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1、中西醫結合醫院改擴建工程通風與空調安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 編制依據4二、 工程概況41、 空調冷熱源系統52、 空調水系統53、 空調風系統54、通風系統55、防排煙系統6三、 施工方案71、通風與空調工程施工流程72、通風與空調系統材質選用73、風管制作準備74、風管的制作工藝85、風管加固116、風管檢查與堆放147、風管安裝148、風管的嚴密性檢驗149、風管附件安裝1510、空調水管安裝1611、通風與空調設備安裝2112、防腐保溫31四、施工技術、質量保護措施3312、施工技術保證措施：332、施工質量保證措施：333、各系統質量控制點及控制措施344、大型設備吊裝安全防護措施36五、成品保護措施381、通風與空調工程成品保護38六、文明施工及環境保護措施40一、 編制依據1. 新建病房樓等4項（xx市中西醫結合醫院改擴建工程）項目施工組織設計2. 新建病房樓等4項（xx市中西醫結合醫院改擴建工程）項目機電工程施工組織設計3. 新建病房樓等4項（xx市中西醫結合醫院改擴建工程）建筑通風空調施工圖紙4. 采暖通風與空氣調節設計規范GB50019-20035. 民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范GB50736-20126. 建筑設計防火規范GB50016-203、147. 通風管道技術規程JGJ141-20048. 通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20029. 風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-201010. 空調通風系統運行管理規范GB50365-200511. 潔凈室施工及驗收規范GB50591-201012. 通風與空調工程施工規范GB50738-201113. 現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-2011二、 工程概況xx市中西醫結合醫院改擴建工程新建病房樓建筑面積42158平米，建筑高度40.1米。地上共十層：功能包括門急診、醫技、病房、手術部等，本工程所需空調冷源由地下冷凍機房提供，冷4、凍機房服務區域包括：新建病房樓、原門診樓（建筑面積7238平米），熱源由市政熱水管網經地下熱交換站提供，熱交換站負荷同樣包括新建病房樓，原門診樓。地下共三層：功能包括醫療救護站和人防物資庫，地下二層平時為自行車庫，戰時為醫療救護站，建筑面積1168平米，有效防護面積850平米，戰時設清潔通風、濾毒通風、隔絕通風三種方式，地下三層平時為人防物資庫，戰時通風方式為清潔通風、隔絕通風兩種。1、 空調冷熱源系統本工程空調冷源共設置了3臺制冷量1407kw的螺桿式制冷機，設計工況下制冷量為1330kw.總裝機負荷3990kw。采用可變水量制冷機，變水量制冷機最小流量為額定流量的35%。冷凍水供回水溫度65、/13c，制冷劑采用環保冷媒r134Q。冷卻塔與冷凍機相對應設置，并有一臺滿足過渡季運行時的防凍需要。空調熱源由地下三層熱交換站提供，熱交換站提供60/45c熱水，設計所需總熱負荷為4600kw,熱負荷構成：新建病房樓散熱器供暖設計熱負荷63kw，新建病房樓空調計算負荷3837kw,原門診樓估算熱負荷為700kw。供暖空調熱水系統的補水定壓由熱交換站負責，末端最高點距新建病房樓為40米。2、 空調風系統一層門診大廳設置變新風量全空氣空調系統；病房、診室、醫技等分區設置風機盤管加新風系統?？諝馓幚泶胧嚎照{/新風機組：空氣經過板式粗效過濾器及袋式中效過濾器過濾，夏季降溫除濕，冬季加熱、加濕，新風6、機組夏季新風處理到室內等濕線，全空氣空調機組過渡季變新風量運行。風機盤管：采用余壓為30Pa的高靜壓風機盤管，回風口配粗效過濾器?？照{冬季加濕采用高壓微霧加濕系統，主機設在各層空調機房內，加濕用水由冷凍機房內軟化水經水泵送至各加濕主機。護理單元層新排風設置乙二醇溶液熱回收，每層新風7500m3/h,排風3000m3/h,熱回收效率大于60%。3、 空調水系統空調水系統采用一級泵變水量設計，冷凍水泵變頻變流量；系統形式為分區兩管制。空調冷源水泵配置：變流量螺桿機配置 3 臺冷凍水泵，其中兩臺大泵高峰負荷同時運行，一臺小泵低負荷時運行，小泵流量按大泵的35%計算；配置4 臺冷卻水泵，冷凍冷卻泵均備7、泵不備泵位。風冷冷水機組配置兩臺冷凍水泵，一用一備。空調冷凍水采用補水泵補進軟化水，在屋頂設置膨脹水箱定壓。空氣處理機組冷凍水系統為異程二管制系統?？照{冷凝水分別集中后經空氣隔絕排入地漏，冷凝水管起始端應設清掃口。空調水系統設計壓力 0.82 MPa。冷凍機的冷凍、冷卻水側工作壓力均不小于1.0MPa?？照{水泵、所有附件均要求承壓1.6MPa。4、通風系統地下房間、內區房間均設置排風系統，風量按3次/時計算。病房衛生間均設置排氣扇，排風進入豎向風管經屋面排風機排出室外，衛生間排風量按10次/時計算。病理科、檢驗科通風柜、生物安全柜設置獨立的排風系統，于屋頂排放，本次設計僅預留風機和排風豎井。柴8、油發電機房、油箱間合用排風系統，油箱間按12次/時設計事故通風，排風機采用防爆風機。廚房烹飪間設置排油煙排風系統，排風最高允許排放濃度2.0mg/m，油煙凈化設施效率85%。廚房排油煙排風及補風系統由廚具公司深化完成。5、防排煙系統變配電室設置滅火后排風與平時通風共用系統；樓梯間及前室設置加壓送風系統；根據規范要求設置排煙系統，地下室同時設置排煙補風系統；地下車庫設置排風兼排煙系統，同時設置補風系統。排煙風機入口均安裝排煙閥防火閥，280C關閉，聯鎖關閉排煙風機。凈化區域防排煙系統采用高氣密性排煙閥，排煙口均采用板式排煙口。變配電室滅火后排風系統與平時排風系統共用，火災時關閉，滅火后啟動排除消9、防氣體。本建筑中長度不超60m有外窗的內走道均采用自然排煙方式，并使設計開啟外窗面積大于走道面積2%。樓梯間的前室及消防電梯的前室設加壓送風系統，每層設加壓送風口，當火災發生時打開著火層及上下相鄰層的加壓送風口。樓梯間設加壓送風系統，每隔兩層設一個加壓送風口（地下每層設置），火災時根據著火點位置分別打開地上或地下加壓送風口（火災時一層送風口均打開）。.三、 施工方案1、通風與空調工程施工流程2、通風與空調系統材質選用通風與空調系統采用材質如下表：系統名稱規格型號管道材質連接方式空調風管鍍鋅鋼板共板法蘭通風、正壓送風管鍍鋅鋼板共板法蘭排煙風管鍍鋅鋼板角鐵法蘭3、風管制作準備機具：剪板機、咬口機、10、折彎機、砂輪切割機、電焊機、臺鉆等。風管預制應有獨立的工作場地，地面已硬化平整、清潔，加工平臺應找平。4、風管的制作工藝制作工藝流程圖4.1風管排料根據施工圖紙繪制加工草圖，并在風管與設備的碰口，風管之間的連接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結合現場實際情況實測尺寸進行制作。根據料寬確定風管構成形式，即一節矩形風管由幾片料構成，通常由兩個L型板構成。咬口量確定：不同的咬口機、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一樣的，所以咬口量的確定，應以實驗的數據為準。4.2風管加工工藝1、現場測繪1）現場草圖要按施工圖紙要求，結合工地實際情況進行測繪；2）要標清系統各名稱代號及所在樓層11、風管尺寸；3）加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；2、主要材料的選用及要求空調送、回風管、新風管采用鍍鋅鋼板共板法蘭機制管。1）首先要檢查所用材料是否符合質量、設計要求，有無合格證書或質量鑒定文件。若無上述文件，不得使用。2）風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收規范的要求3、鋼板風管的加工制作（1）風管厚度選擇（2）繪制風管加工草圖 根據施工圖紙及現場實際情況（風管標高、走向及與其它專業協調情況） 按風管所服務的系統繪制出加工草圖，并按系統編號。（3）直管的生產流程 根據草圖輸入風管尺寸到電腦進鍍鋅板于生產線調直壓筋（大邊尺寸630mm）切割機切角剪板機剪板咬口（插口及承口）機制TFD法蘭成形12、機折彎機折彎（根據口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）質檢。（4）異形管(彎頭、三通等配件)生產制作流程根據圖紙電腦制出切割圖FPC3600等離子切割機切割出半成品單機咬承口和插口TFD法蘭成型機折彎機折彎質檢。類別風管直徑或長邊尺寸b排煙風管矩形風管（b）3200.750.5320D（b）6300.750.6630D（b）10001.00.751000D（b）12501.01.01250D（b）20001.21.2人防風管：染毒區、預埋風管采用3mm厚的鋼板焊接成型，其余區域風管壁厚不應小于1.0mm。4.3角鋼法蘭的制作鍍鋅鋼板風管的法蘭材質為碳素鋼時，其表面應進行鍍鉻或鍍鋅處理；鋁板13、風管的法蘭為材質碳素鋼時，其表面應按設計要求做防腐處理。方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。4.4角鋼法蘭的安裝風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚的情況；翻邊應平整，緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞；中低壓系統風管法蘭鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統風管不得大于100mm，第一個鉚釘孔距法蘭角的距離應為40mm；潔凈風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統潔凈度的等級為15級時，不應大于65mm，為69級時，不應大于100mm；潔凈風管不14、得采用抽芯鉚釘；不銹鋼風管與法蘭鉚接時應采用不銹鋼鉚釘；鋁板風管與法蘭鉚接時應采用鋁鉚釘。風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統的風管，宜采用內側滿焊，外側間斷焊的形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應熔合良好，間距不應大于100mm，法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。4.5風管部件的制作（一） 風口制作1、工藝流程領料外框下料、葉片下料、機加工部件及其他零部件加工專用模具成型組裝焊接表面處理成品檢驗2、領料按不同風口的類型、規格、使用要求，領取相應的材料。3、下料、成型：（1）風口部件下料及成型應使用專用模具完成。15、（2）鋁合金風口所需材料應為專用型材，其下料成型除應使用專用模具外，還應配備專用的鋁材切割機具。4、風口組裝后檢驗（1）風口表面應平整，風口的轉動調節部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。（2）插板式及活動篦板式風口，其插板、篦板應平整，邊緣光滑，拉動靈活?；顒芋靼迨斤L口組裝后應能達到完全開啟和閉合。（3）百葉風口的葉片間距應均勻，兩端軸的中心應在同一直線上，手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。（4）散流器的擴散環和調節環應同軸，間距分布均勻。（5）孔板式風口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合設計要求。（6）旋轉式風口，活動件應輕便靈活。（7）風口活動部分，如軸、軸套的配合等，應松緊適宜，并16、應在裝配完成后加注潤滑油。5、表面處理（1）風口的表面處理，應滿足設計及使用要求，可根據不同材料選擇噴漆、噴塑等方式。（2）如風口尺寸較大，應在適當部位對葉片及外框采取加固補強措施。（二）風閥制作1、工藝流程領料外框下料、葉片下料、機加工件及其他零部件加工成型焊接組裝檢驗調整噴漆裝配執行機構成品檢驗2、領料風閥制作所需材料應根據不同類型嚴格選用。 3、下料、成型：外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具。4、 零部件加工：風閥內的軸套應采用有色金屬制作，以防銹蝕。5、焊接組裝（1）外框焊接可采用電焊、氣焊或氬弧焊等方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。（2）風閥組裝應按照規定的程17、序進行，閥門的制作應牢固，調節和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。（3）多葉調節閥葉片應貼合嚴密，間距均勻，搭接一致。（4）止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉嚴密，轉動軸采用不易銹蝕的材料制作。（5）防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉動部件任何時候都應靈活，易熔片應為有關部門批準并檢驗合格的正規產品，其熔點溫度的允許偏差為2。6、風閥組裝完成后應進行調整和檢驗，并根據要求進行防腐處理。7、防火閥在閥體制作完成后要加裝執行機構并逐臺進行檢驗。（三）罩類制作1、工藝流程領料下料成型組裝成品檢驗2、領料：罩類部件根據不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。318、下料：根據不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。4、罩類部件的組裝應根據所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求參見風管制作。5、用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內邊采取排除凝結液體的措施。6、排氣罩的擴散角不應大于60度。7、如有要求，在罩類中還應加有調節閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置或設備。8、成品檢驗：罩類制作尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。5、風管加固矩形風管邊長630mm和保溫風管邊長800mm，段長大于1200mm者，必須采取加固措施。對邊長800mm的風管，宜采用楞筋楞線的方法加固，當系統的工作壓力在600Pa15019、0Pa且段長大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。凡是接生物安全柜、通風柜的風管，均應采用加固框的形式加固。風管均采用鍍鋅鋼板制作，空調風管保溫材料詳見圖S101（設計說明）。矩形彎管宜采用內外弧形做法?？照{風管法蘭襯墊采用8501阻燃密封膠帶，安裝詳見廠家產品說明書，防排煙風管法蘭襯墊采用6mm厚的石棉橡膠帶。當矩形彎管邊長A500mm時，應設置導流片，導流片的配置見通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243-2002)。空調、排風兼排煙系統風管軟連接采用硅玻鈦金防火不燃型復合保溫軟管，普通通風、送風兼補風系統風管軟連接采用硅玻鈦金單層軟管，病理科排風系統需采用耐酸防腐型的硅玻鈦金20、防火單層軟管，長度均為150mm 。6、風管檢查與堆放風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，并有防雨、雪措施。碼放時應整齊、合理，便于裝運。風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。7、風管安裝7.1支、吊架的制作安裝（1）風管支吊架按照標準圖集及驗收規范用料規格和作法制作。（2）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正，小型鋼材采用冷矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。（3）吊架安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。（4）風管較長要安裝成排21、支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。7.2風管及半成品的運輸及安裝（1） 根據工程進度、待施工部位及現場料場等具體情況進行動態管理,加工好的風管分期、分批運輸至施工現場。（2）為便于運輸，風管在工廠加工成兩塊“L”形半成品，運至施工現場后采用復合式的連接方法，組裝成方形風管。（3）車間加工的片式半成品風管要按圖號、按系統分類，并寫清規格尺寸及部位。碼放于安全場地（防止半成品損壞）待運。（4）半成品風管運往工地時，要輕裝輕卸、科學碼放，以免變形，給安裝造成困難和質量問題。（5）運入現場的法蘭或零配件應按類別、規格碼放在不易被損壞的場地。8、風管的嚴22、密性檢驗漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測的方法。檢測應采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。系統風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并應做好記錄。對系統風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m 接縫，漏光點不大于2 處，且 100m 接縫平均不大于16處為23、合格；中壓系統風管每10m 接縫，漏光點不大于1 處，且100m 接縫平均不大于 8處為合格。漏光檢測中對發現的條縫形漏光，應作密封處理。9、風管附件安裝9.1風口安裝安裝通則：風口安裝從接口和外觀兩方面要求。風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管離縫處不漏風；風口在室內墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。風口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。常規安裝例圖如下：風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。統一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位24、置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。9.2風閥安裝（1） 風閥的操作裝置應裝設在便于人工操作的部位，不得緊靠墻體及其他管道，方便檢修和接線。支吊架的安裝不得影響執行機構的開關。風閥安裝必須牢固，位置、標高符合綜合排布要求，風閥的安裝方向應使風閥的外殼標注方向與風管輸送氣流方向一致，還應注意有檢修口的閥體安裝時，檢修口位置應盡可能朝下，便于檢修操作；靠近墻體安裝的閥體，應預留200300mm的操作、檢修凈空間。（2） 安裝在墻內的送風口、自垂百葉、等閥框應橫平豎直，并與墻面貼服平整。（3） 防火閥安裝，方向25、位置應正確，易熔件應迎氣流方向。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。（4） 止回閥安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。（5）手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。手動密閉閥要設立獨立的吊桿。（6）支、吊架不得安裝在閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。（7）風閥安裝，其法蘭不得在墻洞和套管內；防火分區兩側的防火閥，離墻面的距離不能大于200mm。（8）安裝后，把所有的閥門執行機構置于工作狀態。（9）消聲器安裝時，其側面離墻盡距離不小于50mm。消聲器要設立獨立的吊架。10、空調水管安裝10.1管道連接方式（1）鋼管絲扣連接斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線26、斷管。套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規整，不得有缺絲斷絲現象。配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。（2）鋼管法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里27、外施焊。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴密。對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。法蘭連接螺栓緊固時，應依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平28、度，使其自然吻合，以免管道或設備產生額外應力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。（3）鋼管焊接連接管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。管道焊接一般采用對口型式及組對。管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊29、接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm的另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。管道對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70，其焊縫根部必須焊透。10.2水管安裝管道安裝前，測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑M12的，如需用氣焊開孔，應保證孔徑不能過大，并保證孔徑的平整、光滑管道套絲存在亂絲、絲扣長度過長或過短管道絲頭連接處滲漏或損壞，造成返工套絲30、頭時對套絲的管口應加機油，管道套絲應按管徑尺寸分次套制絲扣管道焊接時，對口后管子中心不在一條中心線上，對口不留間隙影響焊接質量和觀感質量，使焊接達不到強度要求焊接時，管子不能錯口，要在一條中心線上，對口應留間隙，焊縫寬度、高度要符合規范要求明裝閥門安裝后手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿未朝向檢查門閥門失靈，開關檢修困難，閥桿朝下造成漏水閥門安裝留足閥桿伸長開啟高度，充分考慮手柄轉動空間，閥桿朝上，并朝向檢查門風管采用法蘭連接時接口漏風造成整個系統風量損失過大，無法滿足使用要求，并造成資源浪費四塊管片的下料咬口縫留量控制在標準以內，風管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴，31、法蘭墊料采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料風管支、吊架間距過大造成風管變形，影響觀感效果，如脹錨螺栓使用不當，風管重量過大，會造成風管下墜風管支、吊架的間距嚴格按照設計及規范要求，根據吊點采用錨固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑防火閥和排煙閥未做動作試驗就安裝或安裝位置不正確防火閥和排煙閥可能動作不靈或無法動作，影響使用功能及造成嚴重后果裝卸和搬運做到文明作業，堆放和儲存必須確保產品安全，安裝前應做動作試驗且動作靈敏，信號傳輸正常，易熔件、記憶金屬零件的安裝必須迎向氣流方向，做到閥體橫平豎直，固定牢固通風機進、出口風管接口 形式選擇不當氣流不暢，形成渦流，32、造成系統阻力增加，風量減少、噪聲高，系統運行不正常風機進出口形式應根據風機型號、葉輪轉向及出口位置設置，風管盡量采用直管段連接，加大彎頭的弧度或采用導流片，避免氣流連續改變方向，形成渦流4、大型設備吊裝安全防護措施主要安全事項工程特點易發事故及防范措施機械事故采用塔吊、汽車吊、卷揚機、起道器等大型起重機械設備。采用鋼絲繩、滾杠、千斤繩、葫蘆、滑輪等小型起重索具。各機械組合工作以完成吊裝工作起重索具（鋼絲繩、千斤繩、滑輪組、吊鉤等）連接方法不對，發生脫離、斷裂現象起重索具無法提供需要的承載能力，超負荷運行，發生脫鉤、移位現象樓板無法提供荷載，發生斷裂現象地面荷載強度過大，發生塌陷現象鋼絲繩走繩未33、進行密封性保護，出現磕絆設備荷載校核計算必須考慮1.5倍的富裕系數必須進行完善的計算校核，獲得批復后方可進行作業（特別需關注吊運設備運輸重量、起重機械有效起重量、鋼絲繩破斷拉力、手動葫蘆跑繩數、卷揚機功率等重要參數）起重工必須取得特種作業合格證運輸通道必須滿足施工機械的操作面要求必須遵守起重工的操作手勢進行機械作業高空事故本工程制冷機、冰盤管、板式換熱器需要吊運到地下層設備站房，空調機組需要吊運到樓上各設備機房，發生較多的高空作業高空吊裝作業時，卸料平臺搭設方法不夠牢固，發生滑動、脫離現象大型設備吊裝時未設置平衡梁，發生設備擺動吊裝作業時未進行有效隔離措施，作業面下方有人員停留，應設置專門警戒34、線，避免人員違章行走操作人員未系安全帶設備垂直吊裝時，先進行1分鐘試吊準備工作，設備平穩后方可進行下一步吊裝工作設備吊裝孔周邊未設置保護網、保護隔離雨、雪天氣進行作業未采取可靠防滑措施，大風天氣強行作業其他工傷輔助機械材料的同步搬卸（滾杠、道木、千斤頂）搬運過程步驟未協調一致，發生碰傷嚴格遵守起重工的操作手勢五、成品保護措施1、通風與空調工程成品保護序號施工內容保護措施1室內管道安裝1、管道安裝完成后，及時用塑料薄膜進行包裹，防止土建裝修污染；2、安裝好的管道支架不作為其他用途的受力支架。3、風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，以防止系統運行時雜物進入金屬風管內。金屬風管與結構風道縫隙應35、封堵嚴密。4、風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料（軟質）封堵嚴密。2風管制作安裝1、將鍍鋅鋼板放置在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊，防止劃傷和變形；2、加工時使用木錘，以免落錘點產生銹斑；3、鐵皮加工下料時下部應墊有軟墊，防止劃傷鐵皮鍍鋅層；4、在風管搬運過程中加強保護，防止損壞；5、將風管半成品編號進行碼放，安裝好的風管在開口處用彩條布進行臨時封堵；6、暫時停止施工的風管系統，將風管敞口封閉，防止雜物進入。3閥門安裝1、調節閥及防火閥的執行機構應有保護罩，防止執行機構損壞或丟失。2、安裝后的閥門用塑料布進行包裹，防止受污染。4管道保溫1、管道保溫必須在管井清理干36、凈后，不再有工序可能破壞保溫的前提下進行；2、保溫材料進入現場后存放在干燥的場所，禁止露天存放；3、對可能遭到污染和破壞的地方，纏塑料薄膜進行保護。5風機盤管1、風機盤管安裝完成后用彩條布包裹2、吊頂內冷媒管及控制線纜重點看護，以防丟失。3、冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。6風機及空調機組等部件1、電動對開多葉調節閥的齒輪傳動機構注意保護，系統調試完后閥門的開度固定后應用油漆注明；2、防火閥的易熔片不能損壞；3、靜壓箱和消聲器安裝時不得污染其內部的消聲材料及內貼保溫材料；4、風機和空調機組的過濾器宜在調試時再安裝。5、風口應采取有效的保護措施，保護裝飾面不受損37、傷。7設備機房機房施工前，要求土建完成地面、墻面粗裝修。設備開箱后安裝現場封閉，禁止閑人進入現場。堆放設備、配件的場所隔潮，設備、配件場地分類保存。堆放及施工現場做好明顯標牌警示，避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞。設備、配件安裝時，輕拿輕放。重物吊裝合理選擇吊點。繩索在設備、配件上的綁扎處加軟墊，避免破壞設備上的儀器電器及管路。設備外表面易損部位加臨時防護罩，設備上面不放任何物品及承重，做好封閉。設備與系統連接之前，敞開的設備口要做好臨時遮蓋，以防異物進入。設備機房嚴禁非專業人員、無關人員隨意出入，未經允許不得啟動設備。六、文明施工及環境保護措施1、 建立總平面管理及文明施工管理責任制，實行文明38、施工。2、 施工人員進入現場后，進行文明施工和環保知識的宣傳、教育、并進行考核，樹立良好的文明施工及環保意識。3、 開展文明施工和環保的宣傳工作，現場要有標識。4、 施工現場內及周邊要干凈清潔，劃分責任區設專人清掃，必要時采取灑水降塵措施。5、 現場辦公生活應保護整潔、美觀。工地臨時飯堂，嚴格執行食品衛生法等有關制度，防止病從口入，職工膳食、飲水符合衛生規定。6、 棄土外運時，土車不得過滿，避免在運輸的過程中發生遺灑，載運土車上路前鋪設不少于7m長石渣，防止車輪帶土、帶泥上路，并在出口處設專人拍實車上土。在現場出入口設置車輛沖洗臺，并設專人負責沖洗。7、 現場存土經常清掃，現場搬運水泥時避免水泥撒落污染道路和大氣。8、 施工收工時，各工種應及時清理回收散落材料和工具，做到工完場清，將各種用品和工具放在指定地點，專人保管。9、 在施工中，設專用垃圾堆放處，并定時清理，運輸垃圾時嚴禁遺撒；現場少量灑水，以減少揚塵。10、 施工污水采取有組織排水，場內設排水溝，并定期清理，雨水、排水和生產廢水集中沉淀后排入城市下水道，避免污水遍地流的不文明現象發生。11、 雖然施工范圍遠離居民區，但在施工中應盡量避免減少噪聲污染，高噪聲的機械夜間停止作業。12、 加強對現場附近公共設施的保護。13、 定期進行檢查和評比以促進工作的開展。