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1、編號(hào)：SJHN.JZY-XX糧食倉(cāng)庫(kù)搬遷重建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力屋面安裝工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、 制作方法421 原材料、機(jī)具要求422 施工工藝423 預(yù)應(yīng)力鋼524 孔道灌漿5三、 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案71、材料及主要機(jī)具：72、作業(yè)條件：83、工藝流程：84、加工準(zhǔn)備及下料：95、屋架焊接：106、成品保護(hù)11四、屋面、墻面圍護(hù)系統(tǒng)施工11五、鋼結(jié)構(gòu)安裝措施21六、防火涂料施工22一、工程建設(shè)地點(diǎn)本工程為糧食倉(cāng)庫(kù)搬遷重建項(xiàng)目，工程建設(shè)地點(diǎn)位于天水市麥積區(qū)東柯河2、工業(yè)園區(qū)天水市新征場(chǎng)地內(nèi)。二、工程建設(shè)規(guī)模本次施工招標(biāo)內(nèi)容包括：新建糧食平房倉(cāng)2棟，地上一層，鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，建筑面積為2344；成品庫(kù)1棟，地上一層，鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。建筑面積546，綜合樓1棟，地上四層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積1569；消防水池面積為138；配套室外附屬工程。三、預(yù)應(yīng)力混凝土屋面施工方法與技術(shù)措施一、工程概況 1、2號(hào)平房倉(cāng)屋面采用預(yù)制方案，需占用大量場(chǎng)地,硬化作業(yè)臺(tái)面，需等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%方可吊裝，吊裝難度較大，需提前做好預(yù)制方案，以免影響工期。屋面部分采用預(yù)應(yīng)力混凝土折線屋架，預(yù)應(yīng)力筋用冷拉粗鋼筋。這種屋架桿件受力比較均勻，采取后張法工藝施工。由3、于工期要求緊，要求混凝土屋架強(qiáng)度增長(zhǎng)快。施工進(jìn)度措施：采用快硬硅酸鹽水泥“525號(hào)硫鋁酸鹽水泥”。屋架采用腹桿拼裝式，腹桿預(yù)制后在現(xiàn)場(chǎng)拼裝 ，弦桿、端豎桿及斜壓桿現(xiàn)場(chǎng)整澆。減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝模板的工作量，提高了生產(chǎn)率。 二、 制作方法 21 原材料、機(jī)具要求水泥、砂、碎石須做含堿量檢測(cè)。碎石粒徑 520 mm。水泥采有525號(hào)硫鋁酸鹽水泥。這種水泥硬化較快、早期強(qiáng)度較高與普通硅酸鹽水泥相比較并無(wú)本質(zhì)區(qū)別，要求初凝不能少于45 min，終凝不得遲于10 h。澆筑后的混凝土用振搗棒振搗密實(shí)，每日成型的屋架留置2組混凝土試塊，1組 128，1組 R張 拉。C45混凝土配合比的水灰比O4一O5，混凝土坍落4、度57cm，由質(zhì)量檢測(cè)中心提供 C45混凝土配合比。現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格按上述要求控制。22 施工工藝 折線屋架鋼筋的冷加工、半成品的制作均在構(gòu)件廠完成。在施工現(xiàn)場(chǎng)完成支模、鋼筋綁扎、混凝土攪拌澆筑，后張預(yù)應(yīng)力主筋、灌漿等工序。側(cè)模采用兩套定型木模板，進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，每天加工2榀。屋架用混凝土底模，場(chǎng)地硬化為標(biāo)準(zhǔn)混凝土臺(tái)面，必需堅(jiān)實(shí)。模板底表面平整，允許偏差 3 mm。由于場(chǎng)地小，需給吊車(chē)作業(yè)留必要場(chǎng)地，采取平臥迭層生產(chǎn)，臥式木模板支模。支模板須要水平抄測(cè)放線、施工保證底模平整，支撐牢固。屋架腹桿現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，腹桿預(yù)制后在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，弦桿、端豎桿及斜壓桿現(xiàn)場(chǎng)整澆。混凝土澆筑程序視氣溫情況而定，氣溫高時(shí)，宜從屋5、架上弦中間處開(kāi)始澆筑分別 向兩端進(jìn)行，最后在下弦中間合攏；氣溫較低時(shí)，宜從下弦中間開(kāi)始分頭向兩端澆筑，最后在上弦中部合攏。腹桿混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30，屋架混凝土強(qiáng)度等級(jí) C45。冷拉預(yù)應(yīng)力主筋428，預(yù)留孔道芯用D= 48 mm，S=5 mm鋼管成芯，采用兩根芯管在兩端分別抽拔，鋼管中間接頭處，用鍍鋅鐵皮套管連接，混凝土初凝前連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，終凝后抽芯。每個(gè)孔道留灌漿孔兩個(gè)，錨片留排氣孔2個(gè)。固定成孔管道用的鋼筋井字架間距15 m。凝土露處的鐵件鋼板須經(jīng)銑切。屋架迭層間采用化石粉隔離劑，隔離劑重量配合比為107建筑膠：滑石粉 ：水 =1：1：1，將建筑膠與水調(diào)均再將滑石粉加入調(diào)均，涂刷 2遍。下層屋6、架強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C20 后，方可澆筑上層屋架。混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30，即135 MPa可拆側(cè)模。混凝土強(qiáng)度達(dá)C45時(shí)，可張拉預(yù)應(yīng)力主筋。主筋穿筋前，先用透孔工具，將孔道透通。主筋張拉時(shí)，先張拉上層后張拉下層，張拉控制力N=238 kN。為減少層間摩阻損失，下層采用超張拉，張拉力應(yīng)逐層加大，每層遞增 15 一3 。 23 預(yù)應(yīng)力鋼 筋張拉程序成對(duì)角線兩根鋼筋為第一批，張拉端和固定端交錯(cuò)布置，兩臺(tái)千斤頂同時(shí)一端張拉。兩臺(tái)千斤頂張拉速度必須同步增壓，使下弦桿受力均勻。千斤頂壓力表按標(biāo)準(zhǔn)要求定期校驗(yàn)張拉力讀數(shù)。預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固后的外露長(zhǎng)度不小于30 mm，主筋用氣焊切割放張。 24 孔道灌漿 用327、5 MPa普通硅酸鹽水泥加膨脹劑配制水泥漿，水灰比0.38：0.4灌漿順序先灌下，繼續(xù)加壓 0.50.6MPa，稍后再封閉灌漿孔。屋架施工時(shí)為確保制作質(zhì)量，必須進(jìn)行工序交接，并填寫(xiě)交接記錄。記錄內(nèi)容真實(shí)、清晰。實(shí)施產(chǎn)品過(guò)程中的可追塑性。 2，5 注意事項(xiàng) 孔道成型采用鋼管抽芯。要按時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)芯管，掌握好拔管時(shí)間、防止塌孔或斷管。成型的屋架表面抹平后、原地覆蓋一層厚 0.14mm黑色塑料薄膜 ，進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，四周應(yīng)緊貼構(gòu)件，用砂袋、堆土壓邊蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)刮開(kāi)，降低溫度、濕度。混凝土試塊放在薄膜內(nèi)同條件下養(yǎng)護(hù)。覆蓋黑色塑料薄膜可縮短養(yǎng)護(hù)期40以上。折線型屋架張拉防護(hù)措施，張拉端設(shè)防護(hù)檔板。張拉屋架時(shí)，8、主筋直線方向禁止人員通過(guò)，30 m 線上設(shè)標(biāo)識(shí)“張拉危險(xiǎn)區(qū)禁入”。兩端張拉時(shí)，千斤頂機(jī)械一側(cè) 堆放砂袋，防止張拉傾倒，損傷機(jī)器。空載運(yùn)轉(zhuǎn)、校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定分表上的數(shù)字對(duì)比張拉鋼筋所需要噸位及延伸長(zhǎng)度，檢查油路應(yīng)無(wú)泄露，確認(rèn)正常后方可操作。 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法與技術(shù)措施一、鋼結(jié)構(gòu)施工安排及部署本工程成品庫(kù)屋面為三角鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)采取先柱后梁的方法進(jìn)行施工，鋼平臺(tái)施工順序按照先柱后梁、分節(jié)間進(jìn)行安裝，以保證空間整體穩(wěn)定性。根據(jù)鋼平臺(tái)單件重，確定采用1臺(tái)16噸汽車(chē)吊進(jìn)行安裝。二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、場(chǎng)地要求根據(jù)施工總平面布置圖檢查場(chǎng)地，確保場(chǎng)內(nèi)道路和建筑物施工場(chǎng)地堅(jiān)固，大噸位貨車(chē)9、能出入自由；配電箱的配備必須能滿足鋼結(jié)構(gòu)施工的使用要求；對(duì)材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)場(chǎng)地不能使用或已經(jīng)被其他施工單位使用時(shí)，及時(shí)跟總包或業(yè)主聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決材料隊(duì)放場(chǎng)地的安排；建筑物外圍3米以?xún)?nèi)地面必須平整，以便墻面檁條和墻面板施工的順利進(jìn)行。2、施工交接安排人員和測(cè)量設(shè)備對(duì)混凝土基礎(chǔ)軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)。測(cè)量?jī)?nèi)容包括軸線的尺寸和混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移或混凝土基礎(chǔ)頂面標(biāo)高超出允許范圍，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，并及時(shí)采取糾正措施。三、 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、材料及主要機(jī)具： 1.1鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.2連接材料：焊條、10、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。 1.3涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明。 1.4主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?2、作業(yè)條件： 2.1制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。 2.2按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。 211、.3制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢定取得證明。 3、工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配(小拼)總裝配(總拼)屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗(yàn)除銹、油漆、編號(hào) 4、加工準(zhǔn)備及下料： 4.1放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。 4.2鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 4.3屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。 4.4切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切12、割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。 4.5焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 4.6鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 4.7小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。 4.8將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施13、工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 5、屋架焊接： 5.1焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 5.2焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 5.3焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 5.4支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支14、座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。 5.5焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。 5.6用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。 6、成品保護(hù) 6.1涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。 6.2在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。四、屋面、墻面圍護(hù)系統(tǒng)施工（一）屋面圍護(hù)系統(tǒng)施工1施工準(zhǔn)備 首先：熟悉圖15、紙及有關(guān)規(guī)范，按照?qǐng)D紙會(huì)審提出的問(wèn)題，施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的記錄，編制好該項(xiàng)的施工安裝計(jì)劃。按圖紙規(guī)定，確定施工工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)，對(duì)墻面板、屋面板及各種原材料，均要預(yù)先采購(gòu)好。2施工流程 1)經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)安裝尺寸檢查和調(diào)整檁條完畢即可把屋面板用吊機(jī)吊至屋面邊跨，再用人工在屋面進(jìn)行分板、排板、接板（包括和采光板接在一起），轉(zhuǎn)入屋面圍護(hù)系統(tǒng)安裝工作。 2）屋面板安裝分以下幾個(gè)步驟，流程如下： 檢查鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)安裝尺寸檁條調(diào)整屋面圍護(hù)系統(tǒng)安裝天溝安裝清理屋面檢查驗(yàn)收3施工工藝屋面板安裝步驟在屋面檁條撐桿安裝完畢，經(jīng)校正、檢查沒(méi)有錯(cuò)誤，而所有連接螺栓全部緊固的情況下。用吊機(jī)把屋面板吊至屋面上，在屋面板綁扎時(shí)，16、吊索與板之間，用軟木隔開(kāi)并設(shè)置溜繩，在吊升中隨時(shí)牽引，以免觸碰損壞。切實(shí)做好屋面板的保護(hù)，防止吊裝損壞屋面板。然后按照?qǐng)D紙編號(hào)，把板預(yù)鋪于屋面，吊上屋面的成捆板材應(yīng)分柱距均布，不得集中擺放。按圖紙編號(hào)，先固定邊部連接夾再鋪設(shè)保溫棉，然后再把連接好的屋面板移置在保溫棉上面，再安裝連接夾。安裝第一塊板時(shí)一定用經(jīng)緯儀檢查此板是否垂直，合格后，方能進(jìn)行卡扣的安裝，完成后摳住下一張板。用同樣的方法依次安裝完成。注意：屋面板的側(cè)邊搭接采用直立縫卷邊鎖縫系統(tǒng)進(jìn)行360度縫合。特別說(shuō)明：為了避免防水性能降低及安全施工，所以下雨不能進(jìn)行鋪設(shè)保溫棉及屋面板施工。屋面板與天溝搭接處放置泡沫堵頭，堵頭與彩鋼板間填墊防17、水膠。檐口螺釘是為控制屋面板溫度變形的方向而設(shè)置的。施工時(shí)應(yīng)保證螺釘垂直鉆入連接件表面并使墊圈平整，橡皮完好，不超緊或欠緊。安裝屋面板時(shí)必須邊安裝邊用該機(jī)器卷邊，現(xiàn)場(chǎng)完成180度，最后形成360度雙鎖接縫，所有板搭接的密封膠已在接板時(shí)充填完畢。B、屋面作業(yè)的安全事項(xiàng)，安裝工應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，在安全作業(yè)方面應(yīng)著重培訓(xùn)，還必須在屋面邊緣安裝防墜標(biāo)志。C、安裝屋面構(gòu)件、屋面板和屋面隔熱材料時(shí)，要求有適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，正確使用設(shè)備工具，經(jīng)常保持警惕，減小墜落的危險(xiǎn)。D、屋面板安裝安全措施 在覆蓋屋面整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)的安裝過(guò)程中，由于高度適中，面積較少，滑動(dòng)比率較小，致使施工比率比墻面板的難度稍大些，首先必須在屋面18、架設(shè)生命線。屋面生命線架設(shè)方法和要求，有以下幾點(diǎn)：屋面施工人員在施工過(guò)程中，可分段架設(shè)生命線，施工到那里，生命線就架設(shè)到那里。施工人員上下屋面時(shí)，必須在一個(gè)地方設(shè)一架鋼爬梯，供施工人員上下屋面。屋面作業(yè)人員嚴(yán)禁向下拋東西，嚴(yán)禁在屋面上奔跑或在屋面上亂丟東西。加強(qiáng)作業(yè)人員的安全教育，要求具備一定的安全意識(shí)，及時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，懂得保護(hù)自己和關(guān)愛(ài)生命，嚴(yán)懲違章作業(yè)人員，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，消除安全隱患。上述所提出的安全防護(hù)要求是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的難易程度而決定的。F、屋脊蓋板的安裝：屋脊處的面板應(yīng)該用模具成形，當(dāng)兩個(gè)坡面均已安裝完畢后，再安裝屋脊蓋板，這樣有利于屋頂兩面對(duì)齊。裝屋脊蓋板時(shí)都要放上密封膠條或19、堵頭.屋面施工時(shí)，建議在天窗上放上寫(xiě)有“危險(xiǎn)勿踏”字樣的標(biāo)牌。與屋面板同樣的方法安裝。裝采光板的緊固件時(shí)，要注意避免材料裂開(kāi)。 在側(cè)邊和端部搭接處，應(yīng)預(yù)先鉆孔后再裝緊固件，鉆孔孔徑宜大于緊固件直徑，并按規(guī)定采用采光板專(zhuān)用密封卷。 G、屋面泛水件安裝： 屋面泛水件安裝中保證各配件的縱向搭接不小于100mm，搭接處打防水密封膠兩道；拉鉚釘連接后，鉚釘頭處用防水密封膠封涂。 對(duì)存有防水隱患之處，應(yīng)反復(fù)檢查，認(rèn)真核對(duì)圖紙構(gòu)造要求，力爭(zhēng)施工質(zhì)量的完美。泛水件制作時(shí)，嚴(yán)格按圖加工，特別是尺寸和角度的加工精度，要求先加工一件樣品，由工程部負(fù)責(zé)任人確認(rèn)后，再成批加工，以確保整批材料的質(zhì)量穩(wěn)定。運(yùn)輸及吊裝要嚴(yán)格20、做到輕拿輕放；現(xiàn)場(chǎng)堆放要預(yù)留專(zhuān)置空間堆放。 安裝前由專(zhuān)人對(duì)前道工序及泛水件進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)可進(jìn)行下一道工序后，再進(jìn)行安裝。 挑選技術(shù)水平高的工人進(jìn)行泛水件的安裝工作,不合要求的堅(jiān)決返工。 壓型板施工工藝圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)抽驗(yàn)不合格合格放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架壓型鋼板分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)配件加工交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)抽驗(yàn)分區(qū)吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢不合格合格割開(kāi)焊接專(zhuān)業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場(chǎng)資料及工程驗(yàn)收栓釘放線、焊接放封邊板安裝線封邊板、邊角處下料安裝、焊接封邊板自檢合格（21、二）墻面圍護(hù)系統(tǒng)施工1特別說(shuō)明：墻面板的安裝是采用井字架左右移動(dòng)進(jìn)行施工作業(yè)。2墻面板位處于行人眼光所及處，其觀感效果是質(zhì)量環(huán)節(jié)的重點(diǎn)，除嚴(yán)格按墻面板安裝施工規(guī)范執(zhí)行外，更要切實(shí)按以下步驟工作，流程如下：墻檁檢查、調(diào)直、墻板安裝彈線墻板安裝墻包邊等配件安裝檢查驗(yàn)收3 墻面檁條撐拉桿全部安裝完畢后，檢查螺栓是否已經(jīng)擰緊，將墻面板用吊機(jī)成捆吊至安裝就近處。安裝墻面板之前，結(jié)構(gòu)系統(tǒng)應(yīng)先校正。墻面板安裝到墻面檁條上，檁條是平齊的。若超出結(jié)構(gòu)線，會(huì)導(dǎo)致板向外微弓。4根據(jù)圖紙選板后用大力鉗夾緊所選墻面板拉升至安裝位置，就位校準(zhǔn)完畢后初步固定。板與板連接時(shí)先使兩板邊緣咬合，使其被扣入已安裝好的板的邊緣；安裝22、時(shí)板的底部要先高于底部角鋼25至50毫米，扣緊后再將板向下推移至底部角鋼。5安裝順序從左到右，先邊墻后山墻，后一塊板與前一塊板搭接一個(gè)波長(zhǎng)。固定墻面的釘在波谷內(nèi)。6墻面板安裝的施工高度較高，采用自制的腳手架。7具體安裝步驟（方法）：第一步：將需要安裝的壓型鋼板放在干凈的地方，根據(jù)墻梁位置在板上鉆小孔，每肋一個(gè)。第二步：將保溫棉拉至墻面最高點(diǎn)固定，然后垂直放下到下邊的底部槽鋼處，再剪斷用雙面膠固定。第三步：將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝上，放在需要安裝的地方，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)位置，然后用自攻螺釘固定。第四步：第二塊打好小孔的板，準(zhǔn)確地搭在第一塊小板上，并與第一塊壓緊，再用自攻螺釘將其固定。第五步；隨時(shí)檢查23、壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，應(yīng)即使調(diào)整。第六步：根據(jù)具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。豎向搭接：一般壓型板作墻面板時(shí)，長(zhǎng)度足夠覆蓋整個(gè)墻面，無(wú)需進(jìn)行豎向搭接。但有些特殊結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接的方法與屋面板的縱向搭接相似。8墻面板安裝安全措施墻面板安裝過(guò)程施工人員要站在墻外用自攻釘將墻面板固定，這時(shí)工人沒(méi)有更多的地方站著施工和掛牢安全帶，給安全施工帶來(lái)很大威脅。1）鋼梯的高度要超過(guò)屋面的1.5M，鋼梯每格間距約400MM，為方便運(yùn)輸鋼梯可分為兩或三節(jié)，到現(xiàn)場(chǎng)再組裝。2）鋼梯豎起后超出屋面的部分用棕繩將鋼梯固定在已安裝好的檁條或連系梁上，下面用鋼板或廢檁條作滑道來(lái)移動(dòng)鋼梯24、。3）施工人員站在鋼梯內(nèi)，必須將安全帶掛在鋼梯上，屋面上的施工人員必須將安全帶掛在安全生命線上。4）墻面板安裝施工人員由于上下作業(yè)，施工中必須戴安全帽和安全帶等勞保用品。5)嚴(yán)禁向上或向下拋物，嚴(yán)懲違規(guī)作業(yè)人員，嚴(yán)肅法規(guī)，嚴(yán)厲追究違章責(zé)任。6）加強(qiáng)安全教育，作好安全技術(shù)交底，切實(shí)抓好該項(xiàng)安裝的每一個(gè)環(huán)節(jié)，絕不粗心麻痹行事。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝措施1、工程開(kāi)工前應(yīng)具備下列資料：1）有關(guān)的工程設(shè)計(jì)圖紙；2）設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審記錄；3）設(shè)計(jì)中所套用的施工標(biāo)準(zhǔn)圖集；4）經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：1）地面、空中障礙物應(yīng)清除，不能清除的應(yīng)采取相應(yīng)措施；開(kāi)挖的溝、坑按要求回填、夯實(shí)、平25、整；2）施工機(jī)械行駛道路，構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆泛蜆?gòu)件堆放場(chǎng)地均應(yīng)滿足施工要求，必要時(shí)應(yīng)加固處理；3）建筑軸線和標(biāo)高經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。3、工程施工所需的構(gòu)件、零配件、工具等的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)齊備。4、開(kāi)工前組織有關(guān)人員看圖、勘查現(xiàn)場(chǎng)、熟悉施工圖紙，進(jìn)行組織分工，技術(shù)交底，落實(shí)安全生產(chǎn)的條件和措施。5、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在指定地點(diǎn)及時(shí)組裝，組裝后立即進(jìn)行全面的檢查，調(diào)試正常，確保機(jī)械在良好的狀況下工作，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。6、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前做好詳細(xì)的安全技術(shù)交底工作，落實(shí)安全設(shè)施的準(zhǔn)備與搭設(shè)，包括高空作業(yè)平臺(tái)、設(shè)置上人軟爬梯、架設(shè)安全護(hù)欄臨時(shí)設(shè)施等。7、采取多種綜合措施以保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)T2經(jīng)緯儀26、校正車(chē)間鋼柱的安裝垂直度，并設(shè)置一臺(tái)水平儀進(jìn)行標(biāo)高的測(cè)設(shè)，保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。8、加強(qiáng)高強(qiáng)螺栓的安裝質(zhì)量，為保證高強(qiáng)螺栓的安裝質(zhì)量必須從操作工藝上嚴(yán)格把關(guān)，按高強(qiáng)螺栓安裝程序進(jìn)行操作與施工。尤其加強(qiáng)高強(qiáng)螺栓的批量檢驗(yàn)、構(gòu)件抗磨擦系數(shù)檢驗(yàn)，以及高強(qiáng)螺栓初扭終扭值的確定等，確保各項(xiàng)安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。六、防火涂料施工（一）施工準(zhǔn)備1、本工程防火涂料噴涂在鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行。由于防火噴涂在高空施工，噴涂前先用材料搭設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)下和側(cè)面柱安全檢查安全網(wǎng)，并用塑料布遮蓋，避免涂料污染樓板。2、防火噴涂施工需配備攪拌機(jī)、擠壓泵、空壓機(jī)各一臺(tái)，配電箱一只，安裝在合理部位，并檢查電源、氣泵壓力調(diào)27、整在0.4mpa以上。3、噴涂工程的鋼構(gòu)件表面清除浮銹，已涂好防銹漆的表面應(yīng)清除油污灰塵，然后才能進(jìn)行噴涂。（二）施工過(guò)程1、根據(jù)防火噴涂的防火要求，對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整。將調(diào)配好的涂料倒入攪拌，總攪拌時(shí)間不少于5分鐘，用手抓起涂料掌心向下，以涂料不落為宜。2、攪拌與噴涂緊密配合，隨攪隨噴，如果遇到噴涂機(jī)出故障，拌好的涂料超過(guò)20分鐘不能再用來(lái)噴涂。3、噴涂槍口離噴涂面的 30-50mm為宜，調(diào)整氣體壓力0.4pa-0.6pa，噴槍口與噴涂面成70-80度角左右。4、噴涂次數(shù)與時(shí)間間隔：第一次噴涂完后，待固化后噴涂第二遍，一般每隔424小時(shí)噴一遍。涂料厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5、涂層外觀應(yīng)均、平、豐滿和有光澤。每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷，漆膜厚度必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)認(rèn)可。