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1、綜合主廠房垃圾池及滲瀝液儲池基礎大體積混凝土施工方案目錄 第一節概述 一，編制說明 二，編制依據 第二節工程概況 第三節總體施工方案 一、工程特點及要求 二、施工準備 第四節 施工方法 一、混凝土材料的選用 二、混凝土的運輸及供應 三、泵送混凝土施工流程及工藝 四、混凝土澆搗的注意事項 五、大體積混凝土溫控措施 六、施工縫的處理方法 七、混凝土試塊的留置及養護 第五節 產品保護措施 第六節 質量保證措施 第七節安全文明生產措施 第八節 混凝土熱工計算 第一節、概述一、編制說明：根據國標GB504962009的規定，本工程垃圾池及滲瀝液儲池底板的混凝土施工屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符2、合技術先進、經濟合理、安全適用的原則，確保工程質量，制定本方案，用以具體指導施工，確保大體積混凝土工程的質量。二、編制依據序號名 稱編 號1施工圖紙，設計聯系單05H13S01C00102混凝土外加劑GB807620083混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420134用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596915混凝土外加劑應用技術規范GB5011920036混凝土泵送技術規程JGJ/T10957回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T2320018混凝土質量控制標準GB5016420119混凝土膨脹劑GB23439200910大體積混凝土施工規范及條文說明GB504962009第二節3、工程概況 該項目為溫州市龍灣偉明環保能源有限公司垃圾發電廠擴建綜合主廠房，建筑結構安全等級為二級，結構設計使用年限為50年，地基基礎設計等級乙級，結構抗震等級（焚燒主廠房垃圾吊兩側框架為二級，非垃圾吊兩側為三級），抗震設防列度為6度，建筑抗震設防類別為丙類；垃圾池、滲瀝液收集池混凝土抗滲等級P8，筏板厚度為1000mm，剪力墻垃圾卸料門位置厚度2.50米；垃圾池C軸、P軸、22軸以及滲瀝液儲池底板厚度為1.50米。結構形式為現澆鋼筋混凝土框排架結構，基礎類型為垃圾池、滲瀝液收集池為筏板基礎，其它均采用承臺基礎。第三節、總體施工方案 一、工程特點及要求 大體積混凝土具有結構厚、體積大、混凝土方4、量多、工程條件復雜和施工技術要求高等特點。除了必須滿足強度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產生的溫度應力裂縫。因此，需要從材料選擇上、技術措施上等有關環節做好充分的準備工作，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設備，確保筏板基礎混凝土澆搗施工的順利進行，保證工程質量。施工按以下總體安排：筏板基礎外圍采用木模成型， 二、施工準備 （一）主要勞動力配備 本工程根據現場實際情況，施工前與混凝土供應商做好交底，要求其做好砼供應計劃，保證基礎大體積混凝土的連續性，考慮到施工不分段，需要的主要人員如下表：序號工種數量備注1后臺5、卸料4分二班施工2振搗工6分二班施工3前臺卸料4分二班施工4抹灰工4分二班施工5架子工1分二班施工6鋼筋工2分二班施工7木工2分二班施工合計23人注：施工中必須要保證二班施工人員輪流值班，木工主要負責看模，一旦發現漏漿、跑模現象要及時處理，鋼筋工主要負責調整在施工過程中造成的鋼筋偏位，抹灰工主要是在混凝土初凝之后進行面層的搓毛，振搗工負責振搗澆筑。 （二）、施工機械設備序號名稱型號數量供應方式1塔吊QTZ802臺租賃2泵車HBT801輛租賃3插入式振搗器ZN70、50、308根自有4平板振搗器ZB102臺自有5水泵2個自有6鏑燈6盞自有7鐵、木抹子自有 （三）、技術措施用具序號名稱型號數量供應6、方式1全站儀DTM102MC1臺自有2水準儀DZS311臺自有3試塊模150*150*15012組自有4溫度計2組自有5電子測溫儀1個自有6坍落度筒1個自有7鋼尺1把自有8覆蓋薄膜及毛氈2500自有第四節、施工方法 一、混凝土材料的選用 筏板基礎砼體積大，應控制水泥水化熱影響，防止砼產生裂縫。因此，要求混凝土公司給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件:1） 商品混凝土必須滿足預防混凝土工程堿集料反應的規定；2） 水泥：選用水化熱較低的粉煤灰硅酸鹽水泥（設計要求），水泥出廠要有出廠合格證，復試報告，要有資質的法定檢測機構出具的堿含量檢測報告，嚴禁使用含氯化物的水泥；大體積混凝土施工所用的水泥其37、d水化熱不宜大于240kj/kg，7d的水化熱不宜大于270kj/kg,所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于600C；3） 當混凝土有抗滲指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；4）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑5315mm為主的混凝土，含泥量少于1。5）細骨料砂：細度模量2.5，含泥量少于2。6）混凝土出罐溫度不應高于25度。7）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。8）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。9）摻入適量的高性能膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度8、應力。混凝土應事先會同混凝土公司進行試配，在相關性能參數滿足設計要求后方可。另在施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整。 二、混凝土運輸及供應 本工程混凝土澆筑量較大，為確保混凝土供貨的及時性和運輸車輛的保障性。現場采用二臺拖泵輸送混凝土，要求混凝土公司預留一臺汽車泵做備用，具體工作要點：1、 混凝土運輸采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為1015分鐘；2、 應滿足現場全部混凝土布料的要求，滿足泵車施工和連續施工的要求，為防止施工冷縫；3、 要檢查混凝土運輸車的行車路線，宜選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸車的通行；4、 每車混凝土運送時間應控制在1小時以內；5、 運送里程中，攪拌筒應低速24r9、/min轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min的轉速轉動23r/min,待攪拌筒停轉后再使攪拌筒反轉卸料；6、 反轉卸料速度為68r/min,在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處；7、 對沾在料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪處的混凝土應及時清洗干凈，在鏟除混凝土結塊時，必須先將發動機熄火，停止攪拌筒運轉方可。8、每車砼進場后，現場安排一名人員，檢測坍落度，然后核對送貨單上的強度等級、抗滲等級是否與設計要求相符，要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始灌注時間、澆筑完畢時間，以便分析混凝土罐車路上運輸時間，罐車在現場等待時間、10、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，然后檢測每車砼的坍落度以及混凝土的入模溫度是否符合施工要求，滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。 三 、泵送混凝土施工流程及工藝本次澆筑混凝土采用二臺地泵進行供料，一臺汽車泵備用（要求混凝土公司）；1、地泵施工工藝 1) 泵管、布料桿就位插筋掛線以控制混凝土澆筑面斜面分層澆筑混凝土分層振搗鐵鈀鈀平大杠找平排除泌水鐵抹、木抹搓平養護測溫2) 泵送砼前，先向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3) 從22211、8軸交H軸（加強帶處）開始澆筑，由西往東退著打的順序，泵管、布料桿先安裝到每段里邊部位（布料桿能伸及底板側邊的位置），隨著灰頭、逐節拆除泵管，泵管應采用插入底板筋內的腳手管固定，不得直接壓于底板筋上，以防輸送泵管沖動使鋼筋變形。要求每節泵管上支架不少于兩個，各位于接口處50cm。支架用腳手管隨泵管的逐節拆除而拆除。為防止布料機直接壓于底板筋上而造成鋼筋變形，采用專制的支架來支設布料桿。4) 加強帶處在混凝土澆筑前應采取保護性措施，頂部覆蓋，圍欄保護，防止縫內進入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形，給清理帶來困難。 5) 泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上10cm，到料斗口下15cm之間為宜，避免12、吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后可繼續泵送。6) 泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2-3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。 7) 按照約1010m的間距在底板筋內插12鋼筋棒，與底板筋綁牢，外露200mm，上邊掛小白線，作為鋪灰厚度的依據。8) 按照混凝土13、泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度不應超過振搗棒有效長度的1.25倍，在每個澆筑帶前的前、中、后布置三道振搗捧；第一道布置在混凝土的卸料，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道布置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度；第三道布置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土的密實度。9) 由澆筑段里頭底板側壁（剪力墻）下口開始澆筑，每層均由下向上找坡澆筑，每層斜面寬度根據該段所用地泵數量均分，接相應數量泵管，各泵管同時同速向前澆筑推進，保證混凝土始終處于同一面上，滿足混凝土面較小的原則。 10) 隨著每層斜14、層混凝土澆筑，隨層用振搗器進行振搗，要求每次振搗時，振搗棒應插入下層未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下兩層混凝土接觸面密實。振搗時應順著每層斜面由下向上逐漸插點振搗。根據振搗棒有效作用半徑為棒長1.25倍的依據，每層斜面應由下向上等距插6個點振搗，振搗程序以坡面出現返漿，不再冒氣泡時為準,還應做到快插慢拔。 11) 隨每層斜面的振搗，后面工人用鐵耙將灰面耙平，標高以插筋上的掛線下返10cm為依據找平。 12) 砼面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期將出現表面泌水現象。距底板側壁較近處的泌水，將通過側壁上開設的泄水孔流入集水坑中（后澆加強帶側模縫隙內）；板面中央的泌水由專人用軟掃15、把掃入底板中的集水坑內，由軟塑料管抽走，該坑內待泌水排除完后，用強度高一級的防水混凝土灌實。 13) 泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。 14) 泵送完畢，應立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放，然后撤離出場。 2、泵車施工工藝應預先規定各自的輸送能力、澆筑區域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統一指揮，為避免出現溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑采取分段分層進行。根據整體性要求，結構大小，鋼筋疏密，砼供應等具體情況。本次筏板基礎采用斜面分層，連續澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，16、對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到4小時；混凝土的坍落度控制在120mm30mm，使混凝土的自然流淌不超過6:1，斜面分層厚度控制在250300，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土時按5米一檔，依次進行澆筑，每檔均從西向東方向澆筑。因基礎埋深較深，防止產生砼離析，應使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。 四、混凝土澆搗的注意事項筏板及壁墻混凝土必須連續澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內連續澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制17、在4小時左右。因為筏板及壁墻均有抗滲要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項： 1.砼澆搗前，先派人澆水，將木模澆水濕透。重復檢查鋼筋及各預埋件安裝的正確性，并架設安裝好砼泵管。2.砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉合格。3.砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動筒軸1min后再反轉出料。出料時如果發現砼拌和物有異常現象，應立即停止出料。4.加強砼各環節管理，現場嚴禁加水，禁止將砂漿打入筏板內。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動范圍少于2cm。5、澆筑時應有專人根據混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間18、澆筑完時間，并根據混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現混凝土冷縫。 6、在澆筑時，振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土15cm，注意整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進行復振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應將布料管轉移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍19、壓，木抹子搓平。7、基礎底板與剪力墻板的水平施工縫設在距底板平面上口500mm處，并做好鋼板止水帶的預埋。8、砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，砼終凝前應用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。 9.砼澆筑完畢后或中途停止澆灌時，清洗的渣水不得沖向筏板、側板模板上，防止造成筏板底部、側面處夾砂、夾渣。 五、大體積混凝土溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內外溫差是關鍵，擬采取以下技術措施：除在砼配合比設計考慮降低砼內水化熱外還應做到以下幾個方面 1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。 2、筏板基礎底板采取長時間（不少于7天）的保濕養護、以20、延緩降溫時間。 3、澆筑高度在分段的范圍內，每段內采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜向分層法施工。 4、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。 5、澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。6、混凝土澆注完成后12小時內要及時覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內外溫差不超過250C。 7、混凝土的測溫 （1）監測點的布置確定測溫點的深度選擇合適的測溫線預埋測溫線澆筑混凝土時行測溫，施工時每支測溫線的插頭應貼有長度、規格等標簽。 （2）監測點的布置原則：1）平面形狀中心；2）中21、心對應的側邊及容易散發熱量的拐角處。3）主風向部位。總之測溫點的位置應選擇在溫度變化大，容易散熱、受環境溫度影響大，絕熱溫升最大和產生收縮拉應力最大的地方。4）布設上、中、下三層測溫點為一組(附圖)， （3）深點深度為距離底板100mm，中點深度為底板厚度的1/2，淺點深度為面層下100mm. （4）選擇合適的測溫線，長度為測溫點的深度加200mm. （5）預埋測溫線，將測溫線綁在支撐物上（支撐用8鋼筋加墊塊），在澆筑混凝土時將綁好的測溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面，并用塑料袋罩好。 （6）混凝土澆筑時，下料不得直接沖擊測溫線，振搗時不得觸及測溫線。 （22、7）監測頻率：混凝土澆筑完后3天內：每2小時測一次；47天，每4小時測一次；815天，每24小時測一次； （8）采用電子測溫儀測溫，可直觀、準確、快捷地數字顯示被測溫度，可靠性好、使用廣泛、寬溫操作環境，體積小重量輕、操作簡便，它由主機和測溫線組成，主機為便攜式儀表，設有電源開關、照明開關、插座和液晶顯示屏，可數字顯示被測溫度值，測溫線為預埋式，由手頭、導線、和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應測溫點的溫度。 （9）剪力墻和垃圾卸料門以及滲瀝液收集池處混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在這幾處，所以只要保證23、這幾處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質量。因此測溫重點放在這幾處。測溫點平面位置：見上附圖，同時在筏板邊及中部電子測溫點邊上還布設兩處預留測溫孔，采用溫度計測溫，以便校驗。 （10）配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應連續進行7天7夜，若溫差超過25應及時采取加深蓄水層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施。 （11）對大體積混凝土加強后澆帶，兩側混凝土澆注后，后澆帶內側混凝土應作為大體積混凝土養護防裂的重點，因為最大溫差往24、往出現在后澆帶兩側砼面，而兩側混凝土一旦出現裂縫，就是結構內部深層裂縫，有時會貫通整個結構面。因此，對大體積混凝土后澆帶，應在帶端側面或頂面鋼筋斷開的合適部位預留進人孔，施工人員直接進入后澆帶內支模頂撐，拆除清理和養護等。在養護期內上面覆蓋塑料薄膜和毛氈，必要時用碘鎢燈照射側面混凝土加溫，以確保大體積混凝土養護溫差不超過25。 8、在結構完成后及時做好防水層的施工，然后回填土，避免其側面長期暴露。 9、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。混凝土振搗完畢12h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。 六、施工縫的處理方法在側壁施工縫位置25、預埋3003止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，沖水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚5mm10mm）與混凝內成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。 七、混凝土試塊留置及養護1、 砼試塊在澆筑點隨機取樣制作。同一車混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作，在卸料量的1/4至3/4之間采取。每次取樣至少應留置一組標護試件，并留置適量的同條件養護試件用于結構實體檢測及確定拆模時間。2、 留26、置數量：一次性連續澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一組，一次性連續超過1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一組。混凝土的養護時間執行混凝土結構工程施工質量驗收規范的相關規定； 3、基礎底板混凝土在初凝后，12h內及時覆蓋保溫養護。保溫層下蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內外溫差不超過250C 第五節、產品保護措施 1、工程施工前做好方案，協調土建與水電設備安裝的施工，避免重復鑿孔或補孔，施工中加強檢查、督促，并強調不準隨便移動預埋管線；完工后及時做好檢查驗收。 2、大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度測量時間不少于7天，前4天達到強度設27、計30%以前每隔2h測一次，達到強度設計30%以后每隔4小時測量一次后3天每隔8小時測溫一次，測溫過程如發現溫差大于25時，要采取有效措施（加深蓄水深度）。 3、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時水平定位筋（不小于12，水平定位筋距基礎頂面50cm），再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號鉛絲在基礎鋼筋上將水平筋加以固定，以保證位置正確。 4、混凝土初凝后即覆蓋養護，保持砼表面整天濕潤。 5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。第六節、質量保證措施 一、成立以項目負責人為組長，項目技術負責人為副組長28、的底板混凝土澆筑施工防裂縫小組，實行統一領導，集中管理，具體分工為職能小組名稱成員職責現場管理周公先負責現場管理及組織工作技術管理余壽達負責技術及配合比控制，監督測溫工作質量管理孫劍峰控制施工質量、工藝、澆筑順序及路線候連勝負責現場標高及軸線的控制測溫安全鄭建家負責測溫及現場施工安全工作周 慶配合候連勝和鄭建家二位的工作材料管理孫福生負責材料供應、設備的保障工作后勤保障孫福生負責運輸，做好后勤保障工作 二、混凝土的質量控制 1、所有預拌商品混凝土，生產廠家除水泥有出廠合格證外，必須進行品質檢驗后才能使用，砂石亦應檢查，合格后方可使用，拌制時應用自來水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單29、中要明確混凝土強度等級、水泥標號、生產廠家及外加劑、砂石的質量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機必須處于良好狀態，并經試運行檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設置水平標志 6、澆搗混凝土應連續進行，不允許隨意出現工作面接口冷縫。7、澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、木工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現場應測試商品混凝土的坍落度并按規定預留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質量帶來負面的影響，除密切關注天氣預報外，還必須30、準備好彩條布，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現泵車發生故障，則應組織人員對泵車進行修理并啟動商砼公司備用的汽車泵。三、混凝土的抗裂措施1、控制內約束溫度裂縫的措施a、控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止砼表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫或蓄水養護；b、加強砼養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于810度。2、 控制外約束溫度裂縫的措施a、從控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，改善施工操作工藝；b、采用低熱水泥，如選擇粉煤灰硅酸鹽水泥，摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；c、預埋冷卻水管，用循環水降低混凝土溫度，進行人工導熱；d、摻入膨脹劑，在最初14天31、潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫。第七節、安全、文明生產措施 1、建立項目經理及項目技術負責人為正副組長的質量安全及防火管理小組，全面負責項目的質量安全防火工作。 2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；嚴禁一切違章作業，對違反操作規程人員要嚴肅處理。 3、做好安全學習，包括新工人進場，班前班后安全學習，班組經常性學習，有針對性的安全技術交底，做好相應的記錄，對存在的問題及時整改。 4、開機工、機修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機械設備要定期檢修保養，不準帶病運行，不準超32、負荷使用。5、夜間施工應有充分的照明，不能留有死角。地泵、汽車泵、基坑處、通道等均配有1000W的碘鎢燈，燈頭線接入三級配電箱內，并裝有漏電保護器，電纜線應帶有皮質護套。6、剪力墻、柱等豎向構件夜間澆筑施工時，振搗人員應配帶頭燈，以便能看清構件內砼澆筑情況，確保振搗的密實性。 7、設置專用保護零線，末級開關箱裝設漏電保護器，要做到一機一閘、一防漏電開關，嚴禁一閘多機；要做到每閘旁標注該閘掣控制的地段和機械設備的名稱。每日檢查一次機械設備的接地電阻，并詳細記錄存檔備查。必須按有關操作規程進行施工，用電安全必須按有關的規范執行。 8、臨時用電統一規劃，埋地敷設，實行“三相五線制”供電；用電設備有二33、級保護措施；在潮濕環境下操作的手動工具如振動棒的電源線應采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。 9、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現場；要組織全面檢查，發現隱患及時整改。第八節、混凝土熱工計算： 底板混凝土施工在2015年10月，大氣平均氣溫(Tq)取220C。根據混凝土所選用的水泥、外加劑以及自然溫度等條件，進行砼溫度計算，并在砼配合比確定后進行校核。假設：水泥=320/m3 粉煤灰=70/m3 微膨劑=35/m3（1）、最大絕熱溫升：Th=(mc + k F)Q/c mc-350kg(含35kg微膨劑) k-摻合料拆減系數、粉煤灰取0.28 F-摻合料、粉煤灰取70/34、m3 Q-水泥28天水化熱375kj/kg c-混凝土比熱 0.97 kj/kg*k -混凝土密度 2400/m3代入：Th =(350+0.2870) 375/0.972400 =369.6375/2328 =59.5（2）、混凝土中心計算溫度： T1(t)=Tj+Th(t) 取（t=6天 發熱最集中） Tj-混凝土澆筑溫度取20 -6天時降溫系數1.5=0.48代入：T1(t)1.5=20+59.50.48=20+28.9=48.5（3）、混凝土表層溫度：1）保溫材料厚度（麻袋）:=0.5h x ( T2-Tq ) kb/(Tmax-T2) h-砼澆筑厚度h1=1.5m x-導熱系數（麻袋35、）取0.14 ( T2-Tq )-砼表面與氣溫之差取18 (Tmax-T2)-砼內部溫差取26 Kb-導熱系數修正值有薄膜覆蓋取2.0 -砼導熱系數取2.33代入： 1=0.51.50.14182/（2.3326） =3.78/60.6 =0.06m 則取 1.5=6cm 2）保溫后的傳熱系數: =1/(i/i+1/q) i-保溫層厚度=0.08m i-保溫材料導熱系數取0.14 q-空氣傳熱系數取23代入： 1.5=1/(0.06/0.14+1/23) =1/(0.43+0.043) =1/0.47 =2.13（3）混凝土虛厚度： h=k / k-折減系數取2/3 -混凝土導熱系數取2.3336、 -保溫層導熱系數 1.5=2.13 代入：h1.5=2/32.33/2.13 =1.55/2.13 =0.73 （4）混凝土計算厚度： H=h+2h h-實際厚度 H-計算厚度代入： H 1.5=1.5+20.73 =2.96m （5）混凝土表層溫度: 2(t)=Tq + 4 h(Hh) (T1(t)Tq)2 Tq-施工時大氣平均溫度取24 h1.5.73 H1.5 =2.96 T1(t)1.5=48.5 代入： T2(t)1.5=24+40.73(2.96-0.73) (48.5-24)/2.962 =24+18.2 =38.2 （6）、混凝土中心溫度與表面溫度之差:1.5=T1(t)1.37、5-T2(t)1.6 =48.5-38.2 =10.3 25 （7）、結論：筏基1.5m厚所采用的保溫材料滿足中心溫差的要求，不會產生水化熱應力。 2015年10月2日 于溫州永強垃圾發電廠二期擴建工程項目部值班人員名單序號值班單位人數值班時段人員白班晚班1溫州龍灣偉明環保能源有限公司1董立果董立果2溫州華申工程咨詢監理有限公司3劉智勇饒春波3鴻廈建設有限公司發電廠項目部8周公先項玉勤4余壽達孫劍峰5候連勝鄭建家6周 慶孫福生7后臺卸料2楊青文陳如富8前臺卸料2華平9振搗工4楊建華羅成如10王世昌楊希育11抹灰工4張湯朱如軍12陳緒華13木工2小明14鋼筋工2柯孔通汪子春15電工2唐永紅唐永華16雜工2阿腳老胡