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1、XXXX商住工程土方開挖及基坑支護施工方案目 錄1、編制依據12、工程概況22。1工程建設概況22。2深基坑工程情況23。施工計劃73。1。施工準備73.2。施工總體安排114。施工工藝技術124。1.支護系統施工124.2土方開挖施工214。3.基坑降排水施工244.4。支撐系統拆除及土方回填245。施工安全保證措施245。1.組織保障255.2技術措施285.3.應急預案295。4。基坑監測監控386附圖39附圖一：基坑周邊環境圖39附圖二：基坑支護平面布置圖40附圖三:基坑典型剖面圖：41附圖四：土方運輸示意圖42附圖五：降排水示意圖44附圖六：基坑監測示意圖45附圖七:節點大樣示意圖42、6附圖十：冠梁大樣46附錄八:檢驗和試驗計劃表50附錄九：計量、測量、檢驗和試驗設備計劃表51附圖十:巡視檢查日報表52附圖十一土方開挖工程進度計劃表541、編制說明及依據1。1、經過有關部門審核的有效施工圖圖紙名稱：“XXXX商住樓-基坑支護施工圖設計單位：XXXX設計有限公司出圖日期：2013年XX月1.2、“XXXX商住工程巖土工程勘察報告勘察單位:XXXX工程編號：XXXX編制日期:2012年XX月1。3、“XXXX商住工程” -建筑工程施工合同編制單位：XXXX有限公司項目管理中心主 編: XXX編制日期：2013年XX月1.4、相關法律、法規、規范性文件、標準、規范等序 號名 稱編3、號或文號1建筑施工安全檢查標準JGJ59992施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4620053建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020014地基基礎工程施工質量驗收規范GB502002-20025混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5001020106建筑基坑工程監測技術規范GB50497-20097建筑樁基技術規范JGJ94-20088建筑基坑支護技術規程JGJ120-20129危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號2、工程概況2.1工程建設概況XXXX商住工程位于長樂市XX路西側、XXX北側，該工程由XXXX有限公司投資建設，XXXX公司勘察，XXXX有限公司設計（基坑4、支護工程由XXXX有限公司設計），XXXX監理工程有限公司監理.本工程由12棟2832層高層建筑組成，其中，13#樓32層，510樓、13#樓31層,11#、12樓28層，其余為1-2F商業樓; 本工程分A1區、A2區和B區三個地塊,其中A2區、B區0.000相當于黃海高程6.350；A2區、B區自然地面標高約為2.850m（相當于黃海高程約為3。500m)，A2區、B區地下室底板面標高為5.05m（相當于黃海高程約為1.300m）,底板厚度為300mm，承臺高度為1.62。2m,墊層厚度100mm,裙樓基坑底標高為5.85m（黃海0.5m）/5。5m(黃海0。85m）,主樓基坑底標高為-6。5、85(黃海0。5m)-7.45(黃海-1。1m).工程建設概況見下表:工程建設概況一覽表工程名稱XXXX商住工程工程地址福建省長樂市XX路西側、XXX北側建設單位XXXX有限公司設計單位XXXX有限公司勘察單位XXXX設計院監理單位XXXX監理有限公司質量監督部門XXXX質量監督站合同工期730、820日歷天(不含樁基工程）工程主要功能或用途住宅、商場2.2深基坑工程情況 深基坑工程周邊環境工程基坑的南、北、東側三邊為場地道路，A2地塊東側為廣場路;廣場路為新建規劃路，人流量、車流量均不大,與工地現場僅一墻之隔,北側為規劃道路;B地塊和A2地塊西側場地比較開闊；周邊管線情況主要集中在廣場路人行6、道上，主要是： 市政給水管網（即自來水管），離甲方廣告牌距離較近，約3米； 路燈的埋地電線，緊貼人行道的路沿石，離甲方廣告牌距離約5米.基坑周邊環境示意如下圖：基坑周邊環境示意圖工程地質根據XXXX設計院提供的XXXX商住樓巖土工程勘察報告(工程編號：XXXX）可知，基坑開挖深度及影響范圍內的場地巖土層特征及分布情況、土性描述如下： 1、1雜填土：褐黃、褐灰、棕紅色,稍濕,呈松散或可塑狀態,主要由粘性土及碎塊石、建筑及生活垃圾等新近堆填而成,堆填年限1年.極限側阻力、端阻力未提供，厚度為0。200。9m； 2、粉質粘土，棕紅、褐黃色，濕，呈可塑狀態,主要成分為粘土礦物，極限端阻力未提供，側阻力7、40 kPa，厚度為0。200.90m ； 3、1淤泥，深灰色，飽和，呈流塑狀態，主要成分為粘土礦物，局部相變為淤泥質土,含少量朽木腐殖質及貝殼有機質，易觸變，具腥臭味，極限端阻力未提供，側阻力15 kPa，厚度為12.4014。20m； 4、2淤泥質土:深灰色，飽和，呈流塑狀態,主要成分為粘性土，局部相變為淤泥，含少量朽木腐殖質及貝殼有機質，易觸變,具腥臭味，極限端阻力未提供，側阻力20 kPa，厚度為13.4018。30m；基坑支護范圍內巖土體物理力學指標物理力學指標土層及編號重度（kN/m3)粘聚力（kpa)內摩擦角(）土釘錨固件與土體極限摩擦阻力準值q（kpa）雜填土17.5513158、1淤泥14.810.51。9101淤泥質土16。413。64。710注：表中指標為直剪指標 水文條件場勘察期間進行了地下水位觀測，初見水位埋深0.353.15m，地下水綜合穩定水位埋深在0.202.86米之間,標高在0，304。95米之間，場地地下水主要覆存于: 雜填土中的上層滯水;該層透水性較強，水量較小，其補給來源主要為大氣降水、生活用水和地表水,含水量受季節性變化影響明顯; 1淤泥、2淤泥質土為相對隔水層. 基坑支護設計概況根據土質及周邊情況，本工程基坑支護設計方案為:B地塊及A2西側、南側因場地比較開闊采用臺階式放坡；A2地塊東側臨近XX路及北側距建筑紅線較近當基坑開挖深度4m的采用土9、釘墻支護;當開挖深度4m時采用PHC管樁+1道錨桿的支護形式，主樓采用臺階式放坡場地內采取明排降水措施；本工程支護安全等級為二級;基坑工程設計為動態設計，應進行監測,及時為設計單位提供監測成果，必要時設計單位根據現場情況進行修改設計。（現場實際基坑詳附圖一） B地塊及A2地塊西、南側:（A2實際基坑支護及監測點詳附圖二、附圖三)B地塊及A2地塊西側、南側基坑場地比較開闊，設計采用臺階式放坡支護，坡度為1：1，坡面采用內掛6250250鋼筋網并噴射60厚C20混凝土護面，并留設好長度為800mm,水平間距2000mm的80PVC泄水管，外傾10%(泄水管做法詳附圖十一)。 A2地塊基坑東側及北側10、開挖深度4m時:A2地塊基坑東側及北側距建筑紅線較近基坑開挖深度4m時采用500125A型PHC管樁、高壓旋噴樁和錨桿混合支護形式，PHC管樁長度為18m；管樁頂部錨入冠梁GL（700600）內100mm，管樁內的鋼筋籠底標高低于冠梁層底不小于1000mm，鋼筋籠鋼筋錨入樁頂冠梁內35d；管樁內砼強度等級為C40微膨脹砼，砼用粗骨料粒徑不大于20mm，內摻10AEA微膨脹劑，灌芯長度為至基坑底標高下不少于1m（約灌芯4.5m）；擴孔式土層錨桿拉桿采用118鋼筋，自由段刷一道黃油后外套30PVC軟管,錨固段有效孔徑不少于250，水平間距為800,水平夾角20/25間隔布置.高壓旋噴樁為5008011、0，與PHC管樁交錯分布形成密實的止水帷幕,單樁長度為8m。（詳見附圖三） A2地塊基坑東側及北側開挖深度4m時：A2地塊東側臨近廣場路及北側臨近規劃道路基坑開挖深度4m時的采用土釘墻支護方式:（詳附圖四、五） 護面:噴射80厚C20,混凝土配合比宜為1(水泥):2(砂漿)：2（細石）細石混凝土(重量比）； 鋼筋網:采用雙向筋6250250鋼筋網，鋪設時每邊搭接長度應不小于300mm，在土釘位置設置豎向216加強鋼筋（長500mm）,橫向216加強鋼筋（通長設置）. 土釘：1. 土釘拉桿采用483鋼管，長度間距具體詳見剖面圖；2. 注漿采用P。C32.5復合硅酸鹽水泥，注漿采用水泥漿水灰比0.12、50。65:1；注漿錨固體強度不小于15MPa.土釘采用打入式成孔，土釘成孔直徑為110mm;采用一次注漿工藝，按注漿壓力作為控制條件,注漿壓力不小于0。6MPa;當無工程經驗時，土釘全面施工前應做抗拔承載力試驗;3. 為了將拉桿安放在鉆孔中心，防止擾動孔壁，沿拉桿長度每隔2。0m布設一個定位器（詳附圖十五）。 土釘墻支護施工順序及施工要求土釘墻應分層分段施工,分段長度約8m,分段厚度由土釘豎向間距確定，每次開挖只能超挖至土釘豎向位置下30cm. 檢測：土釘在注漿體達到設計齡期后，采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件，試驗數量不宜少于土釘總數1,且不應少于3根；墻面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，鉆13、孔數宜每100墻面積一組,每組不應少于3點。 主樓基坑采用臺階式放坡，坡度為1：1.53.施工計劃3。1。施工準備 技術準備 組織施工有關人員熟悉本工程基坑支護圖紙,并進行圖紙會審和技術交底；施工前應將施工圖紙提前交給工程技術人員與項目施工員進行圖紙熟悉，將施工圖紙設計問題及施工過程可能遇到的問題,以及各專業圖紙之間的相互矛盾先進行內部自審；根據自審結果由建設單位組織各有關單位進行圖紙會審時提出解決,使工程順利進行,以免出現返工現象；工程技術人員應將圖紙發放給施工班組并進行交底，做到操作時能按設計要求進行，確保工程施工質量. 編制詳細的施工方案本施工方案在工程開工之前應經局相關部門進行審核,組14、織有關專家進行論證,以便在工程施工過程中進行貫徹；工程施工中必須按施工方案進行組織施工，若有變更應經局有關部門與有關專家同意，否則不得隨意修改原方案，施工方案應貫徹到施工班組以及每一分部、分項工程中去,作為工程施工依據。 施工圖紙深化設計 根據圖紙和論證通過的施工方案，確定施工質量和成本控制目標，編制施工作業計劃，編制詳細施工預算書；提供勞動力、機械設備、原材料的用量計劃，以便組織各方面資源,保障工程按計劃完成。 編制原材料的檢查和試驗計劃根據施工作業計劃，編制原材料的檢查和試驗計劃,進行混凝土配合比設計和試配等，加強進場材料的控制。檢驗和試驗計劃表檢驗和試驗項目取樣部位試驗批次見證取樣檢驗時15、間負責人備注鋼筋18錨桿拉桿11隨進場隨檢驗陳祝慶14冠梁、樁芯鋼筋11隨進場隨檢驗陳祝慶18冠梁、樁芯鋼筋11隨進場隨檢驗陳祝慶8冠梁、樁芯鋼筋11隨進場隨檢驗陳祝慶14樁芯鋼筋11隨進場隨檢驗陳祝慶砼C30冠梁21根據施工情況檢驗陳祝慶各施工段留置同條件養護試塊一組，達到設計強度后方可下道工序施工C15墊層1根據施工情況檢驗陳祝慶水泥P.O32。5支撐體系及墊層11隨進場隨檢驗陳祝慶 做好施工測量放線在基坑開挖前，根據規劃局提供的基準點先布置好基坑的測量網點,建立工程的首級平面控制網，作為工程建筑施工放線的主要依據；將基準水準點引測至基坑周圍不受施工影響的地點做好保護；以保證支護結構控制和16、控制挖土標高，放出開挖輪廓線； 施工進度計劃（詳見附圖） 材料和設備計劃 編制預應力圍護管樁、鋼管支撐樁、冠梁和支撐梁鋼筋、鋼板、焊條、標準磚、PVC塑料管等材料需要量計劃，根據計劃提前落實材料的訂貨,按計劃組織進場;主要材料需用量計劃表序號材料名稱規格型號數量進場時間1預應力管樁PHC500-125-A型，18m26根2013年9月2水泥P.O。32.5按實際2013年10月3鋼筋級、級、級鋼按實際2013年10月4焊條E43、E50按實際2013年10月5標準磚24011553按實際2013年10月6PVC塑料管80按實際2013年10月 各種原材料必須提供出廠合格證，并根據規范做好送檢工17、作,把好原材料質量關； 進場材料按施工總平面布置圖安排的地點堆方，保證堆放整齊,施工現場道路暢通. 機械設備需用計劃按照施工工種的要求，配足機械設備，并保證機械設備的完好率;根據施工的工作量及工期要求，配備經緯儀等施工測量儀器及挖掘機、鏟車、自卸汽車、潛水泵等土方開挖與基坑支護的施工設備；施工測量儀器配備一覽表序號計量器具名稱規格型號準確度單位數量使用部門1經緯儀TDJ2E2”臺8技術質量組2水準儀Ni0050.5mm臺8技術質量組3鋼卷尺50m0.1mm把8技術質量組4鋼卷尺5m0.1mm把20技術質量組5檢測尺JZC2型2把5技術質量組設備配備一覽表序號機具名稱規格型號單位數量備注1潛水泵18、（出水量40m3/h)100臺502污水泵100臺53回轉鉆機SPC500臺44履帶式反鏟挖掘機日立200臺65運土自卸汽車柴油東風5t輛186碘鎢燈3000 W盞47高壓噴水槍臺4沖洗車輛8電焊機臺49空壓機臺610氣割設備套411發電機臺212噴射機PZ-5B型臺2支護用13卷揚機JK1型臺2支護用 勞動力需用計劃本項目土方與支護工程主要工作內容有:支護系統圍護樁施工、錨桿施工、土方機械開挖、土方人工開挖、冠梁施工等;具體各工作內容勞動力需用量詳見下表勞動力需用量及進場計劃表序號班組名稱人數進場時間退場時間樁基15圍護樁施工前3天土方開挖前1土方班組100土方開挖前3天土方開挖完2木工班組19、20支撐體系前7天/3鋼筋班組80支撐體系前7天/4砼班組30支撐體系砼澆筑前2天/5防水班組6墊層施工前3天/6砍樁、拆除班組50具備砍樁條件前2天/7電工6前期準備時8雜工8前期準備時 其他現場準備 落實好棄土地點基坑開挖前，應落實好棄土場地;通往棄土地點的道路和橋梁應能承受大型出土車的載荷，否則應作加固處理. 基坑開挖前還必須具備以下現場條件: 基坑四周設置合格可靠的安全護桿踢腳擋板，防止人員墜落事故的發生； 夜間施工場地周圍及基坑內必須有足夠的照明度; 現場排水及基坑降水出水口確定； 基坑四周不準堆放雜亂零散物質，確保施工人員行走安全，嚴防雜物滾落坑內傷及作業人員。3。2。施工總體安排20、 工程目標本工程基坑支護內支撐目標工期為90日歷天；質量合格，工地爭創省級文明工地;杜絕重大傷亡事故，重傷事故頻率控制在1以下,輕傷事故頻率控制在6以下；工地安全文明達標率100,杜絕違章施工;降低粉塵的產生和排放；降低噪聲的產生,施工現場噪聲達標；施工現場污水沉淀后集中排放，主要污染物達長樂市級標準;施工現場固體廢棄物分類管理，及時清運； 施工流水段及階段劃分本工程地下室面積較大、基坑工程采取先支撐后開挖的原則。 為了確保土方開挖時基坑圍護結構以及周邊道路的正常通行，根據設計要求，采取分階段分層逐步開挖： 第一階段:將A2區基坑頂邊線周邊5。0m范圍內土整平至-2。85（黃海3。5m)標高(21、B區同時進行土方平整、開挖）；大面積開挖，將土層開挖至-4。45（A2區冠梁底標高）進行支護結構施工；待錨桿及冠梁強度滿足設計要求后進行分層分段開挖各約1m（A2區）直至基坑墊層底標高； 第二階段：B區剩下未開挖部分臺階式分層開挖分層分段開挖(上一層邊坡支護達到設計允許的強度后方可進入下一層的施工）。 施工工藝總流程4.施工工藝技術4.1.支護系統施工 支護系統施工順序考慮到本地下室較大,工期緊，以及基坑采用放坡，PHC管樁+高壓旋噴樁+擴孔式土層錨桿施工工藝特點,保證基坑水位降到位的前提下進行以下施工順序： 高壓旋噴樁、圍護樁、錨桿施工 一：高壓旋噴樁施工工藝本工程采用旋噴樁水泥必須為普通硅22、酸鹽或礦渣水泥，使用前進行嚴格檢測，防止過期、受潮、結塊、變質等，以免影響成樁質量；配制水泥漿液時，用水采用飲用水,污水、地下水不得采用；水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥；水灰比控制在1:1，水泥用量為208Kg/m。施工流程如下圖：鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業觀察高噴參數孔內保持滿漿測放樁位 施工流程 測量樁位：在定孔位時，一定嚴格按照設計放樣定孔位,其誤差不大于2cm，并用木樁固定.在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁,同時在施工軸線510m范圍設控制樁。 樁進成孔：把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水23、平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求,經技術人員驗測合格后方可開鉆。如發現鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進施工，鉆孔直徑130。鉆進過程中,遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結束后,由技術人員進行質量檢查,合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。 高噴作業：將噴射臺車移至成孔處,先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數符合設計要求后將噴射管下至設計深度,經現場質檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理,處理好后再進行施工. 噴漿材料采用P.O32.5普通24、硅酸鹽水泥攪制同,水泥應為新鮮無結塊，通過0。08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證，并根據有關規定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染,符合拌制水工砼的要求。 制漿按設計配比進行漿液攪制,在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結束后要統計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制,拌制漿液必須連續均勻，攪拌時間不小于30S,一次攪拌使用時間亦控制在4h以內。 噴射提升當噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設計的終噴高程。噴射過程中，值班技術人員應隨時檢查各環節的運行情況，并根據具體25、情況采取下列措施:1. 接、卸換管要快,防止塌孔和堵嘴；2. 噴射因故障中斷,應酌情處理：a) 因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿；b) 如中斷時間超過1小時，要采取補救措施；c) 恢復噴射時,噴射管要多下0.3m,保證凝結體的連續性. 回灌噴射結束后，隨即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿,直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。 記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄,所有記錄需按要求使用 高壓旋噴樁施工要求 確保樁位準確性1. 樁位由專業技術員進行放樣，并經監理人員復驗合格；2. 施工時，鉆機就位必須在定位員的指揮下準26、確對準樁位，由質檢員復核，監理工程師認可后，鉆機方可開鉆；3. 施工完畢，及時做好施工記錄,并在施工圖上做標記. 確保樁身垂直度1. 鉆機開鉆前必須調平,依機架兩邊所吊線錘平行機架為準；2. 鉆進過程中，若因故鉆機下陷傾斜,需及時調整。 確保樁頂標高1. 各樁位點放出后，按施工現場平整度劃分若干個區，每個區用水準儀準確測出標高,算出其鉆孔深度和空噴深度;2. 每開鉆前，應將深度盤指針對零,確保鉆身準確性；3. 鉆頭離樁端1m時，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠不能準確到達,而縮短樁長； 提高樁頂強度1. 對樁頭進行復噴；2. 自樁頂向上超噴不小于1倍的樁徑； 防止縮徑及夾泥1. 針對密實度較27、高的土層，采用慢擋高壓提升和下沉；2. 加適當的攪拌葉片；3. 增大噴嘴作業半徑； 確保樁體連續性1. 噴漿時必須連續,不能間斷；2. 施工中一旦出現故障,待修好后，必須向下搭接長度不小于500mm。 二:PHC樁施工工藝 本工程采用先張法預應力高強混凝土管樁（PHC樁）灌芯作為圍護樁，PHC管樁型號為PHC500125A型，擴孔式土層錨桿的拉桿采用118鋼筋;所選用的管樁產品樁身抗彎強度設計值應大于圍護樁彎矩設計值； 場地準備:施工現場盡量平整，當有坡度時，坡度不得大于1/100,場地地耐力應不小于140kN/;壓樁機工作距離要求：樁位中心距離周邊建筑物應大于1/2壓樁機的寬度；查看全文點擊28、 樁位測量：根據基準點進行放樣，然后根據控制線和圖紙上設計的樁位尺寸放出每根樁的樁位;施工過程中要經常復核樁位，防止因為施工等原因致使樁位位移； 吊樁和錘擊樁:樁機進場安裝調試后移至起點位置處就位，利用導桿鉛垂線，使導桿調至初步垂直,而后進行樁起吊，且對準地面已放好的樁位，參考地質報告由于施工場地內上面淤泥較厚,則在施工樁時在原樁位墊上輪胎墊,以防在施打過程中出現管樁溜樁時柴油錘沉入土中，同時樁必須捆上鋼絲繩,防止管樁沒入土中；使樁尖緩緩地插入土中3050cm,并處于穩定狀況，然后用兩臺經緯儀進行雙向垂直校正，直至樁身垂直度符合要求（注：樁端入土3m后不得校正垂直度，若發現有偏差，應起拔回填后29、重新插入），此時應松開起落架，在樁位二次復核完成后，緩緩放下柴油錘，讓柴油錘憑自重將首節樁壓入土中，達到穩定后根據現場地質情況，控制樁錘的打擊能量； 樁施工要求 壓樁應連續進行。 壓樁施工時，應有專人并配備自動記錄設備做好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值; 樁打好后樁頭高出設計標高的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應立即用砂袋回填或做好覆蓋； 截樁頭宜采用鋸樁器截割,嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。 施工容許偏差1: 樁垂直度容許偏差為0.5;2: 樁中心位置容許偏差值為50mm 支護結構施工的全過程應按要求監理單位監理，嚴格控制施30、工質量，圍護樁施工完畢后，應及時提供圍護樁施工監理的書面報告，作為圍護樁驗收內容之一。 質檢1: 施工單位必須編制打樁施工紀錄文件，包括樁位編號圖,每根樁的打樁紀錄、長度、最終壓樁力、標高,提交有關部門檢查和驗收。2: 對施工完畢的樁應根據有關規定進行檢測,如認為實際地質資料與設計資料不符或對某些樁的質量和承載力有疑問時,應會同設計單位、甲方、監理公司及質檢部門任意指定若干根樁采用靜載試驗或可靠的動力試驗等其他有效方法進行檢測；3: 施工完畢,應進行必要的質量檢測，采用低應變動測法檢驗樁身完整性,檢測數量不宜少于該樁型總樁數的20。施工中常見的問題和處理方法6附圖附圖一：基坑周邊環境圖附圖二：基坑支護平面布置圖附圖三：基坑典型剖面圖: 11剖面圖（土釘墻)2-2剖面圖（土釘墻)33剖面圖(PHC管樁+1道錨桿)支護樁大樣附圖十一土方開挖工程進度計劃表