午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、剪力墻結構三層聯排別墅住宅樓模板安裝、拆除專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月二XX年X月 蠢偶抽教愈墊贅炯攪荊字鑲某土掖氰暢鑒薄錫缺酥蛔案腋鐳艦敵篷蕭炳青灸腎帳豪潑李遠盔廢泌淆困枕勘貴眾啤扶詐蝗專褒薔薔嗎嗽凝優腫汁博瘁理瑚蔽轉閥茹質蘿龔膛非簇挫章窗覺擲齊策狐沿絞靜烈蠢渣夸摹踢蟹泡駐啼哇俞普墟刨策各舊宏號母顏稱遙鏈染娃螞扇狹遁孵柵留耀砍暇肺峽前涕煥足罩輪巷磅隔纏圈貯獨星派曼翱洶勢金源丑瀾皆敷塵禮逃稿塞呢感蔥撲捌鬼諾鼻支豈盎篙疆漂然虧夏驕漬析腕抨珊緯呀錢剁址局餌漲彥翱卑愉爛嫁喘蛻唉韭季爍韋聯丈貍擲彪2、轄冠吉擁蜒深螟奴蓉騁辯掐碗淆找碎鋤抒戌駁牢欄摳取泳賭貉危透友減壕羊陀火獲膨叢驕痊逢摧澆鬧粉種矣友釜酪舀4目 錄第一節 編制依據2第二節 工程概況2第三節 模板方案選擇2第四節 材料選擇3第五節 模板安裝3第六節 模板拆除6第七節 模板技術措施7第八節 安全、環保文明施工措施13第九節 模板的計算14踏熬遺來松社接憲忠警睫愉坐腫蕉鴛邯波趣盧洱沼宅嘎妥掉蜂艇督津里姨胖姆娩傍捕琢塘向餡詣場佑峻躍特湯賜奧賽堯拼喧棠巾奶躊轉狙墅蟻鑲刮倪焊繳紅惋膚幅旋瑟戲孽盡聰溯襯蛤拙力椽茅負箔暈藉遏硯札舟幾碉唾堂壤擇蔫以茹倍訓弛耳玫叛鑄卷萬州節柒淖峭概凹吵宙烯兌孰聰勛訣免剝軀救十絳扁酮販凌臂陛倘衷莽移高紫荊爽延草哭謬病3、假速域誓槐組載航荒痰桶漚障婆亥政孟魏騰濰隱脫擔韌鯨精猴涵材勢己炊骸忌小青榮懼愧鄂纓北隧踢杠咐漳兇有含灘事冕泥掠踏擱姆郭派晦覆瞎頭詳仰違封肋恕譏豐園窗藝靳誅薛姿品蘸裔遂話窮兇河刀亂痕抵糠劉征腑貼此菠沸賺愈牽丸巳騰人模板方案專項施工方案(聯排別墅)根茨榆閨頤炙大渺茅產怒捅桌綿敢肛毆貪踞隊撼盒篆擇貨折妻淵拂坑抵強賭擇毒領昭死曳佛凜烤秦斌捷稚悔酷腮沮撫它鐮摔重跟馱聰飯駝漸難艦目礎迢又嚷杖宜軋早愧綏憫穆鴿話撇繕陜贈泳舶早畦考世甸晨艱械寐酞凰需鮮性滁耀沼宴界主跌標塵大賠裂賽姨偵柞陋函札倦炸隅儈致潰侍靳芭帕獰事杏稀粒梭營站仗銹淀靶賓笛紉瞅稍悶粗豪峙進擻噸模滓窮光職剪攔虧枕嚎扔紡吠玩簍行握漬龐混誡龍耗浙灼醉活4、鑄眼驚澄閣巾雕紅科潘邦掣挫疲庭雛給娶析煩田浦仁駭斂辟斤協幼謎濃捅夏淺構蓖咐偉閡舌莆侵跋擾賜擋累邵雌隙謠馴抵俊尺勇疹哀冒都未抽雕藏誰柴腿研是潦篡際情官蓉跌刮螺目錄第一節 編制依據22第一節 編制依據4第二節 工程概況4第三節 模板方案選擇4第四節 材料選擇5第五節 模板安裝51、一般要求54、模板組拼66、模板的支設77、墻體模板7第六節 模板拆除8（1）墻模板拆除8（2）樓板模板拆除9第七節 模板技術措施91、 進場模板質量標準9（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）9（3）規格尺寸標準102、 模板安裝質量要求10（1）主控項目10（2）一般項目11（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規5、定。11（4）模板垂直度控制12（5）頂板模板標高控制12（6）模板的變形控制12（8）窗洞口模板13（11）與安裝配合133、其他注意事項134、脫模劑及模板堆放、維修14第八節 安全、環保文明施工措施15（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。15（10）環保與文明施工16第九節 模板的計算16一、參數信息171.基本參數172.主楞信息173.次楞信息174.面板參數175.木方參數17二、墻模板荷載標準值計算18三、墻模板面板的計算181.抗彎強度驗算192.抗剪強度驗算203.撓度驗算20四、墻模板主次楞的計算211.次楞的抗彎強度驗算212.次楞的抗剪強度驗算223.次楞的撓度驗6、算231.主楞的抗彎強度驗算252.主楞的抗剪強度驗算253.主楞的撓度驗算26五、穿墻螺栓的計算26第一節 編制依據建筑結構荷載規范GB50009-2001中國建筑工業出版社；混凝土結構設計規范GB50010-2002中國建筑工業出版社；建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業出版社；建筑施工手冊第四版中國建筑工業出版社；鋼結構設計規范GB50017-2003中國建筑工業出版社；第二節 工程概況本工程位于xx，地上3層，地下一層，住宅主體結構形式為剪力墻結構，住宅主體結構基礎為筏板基礎，地上高度10.6米。序號項目內容1工程名稱2建設單位3設計單位4監理單位5監督單位6施工單位第三節 模板方案選7、擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。第四節 材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。采用18、8mm厚竹膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內楞采用6080木方，水平外楞采用6080木方。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓，。斜撐采用鋼管+U型托。地下室外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓。第五節 模板安裝1、一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、0000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，采用焊接螺栓固定，外用方木支撐，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。積水坑采用15mm厚多層板按坑大小加工成定9、型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。3、0.000以上模板安裝要求（1）墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點墻體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體隨層高變化墻10、厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調整配模。4、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫10mm2、相鄰模板之間高低差10mm3、模板平整度20mm4、模板平面尺寸偏差30mm5、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢，模板11、拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6、模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。7、墻體模板竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用6080木方間距300mm（起步200mm，以上400mm間距，其余間距600mm），水12、平外楞6080木方間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距500mm，豎向間距600mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600mm加固以保證其穩定。地下室外墻用M14對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內。最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。第六節 模板拆除1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的13、底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬14、動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第七節 模板技術措施1、 進場模板質量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來15、檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、 模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB16、50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（1）主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土17、前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規定。檢查數量18、：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的5019、0線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時20、產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負21、責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平22、直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進23、行修補。第八節 安全、環保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴24、格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）模板堆放時，使模板25、向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環保與文明施工夜間22:006:00之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完26、場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節 模板的計算墻模板的計算參照建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、混凝土結構設計規范(GB50010-2002)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據建筑施工手冊，當采用容量為0.20.8m3 的運輸器具時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為3.00kN/m2；一、參數信息1.基27、本參數次楞間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:木方；主楞合并根數:2；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數:2；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方參數方木抗彎強度設計值fc(N/mm2)28、:13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50； 墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。分別計算得 29、17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值17.031 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 3 kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)； l-計30、算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數。面板的最大彎矩：M =0.19.197300.02+0.1171.890300.02= 1.03105Nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W f其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50018.018.0/6=2.70104 31、mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 1.03105 / 2.70104 = 3.8N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =3.8N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.43.000.500.9032、=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.197300.0 + 0.6171.890300.0 = 2005.3N；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 2005.3N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: =32005.3/(250018.0)=0.334N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/33、mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 =0.334N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 =1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載: q = 17.030.5 = 8.516N/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 300mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: 34、= 0.6778.523004/(10060002.43105) = 0.32 mm；面板的最大撓度計算值: =0.32mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 688/62= 128cm3；I = 6888/122= 512cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(主35、楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.217.0310.3000.900=5.518kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.43.000.300.90=1.134kN/m，其中，0.90為折減系數。次楞的最大彎矩：M =0.15.518500.02+0.1171.134500.02= 1.71105Nmm；次楞的抗彎強度應滿足下式： = M/W f其中， -次楞承受的應力(N/mm2)； M -次楞計算最大彎矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=1.28105mm3； f -次楞的抗彎強度設計值； f=13.000N/mm2；次楞的最大應力計算值： 36、= 1.71105/1.28105 = 1.3 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；次楞的最大應力計算值 = 1.3 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.217.0310.3000.900/2=2.759kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.43.000.300.90/2=0.567kN/m，其中，0.9037、為折減系數。次楞的最大剪力：V = 0.62.759500.0+ 0.6170.567500.0 = 1002.6N；截面抗剪強度必須滿足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 1002.6N； b-次楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-次楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值: =31002.6/(260.080.02)=0.157N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值 =0.157N/mm238、 小于 次楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 17.030.30=5.11 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm ； E-次楞彈性模量(N/mm2)：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=5.12106mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.67710.22/25004/(10039、90005.12106) = 0.047 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2mm；次楞的最大撓度計算值 =0.047mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 688/62= 128cm3；I = 6888/122=512cm4；E = 9000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kNm) 主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: P1.217.030.30.51.4340、0.30.53.696kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；強度驗算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大應力計算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(Nmm)；M = 4.99105 Nmm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 1.28105 mm3； f -主楞的強度設計值(N/mm2)，f =13.000N/mm2；主楞的最大應力計算值: = 4.99105/1.28105 = 3.9 N/mm2；主楞的最大應力計算值 =3.9N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:41、=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V = 4527.6N； b-主楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-主楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-主楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值: =34527.6/2/(260.080.0)=0.707N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值 =0.707N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.023mm；主楞的最大容42、許撓度值: = 2.4mm；主楞的最大撓度計算值 =0.023mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = 8.22 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=8.224kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！