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1、迅達（中國）電梯有限公司中國區總部、研發中心及制造中心項目四期工程 SchindlerJiading MasterProjectPhase 4 鋼纖維地坪地基加固（灰土）處理施工方案 迅達（中國）電梯有限公司-中國區總部、研發中心及制造中心項目四期工程聯合廠房鋼纖維地坪地基加固（灰土）處理施工方案 上海綠地建設(集團)有限公司2014年8月18日0上海綠地建設（集團）有限公司Shanghai Greenland Construction(Group) CO.,LTD. 目 錄一、工程概況11、項目概況12、施工部位13、圖紙設計要求14、地坪基層加固原因分析與處理措施2二、編制依據21、業主相2、關資料文件22、主要現行國家施工及驗收規范、強制性標準：23、我公司相關標準和有關規定3三、施工組織與部署31、施工部署32、主要勞動力計劃43、施工用主要機具設備5四、灰土施工工藝及方法51、施工工藝流程52、施工方法及要求6五、灰土質量保證措施101、質量保證措施102、保證工期措施11六、灰土質量檢驗要求12七、現場排水措施12八、環保措施13九、安全保證措施13十、附件（質量管理控制施工記錄表格）142上海綠地建設（集團）有限公司Shanghai Greenland Construction(Group) CO.,LTD. 一、工程概況1、項目概況1）、項目名稱：迅達（中國）電梯有限公3、司-中國區總部、研發中心及制造中心項目四期工程2）、建設單位：迅達（中國）電梯有限公司 3）、設計單位：上海機電建筑設計院 4）、監理單位：上海建通工程建設有限公司 5）、總包單位：上海綠地建設（集團）有限公司 6）、建設地點：該項目位于上海市嘉定工業區1013號地塊，西至斜涇，南至興順路。7）、建筑總面積：55642.2m2。8）、本項目聯合廠房鋼釬維混凝土耐磨地坪的面積約為32280m2。2、施工部位輔房2和聯合廠房（堆貨及裝車發貨區、電器裝配車間、備件中心、生產車間、進卸貨區）的地基基層處理約為35000m2。3、圖紙設計要求（1） 地坪液體固化劑；（2） 不生銹合金骨料耐磨面層（骨料用4、量15kg/m2，內埋磁力導線）；（3） 250厚鋼釬維砼地坪（鋼纖維含量15kg/m3）；（4） 0.4厚聚酯薄膜，搭接長度100；（5） 100厚C15混凝土墊層；（6） 300厚級配碎石墊層；（7） 500厚水泥石灰土底基層（水泥：石灰：土 = 7：10：83）4、地坪基層加固原因分析與處理措施 根據現場地基土為回填土的實際情況（受雨水影響含水率較大），為了避免大面積砼耐磨地坪后期因基層不均勻沉降，致使表面出現開裂裂縫等現象的發生，確保其地坪基層的施工質量十分重要，其底基層業主根據一期工程試驗段的結果要求采用以下措施方案進行加固處理，即 500厚水泥石灰土底基層（水泥：石灰：土 = 7：5、10：83）；土體壓實度檢測：E1：6080MPa，壓變模數： 2.5。二、編制依據1、業主相關資料文件(1) 工程施工圖紙 （施工藍圖）(2) 巖土工程勘察報告2、主要現行國家施工及驗收規范、強制性標準：建筑地基基礎設計規范（GB500072011）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2009）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002013）土工試驗方法標準（GB/T501231999）建設工程施工現場環境與衛生標準（JGJ 146-2013）公路路基施工技術規范（JTG F102006）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB5026、09-2010）3、我公司相關標準和有關規定 (1) 公司企業標準 (2) 施工現場的實際情況等 三、施工組織與部署 1、施工部署 （1）根據現場的實際情況，計劃先對聯合廠房進行地基土層處理，然后再進行輔房2的施工，本方案主要為500mm厚水泥石灰土基層施工控制措施。（2）聯合廠房和輔房2分別都將分區、分段進行操作施工，按流水作業順序，區域工序安排平行作業，現場分兩個班組兩班24小時輪流施工，明確分工，責任到人。具體詳見附圖和附表。（3）聯合廠房按照軸線跨度方向進行分區進行施工，合理組織、統籌計劃，合理科學安排交叉作業，最大限度的降低與其他專業的界面影響。（4）采用現場拌合法，土方利用現場現有7、的土方在廠區內進行挖出、倒運、晾曬、粉碎、運輸、攤鋪等工作，由專業施工班組、專業人員進行施工。（5）如采用500mm厚灰土分二層進行施工，其中層與層之間養護間隔時間為5天，每層每一區域施工時間計劃為3天，每一區域施工時間約為57天。在第一層施工時，計劃先預留250300mm厚土方不挖，初平后直接鋪放石灰進行拌合，按照流程進行施工，在其第一層施工時，現場部分區域因土中含有較多磚塊等雜物，灰土拌合機械難以施工，此區域計劃采用挖土機將此土層挖出區域內集中堆放，按照其體積比例參合石灰拌合均勻，即將施工鋪攤時再按比例參入水泥，攤鋪壓實。（6）根據相關配合比，計算出石灰、水泥等材料用量，確保施工中能進場供8、貨使用，石灰計劃采購生石灰在現場消解，做好防雨覆蓋措施，石灰和水泥按體積比例用量對堆放于緊靠相鄰區域，水泥堆放區域下部采用木方或舊模板鋪墊，防止受潮，堆放于廠房內的石灰和水泥無需覆蓋，露天在廠房外的石灰采用防雨布覆蓋。所有材料在施工前完成準備工作。（石灰消解等）（7）施工人員應根據措施嚴格按照本公司環境作業文件的要求，保持環境免受污染，做到標準化文明施工，本施工場地由于地基土運輸和攪拌時揚塵比較大，白天施工與其他班組立體交叉作業，地基土運輸和攪拌時的揚塵對其他作業班組受極大的影響，又考慮到本工程為標準化文明施工場地，所以對地基土施工作業在夜間進行。（8）灰土底基層施工計劃安排在屋面彩鋼板安裝穿9、插進行施工，確保不受雨水影響，同時準備好足夠量的防雨布，以便雨天能應急覆蓋防護。對已做好的土層作防護棚措施。2、主要勞動力計劃序號工種人數備注1測量工 24二組兩班2司機610根據需要3維護電工 24根據需要4輔助工1015（根據實際情況合理配置）3、施工用主要機具設備序號機具設備名稱數量備注1水準儀 2標高控制2挖土機 24挖土3穩定土拌和機12拌合4帶振動壓路機12壓實5運輸車輛58運輸土方6鐵三角壓路機12壓實7灑水車12控制含水率8鏟車1運輸土方、石灰等四、灰土施工工藝及方法1、施工工藝流程施工工藝流程為：施工準備測量放樣施工段方格填土挖除初平及粉碎方格布石灰及拌和輕壓整平方格布水泥及10、拌和標高調整碾壓養護養生。測量放樣試驗基層準備備土、石灰鋪土、攤石灰拌和石灰土運水泥、攤水泥拌和水泥石灰土精平復壓、終壓成型運土消解石灰檢測含水量2、施工方法及要求（1）施工準備先將基層上部的土方和道渣挖除至要求的標高，進行平整壓實。平整壓實后在兩側設置標高控制指示樁。如局部有土較濕、軟彈現象，要采取開挖晾曬、換土等措施處理。（2）備料生石灰塊在使用前充分消解。每噸石灰消解需要用水量為500800kg，使石灰含水量控制在35%40%,消解后的石灰應保持稍濕的顆粒狀，而不飛揚為宜。根據各施工段灰土層的寬度、厚度及預定的干密度，計算各段需要的干混合料的重量。根據混合料配合比、材料的含水量及所用的運11、料車輛的噸位，計算出材料的堆放距離和虛鋪厚度，現場石灰主要通過鏟車進行運輸，計算出鏟車斗的容量，確定每個方格區域內的攤鋪數量，準確計量，做好記錄。（3）備土、鋪土土為現場挖出的土方，施工前清除石塊、樹皮、草根等雜物。按照每平方米的松土用量及每車的運土量，用石灰粉標出每車的卸土位置（畫出方格），直接整齊地卸土，但須注意備土時縱向必須成行，每車的運土量要基本一致。統一作業段內土質基本均勻一致。鋪土時采用挖掘機鋪平整平，清余補缺，保證厚度一致，表面平整。布土完成后，測定含水量，當含水量較小時須用灑水車灑水、翻拌，按確定的松鋪厚度整平，再用壓路機靜壓12遍，使其表面平整，并達到一定的壓實度。（4）鋪石12、灰在上土整平后，根據現場土質情況確定的摻灰量和摻灰層的厚度，以及運輸石灰車輛的運載量進行人工布格，布格的大小盡量與每車石灰攤鋪面積相符以便控制摻灰均勻。石灰應控制好含水量，避免飛揚與過濕成團。現場采用人工灑布石灰，設專人隨時檢驗石灰攤鋪量是否均勻，對不均勻處及時進行調整，以滿足摻灰的均勻性。（5）拌和用灰土拌和機拌和。拌和時指派專人跟機進行檢查，檢查拌和是否到底，對于拌合不到底的段落，及時提醒拌和機司機返回重新拌和。直到粉碎灰土層顏色達到一致，無灰條、灰斑、整體層位均勻一致，顆粒大小滿足碾壓要求。在摻灰結束后，采用振動壓路機穩壓一遍，當第一遍路拌機拌和時，下齒深度不得將施工層拌透 （預留34c13、m），待第二遍拌和時下齒到下層面的12cm處進行拌和，以利層與層間的結合，拌和的遍數以滿足灰土顆粒達到壓實要求為止。（6）粗平灰土拌和符合要求后，用振動壓路機碾壓一遍，用水準儀測量，石灰粉作出標記。用人工粗平一遍，消除拌和產生的土坎、波浪、溝槽等，是表面大致平整。用振動壓路機穩壓12遍。（7）鋪撒水泥根據各路段寬度、厚度及含水量，計算每一平方米水泥用量和每延米用量，并確定水泥擺放的縱橫間距。將水泥從料場送到現場，卸在做標記的地點，并檢查有無遺漏和多余。用刮板將水泥均勻攤開，并注意使等重量的水泥攤鋪面積相等。水泥攤鋪完后，表面應無空白位置，也沒有水泥過分集中的地點。（8）拌和用穩定土拌和機進行拌14、和, 拌和深度應達到穩定層底, 設專人跟隨拌和機, 隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度, 使水泥在灰土下層拌和均勻, 應控制在略破壞下承層的表面, 以利上下層粘結。此時混合料拌和均勻后應色澤一致, 沒有灰條、灰團和花面。（9）精平拌和均勻后先用振動壓路機碾壓一遍，按照振動壓路機碾壓后的壓實系數，測量水平高程，并用白灰做標記。然后用平地機刮平，直線段由兩側向中心進行刮平，平曲線段由內側向外側進行刮平。對于局部低洼處，用齒耙將其表層5cm以上的底基層耙松，并用新拌的混合料進行找補平整。在整型過程中，嚴禁任何車輛通行。最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水分，有利于表層碾壓成15、型。最后一遍整平時，平地機應“帶土”作業。切忌表層找補。備土、備灰要適當考慮富余量，整平時寧刮勿補。（10）碾壓整平完成后，用振動壓路機由內側向外側碾壓，搭接1520cm，用此法振壓35遍，下層壓實度滿足要求后，采用膠輪壓路機進行終壓收面, 消除輪跡，達到表面平整、光潔、邊沿順直。碾壓必須連續完成，中途不得停頓，以減少碾壓成型時間，碾壓過程中應行走順直，低速行駛。全部作業時間要在水泥終凝前完成。（11）接頭處理碾壓完畢的水泥石灰土的端頭立即將拌和不均、標高誤差大或平整度不好的部分劃線垂直切除，保持接頭處順直整齊。下一作業段與之銜接處，鋪土及拌和應空出2m，待整平時再按松鋪厚度整平。（12）養生16、養生期一般不小于5天，采用灑水養生法，養生期間要保持灰土表面經常濕潤。養生期內封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。五、灰土質量保證措施1、質量保證措施（1） 施工組織措施在施工過程中，建立全面質量管理小組，建立質量管理崗位責任制，對每一個分項工程崗位明確到人，責任明確到人，及時解決出現的各種問題，以確保工程質量和進度。具體人員職責分工如下：施工總負責人：郭建國 負責全面工作安全生產負責人：楊燕鋒 負責現場安全文明施工技術負責人：馬慶人、孫開祥 負責現場施工技術質檢負責人：張全民 負責質量管理及檢查驗收具體實施負責人： 彭光林 吳津 負責整體施工管理試驗負責人：李朝陽 負責現場取樣及送檢測量負17、責人：吳津 負責現場測量及控制網的建立材料管理負責人：胡小明 負責現場材料進出管理及臺帳的建立材料保管負責人：馬德樹 負責現場材料保管入庫現場施工員：周洪亮 陳中堯 陳家慶 刑華 現場安全員：顏勇鋒 沈利 顏金龍 施工班組組長：吳云水 負責班組的具體實施 。（2） 施工技術措施1）、施工前必須對操作人員進行技術、質量、安全的書面針對性交底，交底內容包括當天的作業環境、氣候情況，主要工作內容和各環節的操作安全要求，以及特殊工作的配合等，并做好上崗簽字記錄。2）、要求現場每個施工人員熟悉了解本施工組織設計，使每個施工人員、管理人員對相關要求明確，對本崗位的責任，質量要求和技術要求心中有數。（3）材18、料管理措施原材料檢測：工程施工期間需分批購進，分批使用的原材料要及時進行抽查。對檢驗不合格的產品嚴禁進場，對已進場的要定期運走，合理使用，嚴把原材料質量關，進場的原材料做好臺帳的建立。（4）過程控制措施過程質量檢測：工程施工中首先做好自檢，嚴格按照施工流程進行施工，施工中對每個施工區域做好相關施工記錄，對隱蔽工程要拍攝好拍照片和做好原始記錄，具體施工記錄表格詳見附件。在施工底基層前，原有土層可能含水率較大，為保證質量，一方面可以在周邊利用排水溝進行引排降低其含水率，同時可以利用現有天氣晾曬。另一方面施工前可以在其表面鋪放石灰和水泥已達到加強的目的。2、保證工期措施 1）、為了滿足主車間總體進度19、要求，保證在施工工期內完成地基灰土施工任務，制定科學合理的施工流程，分區分段進行施工，具體施工流程及施工工期見附圖； 2）、配備充足的施工人員和施工機械設備，具體參見人員和設備表。 3）、加強機械設備管理與維修，確保機械完好率。 4）、及時采購施工材料進場，保證不影響現場施工。 5）、在現場內除現有臨時道路外，再設置一條臨時施工道路，位置在1415軸間，便于現場運輸車輛的通行。六、灰土質量檢驗要求1、每層回填土施工完畢后，采用靜載試驗測定每層的承載力，同時測試其壓實度，壓實系數不小于0.95（環刀取樣試驗，環刀取樣按1點/1000m2）。2、試驗及取樣注意事項1）、取樣操作不應在雨天進行。2）20、現場取樣應優先采用隨機選點的方法。3、 現場已回填未夯實的承臺基礎部分，同樣按照要求施工夯實滿足壓實度要求。七、現場排水措施1、施工期間，要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時采取防護措施，保證其基層的施工質量。2、施工期間，鋼結構屋面板穿插進行，雨期間避免基礎土層不受雨水浸泡的影響，在施工的部位搭設雨水防護棚，并在D軸、F軸、H軸天溝的部位設置雨水排放，因虹吸系統安裝進度原因，先采用臨時排放系統進行排水，在D軸、F軸、H軸的北側設置一條東西向排水明溝，天溝內的雨水通過臨時管道引排至地面排水明溝，再通過56軸、1617軸兩條南北向明溝抽排到外部排水系統。確保廠房內的雨水通過排水溝順利排出，排21、水明溝的位置詳見附圖。3、為了防止廠房內的排水溝的水滲到周邊的地基土中而影響其施工質量，計劃在排水明溝內鋪放黃砂，然后再采用PE膜鋪設水溝內進行排水（或采用C10混凝土鋪澆作排水明溝處理）。4、水溝部分的地基灰土處理最后進行施工，做好與周邊已完成的灰土層搭接，搭接寬度不少于1.2米，確保施工質量。八、環保措施 施工人員應根據措施嚴格按照本公司環境作業文件的要求，保持環境免受污染，做到標準化文明施工。1、土方開挖及運輸時，應注意道路揚塵的控制，行車道路應經常灑水，盡量降低施工中造成對環境的影響，控制行車速度。2、土方開挖及回填作業時，嚴禁遠距離拋擲碎土，開挖完畢后及時將土方運至集中存放點。3、現22、場施工用水應隨手關閥門，以節約用水。4、抓精細管理，現場施工人員一律統一著裝，統一配戴安全帽及胸卡，上、下班一律統一持證進出現場。5、認真做到“工完料凈場清”，及時清理現場，保持施工工地整潔。九、安全保證措施 1、每項工作之前，都必須參加安全交底和工具箱會議，熟悉安全技術規程；必須按照施工現場的規定，穿戴好個人防護用品（如安全帽、穿防護鞋、反光背心、防護眼鏡等）。2、每個施工作業面由施工隊長為安全負責人，對施工人員進行安全教育和管理，做到嚴格執行安全施工中的各項規章制度，施工安全員隨時檢查安全防護用品的使用情況，違章者停工教育，并視情況給予經濟處罰。 3、窨井口進行覆蓋固定和圍欄，嚴禁車輛從窨井上部通過（使用鐵蓋板不需要圍欄） 4、 倒車要有倒車警示和安排專人進行指揮，施工車輛不能碰及現有的鋼柱及砼基礎等結構 ；5、 遇有坑洼不平地段，應進行平整壓實后車輛才可以進入 6、 使用挖掘機平整，作業范圍內進行圍欄，禁止無關人員進入 7、防止觸電事故，所有使用的電源均應采用兩級漏電保護，并靈敏有效 8、所有進出道車輛必須得到清理后方可進入市政道路，控制車輛運輸對路面的污染。十、附件（質量管理控制施工記錄表格） 13上海綠地建設（集團）有限公司 Shanghai Greenland Construction(Group) CO.,LTD.