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1、電氣一次設備安裝施工方案項目單位：* 500kV變電站工程項目部2011年07月15日審 批 頁批 準： 年 月 日安全審核： 年 月 日技術審核： 年 月 日編 制： 年 月 日目 錄1、適用范圍及概述12、施工依據13、人員組織24、主要作業資源35、施工作業流程46、施工工藝及要求47、危險點分析及控制措施138、安全施工措施209、環境保護措施2110、安裝執行強條 2211、標準工藝要求 23一、適用范圍及概述1.1適用范圍本作業指導書適用于牟*00kV變電站工程的一次設備安裝施工。對一次設備安裝工程的作業依據、作業資源、作業流程以及作業工序的要求與標準、安全措施等，提出了規范性工藝2、標準。1.2工程概述1.2.1 500kV2組避雷器，2組電容式電壓互感器；1.2.2 220kV10組避雷器，10組電容式電壓互感器；1.2.3 350kV10組避雷器，10組隔離開關，8組電流互感器，2組電壓互感器，2組避雷器，2組并聯電抗器。二、施工依據2.1國家電網公司輸變電工程工藝標準庫（基建質量2010100 號）2.2國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施（基建質量201019號）2.3國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊變電工程分冊電氣部分2.4國家電網公司輸變電工程標準工藝示范光盤2.5國家電網公司輸變電工程標準工藝示范手冊2.6國家電網公司十八項電網重大反事3、故措施（試行（國家電網生技2005400號）2.7電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程(DL/T516.1-17-2002)2.8國家電網公司輸變電工程標準化作業手冊變電工程分冊2.9輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程（Q/GDW 2482008）2.10電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-2006）2.11電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范（GB 50147-2010）2.12電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-2006）2.13電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-2006）2.14工程建設標準強制性條*程部分（2006版）24、.15電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范（GB 50256-96）2.16電力金具通用技術條件(GB/T 2314-2008)2.17高壓絕緣子瓷件技術條件(GB/T 772-2005)三、人員組織一次設備安裝施工由電氣一次班負責，一次隊內配備施工人員15人，項目副經理*凱，項目總工*田，技術負責人*文，質檢負責*晉，安全負責人*山，施工負責人夏志明。各人員職責及組織機構圖如下：。組織機構圖如下： 四、主要作業資源4.1施工機具準備：根據吊裝措施配備機具設備、安裝工器具、安全防護用具等，對所配工器具進行全面檢查，確認各工器具維護保養性能良好，周期檢驗有效，后方可使用。序號名 稱數量序5、號名 稱數量1平立彎機1臺1525噸汽車吊1臺2手提電鉆1臺16吊帶2根35噸滑輪4個17力矩扳手1套4速差保護器（8米以上）4套18梯子各25接地線（長度不小于30米）3套19尼龍繩、棕繩若干6游標卡尺1個20啟釘器2把71噸滑輪4個21安全帶6條8力矩扳手（300N.m）1把22水平尺2個9鋼卷尺（100米）1把23垂頭4個105噸滑輪組2個24常用扳手2套115噸雙鉤2個25水平儀1套1224、27棘輪扳手各6個26鋼卷尺1把1310噸、3噸、U型環各4個27移動式平臺5副14臺鉆1臺28內六角扳手1套五、施工作業流程設備開箱 設備支架安裝設備安裝調整、緊固、檢查附件、接地安裝電氣試驗質6、量驗評六、施工工藝及要求本工程一次設備安裝施工工藝嚴格遵照國家電網公司輸變電工程工藝標準庫變電工程部分0102030300母線設備安裝要求施工。6.1安裝施工技術條件6.1.1設備安裝前，收集有關資料，必須根據設計圖紙，針對設計特點，結合工程具體情況編制施工技術措施，并進行技術交底。6.1.2變電站基礎工程已經過中間驗收，強度達到設計要求。用水平儀復測設備桿標高，應符合規范要求；用鋼卷尺測量設備支架上的螺栓預留孔（單相、相間）間的距離應符合設計要求，誤差不大于2mm。6.1.3進行一次設備現場開箱檢查。設備的合格證齊全，規格型號符合設計要求，設別臨時堆放場地平整，無積水，并有防雨措施。6.1.7、4施工場地平整道路通暢、安裝無交叉作業。施工現場場地平整并進行全面衛生清理,施工設備、工器具應足量的供應至現場并經檢查性能良好后方可使用。6.1.3施工用消耗性材料應有合格的供貨商并保證及時供應，消耗性材料應有合格證及檢驗報告。 6.1.4依據設備出廠實驗報告對設備進行一次常規試驗，試驗數據應與出廠試驗數值一致，如不符合要求，與廠家現場服務人員協商處理。6.2 35kV隔離開關安裝6.2.1支架標高偏差5mm ，垂直度偏差5mm ，頂面水平度偏差2mm/m 。6.2.2所有安裝螺栓力矩值符合產品技術要求。6.2.3檢查處理導電部分連接部件的接觸面，用細砂紙清除氧化物，清潔后涂以復合電力脂連接。8、動靜觸頭接觸面氧化物清潔光滑后涂上薄層中性凡士林油。6.2.4隔離開關安裝6.2.41接地開關轉軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應調整到操作力矩最小，并加以固定；6.2.4.2隔離開關、接地開關垂直連桿與隔離開關、機構間連接部分應緊固，垂直，焊接部位牢固、平整；6.2.4.3軸承、連桿及拐臂等傳動部件機械運動應順滑，轉動齒輪應咬合準確，操作輕便靈活；6.2.4.4定位螺釘應按產品的技術要求進行調整，并固定；6.2.4.5所有傳動部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂；6.2.4.6電動操作前，應先進行多次手動分、合閘，機構應輕便、靈活，無卡澀，動作正常；6.2.4.7電動機的轉向應正確，機構的分、合9、閘指示應與設備的實際分、合閘位置相符；6.2.4.8電動操作時，機構動作應平穩，無卡阻、沖擊異常聲響等情況。6.3 35kV斷路器安裝6.3.1基礎中心距離誤差、高度誤差、預留孔或預埋件中心距離誤差均應10mm ，預留螺栓中心距離誤差2mm ，地腳螺栓高出基礎頂面長度適當并一致。6.3.2對SF6斷路器，安裝前必須提供SF6全分析報告，其氣體參數應符合要求。6.3.3應按產品的技術規定選用合適的吊裝器具吊裝。密封槽面應清潔，無劃傷痕跡；已用過的密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊（圈）內側而與SF6氣體接觸；應按產品的技術規定更換吸附劑。均勻對稱緊固斷口與支柱連接螺栓，緊固力矩10、符合產品要求。6.3.4真空充氣裝置連接管道應清潔，抽真空達到產品要求的殘壓和抽真空時間（產品安裝過程能維持SF6氣體預充壓力可以不抽真空，由產品安裝說明書確定）。6.3.5現場測量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，充氣到額定壓力，充氣過程實施密度繼電器報警、閉鎖接點壓力值檢查，24h 后進行檢漏和微水含量測量。使用塑料薄膜包扎密封面進行檢漏。6.3.6按照產品說明書要求進行機構連接并進行檢查和調整。機構內附件完好，功能正常。6.3.7按產品電氣控制回路圖檢查廠方接線正確性和可靠性。按設計圖紙進行電纜接線并核對回路設計與使用產品的符合性，驗證回路接線的可靠性。6.4 35kV干式電抗器調整6.4.11、1基礎和支架安裝：6.4.1.1基礎軸線偏移量和基礎杯底標高偏差應在規范允許范圍內；6.4.1.2低壓電抗器用鋼管支架、混凝土支架要按設計的要求做好隔磁措施，防止電抗器漏磁形成環流，引起支架發熱和損耗；6.4.1.3設備支架安裝后的標高偏差、垂直度、軸線偏差、頂面水平度、間距偏差應滿足相關規范要求；6.4.1.4根據支架標高和支柱絕緣子長度綜合考慮，使支柱絕緣子標高誤差控制在2mm 以內。6.4.2電抗器安裝：6.4.2.1電抗器垂直安裝時，各相中心線應一致；6.4.2.2電抗器和支撐式安裝的阻波器主線圈，其重量應均勻地分配于所有支柱絕緣子上，找平時，允許在支柱絕緣子底座下放置鋼墊片，但應固定12、牢靠；6.4.2.3電抗器上、下重疊安裝時，應按照產品說明書要求進行安裝；6.4.2.4電抗器設備接線端子的方向必須與施工圖紙方向一致。6.4.3接地施工：6.4.3.1電抗器支柱的底座均應接地，宜采用銅排，支柱的接地線不應成閉合環路，同時不得與地網形成閉合環路，一般采用單開口或多開口等電位聯結后接地；6.4.3.2磁通回路內不應有導體閉合回路。6.5 35kV電流、電壓互感器安裝6.5.1支架標高偏差5 m m ，垂直度偏差5mm ，相間軸線偏差10mm ，頂面水平度偏差2mm/m 。6.5.2所有安裝螺栓力矩值符合產品技術要求。6.5.3吊裝應選擇滿足相應設備的鋼絲繩或吊帶以及卸扣，TA（13、CT ）吊裝時吊繩應固定在吊環上起吊，吊裝過程中用纜繩穩定，防止傾斜。6.5.4電容式電壓互感器必須根據產品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換，法蘭間連接可靠（部分產品法蘭間有連接線）。6.5.5安裝時二次接線盒或銘牌的朝向應符合設計要求并朝向一致。6.5.6對電容式電壓互感器具有保護間隙的，應根據出廠說明書要求檢查并調整。6.5.7油浸互感器應無滲漏，油位正常并指示清晰，絕緣油指標符合規程和產品技術要求。6.5.8 SF6氣體絕緣互感器充注的SF6氣體符合規程要求，充氣過程檢查密度繼電器各觸點動作值符合產品技術要求，SF6氣體額定壓力符合產品技術要求并指示清晰，氣室氣體含水量小于150pp14、m（L/L ），氣室SF6氣體年泄漏率小于1% 。6.5.9各個接地部位可靠，主要包括：TA （CT ）、TV（PT ）、電容式電壓互感器本體與接地網兩處可靠連接；電容式套管末屏可靠接地； TA（CT ）備用線圈短接可靠并接地，TV（PT ）、電容式電壓互感器的套管末屏、N 端、二次備用線圈一端應可靠接地。6.6 35kV避雷器安裝6.6.1支架標高偏差5 m m ，垂直度偏差5mm ，頂面水平度偏差2mm/m 。6.6.2吊裝時吊繩應固定在吊環上，不得利用瓷裙起吊。6.6.3必須根據產品成套供應的組件編號進行，不得互換，法蘭間連接可靠（部分產品法蘭間有連接線）。6.6.4避雷器安裝面應水平，15、并列安裝的避雷器三相中心應在同一直線上，銘牌應位于易于觀察的一側；避雷器應安裝垂直；避雷器壓力釋放口安裝方向合理。6.6.5在線監測裝置與避雷器連接導體超過1m 時應設置絕緣支柱支撐；過長的硬母線應采取預防“熱脹冷縮”應力的措施；接地部位一處與接地網可靠連接，另一處與集中接地裝置可靠連接（輔助接地）。6.7 500kV、220kV避雷器安裝6.7.1支架標高偏差5mm ，垂直度偏差5mm ，頂面水平度偏差2mm/m 。6.7.2吊裝時吊繩應固定在吊環上，不得利用瓷裙起吊。6.7.3必須根據產品成套供應的組件編號進行，不得互換，法蘭間連接可靠（部分產品法蘭間有連接線）。6.7.4避雷器安裝面應水16、平，并列安裝的避雷器三相中心應在同一直線上，銘牌應位于易于觀察的一側；避雷器應安裝垂直；避雷器壓力釋放口安裝方向合理。6.7.5在線監測裝置與避雷器連接導體超過1m 時，應設置絕緣支柱支撐；過長的硬母線應采取預防“熱脹冷縮”應力的措施；接地部位一處與接地網可靠連接，另一處與集中接地裝置可靠連接。6.8 500kV、220kV電容式電壓互感器安裝6.8.1支架標高偏差5mm ，垂直度偏差5mm ，相間軸線偏差10mm ，頂面水平度偏差2mm/m 。6.8.2所有安裝螺栓力矩值符合產品技術要求。6.8.3電容式電壓互感器必須根據產品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換，法蘭間連接可靠（部分產品法蘭17、間有連接線）。有保護間隙的，應根據出廠說明書要求檢查并調整。6.8.4油浸互感器應無滲漏，油位正常并指示清晰，絕緣油指標符合規程和產品技術要求。6.8.5電容式電壓互感器的套管末屏、N端、二次備用線圈一端應可靠接地。七、危險點分析及控制措施7.1高壓試驗7.1.1 高壓試驗設備的外殼必須接地。接地線應使用截面積不小于 4mm2 的多股軟裸銅線。接地必須良好可靠,嚴禁接在自來水管、暖氣管及鐵軌上。被試設備的金屬外殼應可靠接地。高壓引線的接線應牢固并應盡量縮短,高壓引線必須使用絕緣物支持固定。7.1.2現場高壓試驗區域、被試系統的危險部位或端頭,均應設臨時遮欄或標志旗繩,向外懸掛“止步,高壓危險!18、”的標示牌,并設專人警戒。7.1.3合閘前必須先檢查接線,將調壓器調至零位,并通知現場人員離開高壓試驗區域。7.1.4高壓試驗必須有監護人監視操作。加壓過程中,工作人員應精神集中,監護人傳達口令應清楚準確。操作人員應穿絕緣靴或站在絕緣臺上,并戴絕緣手套。7.1.5試驗用電源應有斷路明顯的雙刀開關和電源指示燈。更改接線或試驗結束時,應首先斷開試驗電源,再進行放電(指有電容的設備),并將升壓設備的高壓部分短路接地。7.1.6電氣設備在進行耐壓試驗前,應先測定絕緣電阻。用搖表測定絕緣電阻時,被試設備應確實與電源斷開。試驗中應防止帶電部分與人體接觸,試驗后被試設備必須放電。7.1.7高壓試驗設備的高壓19、電極應用接地棒接地(試驗時除外)。被試設備做完耐壓試驗后應接地放電。7.1.8進行直流高壓試驗后的高壓電機、電容器、電纜等應先用帶電阻的接地棒或臨時代用的放電電阻放電,然后再直接接地或短路放電。7.1.9在使用中的一切高壓設備,其接地線或短路線拆除后即應認為已有電壓,不得接近。7.1.10遇有雷雨和六級以上大風時應停止高壓試驗。7.1.11試驗中如發生異常情況,應立即斷開電源,并經放電、接地后方可檢查。試驗工作結束后,必須檢查被試設備上有無被遺忘的工具和導線等其他物件,拆除臨時遮欄或標志旗繩,并將被試驗設備恢復原狀。7.2高處作業7.2.1凡在墜落高度基準面 2m 及以上有可能墜落的高處進行的20、作業均稱為高處作業。7.2.2遇有六級及以上大風或惡劣氣候時,應停止露天高處作業。在霜凍或雨雪天氣進行露天高處作業時,應采取防滑措施。7.2.3凡參加高處作業的人員每年應進行體格檢查。經醫生診斷患有不宜從 事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。7.2.4高處作業必須系好安全帶(繩),安全帶(繩)應掛在上方的牢固可靠處。高處作業人員應衣著靈便,衣袖、褲腳應扎緊,穿軟底鞋。7.2.5高處作業人員應配帶工具袋,較大的工具應系保險繩。傳遞物品應用傳遞繩,嚴禁拋擲。7.2.6高處作業區附近有帶電體時,傳遞繩應使用干燥的麻繩或尼龍繩,嚴禁使用金屬線。登高安全用具承重標準試驗靜拉力名稱kNkgf安全繩(帶)21、2.25225升降板2.25225腳 扣l100竹(木)梯1.8l807.2.6交叉作業施工中應盡量減少立體交叉作業。必須交叉時,施工負責人應事先組織交叉作業各方,商定各方的施工范圍及安全注意事項;各工序應密切配合,施工場地盡量錯開,以減少干擾。無法錯開的垂直交叉作業,層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。7.2.7交叉作業場所的通道應保持暢通;有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌。7.2.8嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。7.2.9交叉施工時,工具、材料、邊角余料等嚴禁上下拋擲,應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。7.3、危險點：起重機械操作不當造成人員設備傷22、害。7.3.1、所有施工人員必須進行技術交底，未參加交底人員不得參與現場施工；7.3.2、酒后或患有不宜從事高處作業的人不得參加吊裝作業；7.3.3、高處作業人員必須正確的佩帶安全帶；7.3.4、安裝作業前應對吊裝機械進行全面檢查，避免出現事故隱患；7.3.5、卷筒用鋼絲繩使用前應對其全面檢查，不得出現扭曲、死結、松股、腐蝕等現象；起吊前要帶載排繩，避免吊裝過程中卡繩擠繩；7.3.6、用電設備應有防漏電、觸電以及短路保護設施；7.3.7、根據設備的重心正確選擇吊點；7.3.8、吊裝設備時要捆綁牢固，且有防滑措施；7.3.9、設專人監護；7.3.10、要有專職起重工指揮，信號要明確，聯絡要暢通，23、操作人員要服從指揮；7.3.11、加強現場監督，封車要牢固；7.3.12、在鋼絲繩使用的棱角處加防護鐵瓦；7.3.13、根據設備的重量進行計算，使鋼絲繩的安全系數符合要求；7.3.14、起重機的操作人員應年滿18周歲，視力（包括校正視力）在1.0以上，無色盲；聽力應滿足具體工作條件的要求；7.3.15、操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得技術監督局頒發的操作證后方可獨立操作；7.3.16、起重機的操作人員應熟悉下述規程和有關知識：7.3.16.1、所操作起重機各部分、機構的構造及技術性能；7.3.16.2、熟悉起重機操作規程以及有關法令；7.3.16.3、安全運行要求24、；7.3.16.4、安全、防護裝置的性能；7.3.16.5、原動機、電氣和液壓方面的基本知識；7.3.16.6、指揮信號；7.3.16.7、保養和維修的基本知識；7.3.17、熟知安全規定中需要辦理安全施工作業票的項目，需要辦理安全施工作業票的項目必須辦理，并應有施工技術負責人在場指導，否則不得施工；7.3.18、起重機械每使用一年至少應作一次全面檢查。7.3.19、當工作地點的風力達到五級時，不得進行受風面積大的起吊作業；當風力達到六級及六級以上時，不得進行起吊作業；7.3.20、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重25、作業；7.3.21、起重機械上應備有有效的滅火裝置；7.3.22、操作人員應嚴格遵守“十不吊”的規定：7.3.22.1超過額定負荷不吊7.3.22.2指揮信號不明，重量不清楚，光線暗淡不吊7.3.22.3吊索和附件捆綁不牢，不符合安全規定不吊7.3.22.4吊車持重物直接進行加工刷漆等作業不吊7.3.22.5偏拉、斜掛不吊7.3.22.6工件上站人或工件上放有浮動物的不吊7.3.22.7氧氣瓶、乙炔瓶（發生器）等具有爆炸性的物件不吊7.3.22.8帶棱角、快口的物件未墊好不吊7.3.22.9埋在地下或凍在土中的物件不拔吊7.3.22.10非起重指揮人員指揮時不吊7.3.23、起重工作區域內無關26、人員 不得停留和通過，吊物的下方嚴禁任何人員通過和逗留；7.3.24、吊起的重物不得在空中長時間停留，在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位；7.3.25、起重機在工作時間中如遇機械發生故障或有不正常現象，應放下重物，停止運轉后進行排除，嚴禁運轉中進行調整或檢修；如起重機發生故障無法放下重物時，必須采取適當保險措施，除排險人員外，任何人嚴禁進入危險區；7.3.26、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，未經指揮人員認可，操作人員不得擅離工作崗位；7.3.27、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前均應發出戒備信號；7.3.28、起重機嚴禁同時操作三27、個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作；7.3.29、起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得利用限位器的動作代替正規操作；7.3.30、起重機工作中速度應均勻平穩，不得突然制動或在沒有停穩時，作反向動作，落下時應低速輕放；7.3.31、所有機構的起動和制動，尤其是回轉、行走機構的起動和制動，應該平穩，以減少重物晃動，禁止用直接變換操作手柄方向來達到迅速停車的目的，回轉制動應平穩；7.3.32、根據說明書要求制訂可靠的防風措施7.3.33、吊裝、運輸過程中，一切人員要服從指揮，不得隨意更改措施，如有改動須經技術負責人同意；7.3.34、操作人員應按保養規程要求，做好定期清潔、潤滑、檢查和調28、整工作，使機械經常保持良好狀態，嚴禁機械帶“病”作業。 八、安全施工措施8.1 施工人員施工前必須經過施工技術交底，熟悉施工過程中的安全防范要求并嚴格按照安全規程及安全施工措施的要求施工。 8.2 檢查所有工器具，尤其是吊裝用具是否符合安全要求，不合格者不能使用。8.3 參加高處作業的人員必須具有高空作業資質證書并進行體格檢查，經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業；高處作業必須系好安全帶（繩）或全方位安全自鎖器，安全帶（繩）應掛在上方牢固可靠處。高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋；、高處作業人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩。傳遞物品應用傳遞繩，嚴禁拋擲29、。8.4 施工現場設圍欄，禁止閑雜人員入內；8.5 在施工過程中使用的電動工器具必須按照操作規程及使用說明書的要求進行操作，并有專用的保護地線接于設備金屬外殼；8.6 吊車噸位必須滿足吊重的要求，吊車置放位置合適，應有足夠的回轉半徑，四腿支撐牢固；吊車由專人指揮，所有工作人員必須聽從指揮，吊裝時要設專人監護，吊裝過程中要緊密配合，被吊物應綁扎牢固,吊裝過程要緩慢,嚴禁速起速落。嚴禁人員在吊臂下穿行和停留；8.7母線吊裝時牽引場位置選擇要合適，牽引繩與地面的夾角應小于45度；8.8 母線吊離地面10cm時，應停止牽引，全面檢查確認無問題，注意各處繩索無纏繞，人員到位。方可繼續牽引；牽引過程應平穩30、，人力絞磨與機械絞磨應互相配合保持管母線平穩、均勻上升；九、環境保護措施9.1、施工人員在施工過程中應注意并最大限度的減少對環境的破壞；9.2、施工過程中的雜物應隨時清理，施工用品應集中擺放整齊；9.3、母線壓接過程中及刷漆時應在焊接下方進行鋪墊減少對土壤的污染。十、安裝執行強條斷路器安裝：4.4.1 在驗收時，應進行下列檢查：三、斷路器及其操動機構的聯動應正常，無卡阻現象；分、合閘指示正確；輔助開關動作正確可靠。四、密度繼電器的報警、閉鎖定值應符合規定；電氣回路傳動正確。五、六氟化硫氣體壓力、泄漏率和含水量應符合規定。六、接地良好。十一、工藝標準要求11.1斷路器安裝：11.1.1斷路器的固31、定應牢固可靠，支架或底架與基礎的墊片不宜超過3片，其總厚度不應大于10mm ，各片間應焊接牢固。11.1.2相間中心距離誤差5mm 。11.1.2所有部件（包括機構箱）的安裝位置正確，并按制造廠規定要求保持其應有的水平或垂直度。11.1.2瓷套外觀完整，無裂紋。11.1.2接地牢固，導通良好。11.1.2色相標示正確。11.1.2斷路器及其傳動機構的聯動正常，無卡阻現象，分、合閘指示正確，輔助開關及電氣閉鎖動作正確、可靠11.2隔離開關安裝：11.2.1設備底座連接螺栓應緊固，同相瓷柱中心線應在同一垂直平面內，同組隔離開關應在同一直線上，偏差5mm 。11.2.2導電部分的可撓軟連接需可靠，無32、折損。11.2.3接線端子應清潔、平整，并涂有電力復合脂。11.2.4操動機構安裝牢固，固定支架工藝美觀，機構軸線與底座軸線重合，偏差1mm ，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致。11.2.5電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式。11.2.6設備底座及機構箱接地牢固，導通良好。11.2.7操作靈活，觸頭接觸可靠，閉鎖正確。11.3避雷器安裝：11.3.1瓷套外觀完整，無裂紋。11.3.2設備安裝垂直，誤差1.5mm/m 。11.3.3銘牌應位于易于觀察的一側，標志應完整、清晰。11.3.4壓力釋放口方向合理。11.3.5所有連接螺栓需齊全，緊固。11.3.6接地牢固33、可靠。11.4電抗器安裝：11.4.1支柱完整、無裂紋，固定可靠；線圈無變形，絕緣漆完好。11.4.2電抗器重量應均勻地分配于所有支柱絕緣子上。11.4.3電抗器底座應接地，其支柱不得形成導磁回路，接地線不應成閉合環路。11.5電流、電壓互感器安裝：11.5.1設備外觀清潔，銘牌標志完整、清晰，底座固定牢靠，受力均勻。設備安裝垂直，誤差1.5mm/m 。11.5.2并列安裝的應排列整齊，同一組互感器的極性方向一致。11.5.3二次接線盒、銘牌等的朝向一致。11.5.4本體與接地網兩處可靠連接，電容式套管末屏、TV（PT ）的N端、TA（CT ）二次備用線圈短接可靠并接地，TV（PT ）二次備用線圈一端可靠接地。11.5.5相色標志正確