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1、別墅區保溫節能工程專項施工方案一、編制依據1.施組文件*豪園施工組織設計2.施工圖紙圖 紙 名 稱*區A標段G171T戶型結構施工圖、建筑施工圖*區A標段G165T戶型結構施工圖、建筑施工圖*區A標段39#、40#結構施工圖、建筑施工圖*區A標段41#44#結構施工圖、建筑施工圖3.施工規范及規程類別名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2007工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2002版地方建筑工程資料管理規程DBJ01-51-2003建筑工程施工技術管理規程DBJ01-80-2003居住建筑節能保溫工程施工質量驗收規2、范DBJ01-97-2005外墻外保溫施工技術規程DBJ/T463-20074.主要標準圖集類別名稱編號地方建筑構造通用圖集墻身-外墻外保溫08BJJ2-9建筑構造通用圖集工程作法08BJ1-1建筑構造通用圖集屋面詳圖08BJ5-15.其他文件類別名稱編號企業總公司施工組織設計管理方法總公司技術質量管理標準總公司安全管理標準二、工程概況1、工程簡介本工程位于*區*新城*山三路，別墅區結構類型為三層框架結構，基礎為獨立基礎。高層區為框剪結構，39#42#為旋挖樁基礎，43#44#為獨立基礎。2、節能保溫設計概況節能保溫明細序號部位材質1外墻外側30厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料2屋面65厚擠塑聚苯板3門3、窗鋁合金門窗4欄桿鋅鋼組合欄桿三、施工安排1、質量目標檢驗批及分部工程質量全部達到合格。2、人員組織及勞動力安排現場成立以項目工程師為組長的節能保溫工程技術質量小組，從材料進場到現場施工進行過程控制，責任到人嚴把質量關。外墻、露臺、屋面保溫施工由專業施工班組負責施工。門窗、欄桿由分包單位負責組織施工。3、施工進度安排依據施工總體計劃安排要求的日歷天內完成全部施工項目，為保證總進度計劃的最終目標，各部節能保溫施工時間依據施工進度計劃及時插入。 4、施工機械選擇4.1、攪拌機械外墻保溫項目所使用的砂漿為膠粉聚苯顆粒保溫漿料，均由人工使用攪拌器攪拌。4.2、水平及垂直運輸機械材料垂直運輸采用塔吊進行4、，現場及樓內水平運輸為人工搬運。四、施工準備1、技術準備施工前組織施工工長及技術人員仔細審圖，熟悉圖紙，掌握圖紙對節能保溫施工的要求，根據工程結構的實際情況制定詳細的有針對性和可操作性的技術交底，并組織材料生產廠家結合材料特點進行現場交底，如配料、材料對基層要求、檢測方法等。對工程重點部位編制詳細技術交底，并按比例做節點大樣。同時對施工隊提出工程質量要求，工程進度要求。2、材料準備2.1、主要材料用量：本工程屋面保溫板、門窗、欄桿所有材料由甲方指定廠家負責供應；外墻保溫材料由項目部自行采購。2.2 、材料現場檢查各種材料進場后，應按照規范要求進行外觀檢查，并進行現場復試，質量證明文件齊全、現場5、復試不合格材料嚴禁使用。3、機具準備3.1、材料運輸和攪拌塔吊4部、攪拌器4臺。3.2、勞務自備設備（具體數量以保證施工為準）電動攪拌器、抹刀、小推車、鐵抹子、刮扛、鐵鍬、掃帚、卷尺、計量筒等刮板、滾筒、刷子、掃帚等。4、人員準備保溫施工均由專業施工隊伍進行施工，根據施工進度等要求，外墻保溫施工人數不得少于60人，其中技工人數不得少于45人。此外，在進行外墻保溫施工時，還應安排1名技術人員在現場進行技術指導。5、現場準備現場設置專門倉庫，用于存放各種保溫材料。各種材料應單獨放置，并將下部墊高，采取可靠的防雨、防潮措施。五、主要施工方法及技術措施1、外墻外保溫施工 1.1、施工準備1.1.1、基6、層墻體已完成結構驗收合格。1.1.2、墻面應清理干凈，無油漬、浮灰等；施工空洞、腳手架眼以及陽臺板、墻板殘缺處應用水泥砂漿修補整齊；舊墻面松動、風化部分以及大于10mm的凸起物應剔除干凈。1.1.3、外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等應提前安裝完畢，上述部分及窗口應預留出外保溫層的厚度。1.1.4、外墻穿墻螺栓孔已按照交底要求灌實、空調孔預埋管保溫層范圍已預留。1.1.5、腳手架的安裝到位，并經安全驗收可以使用，各項安全防護措施到位。1.1.6、外保溫作業時環境溫度不應低于5，風力不應大于5級，嚴禁雨天施工。1.1.7、材料應在干燥、通風、陰涼的場所密封貯存，貯存期及條件應按產品說明7、書。對在露天存放的材料，用塑料布覆蓋。1.2、操作工藝工藝流程圖清除墻面污漬界面砂漿粉刷聚苯顆粒保溫漿料修補掛鍍鋅鋼絲網（玻纖網格布）抹底層聚合物砂漿抹面層聚合物砂漿1.2.1、基層處理 墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時應剔除1.2.2、界面拉毛 為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時控制水泥與砂子的比為1：1，合理調整界面劑用量以達到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。 1.2.3、吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口 根據保溫設計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。 根據垂直控制通線做8、垂直方向灰餅，再根據兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2m?；绎灴捎帽貪{料做，也可用廢聚苯板裁成3cm3cm小塊粘貼。1.2.5、抹保溫漿料 需設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和配合比的準確。保溫層漿料應在4h內用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在20mm左右。每遍間隔24小時，施工溫度偏低時，間隔時間可延長。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求。1.2.6、固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網 根據結構尺寸把四角網分段進行鋪貼，四角網的長度最長不應超過3m，9、為使邊角施工質量得到保證，將邊角處的鋼絲網施工前預先折成直角，再鋪貼。窗洞等側口部位鋼絲網的固定不少于三個專用錨固脹栓，且脹栓之間的距離不大于50CM。檢查在裁剪網絲過程中不得將網形成死折，在鋪貼過程不得形成網兜，網張開后應順方向依次平整鋪貼，用專用錨固脹栓固定鋼絲網到結構墻體，專用錨固脹栓的分布如下圖1所示，網邊的搭接長度均應大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網綁扎在一起。局部不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時做U型卡子調整直到平整為止。1.2.7、在洞口等處應沿45方向增貼一道加強網（200300mm）。翻包網寬100mm。 1.2.8、抹抗裂砂漿 抗裂砂漿抹灰，在10、鍍鋅鋼絲網抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛，為下一層的連接提供相應的界面。在四角網抹抗裂砂漿應適當增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直達到設計強度時（大約7天）進行下道工序，但必須經過有關方面對基層的驗收。2、屋面保溫層施工 施工流程：現澆鋼筋混凝土板最薄處30厚1:2.5水泥砂漿找平層3%找坡1.5厚聚合物水泥防水涂料1.5厚單面反應粘高分子防水卷材65厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫層30厚C20細石砼保護層配4150雙向30厚1:4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥810厚地磚鋪平拍實，縫寬58,1:1水泥砂漿填縫2.1、基層清理：基層清理包括：清理結構頂板上的雜物、及灰11、塵；混凝土浮漿等均需要徹底清理掉，為下道施工程序創造條件。對于頂扳結構外露鋼筋頭，將外露鋼筋頭燒掉，端部刷2遍防銹漆，并用砂漿抹平。2.2、管根處理：穿過結構頂板的各種專業管線，要求在這些管根部位用C30細石混凝土塞堵密實，如下圖示：2.3、彈線找坡由于本工程保溫層在找坡層之下，為了便于施工，在進行保溫層施工之前，提前按照圖紙要求，將找平層、找坡層的坡線在女兒墻上彈出。找坡方向詳見圖紙（其中雨水口周邊500mm范圍找坡為5）。2.4、鋪設保溫層在管根處理和彈線找坡施工并驗收完畢后，直接將一道65厚的擠塑聚苯板干鋪到結構板上，鋪設時應注意相鄰板的厚度應一致，拼縫嚴密，無漏鋪部位。2.4.1、干鋪12、65厚擠塑聚苯板保溫層時，應找平拉線鋪設。鋪前先將接觸面清掃干凈，板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩，板塊之間出現縫隙，應用同類材料填嵌密實，表面應與相鄰兩板高度一致；2.4.2、在已鋪完的保溫層上行走或用膠輪車運輸材料時，應在其上鋪腳手板。2.5、細石砼保護層2.5.1、根據墻上的找坡控制線，直接在保溫板上做灰餅，做出坡度，以便控制找坡層的標高，找坡層最薄處為30厚。2.5.2、攪拌：根據配合比計算施工配合比和出每罐混凝土的用料，后臺認真按每罐的配合比用量稱量、投料。施工現場應采用強制式攪拌機進行攪拌，攪拌不少于120秒。2.6、坡屋面詳圖3、平屋面保溫層施工3.1、露臺地面保溫施工順為：基層處理水13、泥砂漿找平層3%找坡1.5厚聚合物水泥防水涂料1.5厚單面反應粘高分子防水卷材65厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫層40厚C20細石砼保護層配4150雙向30厚1:4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥地磚3.1.1、基層清理：基層清理包括：清理結構頂板上的雜物、及灰塵；混凝土浮漿等均需要徹底清理掉，為下道施工程序創造條件。對于頂扳結構外露鋼筋頭，將外露鋼筋頭燒掉，端部刷2遍防銹漆，并用1：3水泥砂漿抹平。3.1.2、彈標高線由于保溫層在地面面層之下，為了便于施工，在進行保溫層施工之前，提前按照圖紙要求，將建筑50cm標高線墻上彈出，便于保溫施工。3.1.3、鋪設保溫層在基層處理和水泥砂漿找平層、防水涂料、14、防水卷材后，直接將一道65厚的擠塑聚苯板，要求表面平整。3.1.4、保護層施工40厚C20細石混凝土細石混凝土保護層按標高找平。3.2.1、基層清理：基層清理包括：清理結構頂板上的雜物、及灰塵；混凝土浮漿等均需要徹底清理掉，為下道施工程序創造條件。對于頂扳結構外露鋼筋頭，將外露鋼筋頭燒掉，端部刷2遍防銹漆，并用1：3水泥砂漿抹平。3.2.2、彈標高線由于保溫層在頂板之下，為了便于施工，在進行保溫層施工之前，提前按照圖紙要求，在做法下50cm彈標高線控制線，便于保溫施工。3.2.3、粘貼保溫層在基層處理和標高控制線彈設完畢后，在65厚擠塑聚苯板，要求表面平整，40厚C20細石砼保護層配4150雙15、向。4、門窗安裝的主要作法和要求4.1. 安裝工藝流程 彈線定位門窗洞口處理外框洞中找中線外框就位、調整、臨時固定外框與墻體連接固定外框與墻體間隙的處理洞口飾面門窗框就位、調整間隙、啟閉調試、固定清理、嵌縫亮窗玻璃安裝4.2 固定片的位置應距離框角小于或等于180mm，固定片之間的距離應小于或等于500mm，固定片與外框應采用自攻螺釘或鉚釘固定連接。固定片與混凝土墻體可用射釘或膨脹管固定，與磚墻采用水泥釘或膨脹管固定。4.3 外框固定后，在洞口內外側用水泥砂漿等抹至外框與墻體接觸面平。4.4 外框安裝尺寸允許偏差及要求參照表4-1規定。4.5 門窗外框與外框連接宜采用自攻螺絲連接形式，但四周間16、隙應適當調整，其間隙值可參照表4-2的要求。表4-1外框安裝尺寸允許偏差及要求項 目允許偏差（mm）及要求外框槽口寬度、高度1500mm0-+2.01500mm0-+3.2對角線之差2000mm3.02000mm5.0下框水平度2.0正面、側面垂直度2.0外框與墻體的連接須牢固、可靠須牢固、可靠表4-2 門窗外框與外框連接間隙值序 號項目名稱技術要求（mm）1左、右間隙值（兩側）462上、下間隙值（兩側）35注：門窗寬度、高度大于1500mm時，應按門窗材料的熱膨脹系數調整間隙值。4.6 門窗安裝的允許偏差應符合表表3的規定。 表4-3 門窗安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法門窗槽口17、寬度、高度2000mm2.0用鋼卷尺檢查2000mm門3.0窗2.5門窗框兩對角線長度差門3000mm窗2000mm門3.0窗2.5用鋼卷尺檢查，量內角門3000mm窗2000mm門4.0窗3.5門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度2000mm1.5用垂直檢測尺或線墜、水平靠尺檢查2000mm2.5門窗框（含拼樘料）的水平度2000mm1.0用1m水平尺和塞尺檢查2000mm平開門（窗及推拉窗）5.0推拉門1.5門窗下橫框的標高5.0用鋼板尺檢查雙層門窗內外框、框（含拼樘料）中心距4.0用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心5.0用鋼板尺檢查續表4-3平開門窗扇與框搭接寬度1.0用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗18、相鄰扇的橫角高度差1.0用拉線或鋼板尺檢查門窗框鉸鏈部位的配合間隔+0.2-1.0用塞尺檢查推拉門窗扇與框搭接寬度+1.50用深度尺或鋼板尺檢查門扇與框或相鄰立邊平行度1.0用1m鋼板尺檢查4護欄安裝工藝及技術方案護欄的現場施工方法和技術措施4.1產品到達施工現場后按圖紙上所規定的位置及尺寸準確安裝就位，確定好標高及垂直平整度。應按照甲方要求與圖紙設計要求進行定位，確保達到設計要求與驗收規范。4.2預埋件安裝根據圖紙設計要求和施工現場的實際情況準確無誤的定位，避免造成不在一條平行線上。4.3安裝偏差必須符合國家規定和設計要求，達到驗收標準。4.4預埋件、護欄安裝必須牢固，安裝偏差根據國家規定和19、設計要求：垂直度3mm，護欄間距誤差3mm，對角線誤差3mm，預埋件垂直誤差3mm，水平誤差3mm。4.5預埋件安裝定位準確無誤經驗收后刷兩道防銹漆，再進行護欄安裝。4.6護欄制作過程中，定位尺寸要準確，該切斜口該磨角的部位要磨平，保證角度拼裝準確精確，進行拼接時，焊接部位要焊平，對接部位要嚴密，保證平整度橫平豎直，焊接部位的焊口要滿焊，作到焊口無斷縫、無沙眼，焊接口部位要打磨光滑，達到平整標準，加工成半成品后要進行除銹除油，保證無銹跡后進行表面油漆作業，第一道先作防銹處理，噴涂高檔防銹漆，處理完成進行初次驗收，第一道合格后再進行第二道，第二道油漆為黑色氟碳漆，要作到噴涂均勻、顏色鮮明，并達到20、國家及合同約定的相關標準。4.7驗收：對已安裝好的護欄，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。六、質量要求1、主控項目1.1、所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查和驗收，其品種、規格、性能必須符合設計和有關標準的要求。檢查內容：檢查出廠合格證、出廠檢驗報告和型式檢驗報告；復查產品及項目：聚苯板，聚合物粘接砂漿，聚合物面層砂漿，耐堿網布、鋼絲網、鋁合金門窗、鋅鋼組合欄桿。1.2、保溫層與墻面必須黏結牢固，無松動和虛粘現象，點框黏結面積不小于50%，首層不得少于60%。檢查方法：扒開黏結的聚苯板觀察檢查和用手推拉檢查。1.3、保溫層的厚度必須符合設計要21、求，要求不允許出現負偏差。檢驗方法：進場尺寸檢查。1.4、保溫層與墻體以及個各構造之間必須黏結牢固，無脫層、空鼓及裂縫。 檢驗方法：觀察檢查。1.5、熱鍍鋅電焊網鋪設、錨固平面、錨栓數量、錨固位置符合要求。2、一般項目2.1、保溫層安裝應上下錯縫，板縫接縫平整。2.2、耐堿網布、熱鍍鋅鋼絲網應鋪壓嚴實，不得用空鼓、褶皺、翹、外露等現象。搭接長度必須符合規定要求。2.3、門窗的四性，水密性、氣密性、抗風性、保溫性能必須合格，并出具相關檢測報告。2.4、欄桿的破壞性試驗、外觀、漆膜厚度、光澤度、耐沖擊性、附著力、耐堿性必須合格，并出具相關檢測報告。2.3、保溫層的允許偏差和檢驗方法應符合下表要求：22、序號項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整4用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直4用2m垂直檢測尺檢查3陰、陽角方正4用直角檢測尺檢查4分隔縫直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直角尺檢查七、各項保證措施1、質量保證措施1.1、各種材料等應符合配比單要求，并應符合施工規范要求。1.2、建立以勞務隊、質檢員和經理部質檢員為主的三級質量檢查體系，加強對施工過程的檢查控制，對于施工中出現的問題要及時糾正，并組織人員返工或返修。1.3、各工種要緊密配合，對即將施工的項目進行預防，做到按工期合理安排工序，避免返工、返修等因素造成的質量問題和因工序錯亂造成的質量隱患。1.4、保溫粘貼漿料、抗裂層等原材料及配合23、比必須符合要求，攪拌充分、均勻，并在2個小時內用完。1.5、各層之間必須結合牢固,無空鼓現象。1.6、施工溫度不應低于5，也不應在高于35或在烈日照射下施工。風力大于五級時禁止施工操作。遇雨天應停止施工。1.7、保溫材料必須使用經北京市建委備案的產品,并附有合格證及檢測合格報告。原材料進場后必須進行現場抽樣,送試驗室進行原材料復試,合格后方可使用。 1.8、施工門窗洞口應留出保溫層的厚度，已免保溫層企口；1.9、嚴禁使用過時灰；抹灰前現場配置的材料應存于灰槽中，嚴禁倒于地面或樓面上。1.10、攪拌機使用后應及時清理；設備操作應有專人負責，嚴格遵守相應操作規程。2、成品保護措施2.1、外架子架子24、要離開墻面25，拆架子時不得碰壞口角及墻面。地面上人不能過早。2.2、落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。完工后不得剔鑿。2.3、已施工完畢部位，應嚴格按照交底要求技術間歇，防止過早進行下道工序造成保溫擾動。2.4、滴水槽、門窗框、管道上殘存的砂漿，應及時清理干凈；2.5、其它工種作業時嚴禁磕碰墻面，避免墻面保溫層破壞；2.6、各構造層在硬化前應防止水沖、撞擊和振動。2.7、外墻保溫施工時，應嚴格踩踏已完工外窗，比應采取可靠措施，防止外窗污染。3、安全措施3.1、進入施工現場必須戴安全帽，在現場不得猛沖猛跑；現場作業時，必須掛好安全帶，安全帶應高掛底用。3.2、安全用電、再不用設備時拔掉電源。3.3、注意防火，對易燃的材料要與一切火源隔離。3.4、夜間施工要有足夠的照明，嚴禁非電工擅自接電。3.5、嚴禁吸煙，禁止酒后作業；嚴禁高空拋物。3.6、嚴禁擅自拆除外、改動墻腳手架，同時，外墻腳手架嚴禁堆放建筑材料。