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1、XX 工 程 總 公 司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORPXX醫院住院醫技綜合樓工程地下室結構施工方案 XX建設工程股份有限公司XX醫院住院醫技綜合樓工程項目經理部二OO九年二月目錄1編制依據22工程概況22.1工程概況22.2結構概況22.3地質條件42.4水文條件42.5工程特點53施工部署53.1工程目標53.2工藝流程63.3施工準備74施工計劃85主要施工方法125.1測量定位放線125.2土方開挖125.3模板工程155.4地下室防水施工215.5混凝土工程236質量保證措施246.1質量保證體系246.2質量保證制度257安全及文明施工保證措2、施267.1安全生產管理體系267.2安全施工保證措施277.3文明施工保證措施281 編制依據1、廣東XX工程設計有限公司2008年6月出具的XX大學XX醫學院附屬XX醫院住院醫技綜合樓設計圖紙（設計號：200610901）及設計變更；2、中南勘察設計院于2007年10月16日提交的XX醫院住院醫技綜合樓巖土工程勘察報告；3、與本工程有關的國家現行有關技術標準，施工驗收規范及工程檢驗及評定標準；4、中建總公司、XX企業內部的企業標準及操作方法；5、業主提供的其他有關資料及要求；6、武漢市有關建設工程建設的地方性法規；7、施工場地周邊環境；8、工程施工合同。2 工程概況2.1 工程概況XX醫院3、住院醫技綜合樓工程位于武漢市硚口區解放大道1095號XX醫院院內，是集診斷、住院、手術、培訓等為一體的現代化住院與醫技綜合大樓。工程總建筑面積97997，地下2層，地上24層，裙樓5層，塔樓24層，建筑高度99.85m。主體結構為框架剪力墻結構。基礎采用樁承臺基礎，防水底板厚度為600mm。0.000相當于絕對標高22.600m。2.2 結構概況地基與基礎基礎類型樁承臺筏板基礎工程樁鉆孔灌注樁，樁徑0.8m、1m，樁有效長度約38m42m笩板埋深9.5m筏板持力層粉砂夾粉土承載力標準值130kPa笩板厚度基礎底板厚度： 600mm，車道板厚度有300mm、350mm兩種。承臺基礎承臺頂標高為-4、8.900m，底標高有-11.200m、-11.500m、-11.700m、-12.300m、-13.600m、-14.100m。主體結構形式框架剪力墻結構體系構件主要尺寸獨立柱：400*1600，1250*1250墻厚：200、250、450梁：400*1600，450*1600板：120、250抗震設防等級抗震設防烈度6度，框支框架抗震等級為一級，地下室框架等級為三級，地上框架等級為二級；地下室剪力墻抗震等級為三級，地上剪力墻抗震等級為二級。人防等級核六級、常六級甲類防空地下室混凝土強度等級及抗滲要求基礎樁基礎混凝土強度等級為C40；承臺、筏板混凝土強度等級為C35，抗滲等級為S12。柱地5、下室外墻為C35，局部為C55。其余墻柱基礎面四層（含）混凝土強度等級為C55，五層八層（含）混凝土強度等級為C50，九層十三層混凝土強度等級為C45，十四層二十三層混凝土強度等級為C40，二十四層以上混凝土強度等級為C35。其中負二層混凝土抗滲等級為S12、負一層抗滲等級為S8。板負一層到13層（含）混凝土強度等級為C35，13層以上混凝土強度等級為C30。負一層、一層樓板混凝土抗滲等級為S8。鋼筋類別HPB235、HRB335、HRB400（直徑28mm）其它需說明的事項：建筑物結構安全等級為二級，設計使用年限為50年。本工程鋼筋連接方式如下：直徑18的底板鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接；186、的底板鋼筋按規范采用其他連接方式；水平向直徑20的鋼筋（除底板鋼筋）采用剝肋滾壓直螺紋連接；水平向直徑20的鋼筋（除底板鋼筋）按規范采用其他連接方式；豎向直徑22的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，22直徑的豎向鋼筋采用電渣壓力焊；2.3 地質條件層號層名層面埋深厚度空間分布巖性描述備注雜填土1.02.30m之間，平均1.70m。場區內普遍分布以灰褐色、灰黃色為主，夾有其他雜色，以粘性土為主，含大量碎石等建筑垃圾。結構松散，均勻性差，強度低-1粘土1.02.3m，平均1.7m。5.68.9m之間，平均7.3m。場區內普遍分布黃褐色，軟可塑，以軟塑為主，濕-飽和，含鐵錳氧化物、少量有機質土。強度低，壓7、縮性偏高。-2粉土夾粉質粘土8.0m10.0m，平均9.0m。04.2m之間，平均1.7m。局部缺失黃褐色，稍密，濕飽和，以粉土為主，夾薄層粉質粘土，具層理，含鐵錳氧化物。有一定強度，壓縮性中等。-1粉砂夾粉土9m12.8m，平均10.7m。06m之間，平均2.6m。局部缺失黃褐、深灰色，稍密，飽和，以粉砂為主，夾粉土，層理清晰。強度較高，壓縮性低。-2粉細砂11.9m16.0m，平均13.3m13.019.6m之間，平均18.0m。場區內普遍分布青灰色，飽和，中密，少量云母，偶夾少量粉土。強度較高，壓縮性低。從工程地質情況來看，本工程需開挖的范圍包括第層雜填土、第-1層粘土、第-2層粉土夾粉8、質粘土及第-1層粉砂夾粉土，基坑底土層為第-2層粉土夾粉質粘土、第-1層粉砂夾粉土及粉細砂層。上述地層工程性能相對較差，對基坑開挖不利。2.4 水文條件場區內地下水類型主要為上層滯水及下部承壓水。上層滯水主要由地表水源、大氣降水和生活用水補給，無統一的自由水面，水位及水量隨地表水源、大氣降水和生活用水排放量的影響而波動?；娱_挖時直接揭露該含水層，應注意排水。承壓水賦存于下部砂性土層中，水量大且相對較穩定，具統一承壓水位，與長江有較密切的水力聯系，水位因長江水位季節性變化而變化。鉆探期間，測得上層滯水靜止水位0.52.00m，測得場地承壓水靜止水位2.00m（枯水期），相當于黃海高程19.669、m左右，含水層綜合滲透系數K平均值18.60m/d，影響半徑180m。2.5 工程特點1、基坑開挖深，基坑大面開挖深度在-10m左右，局部電梯井開挖深度達-14m，基坑重要性等級為一級，開挖范圍內土體多為粉砂層、土體力學性質差、地下水豐富且復雜，基坑周邊給排水管網密布。2、施工工期緊，任務重，組織協調難度大。3、基坑距離周邊建筑物近，周邊各種基礎類型的房屋最近不過4m，最遠不過10m。對整個基坑工程施工過程中為保證周邊建筑物的安全提出了較高要求。另一點在于由于本工程周邊建筑物距離基坑近，造成施工現場可利用空間小，現場總平面布置可用空間有限。4、節點工期短，特別是地下室階段節點工期僅4個月，且按10、照業主要求4個月內還包括基坑內支撐、鎖口梁結構施工、土方開挖、內支撐換撐拆撐及地下2層結構施工，工程任務量大、工期短。3 施工部署3.1 工程目標3.1.1 工期目標力爭在120日歷天內完成地下室結構施工內容。3.1.2 質量目標工程一次性交驗合格率100，達到建筑工程施工質量驗收統一標準規定的合格工程標準。3.1.3 安全施工目標杜絕重大傷亡及火災、機械事故，一般工傷事故年平均月頻率控制在2以下。創建“省級安全文明工地”。3.1.4 文明施工目標爭創“省級安全文明施工樣板工地”稱號。3.2 工藝流程3.2.1 施工分區根據工程后澆帶劃分，將本工程基礎結構水平劃分為七個區，分別為A1、A2、A11、3、A4、A5、B1、B2，具體分區圖及示意如下圖所示：3.2.2 施工順序根據前期土方工程施工部署，本著及早插入的施工原則，大體施工流向為從兩邊往中間。先從東西兩邊的A1、B1區開始施工，依次從兩邊往中間施工A2、A3、A4、B2各區，最后施工A5區。施工流向圖如下示意。3.2.3 工藝流程地下室主體結構施工工藝流程如下：測量放線土方開挖及內支撐施工地基驗槽地下室基礎墊層混凝土澆筑底板防水及保護層底板及基礎鋼筋綁扎墻、柱插筋底板砼澆筑地下二層外墻、框架柱鋼筋綁扎地下室二層外墻、框架柱模板支設地下一層梁板模板支設地下一層框架梁、板鋼筋綁扎地下一層梁板、二層墻柱混凝土澆筑拆撐及換撐地下一層外墻、12、框架柱鋼筋綁扎地下室一層外墻、框架柱模板支設地下室頂板梁板模板支設地下室頂板框架梁、板鋼筋綁扎地下室梁板、地下一層墻柱混凝土澆筑地下室外墻防水施工土方回填3.3 施工準備3.3.1 技術準備1、施工前，技術部牽頭，組織工長、經營、質檢等有關人員熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中存在的問題進行詳細的講解。2、建立三級交底制度，即技術負責人-施工管理人員-施工班組長和操作工人，交底要根據分項工程特點進行，使交底具有可操作性。3.3.2 勞動力準備序號名稱數量備注1土工100人工清底2瓦工60磚胎膜砌筑、抹灰3鋼筋工200鋼筋制作、綁扎4木工300模板加工、安裝5架子工40基坑周邊圍護6砼工60砼澆筑13、養護7電工4現場用電、用水維修8電焊工10電焊、氧割9塔吊工12塔吊操作、指揮10雜工25輔工、文明施工等3.3.3 主要材料準備序號名稱規格單位數量1鋼筋t27502混凝土m3125003標準磚塊40萬4水泥t325砂m32606模板18mmm2350007木枋50100m37608鋼管483.5t4909扣件十字顆78000旋轉750010鋼板網m2150011止水鋼板外貼式m20003.3.4 主要設備及機具準備序號名稱數量備注1土工100人工清底2瓦工60磚胎膜砌筑、抹灰3鋼筋工200鋼筋制作、綁扎4木工300模板加工、安裝5架子工40基坑周邊圍護6砼工60砼澆筑、養護7電工4現場用14、電、用水維修8電焊工10電焊、氧割9塔吊工12塔吊操作、指揮10雜工25輔工、文明施工等4 施工計劃5 主要施工方法5.1 測量定位放線5.1.1 平面控制本著先整體、后局部，高精度控制低精度的原則布設測量控制網，利用全站儀進行平面軸線的布設。在不受施工干擾且通視良好的位置設置軸線點的控制樁，并做好顯著標記。在施工全過程中，對控制樁妥加保護，用20020010mm的鋼板，加焊錨腳，埋入混凝土內，在板上刻畫“十”字絲以確定精密點位，并在樁上搭設短鋼管進行圍護。首級控制網完成后，根據結構圖紙上的墻體、柱的具體分布情況，在建筑物平面上建立矩形控制網，然后根據施工需要，進行軸線加密和細部放線，形成平面15、測量控制網。施工過程中要定期復查軸線和角度，確保測量精度，本建筑物矩形控制網布設在偏離軸線1m處。5.1.2 標高控制根據城市規劃部門提供的高程控制點，用精密水準儀進行閉合檢查，布設一套高程控制網。場區內至少引測三個水準點，點間距離控制在50m左右、距離建筑物大于25m、距離基坑開挖邊線大于15m，以此測設出建筑物高程控制網。5.2 土方開挖根據基坑支護設計，本工程沿豎向分三層施工，第一層開挖到內支撐構件底部-3.7m（自然地面標高約22.00m，開挖深度3.1m）；第二層開挖到-7.7m，開挖深度4m（局部土方開挖至-6.9m）；第三層開挖到底。土方工程將另行上報“土方開挖施工方案”，在方案16、中將詳細敘述土方開挖的施工流向、方法等。在本節中對土方開挖僅做簡單介紹?，F場土方開挖方向為從東向西，主要利用西邊現場出口出土。結合出土方向、開挖順序、基礎底板后澆帶、基坑內支撐構件布置特點沿平面分區。鋼筋工程5.2.1 原材料的檢驗鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標號，并附有質量證明書。所有鋼筋應有出廠材質證明，所注明的貨號、編號、批量應與所供應的材料相符方可進場。熱軋鋼筋外觀檢查：熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。每批鋼材進場時都必須有出廠合格證，并經材料員外觀檢驗合格后，試驗員通知監理人員現場17、見證取樣，送到有專門資質的試驗室進行原材料力學性能檢驗。檢驗結果應及時通知材料組，不合格品應立即清退出場。在加工過程中，如果發生脆斷等特殊情況，還需做化學性能的檢驗。檢驗不合格的材料應立即清退出場，以免誤用。鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，標明鋼筋產地、名稱、規格、是否檢驗合格。存放鋼筋的場地必須硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下用混凝土條墩，墊離地面不少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。5.2.2 鋼筋制作及加工鋼筋制作前要嚴格按照圖紙、施工規范及相關標準圖集的有關規定認真翻樣，保證鋼筋規格型號正確，形狀、尺寸符合設計要求，有足夠的搭接長度、錨固長度，接頭按設計圖18、紙和規范要求相互錯開，并要綜合考慮到現場的實際情況，確定鋼筋的相互穿插、避讓關系。所有鋼筋的半成品均統一在鋼筋加工車間完成。制作后分類掛好標識牌，整齊堆放。HPB235級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍； HRB400級鋼筋末端需做90或135彎折，HRB400級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度應按設計要求確定，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。5.2.3 鋼筋連接地下室防水底板、獨立柱基礎鋼筋、擋土墻鋼筋、地下室頂梁、頂板鋼筋接頭按施工規范和設計要求錯開。豎向鋼筋連接全部采用級直螺紋套筒機械連19、接。水平鋼筋的連接，凡直徑d20的鋼筋均采用II級直螺紋套筒機械連接，直徑d20的鋼筋采用閃光對焊連接或綁扎連接，綁扎連接的搭接長度按設計要求和規范規定執行。5.2.4 鋼筋綁扎一、基礎底板鋼筋幫扎防水底板設計厚度為600mm，設計為雙層雙向鋼筋網片。為保證底板鋼筋的位置，底板下層鋼筋網片下按間距400400設40mm厚砂漿墊塊，兩層鋼筋網片之間需設置螺紋鋼20（HRB400）“幾”字型鋼筋馬鐙（規格見下圖），馬鐙按照縱橫向間距900mm布置。二、地下室框架柱鋼筋綁扎1、自砼基礎承臺面上50mm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎，柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋的接頭20、（彎鉤疊合處）應交錯布置；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。2、柱鋼筋保護層塑料墊圈在同一高度上柱子每面兩個，豎向間距600mm擺放。3、基礎承臺施工時為保證圓柱插筋定位準確，在承臺標高范圍內設置三道定位箍，同時為防止圓柱插筋偏位，需沿每根圓形框架柱環向布置4根長度1.2m直徑25螺紋鋼（HRB400）對圓形框架柱進行支撐固定。三、剪力墻鋼筋綁扎1、墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工縫處理彈線修整預留豎向鋼筋綁水平鋼筋綁拉筋、限位鋼筋綁混凝土墊塊2、墻體雙排鋼筋之間應綁扎拉筋，拉筋與兩層鋼筋網片鉤牢。拉筋為C8400梅花狀布置。四、框架梁鋼筋的綁扎1、鋼筋接頭位置設21、在最小彎矩范圍內，同時，要保證在梁的同一截面接頭率不超過設計要求。2、當面筋或底筋出現雙層或三層排列時，為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，綁扎鋼筋時，在兩排鋼筋之間墊以C25短鋼筋“楞頭鐵”，沿梁長度方向間距1000mm一道，短鋼筋長度同梁寬。3、梁加密區長度及箍筋間距均應符合設計圖紙及規范構造要求，梁端第一道箍筋設置在距支座邊緣50mm。五、板鋼筋的綁扎1、板鋼筋的綁扎的工藝流程為：清理模板模板上畫線綁扎板下層鋼筋水電配管放鋼筋馬鐙綁扎板上部鋼筋2、綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋的間距。3、板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次22、梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。4、板筋從距墻或梁邊50mm開始配置，板上部分布筋位于受力筋下側，板下部分布筋位于受力筋上側。下部縱向受力鋼筋在端支座處的錨固長度不小于5d。5、鋼筋的交叉點應采用鐵絲滿扎扎牢，板和墻的鋼筋網上鋼筋相交點全部扎牢。鋼筋綁扎絲得絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現銹點。6、為保證板上層鋼筋的位置，需在每跨頂板負彎矩筋下沿負彎矩筋布置方向通長設置A型鋼筋馬鐙。鋼筋馬鐙采用C20鋼筋制作，具體形式如下圖所示。5.3 模板工程5.3.1 模板選擇根據工程結構特點，各部位模板按以下原則選用：1、承臺及基礎梁模板：采用磚胎膜；2、外墻模板：采用18mm厚雙面覆膜木模板。3、地下室23、梁、板：采用18mm厚雙面覆膜木模板。4、樓梯模板：現澆樓梯板底板和踏步采用15mm厚雙面覆膜木模板。5、所有模板背枋均采用50100木枋，支撐架體采用483.5mm鋼管結合快拆頭。5.3.2 模板安裝1、承臺及基礎梁磚胎膜施工承臺、地梁、底板磚胎模采用MU10的蒸壓灰砂磚，M5水泥砂漿，內側抹1：2水泥砂漿。砌筑高度不超過1.5m時采用240磚墻；砌筑高度在1.5m3.4m時采用370磚墻；砌筑高度超過3.4m的砌筑500磚墻。（1）拌制砂漿：采用 M5.0水泥砂漿，嚴格按照重量比來拌制砂漿，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿須在拌成后3小時內用完，不允許用過夜砂漿。（2）確定組砌方法：組砌方法應正確24、，里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌筑法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖灌縫。（3）施工注意事項磚胎模砌筑之前，墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。砌筑應先盤角，隨盤隨靠平、吊直。磚胎模砌筑時應掛線，并經常拉線檢查，以保持砌體通暢、平直。磚胎模砌筑過程中，要經常拉線檢查邊線，保證磚胎模位置正確，同時要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平施工縫中逐漸調整，使磚胎模的層數與皮數桿一致。磚胎模外側需回填土時，應在磚胎模砌筑并抹灰完成三天后進行，背面加鋼管、木枋輔助支撐，以確保磚胎模的穩定。2、地下室外墻吊模施工3、集水井吊模施工按集水井的尺寸制作外圍尺寸同集水井尺寸的木箱（內加木枋及鋼管25、支撐保證混凝土澆筑時木箱不變形），在集水井底部四周、中部設計標高鋼筋間距500加焊橫向短鋼筋伸入集水井內100，然后將木箱整體放入電梯井、集水井內使之落在加焊的短鋼筋上，核對其標高及平面位置，再采用在面層鋼筋上加焊短鋼筋定位木箱，使其在混凝土澆筑時不發生位移及上浮。在較大集水井混凝土澆筑時，當混凝土澆至木箱底后一方面在木箱上加壓適當荷載使之在混凝土澆筑時不上浮，另一方面在底部砼接近初凝后澆注。底部模板面上尚應留設5050排氣孔，間距500。4、后澆帶模板底板后澆帶模板采用快易收口網模板，快易收口網模板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網眼的凹凸不平度約10m26、m，能夠保證澆筑后的混凝土表面粗糙。5、墻模板剪力墻模板采用木模板體系，用塔吊吊運拼裝。模板采用鋼管對拉螺桿加固體系。墻模板采用規格為1830915mm、厚18mm木模板，50100mm木枋背楞豎向布置，中心間距150mm,水平背楞為雙排直徑483.5mm鋼管，第一排鋼管至底板（樓板）高度200mm；墻模板加固采用對拉螺桿，第一道對拉螺桿距底板（樓板）150mm，自下向上，間距400mm設置三道對拉螺桿，余下間距500mm設置。對拉螺桿水平向間距500mm。對拉螺桿采用直徑14mm圓鋼加工制作，兩端車絲長度不小于80mm，不同部位采用不同的螺桿，其中外墻和人防墻部位均設置止水片和限位鋼筋。模板27、根據墻體尺寸配模，無陽角模、陰角模定型化。墻體模板體系如下圖：3、框架柱模板安裝工藝流程為：放線焊模板下口限位鋼筋鋼筋隱蔽安裝模板槽鋼柱箍加固搭設柱模板支撐架調整垂直度復核模板上口尺寸預檢。模板采用雙面覆膜木模板=18mm作面板,50100木方作龍骨，龍骨間距為250；采用對拉螺桿加14#槽鋼加固，對拉螺桿長度為柱子邊長加610mm，除柱底部三道槽鋼柱箍間距400mm外，槽鋼柱箍及對拉螺桿豎向間距均為500mm。要保證接縫垂直、尺寸吻合。具體做法見下圖：4、框架梁板模板安裝梁采用18mm厚雙面覆膜木模板，支撐系統采用鋼管滿堂腳手架帶可調支撐。梁寬400mm時，梁底模支撐橫桿間距不大于400mm28、，梁兩邊立桿間距在梁長度方向不大于800mm。梁寬400時，梁底模支撐橫桿間距不大于500mm，梁兩邊立桿間距在梁長度方向不大于1000mm。梁底木枋均大面朝下，木枋凈距不大于300mm。梁側模壓梁底模。當梁高超過700mm時，在梁中部偏下加設一道M12對拉螺桿，水平間距600mm。當梁高或梁寬600mm時，先支底模，等梁鋼筋綁扎后再支側模。梁板模板支設如下圖所示：5、樓梯模板安裝樓梯模板采用18mm厚雙面覆膜木模板，樓梯模板由以下幾部分組成，即斜梯段支底模、側模，踏步封立板。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板,然后支設樓梯外幫側板,外幫側板應先在其內側彈出樓梯29、底板厚度線和側板位置線,釘好固定踏步側檔板。整個斜梯段模板形成牢固整體。樓梯模板的支設詳見下附圖5.4 地下室防水施工本工程地下室防水為二級，地下室防水系統采用剛柔結合的防水做法，混凝土采用抗滲等級S8、S10 及 S12 多種抗滲等級的防水混凝土。柔性防水采“JS聚合物防水涂料”。本工程地下2層，底板底標高均在-10.5m左右，地下室底板外防水均在墊層面上施工，由于地下水位高，墊層面將持續潮濕；工程鋼管支撐密集，地下室多有承臺、地梁、工程樁等，為了更好保證工程質量和滿足工期的要求，經甲方、設計、監理和施工單位確認，本工程防水采用2mm厚JS聚合物防水涂料。1、工藝流程： 清理基層 細部構造處30、理 涂刷基層處理劑 第一遍涂刷基層處理劑 第二遍涂刷 檢驗修整驗收2、施工方法：（1）清除基層表面浮土、黃沙、石子、等廢料，保持施工面清潔，無灰塵、無油污。（2）基面要求表面平整、光滑、牢固、并達到一定的強度，基面嚴重不平處，須先找平，不得有起沙、蜂窩麻面、砂眼、孔洞。 （3）涂刷基層處理劑施工，將聚合物防水涂料和水按1：5的比例（重量比）配合用電工攪拌器攪拌均勻的涂抹在基層表面，涂刷后干燥12h才能進行下一工序施工。（4）第一層將聚合物防水涂料甲料與水泥按1：0.8配合（重量比），涂刷一遍。（5）第二層與第一層涂刷要互相垂直，聚合物防水涂料甲料水泥按1：0.8配合（重量比），涂刷一遍3、特殊31、部位處理（1）樁頭區域防水處理（樁頭面不做防水處理）（2）降水井格構柱防水處理基坑內降水井、觀測井及內支撐格構立柱穿越底板，采取對井管和格構柱加焊止水環處理。如下圖示（3）塔吊樁區域底板防水詳圖2#塔吊由于處于結構區域，在穿底板結構處做法如下處理：1）塔吊樁在底板高度范圍內表面鑿毛，采用人工小鉆小心鑿毛.2）底板鋼筋在塔吊樁區域無法通不過的，沿樁邊斷開，樁周圍鋼筋做洞口加強處理。3）若底板與塔吊結合處后期如滲水采用注漿補漏形式。具體如下圖所示。5.5 混凝土工程5.5.1 混凝土的供應要求本工程采用商品混凝土，項目將從考察完畢的幾家預拌混凝土攪拌站里選4-6家距現場近、資質等級高、服務質量好的32、攪拌站負責本工程的混凝土供應。所有強度等級的混凝土必須進行試配確定混凝土配合比，所用材料必須符合有關規范要求：1、水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸水泥和粉煤灰水泥。水泥的各項指標應分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB17592)。2、砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050。3、碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1:3， 卵石宜小于或等于1:2.5。4、地下室底板、外墻及頂板為剛性防水混凝土，抗滲等級1.2MPa。后澆帶采用強度等級為C35的微膨脹混凝土，膨脹率比普通混凝土增加5%。防水混凝土原材料應材料優良，級配良好，澆筑速度及溫度適宜，震搗密實，加強養護，石子粒徑40mm，石子33、應為質地堅硬的礫石，石子吸水率1.5，不得使用堿活性骨料。砂子宜用干凈的天然河砂，平均粒徑0.3mm，含泥率3，最佳砂率控制在3545之間。水泥采用普通硅酸鹽水泥，摻加水泥量2530的粉煤灰，增加耐久性。5.5.2 混凝土施工平面分區按照后澆帶分區，混凝土由兩邊向中間澆筑。5.5.3 混凝土施工豎向分段按層分區，每層單獨澆筑。5.5.4 主要澆筑方法1、柱：分區分片澆注，實行大范圍有先后、小范圍不分次序的施工順序，在塔吊起吊范圍以內的柱子，可采用塔吊配合逐個進行澆注。2、剪力墻：每區擬用地泵連接泵管順沿墻體布置混凝土澆注泵管。3、梁、板：每區擬用地泵連接泵管沿東西方向布置混凝土澆注泵管。4、現34、場采用混凝土泵澆筑混凝土的速度約為15m3/h。5、混凝土澆筑完成后均采用塑料薄膜進行覆蓋防止水分流失過快，并派專人定時灑水進行養護。6 質量保證措施6.1 質量保證體系6.1.1 質量保證體系的建立建立由項目經理領導，項目總工程師、項目副經理、專業工程師、質量負責人中間控制、專職質檢員檢查的三級質量管理體系，形成由項目經理到各施工方、各專業公司的質量管理網絡。制定科學的質量組織保證體系，并明確管理體系中各崗位的職責。6.1.2 質量組織保證按照項目法施工要求，建立起有效的三級質量管理體系，保證工程質量目標的順利實現。明確相關管理職責，從組織上為工程質量提供保證。6.1.3 相關質量管理職責135、項目經理項目經理是質量管理工作的領導者與管理者，是工程質量的第一責任者，對工程質量終身負責；領導與組織有關人員編制項目質量計劃。2、項目總工程師對質量負有第一技術責任；負責組織編制項目質量計劃；貫徹執行技術法規、規程、規范和涉及質量方面的有關規定、法令等具體領導質量管理工作，領導組織開展QC小組活動。3、項目副經理對工程質量負領導責任；具體負責工程質量問題的處理和質量事故的調查，并提出處理意見上報我公司；對專業工長的日常工作予以具體的指導與幫助，協助他們解決施工中出現的疑難問題。 4、質量工程師對產品的交驗質量負責，負責向監理單位報驗分項工程資料，并協同工長作好現場的檢查工作；隨時指出工程上36、的質量問題，并協同技術部編制質量問題處理措施和不合格品糾正措施；定時向局、公司上報質量月報，組織開展QC小組活動。技術部：監督、檢查配屬隊伍對施工組織設計與施工技術方案實施情況；負責對分承包方的技術交底，并檢查是否按交底要求施工；推廣新技術、新材料、新工藝； 收集、保存好相關的技術資料，檢查施工技術資料是否與施工進度同步、分供方采購材料質量的控制；參加圖紙會審。工程部：組織施工過程中的質量自檢，并提出自檢報告，對工程質量負責；施工過程中矛盾與問題的處理；負責活動的開展與指導；參與質量事故的處理；參加隱蔽驗收，中間結構驗收和交工驗收；負責安全生產；負責對機械設備的管理；參與樣板的審議、修改、檢驗37、實施與首檢；核定分部、分項工程質量，準確真實反映工程施工質量狀況。物資部：負責自施項目的物資供應。組織進場材料、設備的檢驗與驗收。制訂進場材料計劃和定貨計劃；材料、設備樣品與相關資料的匯集、貯存歸檔工作；負責對限額領料的管理，對項目材料成本核算負責；負責各分包材料、設備進出場及半成品加工動態統計的工作。配合技術質量部負責分供方資質的考察、推薦工作；負責對項目主要材料進場時間、進場計劃的安排。專業施工保證：項目經理部按照各工序要求，組織各專業技術廠家（公司）在現場設立現場駐點，重點在于發揮各專業技術廠家（公司）技術優勢。6.2 質量保證制度6.2.1 技術交底制度每個工種、每道工序施工前組織進38、行各級技術交底，包括項目技術負責人對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業班組的技術交底。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關人員的責任。6.2.2 材料進場檢驗制度本工程各類材料必須具有出廠合格證，并根據國家規范要求分批量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質量事故要追究有關人員的責任。6.2.3 過程“三檢”制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術員、質量檢查員、班組長檢查。6.2.4 質量否決制度對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工。有關責任人員要針對出現不合格品的原因采取必要的糾正39、和預防措施。6.2.5 成品保護制度項目管理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業。上下工序交接做好記錄。避免破壞和污染，否則，造成的損失由上道工序操作者及管理人員負責。7 安全及文明施工保證措施7.1 安全生產管理體系7.1.1 組織機構建立以項目經理為首分級負責的安全管理保證體系。以項目經理為第一責任人成立安全生產管理小組，項目副經理、項目總工、專職安全員為副組長，專業工長和施工隊班組長為組員的項目安全生產領導小組；在項目形成安全管理體系（如下圖）。在工人入場前，必須對工人進行全面的安全培訓，培訓合格后方可進入施工現場。7.1.2 安全小組的職責1、認真貫徹執行上級有關安全生產的法令法40、規，制定項目安全生產計劃目標和安全管理制度、措施，并監督有關部門和人員切實執行；2、定期組織項目施工人員進行安全教育、安全培訓；3、定期或不定期組織施工現場及宿舍區安全和防火檢查；4、負責項目勞保用品、防護設施、用具計劃的審批；5、嚴格執行獎罰制度，根據我公司內部“安全生產檢查獎罰規定”對有關人員實施獎罰；6、建立健全安全生產的責任制度和群防群治制度，對整個現場的安全生產實現網絡管理。7.2 安全施工保證措施1、建立安全生產領導小組，設置安全生產管理機構。本著“管生產必須管安全”的原則，建立安全生產責任制和安全生產獎罰制度，并設立專職安全員進行專職管理，從組織體系上保證安全生產。貫徹執行“安全41、第一、預防為主”的安全生產方針，建立健全安全技術交底制度。2、施工人員進場前進行安全教育工作，簽定安全責任狀。建立健全安全管理制度，使施工人員有章可循，將安全工作落到實處。3、基坑上口距基坑邊緣1m處四周設置防護欄桿，欄桿1200高，采用鋼管搭設，并懸掛防墜標志，夜間設置警示燈。夜間施工保證挖土機上、工作地點、主要通道有充足的照明。4、機械挖土嚴格按照方案進行，嚴禁逆坡挖土。機械工作時，人員應在機械的回轉半徑以外。機上、機下人員應隨時保持聯系，確保安全生產。5、嚴格遵守安全用電規程，各種機電設備必須裝設靈敏可靠的漏電保護裝置，嚴禁電線隨地敷設。6、施工現場全員負責安全監督，所有進入現場的人員必須戴好安全帽。7.3 文明施工保證措施1、嚴格遵守國家、地方有關環衛、市容、場容管理的規定，加強現場管理。2、現場按平面布置圖確定的位置堆放各種材料、設置臨時設施等，不得隨意擺設和堆放。3、加強現場的排水及清潔管理力度，確保文明施工目標的實現。