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1、基礎混凝土澆筑施工方案一、 工程概況 xxxxxx朝陽區勁松橋東，建筑面積52030平方米，部分框支剪力墻結構，檐高79.9m。地下四層、10400 m2；地上二十五層、40030 m2。基礎為筏板基礎，底板厚400mm，500mm，850mm，1200mm，反梁凈高1.65m、0.8米，梁寬從0.8m、1.0m、1.4m。基礎底板面積約為2500平方米，混凝土強度等級為C40 S16，方量約為3500m3。基礎梁和底板變標高處等部位體積厚大，應按大體積砼施工考慮。同時，根據進度計劃和現場情況，基礎砼澆筑時已進入冬期施工，這對大體積砼施工是有利的。砼的養護、測溫和試件留置應綜合考慮冬施和大體積2、砼的要求。二、施工準備1材料：C40 S16預拌砼3500m3。2機具： a.砼泵：選用42m臂長汽車泵兩臺。b.振搗器：振動電機10臺，振搗棒20根；c.照明：夜間施工，須有充足照度；d.鐵鍬、木抹子，刮杠，耙子；e.勞保用品：膠皮手套、絕緣手套、雨靴；f.混凝土養護用品：阻燃草簾被、塑料布；g.塔吊及砼吊斗，在泵管難以達到或局部添補部位用塔吊進行澆筑。3作業條件：a鋼筋經過質檢站、設計院、甲方、監理隱蔽驗收。b模板經過預檢，模板內雜物清理干凈徹底。c水電預埋到位，經過項目聯驗，填寫聯檢單。d測量工放出底板上表面水平標高控制50 cm線。e. 現場道路暢通，行車路線上沒有障礙f. 機具、料具3、已準備好，試運轉良好g. 對混凝土澆筑操作工人尤其是振搗手已做好詳細的技術交底，混凝土澆灌申請書已被批準h. 周圍居民安撫工作已做好，能保證連續施工三、 場場布置本工程基礎分為2個大段分別進行澆注，現場設置兩臺臂長為42米的汽車泵即可滿足澆注要求，泵的布置見附圖1砼運輸車從場區南大門進入，砼澆注完畢后，從原路返回。為保證砼澆筑順利進行，必須有工程室專人在現場進行車輛指揮。四、 澆筑工藝1澆注程序（1）本工程基礎底板與反梁同時澆筑。反梁部分先與底板同時澆筑至底板上表面，然后分層澆筑反梁高出底板的部分，施工時應控制好澆筑時間，既不形成冷縫又要避免反梁根部超厚淹沒側模。（2）根據現場情況，整個基礎以4、F軸-G軸之間的后澆帶為界分為兩個大段澆筑，每個大段又由其他后澆帶分為三個小段。第一次澆筑F軸-G軸之間后澆帶以北的部分，第二次澆筑以南部分。每個大段澆筑時均由兩臺汽車泵從兩邊向中間分段分層同時進行澆筑，相應地由兩個砼班組同時作業。施工段的劃分與澆筑的方向見附圖1。（3）本工程基礎底板有4種厚度（400mm,500mm,850mm,1200mm）400與500厚的板分兩層澆注，第一層澆注厚度200300；850厚的板分兩層澆注，第一層澆注厚度450；1200厚的板分三層澆筑，每次澆筑400。基礎反梁凈高有1.65米和0.8米兩種，首先隨底板澆筑至底板高度，隨后向上分層澆注。凈高1.65米的反梁5、分三層，前兩層澆注厚度500；凈高0.8米的反梁分兩層，每層澆注厚度400。分段分層澆筑從底層開始澆筑，進行2-3m后就回頭澆筑第二層，然后依次澆筑以上各層。基礎反梁上返30cm的外墻部分和基礎同時澆筑。 （4）對于集水坑、電梯井坑、底板變標高處等部位，應由下向上澆筑，即先澆筑較深部位。（5）根據規范要求，必須保證砼澆筑的連續性，除設計后澆帶處不允許留置施工縫。因此，要求保證砼供應和現場控制。2、澆筑、振搗與搓平方法：（1）澆注：采用趕漿法分層澆筑，階梯式推進。澆筑時，隨時用卷尺以底板上鐵為參照測量混凝土的澆筑厚度。混凝土的虛鋪厚度應略高于板面標高，以免經振搗混凝土面下降，需補充的混凝土量過大6、。（2）振搗：振搗手須按要求的位置振搗，并服從現場工長的指揮。不能漏振、過振。振搗棒的布置如下：a 泵管下料口處布置1臺振搗棒，保證混凝土有較好的流動性。b 凝土流動坡的頭上布置1臺振搗棒，保證混凝土流動面處的和易性，不離析，并可大致控制混凝土的流動方向和位置。c 混凝土流動面的坡腰處布置1臺振搗棒，前后左右移動，以接應混凝土的流動。d 當泵管移到別處后，再由2臺振搗棒，把澆筑面從頭至尾振搗一遍，這次振搗須以混凝土面不再坍陷，不再大量冒泡，表面泛漿為止，一般每處振搗30-40秒。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑7、的1.5倍（振搗棒的作用半徑為30-40cm，則振搗棒移動間距一般為45-60cm）。振搗上一層時應插入下一層5cm，以消除兩層之間的接縫。（3）二次振搗二次振搗即在經過混凝土澆筑時的第一輪振搗后,在混凝土坍落度消失并開始初凝時，再將振搗棒二次插入混凝土中振搗。二次振搗可使坍落度已消失的混凝土拌合物重新液化，消除粗骨料、水平鋼筋及預埋件下面的積水和周圍的水膜，使這些水份與周圍的砂漿再次攪拌均勻；同時，振搗中也會將未水化的呈團狀的水泥顆粒打散，使其充分水化。這樣既提高了混凝土的強度，又防止了因水分蒸發而形成的滲水通道，減少孔隙和氣泡，提高了砼的抗滲性能。二次振搗的關鍵在于準確把握第二次振搗的時間8、。具體作法是：待混凝土入模經第一次振搗后坍落度消失并開始初凝時，再將振搗棒插入混凝土中振搗。當緩慢拔出振搗棒，混凝土能自動均勻閉合而不留孔洞時，為進行二次振搗的最佳時間。應根據氣溫和砼緩凝情況，經現場試驗確定二次振搗時間，由現場工長和技術員控制。（4）搓平：二次振搗后進行抹平。抹平時，依據底板標高控制線，先用4m或6m刮杠進行刮平，然后進行粗略抹平，再用4m或6m靠尺進行找平，最后用木抹子沿同一方向搓出直紋。3、注意事項（1）分層澆筑砼時，一定要在下層砼初凝前澆筑上層砼。（2）澆筑時，派專人觀察底板鋼筋，模板，插筋，加筋，拉筋等有無位移變形現象，發現問題及時處理。（3）嚴格控制表面標高。控制標9、高的小白線必須拉緊，同時固定小白線兩點間的距離不能大于8m。當間距超過8m時，中間加焊鋼筋棍，將標高控制點用水準儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。（4）砼強度未達到100%時，不得遭受沖擊荷載作用。（5）上返部分外墻應保證鋼筋的保護層厚度，澆筑混凝土時保證混凝土澆筑密實。（6）由于采用泵送砼，砼采取斜面分層法澆筑，各層會出現泌水現象，應安排1-2人專門用勺舀出，放在桶內，及時將泌水排出。五、混凝土養護1養護方法：根據大體積砼施工溫度計算（見附件），采用塑料布加阻燃草簾被覆蓋保溫養護。養護天后方可上人進行放線及鋼筋清理工作，在已澆筑砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。10、2養護時間：養護時間不少于14天。六、混凝土測溫1、 混凝土的出罐溫度，每隔三罐抽測一次2、 混凝土的入模溫度，抽測頻度同上3、 養護期間測溫3.1測溫孔布置：沿澆筑高度，布置在砼中部和表面。平面測溫點間距為6M。3.2測溫管：采用直徑20MM焊管，一端封閉，一端外露砼表面10CM，孔口處用保護套封好，防止雜物進入。3.3測溫方法：溫度計放入孔內3分鐘后讀數，測溫時需用棉花將測溫孔堵嚴，使測溫表與外界環境隔離。在砼溫度上升階段且強度達到4Mp以前每2小時測一次，溫度下降階段每6小時測一次，同時測量大氣溫度，并做詳細記錄，及時報技術負責人，對數據進行規律性統計,以便掌握大體積砼澆筑時的溫度變化規11、律。采取保溫或散熱措施，控制砼內部和砼表面，砼表面和大氣溫度之差均不超過25。3.4測溫人員安排：溫度上升階段需安排四人，每組兩人，一人測量，一人記錄，保證兩小時測量一次；溫度下降階段安排兩人，保證六小時測量一次。 七、試驗1、試件的留置數量：1.1抗壓：（1） 標準養護試塊，每200m3留置一組。其中不少于30%的試塊要求做見證試驗。（2） 同條件轉常溫養護試塊，每200m3留置一組。（3） 同條件用于檢驗臨界強度的試塊，每200m3留置兩組。（4） 同條件用于檢驗1.2Mpa強度的試塊，每500m3留置一組， 1.2抗滲：留置兩組試件，每組六塊。 2、 取樣方法應符合下列規定： 2.1砼試12、件應在澆筑地點隨機取樣制作。 2.2每組試件所用的拌和物應從同一車運送的砼中取出；對于預拌混凝土應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。八、 技術資料整理：1 混凝土原材、外加劑、摻合料的試驗報告及合格證書；2 混凝土總堿含量報告；3 混凝土澆灌申請和開盤鑒定；4 測溫記錄；5. 項目內部各專業間的聯絡單等九、質量標準1防水砼必須密實，其強度和抗滲標號符合設計要求。2表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置準確，標高正確，上返墻體要求表面光滑，無露筋、蜂窩、麻面等現象。3允許偏差：項次項目允許偏差(mm)1基礎軸13、線位置52截面尺寸+5-33標高104表面平整44 保證措施：（1） 質量保證體系：管理人員分工如下：部門職責責任人技術室（一）負責施工方案制定及進度計劃安排，檢查方案落實情況并及時制定對策，保證鋼筋的規格、型號數量符合設計要求，檢查并糾正澆筑過程中鋼筋的位移、模板的穩固，負責施工質量的鑒定。李力勇 技術室（二）水電務專業負責保證各專業的預埋件穩固、位置正確，檢查并糾正各種管線在澆筑過程中位移等陳云松童偉峰工程室工程協調，保證施工方案得到貫徹落實，負責澆筑現場的指揮，保證各專業工人各司其職，保證混凝土布料均勻、振搗均勻、養護及時等，保證機械運轉正常，保證安全文明施工宋輝質檢員負責混凝土澆筑前各14、工序的質量驗收；與試驗員配合到攪拌站對外加劑、原材質量、配合比進行抽檢；負責混凝土澆筑后的質量檢查。錢愛民試驗員對到現場的混凝土質量進行檢查；抽檢混凝土配合比、原材質量等王云新測量班保證各構件的尺寸、位置正確，混凝土表面標高正確。混凝土澆筑即將完成時要對標高進行巡查。安強民材料室負責聯系攪拌站，保證混凝土連續供應，保證攪拌站的服務質量、混凝土的質量、混凝土原材料質量符合要求楊繼靈辦公室負責后勤保障，解決“民擾”問題，保證加班人員的食宿馮永愛臨電、臨水保證施工用電、用水連續及時供應，保證施工照明陳云松童偉峰十、商品砼要術： 1、C40商品砼，抗滲等級S16。 采用普通硅酸鹽水泥。砂：細度模數2.15、53.2，中砂，含泥量3%。通過0.315mm的砂小于15%， 砂率控制在38%-42%之間 。 石子：0.52.5cm，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量1%。 外加劑：選用膨脹型防水劑，由試驗室做出試配，抗滲等級達到S16，并加入適當的防凍劑和泵送劑，保證順利冬施。 2、泵送砼坍落度：現場實測坍落度140-160mm。 3、初凝時間：68小時 4、砼水灰比 0.40.5（由實驗室確定） 5、運輸：現場設置汽車泵兩臺,按施工要求，具有70m3/h的澆筑速度，每車砼澆筑10分鐘，每車砼從攪拌機卸料到澆筑完畢的時間不能大于90分鐘。 6、商品砼攪拌站應有工程、技術人員到現場配合施工，保證砼的連續16、供應和砼的質量，發現問題，及時處理。 7、根據圖紙，現場計量方數，有質量問題的砼一律拒收退貨。十一、防止大體積砼裂縫的主要措施： 1、合理選擇砼配合比，選用水化熱低和安定性好的水泥。采用加粉煤灰和減水劑的辦法，減小水泥用量，降低水化熱，水泥用量450Kg/m3 2、控制石子含泥量5、混凝土蓄熱養護過程中的溫度計算 采用塑料薄膜加5cm厚草簾被覆蓋保溫。 1）混凝土蓄熱養護開始至任一時刻的溫度 ， 2）混凝土蓄熱養護開始至任一時刻的平均溫度 （）Tm,a 其中：、為綜合參數： =k/Ccc =Ccem/(Ccc-k) =T3- Tm,a+式中：T混凝土蓄熱養護開始至任一時刻t的溫度（）； -混凝17、土蓄熱養護開始至任一時刻t的平均溫度（）； t-混凝土蓄熱養護開始至任一時刻時間(h)； Tm,a-混凝土蓄熱養護開始至任一時刻t的平均氣溫（）； c- 混凝土質量密度（Kg/m3）； m- 每立方米混凝土水泥用量（Kg/m3）； Cce-水泥累積最終放熱量（kj/kg）； -水泥水化速度系數（h-1）； 透風系數； k圍護層的總傳熱系數（KJ/m2.K.h）； 結構表面系數（m-1） =(1.2+33.9)*2/(1.2*33.9)=1.72 K=3.6/(0.04+0.05/0.04+0.24)=1.95 Vce=0.013h-1;Cc=1.0KJ/Kg;c=2400Kg/m3;=3;Cc18、e=400KJ/Kg; Mce=370Kg; T3=8.89;Tm,a=-5 =（1.72x3x1.95）/(0.013x1x2400)=0.319 =(0.013x360x370)/(0.013x1x2400-3x1.7x1.95)=81.45 =T3- Tm,a+=8.89-(-5)+81.45=95.34 因此： 砼蓄熱養護開始至任一時刻的溫度 T=95.34e-0.319x0.013t-81.45e-0.013t+(-5) =95.34e-0.004t-81.45e-0.013t-5 （a） 砼蓄熱養護開始至任一時刻的平均溫度 Tm=1/0.013t(81.45e-0.013t-95.19、34/0.319 e-0.319x0.013t+95.34/0.319-81.45)+(-5) =76.9/t(81.45e-0.013t-298.9 e-0.004t+217.4)-56、砼絕熱溫升：按3天時水化熱溫度最大，計算3天齡期的絕熱溫升，525#普通水泥每公斤發熱量為461KJ/Kg，齡期3天時1-e-mt=0.620砼最終絕熱溫升為： Tt=WQ/C（1-e-mt)=370461/(1.02400).620=44.060C當澆筑層厚度為0.9m時 =0.35 測3天齡期T3=Tt=44.060.35=15.420C7、砼內最高溫度：Tj采用砼澆筑成型后的溫度，即8.890CTmA20、x =Tj+Ti.=8.89+15.42=24.310C8、砼表面溫度： 采用塑料薄膜加5cm厚草簾被覆蓋保溫，保溫層厚5CM，大氣平均溫度為Tq =-50C =1/（gi/Zi）+1/=1/（0.05/0.04+1/23）=0.773 砼虛鋪厚度為： h1 =K*/=0.666x2.33/0.773=2.01米 H=h+2h1=0.9+22.01=4.92m T(t)=TmAx-Tq=24.31-(-5)=29.31(0C) 砼表面溫度 T b() =Tq+4/H2 h1(H-h1)T(t) =-5+4/4.9222.01(4.92-2.01)29.31 =23.30C 砼內部和砼表面的溫度差為：TmA-Tb() =24.31-23.3=1.010C 砼表面和大氣溫度之差為： Tb() - Tq =23.3-（-5）=28.30C 結論：對于（a）式，經過試算可知，當t=72(h)3天時，混凝土的溫度近似降到34.6，此時混凝土內的平均溫度為22.又養護3天后砼內部和砼表面溫度之差不超過250C.因為砼表面溫度和大氣溫度之差大于25，因此在撤去保溫被后，應采取緩慢降溫措施。經過冬施熱工計算及大體積混凝土防裂計算，可知，選取的蓄熱養護方法滿足大體積混凝土冬期施工的要求。