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1、正本空調公司大型變壓器廠房超流態混凝土灌注樁施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄1、工程概況：31.1、設計概況31.2、地質概況：42、編制依據44、施工方法54.1、施工準備54.1.2 物資準備64.1.3、施工機具及測量儀器的選擇64.1.4、人員配備74.1.5、現場布置74.5.4、成孔工序94.5.5、鋼筋籠制作、安裝94.5.7 超流態混凝土的攪拌105、技術措施10試樁錨樁技術措施116、質量保證措施：136.3、質量保證措施：137、雨天施工措施168.成品保護措施168. 4成品樁的防護2、：169、工期保證措施：1710、降低成本措施：1711、安全技術措施1811.14 設備安裝牢固、平穩、運轉正常；1912、環境保護措施191、工程概況： 1.1、設計概況本工程由xx空調股份有限公司建設開發，xx建筑工程公司施工，xx國際工程公司設計，xx建設監理有限公司現場監理，工程地點位于xx開發區xx路集中區。工程名稱：xx空調股份有限公司新廠大型變壓器廠房，建筑面積為56900。基礎采用超流態混凝土灌注樁，樁基礎施工單位為黑龍江龍泰建筑工程基礎有限公司，設計樁身混凝土強度等級為C30，樁徑400總樁數980根，樁長為18米16米，單樁豎向極限承載力1000KN,主筋514長度12米3、加強筋142000螺旋箍筋8100200，樁徑600總樁數767根、樁長（18米15米）單樁豎向極限承載力1780KN,主筋816長度12米、加強筋162000螺旋箍筋8100200，樁徑800總樁數663根，樁長（18米、16.5米）單樁豎向極限承載力2680KN,主筋1216長度12米、加強筋162000螺旋箍筋8100200，合計樁總數為2410根。根據地質情況及設計要求，樁端持力層進入第6層、其它詳見巖土工程勘察報告。樁 徑（mm）樁長（m）配筋根數砼強度等級4001618（20）514，142000，8100200980（2307）C306001518816，162000，81004、200767C3080016.5181216，162000，8100200663C301.2、地質概況：xx空調股份有限公司 新廠 大型電力變壓器廠房新建工程巖土工程勘察報告由xx市勘察測繪研究院工程地質勘察院提供（編號2008-11）。 場地地層結構一覽表層號巖土名稱主要巖性描述（1）雜填土雜色，含碎石、碎磚頭等大量的建筑垃圾。平均厚度m。（2）粉質粘土黃褐色-灰褐色，可塑，。(3)粉質粘土灰褐色-灰黑色，軟塑，高壓縮性(4)粉砂黃色-灰色，稍密，濕-飽和，含大量粘性土夾層，主要成分為石英、長石，顆粒形狀亞圓形，顆粒級配一般，粘粒含量中等，平均層厚m。(5)細砂灰色，稍密-中密，飽和，局部含5、薄粘性土夾層，主要成份為石英、長石，顆粒形狀亞圓形，顆粒級配一般，粘粒。(6)中砂灰色，中密，飽和，局部含薄粘性土夾層，主要成份為石英、長石，顆粒形狀m。(7)粗砂灰色，中密-密實，飽和，含大量礫砂和大量粘性土夾層，主要成份為石英、長石，顆粒形狀近圓球形，顆粒級配一般，粘粒含量中等，平均厚度為4.48m.2、編制依據 2.1、xx空調股份有限公司 新廠 大型電力變壓器廠房基礎樁施工圖紙；2.2、鉆孔壓灌超流態混凝土樁基礎技術規程DB23/T36020072.3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220022.4、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420022.5.建筑施工安全6、檢查標準JGJ59-992.6.建筑工程施工現場供用電安全規范GB462005 項目經理： 技術負責人：工長：江材料員：樁機技術員：質檢員：安全員：造價員;技術員：放線員： 樁機工長：3、施工組織管理機構：4、施工方法4.1、施工準備技術準備 1）施工前組織技術人員熟悉工程地質資料和水文地質資料，施工圖紙會審記錄以及地下管網和周邊環境情況。2）為確保樁點準確、樁位易找且不容易丟失，采用打孔灌注白灰，并以紅釘記號的方法布設樁點位，樁點位布設完成后經監理及甲乙雙方共同驗線、驗點，并作好記錄，準確無誤方可施工。4.1.2 物資準備接到施工圖后，進行施工圖預算，提出工程所需的材料計劃，考查認定各供應材7、料廠商并在指定時間內讓其材料進場 。4.1.3、施工機具及測量儀器的選擇根據該工程的工程量，由于工期緊工程量大，選擇配備六臺HTL600超流態混凝土鉆機。六臺HBT-800混凝土泵。測量儀器：全站儀1臺，水準儀2臺，鋼尺（m）2把（經過年檢且合格），詳見施工設備一覽表，主要機械設備一覽表。序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力1鏟運機ZL30E3臺韓國200635 KW2鉆機HTL6006臺中國xxl9951100KW3混凝土泵HBT800拖式砼6臺中國xx2004175KW4電焊機AX43006臺中國沈陽1996410KW5調直機GT402臺中國沈陽1998l8、6無齒鋸2臺中國重慶2006l7經緯儀TDJ22臺中國北京19978水準儀DS32臺中國南京19999鋼尺50m2把中國xx20074.1.4、人員配備本工程為樁基礎機械分包工程，按工期要求和工藝要求該工程嚴格控制和加強管理，晝夜施工，因此配備兩套人員，包括管理人員，機械操作工人和力工，分兩班作業，以保證工作效率，使施工能順利進行。4.1.5、現場布置現場的臨時設施（水源管線、道路、電路、暫設）、現場的施工場地平面（泵站、鋼筋、堆土、場地等），甲方負責施工現場的三通一平工作。4.2、定位放線：為確保樁點準確、樁位易找且不容易丟失，采用打孔灌注白灰（打孔深度800），并以紅釘記號的方法布設樁點位9、，樁點位布設完成后要經監理及甲乙雙方共同驗線、驗點，并作好記錄，準確無誤方可施工。4.3、施工工藝流程圖：樁 定 位 放 線鉆 機 就 位校正垂直度鉆 孔 清 土灌 注 砼安放鋼筋籠成 樁 驗 收攪拌超流態砼鋼筋籠制作補注樁頭砼4.4、施工工序流程示意圖（2）提鉆、灌注砼（1）鉆孔（3）提鉆成孔（4）安置鋼筋籠（5）補砼、成樁4.5、施工方法土方開挖前，使用全站儀，以城市規劃給定的紅線樁為準 ，用直角坐標法進行測設，形成“井”形主軸線平面控制。經過閉合后達到精度要求，即可做為平面控制樁。并據此測量出建筑物各軸線。基坑開挖后，使用全站儀將軸線投測到坑下，進行基礎放線。用帶紅布條的鐵釘標示出各樁點10、位置，在各樁點用鋼管打眼灌白灰。4.5.2、確定樁位號后，由技術人員按圖紙找點，以漏出圓狀白點為準。依據施工樁位平面布置圖的尺寸進行檢查。點位偏差符合規范要求。4.5.3、鉆機就位后，調整好鉆桿的垂直度,使鉆頭尖與樁位點垂直對準。如出現鉆尖離開點位要重新調整，重新穩點，直到達到鉆頭尖對準樁位為止。4.5.4、成孔工序1）、首先將砼泵輸送管、鉆桿內的殘渣清干凈，為防止泵送砼過程中輸送管路堵塞，應先在地面打砂漿疏通管路。2）、開鉆時鉆頭插入地面不小于100mm，鉆機啟動空轉10秒后下鉆，下鉆速度要平穩。3）、鉆機鉆到設計孔底標高（抱桿上系有紅布標識）后，開動泵機向孔內注砼，剛開始注砼以低速控制，提11、鉆注砼三米以上增大泵的壓力，并始終保持砼超出鉆頭一米，每分鐘提升高度不大于m，直至高出樁頂標高700mm左右。4.5.5、鋼筋籠制作、安裝1）、鋼筋籠應提前制作，嚴格按設計要求下料、焊接及綁扎。主筋與加強筋要焊牢。當螺旋箍筋與主筋采用綁扎法時，脫扣、松扣點不得大于整個鋼筋籠綁扎的1%，并且任一根鋼筋上開扣點不得大于鋼筋總綁扎點的1/2。2）、鋼筋籠采用自吊設備安放，鋼筋籠在起吊時選好吊點，以免彎度太大，吊點提前用28鋼筋與主筋焊接牢固，搭接長度100mm，吊點長度500mm。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，并來回旋轉下入孔內至設計標高。如下不到位，可放上三角架再用振機或外力壓入。每根樁的樁12、頂標高由放線員用水準儀檢測標高。3）、用水準儀確定標高，并將其固定在比設計籠頂標高高50mm處。4）、鋼筋籠固定后，清理干凈孔口確保砼初凝前孔無虛土掉入。水泥漿制備工序1）水泥漿水灰比為W/C=0.7;2）先投入清水,然后投入水泥。攪拌時間不小于2 min;3）攪拌好的水泥漿經過篩網過濾存放在儲漿罐中，并應經常攪拌防止沉淀,存儲時間不得超過該批水泥的初凝時間。4)水泥選用虎鼎牌P.C32.5R ,砂為中砂，石子選用5-31.5mm.粉煤灰選用二級粉煤灰。4.5.7 超流態混凝土的攪拌 本工程樁采用C30超流態混凝土，全部采用商品砼。用六臺HBT80型混凝土輸送泵輸送。配合比由商品砼廠家給出。混13、凝土中均摻加早強劑、防凍劑，摻量以說明書及混凝土配合比通知單為準。5、技術措施在鉆機就位前，試運轉鉆機及檢查壓注砼管路是否流暢。砼輸送泵是否運轉正常。5.2 鉆機就位后，復測孔位，對正點位并調整鉆機垂直度。鉆孔時，進鉆的速度依據電流的變化來控制，以免燒毀電機，電流控制在不大于兩倍鉆機的功率的電流值，即110KW不大于220A。鉆進過程中應隨時觀察地下土層變化，是否符合地質報告。如發現異常情況、不良地質情況或地下障礙時要立即停止鉆進，與甲方協商解決，處理后方可繼續施工。鉆至孔底標高，在泵送砼前，先加水再用1：2水泥砂漿疏通管路，然后邊提鉆邊泵送砼，提鉆速度與砼灌注量應相互配合，并保證砼超過鉆頭114、2m，向孔內連續注入砼直至樁孔灌滿至樁頂標高700mm以上，安置鋼筋籠至設計標高。商混站攪拌第一罐砼前，應加水空轉數分鐘，然后將水倒凈。第一罐砼的石子用量可按配合比適當減少，水泥適當增加，以補砂漿粘罐損失。攪拌時先將攪拌機轉動，加入部分水及所需外加劑后提升料斗將拌料倒入，經短時間攪拌后，再加入所余水量，直至攪拌均勻為止。鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，安放對準孔位，避免碰壁，就位后立即固定。為防止丟樁及樁機移動時發生傾覆，在樁機移動至下一根樁位前，必須將鉆出來的土用人工裝入8噸自卸汽車運至15KM外。做好施工現場樁的記錄，發現問題，及時同有關人請示，確定該樁的處理方案后方可施工。試樁錨樁技術措15、施1）數量 試樁25組，錨樁100根，錨樁主筋：400樁徑422，600樁徑622，800mm樁徑625，主筋全部通長配置，箍筋8100，加勁箍：400mm樁徑141000，600mm樁徑、800mm樁徑為161000.2）所有試樁錨樁全部先施工，并全部在混凝土中摻高效早強防凍劑，每個臺班留同條件試塊一組，待混凝土強度達到100%后進行試樁檢測。3）靜載試驗試樁打完樁第四天，將樁頭處土方挖出，輕輕的將樁頭剔掉，然后用木模做套筒將樁頭接起70cm，采用C30早強混凝土澆注摻加UNF-50超低溫早強劑。在樁頭上按每200mm配一層鋼筋網片，采用鋼筋縱橫間距均為50mm（如下圖所示）所有樁頭與原樁頭16、同心且振搗密實，留一組同條件試塊達到100%后再試樁。4）砸樁頭時將動測用樁樁頭砸平，并用無齒鋸將樁頂磨平1010cm范圍內大小。5）錨樁上用于錨鋼梁的鋼筋提前焊接，每根樁上400樁徑422（600樁徑為622，800樁徑為625）的鋼筋與樁頭鋼筋焊接牢固，每根鋼筋長為4m。6）試樁的樁頭必須用碘鎢燈扣棚加熱養生。6、質量保證措施：6.1、質量管理機構：6.2、質量目標鋼筋驗收合格率100%。砼驗收合格率100%試樁驗收合格率100%。進廠材料合格率100%6.3、質量保證措施：6.、嚴格按審定的施工方案組織施工，開工前組織全體人員學習方案、規范，認真做好圖紙會審與技術交底，嚴格按照技術規范執17、行施工。6.、各種原材料進場后必須進行二次復試合格后方可使用。原材料每次進場一定要檢查合格證。6.3.3、嚴格執行施工中的檢驗復核制。對施工鉆孔中的樁位經技術人員復核后方可開鉆施工，穩樁點及調整垂直度過程中要嚴格控制在允許偏差范圍內。6.3.4、工作現場攪拌砼要經常用塌落度筒抽測坍落度每班2-3次，保證坍落度220250mm。6.3.5、每班次要做好施工記錄，試塊制作每個澆注臺班不得少于一組，每組三件。6.3.6、鉆機開鉆前應校正樁機架垂直度，如發現不符合要求（大于樁長1%），必須將打樁機調平，滿足要求后方可施工。6.3.7、樁質量檢測標準項目序號檢察項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁位18、垂直軸線1/6D （66mm）沿軸線1/4D （100mm）掛軸線后用尺測量2孔深+300mm測量鉆桿3樁體質量檢查進入粗砂900mm鉆機鉆頭提出孔后觀測4混凝土強度C30砼試壓報告5承載力設計單樁承載力靜載試驗一般項目1垂直度1%測鉆桿2樁徑個別截面-20mm超聲波（動測）3混凝土坍落度200-230mm坍落度儀4鋼筋籠安裝深度50mm用水準儀5混凝土3%檢查樁的灌注量6樁頂標高30水平儀6.3.8、鋼筋籠質量檢測標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控方法1主筋間距10用尺量2長度100用尺量一般項目1鋼筋材質檢驗抽樣送檢2箍筋間距20用尺量3鋼筋籠直徑10用卡尺量6.3.9、提鉆19、如下控制。HBT80拖式砼泵量為80立方米小時，即每分鐘1.33m3/min。樁徑F400，每分鐘提鉆桿為10m，才同砼泵注量相等，即每分鐘提鉆桿不大于10m不會斷樁。同時保持砼高出鉆頭1米左右，提鉆時必須均速上提，避免時快時慢保證樁身質量且要保證砼充盈系數大于。、質量通病及預防措施：序號質量通病產生原因預防措施1樁位偏斜地面不平，導向設施有偏差，鉆架不直或鉆桿彎曲，鉆桿剛度不夠。鉆進時遇有地下障礙物、塊石等。施工前對安裝好的鉆機設備做全面檢查，作到水平、穩固。對鉆桿、鉆桿接頭、鉆桿與轉軸之間的接頭要逐個檢查，保證鉆桿順直不彎曲，鉆桿有足夠剛度。可改換筒式鉆頭鉆進，若還不行可挪位另行鉆孔。2鉆20、進困難鉆進速度太快或鉆桿傾斜太大，造成憋鉆。施工時鉆桿要垂直，并控制好鉆進速度。3鋼筋籠下不到位砼坍落度小砼在孔內回落大嚴格按照配合比保證提鉆速度與砼灌注速度相協調4樁頭質量差樁頭砼回落大樁頭砼混有泥土及時進行補灌砼樁口周圍殘土清理干凈7、雨天施工措施7.1 雨天前對施工電源、生活用電電源進行全面檢測，電氣設備的接地及大型吊車、樁機避雷裝置進行調整測試。7.2 雨天攪拌時，應特別注意加水量的控制。7.3 雨天應經常檢查砼的塌落度，調整施工配合比。8.成品保護措施8. 1鋼筋的防護：鋼筋進場后，由保管員依據驗收單，按類別堆放整齊。并建立臺帳，憑單領料，做到帳物相一致。8. 2鋼筋籠的防護：制作好21、的鋼筋籠應堆放整齊，搬運時輕拿輕放，防止銹蝕、損壞，吊裝時，避免碰撞、彎曲，破損的鋼筋籠應及時進行處理。8. 3樁位點的防護：做好現場樁位點的保護工作，特別是鉆機行進過程中，應盡量避免碾壓樁位點。8. 4成品樁的防護：8. 4.1鉆機行走時應注意避讓已施工完的樁頭，防止踩壞，尤其禁止碾壓錨固鋼筋露出地面的樁頭。8.4.2基坑或承臺開挖時，如用機械挖掘，應注意不要直接硬挖樁部分,樁周圍土應由人工挖除，避免造成樁身破壞。8. 4.3在去除樁頂浮漿（高出樁頂標高部分混凝土）時，應注意不要用釬子從樁頭部豎鑿，應分層橫鑿，避免破壞樁頭。8. 4.4在處理樁頂錨固鋼筋時，應注意不宜來回彎折，更不要彎成死彎22、，避免折斷。9、工期保證措施：9.1、鉆孔前將樁孔中的障礙物全部清理干凈，縮短鉆孔時間。9.2、機械設備要經常檢修，保證設備有良好的工作狀態。9.3、在開工前，將鉆機，攪拌設備的易損件配齊，有修理工在現場值班，發現問題，及時處理。9.4、各個崗位人員合理安排，確保無缺崗現象，管理人員要跟班作業，出現問題及時解決。9.5、由于該工藝的特殊性，施工過程必須連續作業，吃飯休息時，必須節省時間，并24小時連續施工。10、降低成本措施：10.1、加強鉆孔、注砼兩個環節配合，控制好樁的砼量，以減少砼的不必要浪費。10.2、實行科學管理，排好施工進度計劃，最大限度發揮人力、物力、財力作用。10.3、嚴格管理23、進場的原材料的驗收關，抓好各種材料的使用、發放、回收等各項工作每個環節的管理，減少不正常的浪費。在保證質量的前提下，壓低材料價格。11、安全技術措施 建立安全管理組織機構，建立健全各項安全生產責任制，做到有崗有責，分工明確； 認真做好工人安全教育和安全交底，制止工人違章作業，嚴肅處理違章作業有關人員； 作業時經常督促作業人員正確使用防護用品，進入施工現場戴好安全帽，高處作業系好安全帶； 夜間施工照明充足，所有施工人員工作時要精力集中，聽從指揮，特別是司機與指揮人員要密切配合，信號不明應立即停機，待明確信號再繼續施工。 工作前作業人員要對作業環境周邊的電線、用電設備及漏電保護器進行檢查，發現問題24、及時處理； 維護電工應對臨時用電情況經常進行檢查，發現問題及時進行整改并做好記錄； 現場生產設備實行三項五線制，落實一機一箱一閘一保護，電閘箱全部上鎖，專人負責定期檢查維護，避免設備、電閘箱、電纜線漏電傷人。 定期對鉆機設備，安全設備進行檢查維護保養。 現場機械作業嚴格執行安全操作規程，不許無證上崗操作機械。11.10 定期和隨時對現場安全狀況進行檢查，發現問題和隱患及時采取措施消除；11.11 機械設備必須按出廠說明書規定的技術性能、承載力和使用條件正確合理使用；11.12 設備使用前編制運輸、按拆方案，待公司審批后方可設用；11.13 設備上的安全防護裝置及監測、信號、報警裝置完好、齊全、靈敏；11.14 設備安裝牢固、平穩、運轉正常；11.15 設備送電前必須檢查電源極性、電壓值，防止電源極性接反或電源電壓不正常造成設備損壞。12、環境保護措施12.1 項目開工前及時對施工機具進行維修保養，使機械保持最佳工作狀態；12.2 現場材料專人負責，統一組織裝、卸，合理安排輕拿輕放，避免噪聲超標；12.3 施工用鋼材等大型材料的裝卸，應統一組織合理安排確保安全，避免材料失控突然落地產生揚塵； 12.4 對未鋪筑的臨時道路、砼拌站等地進行灑水處理，防止大風天氣產生揚塵；12.5 施工現場在風力達五級（含五級）以上時，要停止施工作業。