26地下室鋼筋綁扎工藝.doc
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編號:1241723
2024-10-19
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1、本工藝標準適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。2.1 材料及主要機具: 2.1.1 鋼筋:應有出廠合格證,按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 2.1.2 鐵絲:可采用2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 2.1.4 工具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2.2 作業條件: 2.2.1 按施工現場平面圖規定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木,按鋼筋綁扎順序分類堆放,并將銹蝕進行清2、理。 2.2.2 核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。 2.2.3 當施工現場地下水位較高時,必須有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關工種作好配合工作,如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系,確定施工方法,作好技術交底工作。 2.2.5 根據地下室防水施工方案(采用內貼法或外貼施工),底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層;支完底板四周模板(或砌完保護墻,做好防水層)。當地下室外墻防水采用內貼法施工時,在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻,做好防水層及保護層。3.1 工藝流程:劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋 3.3、2 劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋根數,一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。 3.3 綁基礎底板及基礎梁鋼筋 3.3.l 按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。 3.3.2 鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。 3.3.3 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護層厚4、度,按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大,擺放距離可縮小,甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 3.3.4 底板如有基礎梁,可分段綁扎成型,然后安裝就位,或根據梁位置線就地綁扎成型。 3.3.5 基礎底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 3.3.6 底板鋼筋如有綁扎接頭時,鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求,鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭,除應按焊接規程規定抽取試樣外,接頭位置也應符合施工規范的規定。 3.3.7 由于基礎底板5、及基礎梁受力的特殊性,上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 3.3.8 根據彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固,插入基礎深度要符合設計要求,甩出長度不宜過長,其上端應采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。 3.4 墻筋綁扎: 3.4.1 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線,再次校正預埋插筋,如有位移時,按洽商規定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?!保岳阡摻钍┕?。 3.4.2 先綁24根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外,豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 3.4.3 墻筋為雙向6、受力鋼筋,所有鋼筋交叉點應逐點綁扎,其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。 3.4.4 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋,以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作,間距1m左右,以保證雙排鋼筋之間的距離。 3.4.5 在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,以保證保護層的厚度。 3.4.6 為保證門窗洞口標高位置正確,在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋,錨入墻內長度要符合設計要求。 3.4.7 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度,均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度;墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等,綁扎時應注意。 3.4.8 配合7、其他工種安裝預埋管件、預留洞口等,其位置,標高均應符合設計要求。4.1 保證項目: 4.1.1 鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板,必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前,必須進行化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。 4.1.2 鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。 4.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置,必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.1.4 焊接接頭機械性能,必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。 4.2 基本項目: 4.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%8、,且不應集中。 4.2.2 彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。 4.2.3 用級鋼筋制作的箍筋,其數量應符合設計要求,彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定。 4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不得大于4,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm 。 4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定: 4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4。 4.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于3mm。 4.2.59、.3 焊縫厚度不小于0.05d。 4.2.5.4 焊縫寬度不小于0.1d。 4.2.5.5 焊縫長度不小于0.5d。 4.2.5.6 接頭處彎折不大于4。 4.3 允許偏差項目,見表4-6。 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值 表4-6項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法焊接10綁扎202骨架寬、高度53骨架長度10焊接10綁扎20間距10尺量兩端、中間各一點,取其最大值排距5各一點取其最大值6鋼筋彎起點位移20中心線位移5水平高差+3 -0基礎108受力鋼筋保護層梁、柱5尺量檢查5.l 成型鋼筋應按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 5.2 綁扎墻筋時應搭臨時架子,10、不準蹬踩鋼筋。 5.3 妥善保護基礎四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。 5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固,防止操作時踩變形。 5.5 嚴禁隨意割斷鋼筋。墻、板36.1 墻、柱預埋鋼筋位移:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。 6.2 露筋:墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。 6.3 搭接長度不夠:綁扎時應對每個接頭進行尺量,檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。 6.4 鋼筋接頭位置錯誤:梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開:經對焊加工的鋼筋,在現場進行綁扎時,對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時,凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。本工藝標準應具備以下質量記錄: 7.1 鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。 7.2 鋼筋力學性能復試報告。 7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時,應有化學成分檢驗報告。 7.4 鋼筋焊接接頭試驗報告。 7.5 焊條、焊劑出廠合格證。 7.6 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。 7.7 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。