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1、鄭州市社會福利院改擴建項目人防鋼筋施工方 案編制人：審核人：審批人：河南省惠浦建設發展有限公司2012-12-23目 錄1 編制說明及依據 22 工程概況 23 施工準備 43.1 技術準備 43.2 材料準備 43.3 測量準備 43.4 機具準備 53.5 作業條件準備 54 施工方法 54.1 鋼筋加工 54.2 鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭制作 74.3 鋼筋焊接 94.4 底板鋼筋綁扎 94.5 墻體鋼筋綁扎 104.6 梁鋼筋綁扎 124.7 柱鋼筋綁扎 134.8 樓板鋼筋綁扎 154.9 鋼筋支撐 164.10 鋼筋錨固 175 鋼筋工程施工注意事項 181 編制說明及依據（1） 鄭2、州市社會福利院改擴建項目施工圖紙（2） 鄭州市社會福利院改擴建項目施工組織設計（3） 03G101圖集（4） 07FG圖集（5） 施工手冊、混凝土結構工程質量驗收規范、鋼筋機械連接通用技術規程，以及現行國家標準及驗收規范2 工程概況本工程位于鄭州市電廠北路1號，賈魯河以東，北環以北，鄭州市社會福利院內。人防地下室：地下一層為甲類人防工程，核6常6級。建筑面積約為2888平米，建筑結構安全等級為：二級；設計年限：50年；抗震設防類別：丙類；抗震設防裂度：7度；建筑場地土類別：類；結構類型：現澆鋼筋混凝土剪力墻；地基基礎設計等級為乙級，基礎采用樁基礎，主要混凝土強度為C30，抗滲等級P6。本工程主3、要設計鋼筋型號較多，主要為C25、C22、C20、C18、C 16、C 14、C 12、C 10、A8、A6.5。鋼筋主要連接方式采用：電渣壓力焊、焊接、直螺紋連接、綁扎搭接。其中框架梁、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機械連接接頭，其他構件受力鋼筋直徑A22時應采用直螺紋連接，鋼筋直徑A22時，如采用機械連接，應優先考慮直螺紋連接。3 施工準備3.1 技術準備（1）組織施工技術人員學習技術標準、規范、規程，熟悉圖紙，了解設計意圖。（2）編制鋼筋施工方案，對現場責任工程師、作業班組進行技術交底。（3）組織技術人員進行鋼筋放樣工作，鋼筋下料單經總工審核后下發給現場責任工程師及作業班組。（4）對施工人員進4、行安全技術交底及培訓工作，加強施工人員的技術素質。3.2 材料準備（1）材料部門應根據材料計劃，組織材料進場。（2）所有材料必須驗收合格后，方可進場。（3）進場材料必須按規格、型號堆放與指定地點，并做好成品保護工作。3.3 測量準備根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。3.4 機具準備根據施工進度計劃安排及施工部署，配備相應數量的機械設備，如：調直機、切斷機、彎曲成型機、彎5、箍機、剝肋滾壓直螺紋機械連接機等，確保滿足施工需要。3.5 作業條件準備（1）檢測維修機械設備，保證所有機械設備能正常運轉,設備安放符合安全要求。（2）現場鋼筋加工廠、原材及半成品堆放區布設完畢。4 施工方法4.1 鋼筋加工4.1.1鋼筋加工準備鋼筋加工前由技術人員做出鋼筋配料單，配料單必須準確無誤后，由項目技術負責人審批方可下發施工班組，進行加工。4.1.2鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹，通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經濟省力；二是用機械方法除銹，6、如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。4.1.3鋼筋抽料鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現行施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。4.1.4鋼筋彎曲圖一：鋼筋彎鉤圖： I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45/135。鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺7、寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內凈尺寸5mm加工后的成品直接堆放于指定起吊范圍內，由塔吊吊至使用部位。所有鋼筋成品均做好標識，并注明使用部位、數量、規格等，用鐵絲綁扎牢固堆放齊整以備吊運。4.2 鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭制作 圖二： 直螺紋鋼筋連接示意1：圖三: 直螺紋鋼筋連接示意2直螺紋連接要求：連接件經型式檢驗后，結合接頭等級，選擇連接部位。應力部位的同一連接區段內必須實施 100%鋼筋接頭的連接時，應采用級接頭；實施50%鋼筋接頭的連接時，宜優先采用級接頭；混凝土結構中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用級接頭。4.2.1鋼筋加工下料鋼筋切平頭鋼筋鐓粗套8、絲用牙形規檢查套絲質量用卡規檢查套絲頭質量用直角測量鐓粗長度、攻絲長度做接頭試件靜力拉伸試驗接頭試件合格后做鋼筋連接準備工作實驗室做出接頭試件試驗報告在鋼筋兩連接段分別擰上塑料保護帽和按規定的力矩值擰上連接套，以保護直螺紋和方便連接施工存放備用用卡規抽檢絲頭直徑，用牙形規抽檢絲頭牙形。加工質量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要重新加工。4.2.2鋼筋安裝鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封帽和連接套用手擰上鋼筋擰緊鋼筋接頭，當兩端鋼筋按旋合長度接觸時外露絲扣不超過1圈即可質檢人員驗收鋼筋連接質量作好鋼筋接頭的抽檢記錄填好鋼筋接頭隱檢記錄。4.2.3主要施工方法根據待接鋼筋轉動的難易情況，現場可分別9、采用以下四種連接方法：1.連接鋼筋易于轉動的情況：先將導向連接器旋入已安裝固定好的鋼筋一端螺紋處，再旋入另一端的連接鋼筋，最后用扳手擰緊。2.連接鋼筋又長又重難于轉動的情況：此時連接鋼筋端部應加長螺紋，先將導向連接器旋入連接鋼筋上，直至加長螺紋的盡頭，再反向旋入固定鋼筋。3.兩側鋼筋均不能轉動的情況：先將鎖緊螺母(構造上相當于1/51/4導向連接器套筒長)和套筒全長旋入有加長螺紋一側的鋼筋上，然后將兩側鋼筋對接，反向旋轉導向連接器套筒，套住另一端鋼筋，最后反向旋轉鎖緊螺母并鎖緊套筒。4.連接鋼筋不允許旋轉但可以直線移動的情況：組裝時只需旋轉導向連接器套筒即可。4.2.4外觀質量和尺寸偏差：檢測10、項目優等品一等品合格品外觀質量表面裂紋、結疤不允許端頭分層、縮孔不允許絲頭翹曲、變形不允許表面劃痕、麻點不允許2個4個尺寸偏差連接器外徑0.30.50.8連接器長度0.50.81冷鐓長度0.513攻絲長度0.512.5導向連接器內螺紋符合GB193規定連接鋼筋外螺紋符合GB193規定檢測方法外觀檢查及檢驗方法序號檢測項目測量方法及工具1外觀質量目測2連接器外徑用0150mm游標卡尺測量3連接器長度用300mm鋼直尺測量4冷鐓長度用150mm直尺測量5攻絲長度用150mm直尺測量接頭力學性能試驗按GB228規定進行抽樣試驗。4.3 鋼筋焊接采用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗，有證人員應先做試件11、，確認操作方法、焊接參數、試件都合格后方可正式操作。已焊的接頭抽檢合格后方可批量制作。4.4 底板鋼筋綁扎底板鋼筋連接構造參照11G101-3施工，底板側緣邊封邊構造采用U型筋構造封邊方式，側面構造鋼筋采用直徑12三級鋼筋，間距300。后澆帶采用11G101-3,第93頁。底板暗梁鋼筋按照筏板加強筋考慮。施工工藝：定位放線鋼筋骨架定位下層橫向鋼筋下層縱向鋼筋保護層混凝土墊塊固定綁扎成網型鋼支架上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱、墻插筋。現澆板內正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長跨方向鋼筋布置在上；現澆板內負筋，短跨方向鋼筋布置在上；長跨方向鋼筋布置在下。底板板底鋼筋用細石砼墊塊留出設計所需的保護層厚度；底12、板板頂鋼筋則用型鋼加工成支架來支撐和定位，每兩米一排支架。底板上的柱子、墻體插筋綁扎前就先在墊層上彈好位置線，底板鋼筋綁扎時予先留出插筋位置，以確保插筋位置準確。插筋要用鉛絲綁扎牢靠，必要時用電焊點焊固定。樓板內預埋暗管及樓板開洞附加筋構造嚴格按施工規范及結構總說明要求施工。4.5 墻體鋼筋綁扎（1）墻體鋼筋綁扎流程如圖四圖四：墻體鋼筋綁扎流程圖（2）墻筋綁扎本工程墻筋有兩種連接方式：搭接和剝肋滾軋直螺紋連接,直徑12搭接，直徑16直螺紋連接。砼墻體鋼筋連接構造方式參照（07FG01、59頁）。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐13、，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。梯子筋構造詳見圖五：圖五：梯子筋構造圖（3）預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。4.6 梁鋼筋綁扎（1）梁鋼筋綁扎流程：支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、腰筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定。（2）梁鋼筋綁扎非基礎梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨14、中1/3凈跨范圍內；基礎梁內縱筋的接頭位置：下部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內，上部鋼筋應在支座內。鋼筋綁扎完畢后，在梁底采用30 mm的墊塊墊于主筋下，梁側采用30 mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁長間隔1000m設置兩塊，梁側在梁中部設置一道，間隔1000mm。保證梁鋼筋保護層的厚度（如圖六）。圖六：墊塊和塑料卡示意圖（3）主梁與次梁相交處主梁箍筋加密數為每側三根，直徑同主梁箍筋。挑梁懸挑部分箍筋直徑同主梁箍筋，間距為100。4.7 柱鋼筋綁扎本工程框柱主要位于人防地下室。（1）工藝流程：套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（2）柱鋼筋綁扎為控制柱縱向鋼筋位置，一般在柱中部、上部15、及預留筋的上口設置三個定位框，定位框鋼筋用高于柱箍筋一個等級鋼筋焊接，其截面比柱截面小2mm。框架柱基礎插筋應插入底板底部 。如圖七（非人防柱應嚴格按圖集03G101執行）：圖七：人防柱、墻基礎插筋圖及與頂板節點構造，參照07FG01，58頁、63頁節點構造要求進行施工。柱鋼筋接頭按照50%錯開；第一道接頭留設在板面上大于500mm位置，底二道接頭與第一道接頭間距大于500mm并大于35d。在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉（詳見上圖框16、架柱箍筋綁扎示意圖）。柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時，要注意柱子別出現扭位現象，如發現可將部分箍筋拆除，重新綁扎。 柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。 為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱主筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。 柱縱筋上部連接與錨固圖八：角柱豎向鋼筋錨固詳圖圖九：中柱豎向鋼筋錨固詳圖4.8 樓板鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理模板彈排列線綁下層鋼筋水電配管綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎17、板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用12鋼筋加工成“工”字形。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。（3）后澆帶鋼筋綁扎底板和樓板后澆帶處留出的鋼筋，必須采用鋼管架臨時固定，以防止一側澆筑混凝土時造成底板、樓板及梁預留鋼筋偏移。后澆帶鋼筋綁扎完成后，應用彩條布對后澆帶進行覆蓋，禁止雜物進入。按照11G101-1，第98頁要求執行。4.9 鋼筋支撐本工程人防樓板厚度主要為250（180）mm，鋼筋支撐采用14#熱軋帶肋鋼筋制作，支18、撐寬度為200mm，每隔1m放置一個，支撐示意如圖十圖十：馬鐙支持示意圖鋼筋支撐（a）鋼筋支撐；（b）支撐位置1-上層鋼筋網；2-下層鋼筋網；3-支撐；4-水泥墊塊4.10 鋼筋錨固鋼筋的錨固長度（非人防部分）嚴格按照11G101-1圖集執行人防部分鋼筋錨固長度應按照07FG01圖集執行：5 鋼筋工程施工注意事項鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標記，以防錯拿；后澆帶處梁板加強筋按設計要求設置，不遺漏；受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規范和設計要求相互錯19、開足夠距離；雨天鋼筋焊接要按規范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規范要求。對墻柱梁節點等部位的鋼筋綁扎，施工前應編制詳細的綁扎順序，鋼筋工長和質檢員需嚴格把關，以防出現鋼筋規格錯項和鋼筋數錯漏。按規范和設計要求設置墊塊。混凝土澆筑過程中，為避免鋼筋踩踏，要求搭設竹跳板作通道并設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。鋼筋綁扎允許偏差及檢測方法表項目允許偏差(mm)檢測方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢測網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度支撐梁5鋼尺檢查聯系板3鋼20、尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查另附：鋼筋工程質量控制程序圖（圖十一）鋼筋綁扎工程質量控制程序圖（圖十二）圖十一：鋼筋工程質量控制程序圖鋼筋質量證明書、力學試驗報告熟悉設計文件否是鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋焊接、焊工須有上崗證書鋼筋質量證明、力學試驗報告資料整理分類歸檔辦理隱蔽驗收簽證 是否符合設計及驗收規定質量評定 現場綁扎鋼筋制作技術交底施工前準備施工記錄、三檢記錄清理現場、文明施工專職質檢員檢查、評定和砼工序交接檢查工長、質檢員中間檢查班組自檢每一編號的鋼筋均有標識牌嚴格按鋼筋料表加工書面交底檢查腳手架編制、審核鋼筋配料表 質量評定記錄隱21、蔽驗收記錄鋼筋代用單監理單位建設單位檢驗評定定點施工、掛牌操作砼澆灌時留專人看管鋼筋嚴格按施工圖及配件存單綁扎焊件力學試驗報告全體操作人員參加明確質量目標學習操作規程及驗收標準圖十二 鋼筋綁扎工程質量控制程序圖保護層厚度墊寬與予埋件放置出廠合格證及材質證明綁鋼筋時不準碰動予埋件及洞口模板負筋綁綁完后不準在其上行走注意鋼筋數量，搭接位置和長度，彎鉤角度，彎點位置按方案進行分段施工按工藝順序進行綁扎資料匯總質量評定成品保護砼澆注時設專人修理鋼筋安裝水電管理時不得任意切斷或移動鋼筋綁扎施工技術交底按配料單配料認真按操作工藝進行檢查基層鋼筋的位置，搭接長度，基層清理施工人員準備工具準備材料準備準備工作學習圖紙和技術資料涂模板隔離劑時不準污染鋼筋柱鋼筋綁完后不準蹬踏焊接試件實驗施工日記班組自檢記錄執行檢驗標準操作人員參加交底技術人員書面交底鋼筋翻樣質量評定記錄不合格的返工處理學習操作規程和質量標準上道工序的問題及整理辦理與上道工序交接手續