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1、正本6棟高層商住樓工程旋挖鉆機成孔灌注樁施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 編制依據及工程概況4一、編制主要應用標準和規范4建筑樁基技術規范4二、工程概況4工程名稱：XXXX項目4二、地質情況4該施工場地內無深層地下水。5第二章 施工部署5一、施工機具配置52.1 測量設備：全站儀、經緯儀、水準儀、鋼卷尺。52.4 試驗檢測設備：測繩、檢孔器。5二、施工平面布置5根據本工程特點和施工單位對工程流水施工的要求，將工程劃分為4個施工區域。其中號樓為1施工段，2號樓為2施工段，3號樓為3施工段，2、4號樓為4施工段，每個施工段逐一施工，以1施工段為關鍵線路和工期控制目標。5三、工期安排6第三章 施工技術措施6一、施工準備61、技術準備62、機具準備73、材料準備84、作業條件81.整合工程管理和施工資源，搭建操作平臺9二、施工工藝、工法111、工藝流程112、施工方法及施工要點11三、施工過程中可能出現的情況的處理措施203.1塌孔203.2縮孔213.3鋼筋籠上浮213.4夾泥斷樁223.5沉渣厚度超標23第四章 質量控制及保證措施24一、實測項目24二、成品保護25三、質量保證措施：266、認真進行測量、放線、標高須由測量人員抄測。27第五章 安全文明施工措施28一、安全保證措施283、2、施工機具、非施工人員嚴禁擅自亂動28二、現場文明施工管理29三、環保與環衛管理29第一章 編制依據及工程概況一、編制主要應用標準和規范本工程施工圖紙及地勘報告建筑樁基技術規范工程測量規范施工單位施工組織設計相關地方強制性文件二、工程概況XXXX由XX房地產開發有限公司投資興建，工程位于XX縣XX鎮XX。XXXX由4棟高層（18F24/-1F）建筑及2棟商業（2-3F）建筑組成，規劃建筑用地面積2，總建筑面積2。本方案主要針對樁基礎工程進行設計。 工程地址：XX縣XX鎮XXB-08-01地塊 工程名稱：XXXX項目工程規模：約345根旋挖樁，樁徑0.9m-1.3m,深度1015M+ 建設單位4、：XX市XX房地產開發有限責任公司 施工單位：XX建設有限公司二、地質情況在建筑場地內，地層主要為第四系全新統人工堆積層（Q4ml）、沖積堆積層（Q4al）和白堊系中統夾關組地層（K2j），據ZK1ZK50孔揭露地層自上而下為：層人工填土：雜色，主要由粘性土及建筑垃圾組成，結構松散，該層主要分布于4#樓處，厚度為-m。層粉質粘土：黃褐色，可塑狀，稍濕，有粘性，韌性中等，干強度中等，該層全場地分布，厚m，埋深0m。層強風化砂巖：磚紅色，中厚層狀構造。主要成份為長石、石英、含少量云母及粘土礦物，細至中粒結構，巖芯破碎，呈碎塊狀或砂狀。該層位于粉質粘土層以下，揭露厚度，埋深。層中風化砂巖：磚紅色，中5、厚層狀構造。主要成份為長石、石英、含少量云母及粘土礦物，細至中粒結構，巖芯呈短圓柱狀或圓柱狀，RQD50-70。本層砂巖位于強風化砂巖以下，埋深9.6m。 該施工場地內無深層地下水。第二章 施工部署一、施工機具配置2.1 測量設備：全站儀、經緯儀、水準儀、鋼卷尺。 鉆孔設備:全液壓旋挖鉆機1臺。 配套設備:挖掘機、吊車各1臺、鋼護筒（配4個）等。 安全設備:防水照明燈、安全帽、安全帶、防護網等。2.4 試驗檢測設備：測繩、檢孔器。二、施工平面布置根據本工程特點和施工單位對工程流水施工的要求，將工程劃分為4個施工區域。其中號樓為1施工段，2號樓為2施工段，3號樓為3施工段，4號樓為4施工段，每個6、施工段逐一施工，以1施工段為關鍵線路和工期控制目標。三、工期安排本工程挖孔樁約345根，樁深為10-15米，根據工程量及工期的安排我公司組織施工能力，每天平均施工成孔10根樁，樁基礎從開工到結束總工期約40天左右完成，雨季順延。第三章 施工技術措施一、施工準備1、技術準備、熟悉和分析施工現場的地質、水文資料，由建設方工程師組織工程設計部、工程管理部、安全質量部等相關部門就承包合同有關條款、設計圖、設計文件、施工技術規范和質量要求、使用的施工方法和材質要求等進行交底。項目經理向分包單位現場負責人及技術員就以下內容進行交底。合同中有關施工技術管理和監理辦法，合同條款規定的法律、經濟責任和工期。 設7、計文件、施工圖及說明要點等內容。 分部、分項工程的施工特點，質量要求。 施工技術方案。 工程合同技術規范、使用的工法或工藝操作規程。 材料的特性、技術要求及節約措施。 季節性施工措施。 各單位在施工中的協調配合、機械設備組合、交叉作業及注意事項。 試驗工程項目的技術標準和采用的規程。 適應工程內容的科研項目、四新項目和先進技術、推廣應用的技術要求。、安全、文明、環保施工具體要求。由現場主管技術員向現場施工班組、施工人員進行技術、操作、安全、環保交底, 確保施工過程的工程質量和人身安全。、熟悉施工現場環境,排查清施工區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包8、括：高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災、職業病等。、砼配合比設計及試驗：按砼設計強度要求，分別做出砼配合比的試驗室配合比、施工配合比，滿足鉆孔樁灌注砼的要求。1.4、測量準備:建筑物線方向300500米距離，埋設水準點2個，導線點1個。2、機具準備2.1 測量設備：全站儀1臺、經緯儀2臺、水準儀2臺、鋼卷尺。 鉆孔設備:全液壓旋挖鉆機1臺。 配套設備:挖掘機臺、吊車各1臺、鋼護筒（配4個）等。 安全設備:防水照明燈、安全帽、安全帶、防護網等。2.4 試驗檢測設備：測繩、檢孔器。3、材料準備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗人員按規定進行檢驗，并報駐地辦監理工程師檢驗，確9、保原材料質量符合相應標準。4、作業條件4.1 開鉆前場地應完成三通一平，即路通、水通、電通、場地平整。場地平整采用裝載機平整，人工配合。旋挖鉆機作業場地平整尺寸為10米10米，平整后用裝載機輪胎進行碾壓，地基不好處對作業面換填處理，壓路機碾壓，以滿足鉆孔設備的穩定性要求。 、施工前，根據主要施工過程存在的不安全因素特點，進行危險源辨識。 、施工現場用電采用三相五線制系統和三級配電二級保護方式，工作接地電阻值不得大于4；供電線路始端、末端必須做重復接地。用電設備實行“一機一閘一漏一箱”制；不得用一個開關直接控制兩臺以上的用電設備。 、用挖機及時清理鉆渣，保證施工現場道路暢通。4.2人員配備及技能10、培訓項目經理一名，項目經理職責：1.整合工程管理和施工資源，搭建操作平臺2.宏觀指導整合團隊，建立高效的管理系統，制定管理流程對工程項目進行有效控制3.根據工程項目的工期、質量、成本、安全等目標對工程從開工到竣工的全過程進行組織、管理、控制，確保目標實現4.負責工程部、質檢部、技術部、成本部的組織建設5.對工程項目從開工到竣工全過程的整體運作進行有效的管理和決策技術負責人一名，技術負責人職責：1、認真貫徹執行國家有關法律、法規、規程、規范、標準和公司技術質量管理制度。2、組織項目部技術人員編制單位工程的施工組織設計與施工方案，并進行審批。3、組織并會同項目部技術人員進行工程的圖紙會審工作，技術11、核定工作。4、檢查、督促項目部技術人員技術質量資料的整理工作，保證資料整理的真實性、及時性、完整性。5、幫助項目部技術人員解決工程當中的技術問題，對一般技術問題作出處理方案，對疑難問題上報公司技術部，由技術部會同總工程師作出處理意見或處理方案。6、對關鍵、特殊工序以及易產生質量通病的工序進行技術交底，作到事前預防、事中控制、事后監督。7、組織項目部的技術人員學習貫徹有關標準、規范、規程和建設工程強制性條文。貫徹執行公司下達的各項管理制度。8、檢查項目部施工組織設計與技術交底的執行情況，對不符合要求的提出整改措施。專職安全質檢人員一名，安全質檢人員職責：1、 在項目負責人的領導下，負責檢查、監督12、施工組織設計中的質量保證措施，組織建立各級質量監督體系。2、 嚴格監督進場材料的質量、規格、型號，檢查監督班組操作作業是否符合規程。3、 按照規范規定對各分部分項工程的質量進行檢查和驗收，正確進行自檢和實測實量，并認真記錄，對不符合工程質量評定標準質量要求的分部分項工程，提出返工意見。4、 提出工程質量通病的防治措施，提出制定新工藝、新技術的質量保證措施和建議。5、 參加質量安全事故的調查分析工作，對質量安全事故進行分析，提出處理意見，總結經驗教訓。 技能培訓 培訓方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。 培訓內容：施工工藝工法、技術標準、安全文明環保施工要求。21施工組織體系：項13、目經理（或現場負責人）質檢員安全員技術負責人旋挖鉆施工作業班組二、施工工藝、工法1、工藝流程現場調查測量放線及埋設樁位（開挖地面表層土、埋設鋼護筒）檢查樁中心軸線鉆機就位及鉆進成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝砼導管灌筑砼提出護筒樁成品檢測、驗收。以上所有流程須經監理全過程監控。2、施工方法及施工要點、測量放樣及埋設樁位（施工步驟）、復核樁位坐標，確認設計圖紙提供的樁位數據。、放樣與護樁埋設： 由專職測量人員采用全站儀對樁位采用坐標法進行實地放樣。沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護樁單樁護樁采用木樁（），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護。 、檢測14、：自檢：現場技術員用幾何尺寸方法復核樁位，每天對樁位護樁復核一次，若護樁被破壞或發生位移及時通知測量人員進行復測。監理檢測：樁位放樣完成，經現場技術人員檢查無誤后及時報請監理工程師復核，監理工程師用全站儀采用坐標法對樁位進行復核，無誤后進行護筒埋設工作。護樁示意圖（）2.2、 護筒的制作與埋設、護筒制作護筒采用鋼質護筒，周長4m以內的護筒，采用厚不小于5mm厚的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強圈；周長大于4m的鋼護筒，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強圈，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。制作時，鋼護筒的內徑比樁徑大200 -415、00mm。、護筒埋設鋼護筒埋置高出施工地面。護筒埋設： 、埋設護筒采用挖坑法，由吊車安放。測量隊對要埋設護筒的樁位進行放樣，現場技術人員復核，旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑加40cm，挖孔深度為護筒長度。、在孔內回填3050cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。、利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。、用吊車吊放護筒至空內，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。、護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于1。、符合要求后在護筒周圍對稱16、填土，對稱夯實。、四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。、測量護筒頂高程，根據樁頂設計高，計算樁孔需挖的深度。2.3、鉆機就位及鉆孔、確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。、標記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。、連接護樁、拉十字線調整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設備調整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。、開始鉆孔作業，鉆進時應先慢后快，開始每次進尺為40-50cm，確認地下是否不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在70-90cm。、成孔、成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測17、繩、檢孔器等。檢孔器應按如下要求制作：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6D（D為孔徑）。檢孔器長度一覽表樁徑檢孔器長度標定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。 測量護筒頂標高，根據樁頂設計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應護樁各測量一處）孔深按最小測量值，當最小測量值小于設計孔深時繼續鉆進。現場技術人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機18、進行擴孔處理。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設計規定：對于直徑的樁，50mm；樁位誤差不大于50mm。鉆孔過程中鉆機操作要領和注意事項：、在鉆進過程中應時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應及時進行調整，調整后鉆進。、鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。、因故停鉆時，嚴禁鉆頭留在孔內，提鉆后孔口加蓋防護。、旋挖鉆孔應超挖30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應基本一致，要控制在5cm以內。、在鉆進過程中，設專人對地質狀況進行檢查。、在鉆進過程中，要根據地質情況調整鉆機的鉆進速度。在粘土層內，鉆機19、的進尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在40-50cm/次旋挖。、在鉆進過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。清孔：、孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預定孔深后，必須在原深處進行空轉清土（10轉/分鐘），然后停止轉動，提起鉆桿。、注意在空轉清土時不得加深鉆進,提鉆時不得回轉鉆桿。、清孔后，用測繩檢測孔深。2.5、鋼筋籠制作與安裝2.5.1、鋼筋籠的制作鋼筋籠由施工單位指定鋼筋班組進行現場制作2.5.2、鋼筋籠的運輸、安裝對鋼筋籠加焊加強筋（具體形式和位置見圖4），防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔，勾掛20、鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。、以護筒頂面為基準面，量測鋼筋籠，當鋼筋籠到達設計位置時，焊吊筋固定。當鋼筋籠需接長時，先將第一節鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節鋼筋籠，對準位置用焊接或套筒連接。焊接時可以使用多臺電焊機同21、時焊接。、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內穿穿杠，將鋼筋籠固定（見下圖）。、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點是否重合。不符合要求時，應調整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠直徑l0mm；鋼筋籠長度高程100mm。2.6、安放導管砼采用導管灌注，導管內徑為200-300mm，螺絲扣連接。、導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導管一頭封閉，從另一端將導管內注滿水，用帶有進氣管的導管封閉端頭將導管封閉，將氣泵氣管與導管進氣管連接，加壓至22、0.6Mpa（壓力不小于孔內水深倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的倍。）。持壓2分鐘，觀察導管有無漏水現象。、檢查導管外觀，導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。、導管試拼、編號根據護筒頂標高，孔底標高，考慮墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼（標準導管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節長度較短的導管（0.5m），最底節導管采用單節長度較長的導管（4.0m）。、導管采用吊車配合人工安裝，導管安放時，眼觀，人工配合扶穩使位置居鋼筋籠中23、心，然后穩步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起40cm，使導管底距孔底40cm。、導管高度確定后，用枕木調整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。2.7、灌注混凝土、每車混凝土灌注前檢測混凝土出場、入模的坍落度和出場、入模溫度，坍落度應在180-220mm之間，溫度應在5度以上。 、混凝土由罐車運至現場后，采用吊車吊儲料斗運進行灌注。為確保灌注的順利進行，砼灌注前要首先準確計算出首批砼方量，埋置深度（）和填充導管底部的需要。具體見下表：不同樁徑首批混凝土方量計算表樁徑首盤混凝土方量（m3）0.6、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運輸車溜槽直接對料斗放料進行灌24、注。、灌注中，每車混凝土灌注完成或預計拔導管前量測孔內砼面位置，以便及時調整導管埋深。導管埋深一般控制在46m之間。、在灌注將近結束時，核對砼的灌入數量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注完成后對樁頂2米范圍內砼用50型插入式振搗器進行振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的倍，振搗要均勻，不得漏振、過振，以保證樁頂范圍內砼密實。灌注完的樁頂標高應比設計標高高出，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。、灌注完畢后，拔出護筒。控制要點：、灌注開始后，應連續地進行，準備好導管拆卸機具，縮短拆除導管的時間間隔，防止塌孔。、開始灌注時，砼面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度，當孔內混凝土頂面距鋼筋籠底部125、m時，混凝土灌注速度應控制在0.2 m/min左右，并仔細量測砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升、拆除導管，使混凝土灌注導管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復左右的正常灌注速度。、鉆孔灌注樁施工全過程中，現場技術員應真實可靠地做好記錄，記錄結果應經監理工程師認可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。三、施工過程中可能出現的情況的處理措施3.1塌孔塌孔特征：在旋挖機成孔時或鋼筋籠安裝過程中孔壁塌陷或塌孔；孔內泥漿水平面突然下降，出現大量氣泡，形成孔底沉渣厚度，造成鋼筋籠不能安放到設計的孔底標高。原因分析：成孔過程中孔壁塌陷的主要原因是土層土質松散或砂層較厚26、，未采用泥漿護壁或泥漿比重不夠，泥漿粘度不符合施工規定等泥漿護壁效果不佳未起到護壁作用；同時還因成孔速度太快和鉆至砂層時鉆具提升較快，引起孔壁砂層坍塌；鋼筋籠安裝時籠體垂直度不合格或籠頂采用單根吊筋造成鋼筋籠安裝下沉時傾斜，籠體、籠底碰撞孔壁引起塌孔。防治措施：在土質松散或較厚砂層成孔施工時，應根據地層狀況選擇濕挖法施工，控制好機械鉆孔速度，尤其是土質松散或進入砂層時不應空鉆；提升鉆具速度也不宜過快；要嚴格控制好泥漿比重和泥漿質量；如成孔自然造漿質量達不到施工規定要求，應進行人工造漿；保證泥漿粘度為1825s，含砂率6%，泥漿比重控制在1.11.15之間，在土質松散或砂層較厚部位加大至1.2127、.3；同時，加強監理人員在現場對泥漿質量的監督檢查。根據地質條件，須增設護筒時，護筒直徑應大于樁徑10cm，護筒長度不小于，護筒埋設四周用粘土封填密實，鋼筋籠安裝下沉時籠頂設置雙根吊筋保證籠體垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。補救方法：發生塌孔時首先要控制好孔內泥漿漿位，適當加大泥漿比重護壁，塌孔嚴重時及時用粘性土回填高出塌孔部位上部12m處，待孔內沉淀和孔壁穩定后重新清孔；如塌孔發生在鋼筋籠安裝已下沉至孔內，應及時將其提起，將孔內塌陷的沉渣清理干凈后再安放鋼筋籠。3.2縮孔縮孔特征：成孔后的孔徑小于設計要求，使鋼筋籠無法安放下沉原因分析：塌陷土層多為塑性膨脹土，土體浸水后膨脹造成縮孔補救措施：及時28、將鋼筋籠提起，進行清孔，加大孔徑直至滿足設計要求為止。3.3鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮特征：孔內混凝土澆筑高度不斷上升，鋼筋籠整體隨之上升。原因分析：混凝土塌落度偏低，和易性較差；混凝土澆筑時導管埋入混凝土中較深，導致導管外部混凝土上升，混凝土上升中產生的動力和粘著率大于鋼筋籠自重時，引起鋼筋籠隨著混凝土的上升而上浮；混凝土澆筑過程中還因機械故障和其它原因造成澆筑施工間斷或停留時間超過0.5h以上再恢復施工，使孔內澆筑的部分混凝土初凝或塌落度損失，造成混凝土流動性變差，恢復澆筑時該部分混凝土推動鋼筋籠上浮；鋼筋籠制作、運輸及安裝過程中引起鋼筋籠籠體變形，導致提升時，導管接頭部位帶動鋼筋籠上浮。防治措29、施：灌注樁混凝土的和易性須滿足施工要求，混凝土的塌落度宜控制在180mm220mm；導管提升應隨著混凝土澆筑量逐步提升導管埋入混凝土的深度宜控制在2m6m之間；灌注樁澆筑混凝土前應做好準備工作，保證不間斷施工，有條件的最好采用商品混凝土施工，同時防止因機械故障而造成澆筑施工中斷，影響工程質量；鋼筋籠在加工制作或運輸、安裝過程中，若有變形應及時修整合格后，再進行安裝，鋼筋籠下段一根加筋應焊到主筋端頭，也可采用主筋下部傾斜10mm15mm，導管接頭肩部可設置三角形加勁板或設置錐形法蘭護罩。3.4夾泥斷樁通病特征：成樁后樁身某部位無混凝土或混凝土疏松，樁體混凝土中夾帶泥層，在樁身低應變檢測時通過瞬態30、沖擊方式實測樁頂速度響應時域曲線，籍一維波動理論分析樁判定樁身完整性不合格。成因分析：導管埋入混凝土的深度不夠，孔深壓力差大，新澆混凝土上升至孔內混凝土頂面，造成樁身加泥；導管提升操作不當，導致底部離開已灌混凝土體內，造成樁身夾泥形成斷樁；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒徑偏大，造成混凝土灌注時堵管，如此時將導管提升到孔內已灌混凝土頂面則造成斷柱。防治措施：控制好導管埋入混凝土中的深度，埋入深度宜為2m6m，導管提升時應掌握好提升高度；控制好混凝土粗骨料粒徑和混凝土的和易性及塌落度；混凝土堵管時可采用反復提升導管的方式讓混凝土從導管內自然下沉，但必須保證導管插入孔內混凝土深度不低于2m，也31、可采用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。補救措施：在灌注過程中已預料形成斷柱時，應立即停止澆注混凝土，用小于原柱徑的鉆頭在于原柱位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，在其下部埋入新鉆孔中，然后繼續澆筑混凝土；低應變檢測不合格，如斷樁位置埋深較淺，可采用人工挖開，鑿去斷柱以上的混凝土，將鋼筋籠進行重新修整，并安裝模板接樁處理；如斷柱位置較深，經質量監督部門和設計部門鑒定不能滿足工程質量要求、又無法采取補救措施的斷柱進行重新補樁補強處理。3.5沉渣厚度超標沉渣厚度超標的特征：孔底沉渣厚度超過施工規范規定。成因分析：土層、土質松散或砂層較厚、成孔施工中自然造漿護壁效果不佳、未采32、用粘性土造漿護壁或泥漿比重、泥漿粘度不能滿足護壁要求。補救措施：根據地質條件，對土質松散或加有松散砂層的土、砂層較厚的部位，宜采用粘性土人工造漿護壁、控制好成孔速度和鉆孔鉆至砂層較厚部位時，應注意緩慢提升鉆具，不宜操之過急，并嚴防空鉆，避免因孔壁塌陷造成沉渣厚度超標和避免因泥漿比例不合格造成孔內泥漿懸浮沙礫沉淀引起的沉渣厚度超標。第四章 質量控制及保證措施一、實測項目1、 鉆孔樁成孔質量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計直徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設計規定；支撐樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求33、，當設計無要求時，對于直徑的樁，50mm；對于直徑的樁或樁長40m或土質較差的樁，200mm；支撐樁：不大于設計規定2、 鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內試件大于等于10組時，按數理統計方法評定；試件小于10組時，按非統計方法評定；2樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計測繩：每樁量測4孔徑（m）不小于設計探孔器：每樁量測5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于50探孔器：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計規定，設計未規定時按施工規范要求測繩量測：每樁檢查支撐樁不大于設計規定34、7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算二、成品保護1、 鉆孔灌注樁澆注完成后，清理樁頭表面浮漿2 、清理完成后，不應再擾動樁基砼。三、質量保證措施：1、認真加強施工技術管理和質量管理，在該工程施工全過程，全體管理人員必須嚴格執行國家和地方各級政府部門頒發的各項規范、規程和標準，嚴格執行本公司制定的質量程序文件（各項技術管理和質量管理制度），嚴格履行自己的崗位責任制和質量責任制，樹“百年大計，質量第一”、“質量是企業的生命”、“以質量求效益，以質量求信譽，以質量求發展”的思想，樹立牢固的質量意識。2、委派富有豐富經驗的項目負責人擔任本工程負責人，其他的技術人員也從事過多年35、的基礎灌注樁工程。工程開工前，該工程的施工管理人員和質檢員必須認真領會本設計圖的意圖，做好技術交底；施工過程中，必須嚴格按照建設方要求和現行規范、規程中有關規定進行施工；在各工序施工前，應由該工程技術負責人和班組長以書面的方式向操作工作班組進行詳細的技術交底；在施工管理中，施工管理人員應做到高標準、嚴要求、勤指導、勤檢查，及時發現質量問題，及時整改。3、加強工程質量管理，嚴格執行質量評定標準。每道工序完成后，工人班組應認真進行自檢、互檢、交接檢，做到上不清，下不接；每道工序完工后，應在工人班組自檢的基礎上，由該工程技術負責人組織班組長、工長對工序工程進行質量檢驗評定，再由現場質檢員進行復核。436、加強工種間配合與工序間街接。加強材料、計量管理和標準化管理工作，做到文明施工。5、所有進場材料，必須有合格證、復驗單。嚴格控制入場材料質量，把好材料關。6、認真進行測量、放線、標高須由測量人員抄測。7、認真填寫鉆進記錄和隱蔽記錄。鉆進記錄需認真，如實的填寫，在不同的地質情況如實的上報業主監理部門檢查認可，隱蔽前須由業主和監理部門人員檢查核實，簽定認可。混凝土澆筑前，嚴格辦理會簽手續。8、認真加強技術檔案資料管理，要求隨進度及時、準確、真實地做好有關技術檔案資料，做到工程竣工，技術檔案資料也應同時完成。9、樁基工程質量檢查和驗收，以各道施工工序施工質量檢查驗收記錄和工程樁承載力樁身質量檢驗報告37、為準。第五章 安全文明施工措施一、安全保證措施1、建立安全生產制度，定期對施工人員進行教育，施工人員必須戴安全帽，嚴禁任何人員從高空亂甩東西，專職安全員經常巡視，發現隱患及時處理。2、施工機具、非施工人員嚴禁擅自亂動3、建立消防制度，設置標準配電箱、照明線、動力線不得亂拉亂接。4、設置門崗，確保現場安全。5、未施工樁井邊設置圍欄，并加防護板。6、施工現場臨時用電工程必須采用TN-S系統，設置地專用保護零線。配電系統采用二級配電兩級保護。7、配電箱、開關箱采用鐵皮制作，能防雨、防塵、配電箱和開關箱箱體以及箱內不應帶電的金屬物體必須保護接零，開關箱必須設漏電保護箱。配電箱、開關箱中導線的進線口和出38、線口設在箱體的底面，進、出線加護套分路成束并做防水彎，移動式配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜，所有配電箱，開關箱須上鎖。二、現場文明施工管理1、認真貫徹國家有關工程建設的法律、法令和規定，按操作規程施工，自覺保護施工和生活區周圍的環境，嚴禁違章作業和野蠻施工。2、維護好施工區和生活區的環境衛生，及時清理垃圾和廢棄物，保證環境優美、整潔。3、工程完工后，按合同要求拆除一切必須拆除的臨時設施，并將拆除后的場地清理干凈。三、環保與環衛管理1、夜間施工應嚴格遵守施工時間，做到不擾民。2、操作人員必須戴好安全帽，方可進場。3、禁止在工地上亂拋擲物品。4、旋挖機操作人員要嚴格按照操作規程操作。5、施工過程中，樁周5m內，嚴禁非工作人員入內，以免誤傷人。