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1、甘肅建投工業產業基地鋼結構生產廠房基礎施工方案 甘肅省建設投資(控股）集團總公司工業產業基地鋼結構生產廠房基礎施工方案一、 編制依據1、建筑地基基礎設計規范GB50007-2011；2、建筑地基處理技術規范JGJ792012；3、建筑邊坡工程技術規范GB503302002；4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002； 5、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB5020420106、甘肅省建筑科學院編制的甘肅省建設投資（控股）集團總公司工業產業基地H型鋼結構生產車間及備料車間工程場地巖土工程勘察報告(編號：GJKY-2013勘察02915）;7、甘肅省建設投資（控股）集團總公司工業2、產業基地鋼結構生產廠房基礎施工圖。二、 工程概況本工程為甘肅建投工業產業基地單層鋼結構生產廠房，位于蘭州新區經十三路以東,緯二十二路以北及緯二十四路以南甘肅建投工業產業基地內；本工程采用柱下獨立基礎，基礎施工內容主要包括: 基槽土方開挖、軟弱地基換填、基礎墊層施工、基礎和基礎梁施工、基礎土方回填等.三、 工程目標1、質量:確保 “合格”。2、工期： 基礎施工2013年09月25日開工、2013年10月30日完工。3、安全：創安全達標工地，確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故,輕傷事故頻率降低在3以下，杜絕火災事故發生。4、文明施工:文明工地達標。四、 施工方案(一）、基槽土方開挖施工方案由于本工程3、工期較緊,為了加快施工進度，經與建設單位、設計單位、監理單位等協商后，基礎開挖時按軸線整體進行土方開挖。基槽開挖劃分平面示意圖如下:承臺土方開挖劃分平面示意圖基槽開挖深度約為1.404.30m（由場地標高0。40m起算)，開挖范圍每邊拓出基礎墊層邊3001500，基槽開挖時預留30cm人工清底,以防擾動礫砂層。基坑四周開挖時進行放坡，依據地勘報告及開挖深度放坡系數為1：0。331：0。5。一、施工準備1、主要機具土方機械: 2臺反鏟挖掘機、2臺裝載機、4輛自卸汽車一般機具：鐵鍬（尖、平頭兩種)、4輛手推車、白灰、小木樁。測量儀器：全站儀1臺、水準儀1臺、50 m鋼卷尺、線繩或20號鉛絲。2、主4、要材料需用量計劃序號材料名稱規 格需用量進場時間1護套線2.5m2300m開工2碘鎢燈10個開工3、勞動力需用計劃序號工 種人 數進場時間1電工1開工2普工16開工3機械工5開工4架子工4開工4、施工前技術準備施工前應詳細研究巖土勘察報告，還應向建設單位索取工程測量基準點的書面資料，施工前應進行基礎軸線與基坑開挖線的定位測量，設置軸線引樁，測量土方開挖面的原始標高,軸線引樁及基準點均應布設在易于保護的位置,并在施工期間妥善保護。5、作業條件土方開挖前，并應根據施工方案的要求，場地的定位控制樁、基坑開挖的灰線尺寸,必須經過檢驗合格,并辦完檢驗手續.場地表面要清理平整，做好排水坡度,在施工區域內，5、要挖臨時性排水溝。夜間施工時，應合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志.機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理坑底等，均應配備人工進行。現場施工人員必須熟悉圖紙，做好技術、質量、安全、環保交底。二、 工藝流程定位放線、驗線確定開挖的順序和坡度分層開挖修整邊坡和人工清底釬探基坑驗槽。三、土方開挖1、在開挖施工前，根據圖紙要求必須先確定基槽開挖邊線。在開挖過程中注意基坑的抄平放線，根據現場土質及開挖深度情況，考慮放坡系數為1:0.331:0。50.2、標高采用水準儀將現場水準點標高引測至基槽內，在基槽側壁釘設木樁作為標高測量的依據，標高控制樁6、要根據施工需要設置多處。3、確定開挖的順序根據現場實際情況，基槽開挖順序依次為為1/P2/H軸、P/151軸、N/151軸、M/151軸、3/P2/H軸。土方機械采用反鏟挖土機,施工方法采用端頭挖土法即挖土機從自基槽一端以倒退行駛的方法進行開挖,部分土方堆棄在基槽邊1m以外的場地待基礎施工完成后進行土方回填，多余土方自卸汽車配合運至現場東北角堆棄。土方開挖宜分兩層從上到下進行開挖，每層挖土厚度控制在2。0m左右，每層挖土時從西向東倒退開挖。按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。在開挖過程中，應隨時檢查坑壁和邊坡的狀態。深度大于1。5m時，根據土質變化情況，應做好基坑的7、支撐準備，以防坍陷。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。4、修邊坡和清底。待機械挖至距設計標高30cm時，人工清底。在距基礎底設計標高30cm坑邊處,抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時由中心線引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距基槽邊尺寸,確定基槽寬標準，以此修整基槽邊，最后清除基底土方。基底修理鏟平后，進行質量檢查驗收.5、地基驗槽基槽挖好后先對每個基礎進行釬探，釬探深度1500，釬探間距15001500梅花形布置，并由建設單位會同設計單位、勘察單位、監理單位、施工單位進行基坑驗槽，地基承載力符合要求后，繼續8、施工。6、挖出的土方應一次運至現場東北角，避免二次倒運。汽車土方外運時，車頂蓋棚布，每倒10車灑水濕潤,并及時灑水濕潤馬路以防揚塵,注意安全及環保。四、質量標準1、基槽的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。土方工程的挖方和場地平整允許偏差值序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1表面標高+0，-50用水準儀檢查2長度、寬度-0用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查2、基槽開挖后,應檢驗下列內容：2.1核對基槽的位置、平面尺寸、坑底標高;2.2 核對基槽土質和地下水情況；2。3 空穴、古墓、古井、防空掩體及地下埋設物的位置、深度、性狀。五、成品保護對定位標準樁、軸線引樁、9、標準水準點等，挖運土時不得撞碰。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求.定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。六、注意的質量問題1、基底超挖:開挖基槽不得超過基底標高。如個別地方超挖時,其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。2、基底未保護：基槽開挖后應盡量減少對基土的擾動.如遇基礎不能及時施工時,可將基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。3、施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4、開挖尺寸不足,邊坡過陡：基槽底部的開挖寬度和坡度,除應考慮結構尺10、寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度,如排水設施、支撐結構等所需的寬度。七、安全防護措施1、施工場地周邊應設置臨時圍護設施，并設立門衛。場地內醒目位置設置安全與質量警示標牌。2、施工前及施工過程中，應按公司“施工項目管理制度及“安全生產管理制度”的要求，進行多層次的安全與技術交底并做好記錄.操作人員應熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮，遵守現場安全規則。3、凡進入施工現場的所有人員，都必須正確佩戴安全帽，作業中不得將安全帽脫下，擱置一邊或當坐墊使用。4、機械開挖時，在挖掘機工作范圍內，不許進行其它作業。基槽開挖過程環境也要嚴格按要求放坡，并經常注意監測土壁變化，若有異常及時通知有關部門進行處理11、。班前、班中檢查土壁穩定性,確認安全后方可繼續作業。機械操作中進鏟不宜過深，提升不宜過猛。5、挖土期間基槽邊嚴禁大量堆載，基槽周邊1.0m范圍內嚴禁堆放材料、機具、機械或機動車輛行駛。機械必須停留在堅實的地基上，運土車勿靠近基槽，防止塌方。6、在基坑邊1。0m處設1.2m高鋼管安全防護欄，滿掛密目網。防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成。上桿離地高度為1。2m，下桿離地高度0.2m，采用483.5mm管材，以扣件固定,鋼管打入地面5070cm深，立桿間距2。0m。7、為保證夜間正常施工，在每個基槽邊架設碘鎢燈，離地面2.0m，照向基槽內。八、文明施工 1、現場設專人負責揚塵治理工作，配灑水設12、備，對施工道路及大門口進行灑水清掃。2、噪聲控制措施，土方階段晝間75dB、夜間55dB.3、進入現場的機械設備必須完好,附件齊全，經安裝技術試驗和安全檢查合格后方可使用,始終保持清潔無污染.所使用的油品應有容器，防止滲漏污染環境。（二）基礎礫砂換填施工方案本工程基礎選用層砂礫作為基礎持力層，局部基礎以同級配礫砂換填層作為持力層，換填厚度為1.5m和2.5m，壓實系數0。97，挖至設計標高后需配合勘探報告進行釬探，需探明槽底下1m內是否存在1層（砂質粉土),如存在該層需繼續下挖1m并采用同級配礫砂換填處理至基底標高,以處理后的礫砂層作為基礎持力層。一、施工準備1、材料及主要機具:（1）、砂礫石13、的質量、級配應符合設計要求，首先對原材料（砂礫石)作擊實試驗。（2)、砂礫采用新區中川產自然級配的砂礫石，回填前對砂礫石含水率進行測定，當含水率過大，應采用翻松、晾干、風干；當含水率過小時則應先灑水濕潤，翻松均勻。(3)、主要機具有:18噸壓路機2臺、50型裝載機2臺、蛙式打夯機4臺、手推車6輛、木耙、鐵掀(尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、線繩等。（4）、對現場施工人員進行安全、技術交底。3、作業條件：（1）、基槽砂礫石回填前應由建設單位會同設計單位、勘察單位、監理單位、施工單位進行基坑驗槽,并且要辦好隱驗手續。（2）、基槽砂礫石回填前必須排除基坑積水，清除基坑周圍散落的浮土。（3）、基坑砂礫14、石回填前應做好水平標志,在基坑側壁上用小木樁標出每層回填控制標高，以控制回填土的高度或厚度。二、操作工藝1、工藝流程：基坑（槽）驗槽分層鋪砂礫石、耙平 修整找平驗收檢驗密實度碾壓密實2、砂礫石進場后應檢驗質量，有無雜物，粒徑是否符合設計要求。3、砂礫石進場后倒在距基坑邊2。0m外的現場,回填時采用裝載機二次轉運，人工進行分層鋪攤。4、采用18t壓路機（振動）進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，每層厚度不應超過2530cm；碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間,碾輪每次重疊寬度約1525cm，避免漏壓.邊角、邊坡邊緣壓實不到之處,應輔以蛙式打夯機進行夯實。5、碾壓過程中若表面太干時，應灑水濕15、潤后，繼續回填，以保證上、下層接合良好。6、每層壓實后，施工員應組織質量員、試驗員、監理等單位進行取樣，檢驗數量每20m不應少于1個點，密實度達到要求后才能進行下一層回填。7、砂礫石回填土工程全部完成后，應進行標高復測，并進行拉線找平，凡超過標準高程的點要及時人工鏟平。8、砂礫石回填工程全部完成后,應進行靜載試驗，承載力滿足設計要求后方可進行下道工序施工.9、嚴格控制每層厚度，嚴禁鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽.10、夜間施工時，應合理安排施工順序，架設足夠的照明設備,禁止超厚鋪土和偷減碾壓次數。三、質量控制1、砂礫石回填施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實程序.2、未按要16、求測定密實度：回填土每碾壓完一層,均應及時進行現場密實度檢測，符合設計要求后才能鋪攤上層土.每層的測密檢測試驗記錄資料必須完整、準確、真實,達不到設計要求的部位應繼續進行碾壓處理,并按規定做出復驗結果。砂及砂石地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值 檢查方法單位數值主 控項目1地基承載力設計要求按規定方法2配合比設計要求檢查拌和時的體積比或重量比3壓實系數設計要求現場實測一 般項目1砂石料有機質含量%5焙燒法2砂石料含泥量5水洗法3石料粒徑mm100篩分法4含水量（與最優含水量比較）m2烘干法5分層厚度（與設計要求比較)mm50水準儀6四、質量記錄1、地基隱蔽驗收記錄2、回填土的試驗報告17、五、安全措施1、機械轉運時，在其工作范圍內,不許進行其它作業.2、土方回填期間基坑邊嚴禁大量堆載，基坑周邊2.0m范圍內嚴禁堆放材料、機具、機械或機動車輛行駛。機械必須停留在堅實的地基上，運土車勿靠近基槽,防止塌方。(三）基礎墊層施工方案一、工程設計本工程基礎墊層設計為強度等級C20的抗硫阻銹混凝土，厚度100mm。基礎邊外擴100mm.澆注墊層混凝土前由施工人員應復測基底水平標高，基礎尺寸、和平面位置，認真核對施工圖紙無誤后方可進行施工。二、施工準備1、技術準備1。1、熟悉圖紙,掌握和了解設計意圖。1.2、提前向試驗室委托混凝土配合比;1。3、向施工作業人員進行技術交底;1。4、提出施工記錄18、的內容要求;2、施工條件準備2。1、基坑靜載試驗已經做完并且達到設計承載力要求。2。2、施工前支設好墊層模板并驗收合格.2。3、準備好施工所需的振動棒、刮尺、電抹子等機具.2。4、準備好現場照明設施和防雨用的彩條布、塑料布等.三、墊層施工1、工藝流程基坑靜載試驗墊層模板灑水濕潤澆筑墊層混凝土抹面趕實拉毛灑水養護2、施工工藝（1）、基礎墊層模板采用竹膠板，高度100mm。背楞采用40mm80mm木料，木料頂面進行找平，木料底空隙用土或砂石塞實，在保證木料上口標高和平整的同時也用保證墊層最小厚度。木料外側每隔1.02。0m打入16短鋼筋錨入土深度不小于300mm，以確保模板的穩定。（2）、為了保證19、混凝土墊層頂面標高及平整度，澆筑前在模板邊每隔2。0m打入的16短鋼筋上引測水平標高，澆筑過程中隨時檢查混凝土厚度，并在標高處拉通線進行墊層標高及平整度的控制.(3）、墊層混凝土澆注前，基底灑水充分濕潤。（4）、墊層混凝土澆筑采用平板式振動器進行振搗，用刮杠刮平，木抹搓平，為防止混凝土表面出現裂縫,在混凝土初凝前進行二次壓面并細拉毛。（5)、墊層混凝土終凝后，加強灑水養護，養護天數不少于7天.混凝土強度達到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6）質量標準：墊層混凝土嚴格按配比進行，允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差檢驗方法1平整度5用2m靠尺和塞尺檢查四、施工過程質量控制與20、質量要求1、過程控制要點1.1、墊層工程施工時,應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢制度，并有完整的檢查記錄.每道工序完成，應經監理單位(或建設單位)檢查驗收,合格后方可進行下道工序的施工。1.2、墊層層施工時，施工員跟班指揮，質檢員檢查驗收。2、質量要求2.1、所有材料必須符合質量標準和設計要求。2。2、混凝土的塌落度應符合規范要求。2。3、墊層表面平整度偏差不超過5mm，表面不得有疏松起砂、起皮現象。(四）基礎承臺鋼筋施工方案一、基礎鋼筋加工要求：1、鋼筋進場時，應按現行國家規范的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定21、：（1) HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； (2）當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； （3） 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 3、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內凈尺寸 5二、鋼筋連接要求:1、縱向受力鋼筋的連接方式應22、符合設計要求。2、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍. 3、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 4、本工程基礎梁鋼筋連接采用等強度直螺紋套筒機械連接，接頭等級為級.4。1工藝流程：鋼筋套絲端切頭取齊鋼筋套絲連接套筒對接鋼筋質量檢查。4。2鋼筋連接開始施工前,對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，接頭的現場檢驗按驗收批進行，外觀無銹蝕、裂縫等缺陷，絲頭上無油污,并有良好的包裝（兩頭戴套），避免直螺紋連接前污物進入.連接套筒規格和質量必須符合要求，套筒復試合格后方可使用。23、4.3加工機械（套絲機床）由公司機械員驗收，合格后掛牌，才可進行接頭加工，并定期檢查機械運轉狀況。機床加工前檢查機床各固件、運動部件、安全保護裝置的可靠性.套絲機床操作人員需經專業培訓，持證上崗。鋼筋端頭套絲先檢查鋼筋端面平整情況，彎曲部分應割除。操作時必須按核定套絲長度,加工后的套絲端頭不得有橫向表面裂紋。鋼筋套絲后馬上戴上絲頭保護帽,嚴禁套絲的鋼筋不戴保護帽.對用于不同部位的鋼筋加工，鋼筋套絲結束后，應分類掛牌，有序堆放，便于隨時使用.4。4連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒的螺紋干凈，完好無損。鋼筋連接時使用扳手旋轉套筒或鋼筋，使絲頭在套筒中央位置頂緊.接頭經質量員檢查合24、格的用紅油漆作出標記，接頭鋼筋連接完畢后，套筒兩端單邊外露螺紋長度不超過1.5個絲扣.三、鋼筋安裝要求：1、鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。2、鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三當,取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距5取最大值保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢25、查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，并到其中的較大值；2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。（五）、基礎模板施工方案本工程基礎、基礎梁、杯口模板計劃全部采用12竹膠合板。一、技術準備1、組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖。2、基礎模板施工前，對施工班組進行技術交底。3、對施工人員進行安全和技術培訓,加強班組的技術素質。二、材料及主要機具1、竹膠合板（板厚度為12mm 型號為2440mm1220mm）。2、方木（408026、mm)、腳手架鋼管483。5mm、扣件。3、線錐、鐵木榔頭、活動扳子、水平尺、鋼卷尺、拖線板、輕便爬梯、腳手板等。三、材料計劃材料計劃一覽表材料名稱規 格單 位數 量備 注竹膠板12mm厚m21500木方4080m340鋼管(483。5）6。0mt304。0mt203。0mt202.0mt10扣件十字個10000接頭個2000轉向個1000四、中小型機械計劃序號機械名稱型 號數 量單機功率1圓盤鋸MJ104A23KW2手提鋸12五、勞動力計劃序號木工人數備 注140地下結構操作面220后臺配制六、基礎模板施工方法（一）、工藝流程彈線側模拼接組合各階模板涂刷脫模劑下階模板安裝短柱模板安裝杯口芯模27、安裝校正復核。（二）、施工操作要點1、基礎板模板采用竹膠合板模板、在平面圖中標志出梁型號,位置、數量、尺寸。模板加工必須滿足截面尺寸,兩對角線誤差小于1。5mm,尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用，翹曲、變形的方木不得使用2、基礎杯口芯模采用竹膠合板拼制，必須滿足截面尺寸，并在外側涂刷脫模劑。杯口芯模底部間距300mm打20小孔，利于排出澆筑混凝土時產生的氣泡.3、在基礎墊層上彈出基礎中線，把截好尺寸的膠合板加木料拼成側模，在側模內表面彈出中線，再將各階的4塊側模拼成方框，校正尺寸及角部方正.安裝時先把承臺模板放在墊層面上，兩者中線互相對準，校正其水平標高；在模板周圍頂上木樁，用平撐與斜撐28、頂牢；然后搭設鋼管架固定短柱模板，柱箍采用483.5鋼管固定,柱箍間距300mm一道,這樣柱模板不容易發生位置偏移、漲模等現象。最后安裝杯口芯模，將芯模擱置在預制的馬鐙支架鋼筋上，對準中線后采用電焊予以固定。（馬鐙支架見附圖)4、基礎梁模板：由于本工程基礎采用整體開挖，所以基礎梁施工時搭設鋼管支架。支模時采用483.5鋼管做梁模箍,間距600mm。梁必須用頂托支撐,且橫桿步距為1。0m，梁邊板的支撐應在梁的橫桿上用雙扣件二次接,這樣,保證梁底的立桿均為軸心受壓，梁底的木料應立起安裝，以增加梁底的抗彎強度，梁的支撐立桿與基礎短柱安裝架子必須進行可靠的連接，立桿底部必須加設墊板。當梁板跨度大于4m29、時,梁底模按1100031000起拱.5、杯形基礎模板的拆除順序：先拆除杯口芯模，再拆短柱模板，基礎梁達到設計強度后再拆除底模。（三）、質量要求1、保證基礎結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、模板具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載； 3、模板的接縫不得漏漿，模板與混凝土的接觸面應涂脫模劑。4、當模板支撐鋼管安裝在基土上時應在立桿下部加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。5、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。支架的立柱應保持穩定,并用撐拉桿件固定。6、固定在模板上的預埋件和地腳螺栓不得遺漏,安裝牢30、固，位置準確。（四）、模板復核與驗收 主要部位、主要工序的質量驗收允許偏差(預埋件和預留孔洞,現澆結構模板安裝）如下表: 預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）國 標企 標預埋鋼板中心線位置32預埋管、預劉孔中心線位置32插筋中心線位置54外露長度+10，0+9,0預埋螺栓中心線位置21.5外露長度+10，0+9，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0現澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）國 標企 標軸線位置54底模上表面標高54截面內部尺寸基礎109柱、墻、梁+4，-5+3、4層高垂直度不大于5m65大于5m87相鄰梁、板表面高低差21.5表面平整度54（六）、基礎混凝土施31、工方案本工程基礎、基礎梁混凝土設計強度為C35，計劃采用甘肅七建新區攪拌站商品混凝土進行澆筑。（一)、技術準備：1、基礎混凝土澆筑前7天提前向試驗室委托配合比，委托單注明混凝土的強度等級及其它技術要求。2、編制基礎混凝土施工技術交底,并對施工員和班組作業人員進行技術交底.(二）、生產準備：1、在施工作業面鋪設鋼腳手板以便施工作業人員操作。2、基礎混凝土澆筑前將養護水源、水管等準備妥當。3、開盤前，對振搗設備進行全面認真檢修、保養，并做好試運轉工作，以保證澆筑時機械的正常使用。4、模板內清理干凈，并澆水潤濕即將澆筑混凝土接觸的部位，檢查基礎底筋的保護層厚度。5、基礎混凝土澆筑前由甲方、監理對鋼筋32、工程、預埋管線、預埋地腳螺栓等共同復核、驗收簽字并下達澆筑令。（三）、基礎混凝土澆筑方法1、本工程基礎、基礎梁混凝土澆筑采用分層澆筑施工的方法。先澆筑至錐形基礎外模平齊，應稍停0.51。0h，待其初步沉實后再澆筑斜坡混凝土至短柱模板下口，然后再稍停0.51。0h，待短柱下口混凝土不外溢時，再澆筑杯口和基礎梁混凝土。2、杯口混凝土澆筑時,應從杯口四周均勻下料，邊下料邊振搗,以使杯口模板四周受力均勻，防止杯口模板產生水平位移。3、混凝土振搗采用插入式振搗器，遵循快插慢拔的方法,插點均勻排列,采用交錯式的次序,逐點移動，移動位置的距離為振動棒作用半徑的1。5倍（振動棒工作半徑為300400mm），在33、澆筑上一層混凝土時，應將振動棒插入到下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫,確保混凝土結構的整體性，振搗要在下層混凝土初凝前作業結束，每一插點的振搗時間約為2030s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。振搗作業時，振動棒距離模板不應大于振動棒作業半徑的0.5倍，操作時不宜僅靠模板進行振動，并應避免碰撞鋼筋、預埋件。4、基礎混凝土斜坡和基礎梁表面，初凝前用木抹子搓平壓實，鐵抹子三遍壓光，以控制表面裂縫，約12h后灑水養護。5、進行振搗作業時，設專人查看模板、鋼筋、螺栓、預埋鐵件。隨時檢查，發現有變形、移位現象,立即糾正。（四）、混凝土試塊的留置1、混凝土試塊應在澆筑地點隨機取樣，同一配合比混凝土不足134、00m3時,其取樣不得少于一次。同一配合比混凝土連續澆筑超過100 m3時，每200 m3取樣不得少于一次。2、基礎梁按規定留置2組同條件試塊。3、每組試塊必須注明設計強度,使用部位，泵送日期，統一編號，由現場試驗員負責，妥善保管，養護條件，養護齡期應符合國家現行標準。（五）、基礎混凝土養護基礎混凝土澆筑812h后，即派專人負責進行灑水養護工作,灑水次數隨天氣情況始終使混凝土表面處于濕潤狀態，養護時間不得少于14天。五、 質量保證措施1、在進行基礎施工前,應先由施工員對所有測量放線進行校核檢查，特別是檢查影響工程質量的關鍵部位,定期檢查平面控制網和高程控制網，以減少誤差,并用紅油漆進行標識，并35、報監理審核合格后方可進行下道工序施工。2、鋼筋綁扎前,對施工作業班組進行詳細的技術質量交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等.3、提前做好混凝土配合比的委托工作。六、 安全與環保措施施工中應遵守建筑施工安全檢查驗收標準JGJ59-2011、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005、建筑施工高處作業安全技術措施JGJ80-91等的規定。1、施工前各工種的所有操作人員進行安全教育、安全交底，并履行簽字手續。2、現場施工人員必須佩戴安全帽.3、各種機械的操作與應用按機械操作規程進行.嚴格執行班前檢查和班后保養制度，保證設備完好率。4、特種作業人員必須持有效36、證件，持證上崗。5、電源線應用絕緣物體架空，嚴禁電源線在鋼筋上拖來拖去。6、各種用電設備必須符合三級配電兩級保護，且嚴格實行“一機、一閘、一漏、一箱”.7、振動棒操作人員必須戴絕緣手套,穿膠鞋。8、碘鎢燈的電源線應用三芯線,必須有保護零線。9、基礎施工期間內,隨時了解天氣變化情況,了解降雨情況,盡量避免雨天施工,且要做好雨天的防護工作。10、及時做好施工現場的排水工作，避免雨水流入基槽內.七、 文明施工措施1、保持現場內道路暢通，灑水防止道路揚塵。現場消防工具不得隨意挪用，夜間施工時要有足夠的照明。2、振動棒、電鋸等噪音較大的機械設備操作人員及附近人員，應佩帶耳塞。粉塵較大環境的操作人員應佩帶口罩.3、電氣設備操作人員必須佩戴絕緣手套，穿膠鞋.4、與混凝土接觸的人員必須戴橡膠手套，防止混凝土的腐蝕。5、操作人員嚴禁大喊大叫或放聲歌唱。6、不要故意敲打鋼管、鋼筋、模板等物體。7、振動棒嚴禁靠在鋼筋上長時間振動。8、污水應進行三級沉淀經檢測達標后排放。八、 應急措施1、混凝土澆筑應連續進行, 如遇突然停電，立即起用發電機。2、材料上備用兩臺振動棒。24甘肅第七建設集團股份有限公司