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1、光 谷 地 產(chǎn) 大 廈卸料平臺(tái)施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：武漢新建總建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期： 年 月 日目錄1、工程概況 22、編制依據(jù) 23、卸料平臺(tái)的方案選擇 24、卸料平臺(tái)材料要求 24.1、預(yù)埋件 24.2、扣件 34.3、槽鋼 34.4、木腳手板和卸料平臺(tái)底板 34.5、鋼絲繩 34.6、材料計(jì)劃 45、卸料平臺(tái)的構(gòu)造 45.1、槽鋼構(gòu)造要求 45.2、鋼絲繩構(gòu)造要求 45.3、其他構(gòu)造要求 46、卸料平臺(tái)的搭設(shè)、驗(yàn)收和使用規(guī)定 56.1、卸料平臺(tái)的搭設(shè) 56.2、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收和檢查規(guī)定 56.3、卸料平臺(tái)的使用規(guī)定 67、卸料平臺(tái)的拆除 68、環(huán)境、職業(yè)健康安全控2、制措施 78.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險(xiǎn)源 78.2、目標(biāo)指標(biāo) 78.3、卸料平臺(tái)施工管理 8附：卸料平臺(tái)的驗(yàn)算 9光谷地產(chǎn)大廈卸料平臺(tái)施工方案1、 工程概況本工程位于武漢市光谷一路與高新二路交匯處的關(guān)南工業(yè)園內(nèi)，主樓為26層高層辦公樓，裙房4層，下設(shè)1個(gè)一層整體地下室。設(shè)計(jì)0.000=31.50m，總建筑面積為76073 m2，其中地下室建筑面積17937.06 m2，地上建筑面積58135.94 m2，建筑總高度99.90m。2、編制依據(jù)1、光谷地產(chǎn)大廈工程施工圖2、建筑施工扣件式鋼管腳手架構(gòu)造與計(jì)算（2004年版）3、武漢市建筑施工現(xiàn)場安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)實(shí)施手冊4、簡明施工計(jì)算手冊（第二版）3、5、直縫電焊鋼管（GB/T13793-2008）6、施工組織設(shè)計(jì)7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）8、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）9、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）10、建筑施工手冊（第四版）3、卸料平臺(tái)的方案選擇根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用懸挑式型鋼定型轉(zhuǎn)料平臺(tái)，用鋼絲繩斜拉受力，卸料平臺(tái)每層設(shè)置4個(gè)，從第三層開始設(shè)置，層間進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。卸料平臺(tái)與提升架相互脫開。4、卸料平臺(tái)材料要求4.1、預(yù)埋件（1）均采用I級(jí)鋼；（2）工字鋼錨固端直徑不小于18，斜拉鋼絲繩拉環(huán)直徑不小于19.5；（3）斜拉鋼絲繩的數(shù)量不少于4根且要求分層斜拉。鋼管質(zhì)量要求如下表：檢查項(xiàng)目驗(yàn)4、收要求表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm端面鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：1.7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進(jìn)行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差0.5mm4.2、扣件（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好；（3）扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；（4）當(dāng)扣件緊夾鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；（5）在螺栓擰緊力矩達(dá)到65Nm時(shí)，扣件不得發(fā)生破壞。4.35、槽鋼本工程懸挑式卸料平臺(tái)采用14a工字鋼和10熱扎槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下：槽鋼型號(hào)尺寸（mm）截面面積（cm2）質(zhì)量（kg/m）高h(yuǎn)腿長b腰厚d140586.018.51614.535100485.312.74810.007允許偏差2.02.00.50.15d4.4、木腳手板和卸料平臺(tái)底板本工程卸料平臺(tái)的槽鋼上面鋪設(shè)3花紋鋼板作為平臺(tái)底板，鋼板與周圍槽鋼焊接牢固，周圍設(shè)18cm厚、20cm高木腳手擋板板，木腳手擋板標(biāo)準(zhǔn)值0.35KN/，3花紋鋼板23.4 kg/m2。4.5、鋼絲繩鋼絲繩選用637、直徑19.5mm、鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1850N/mm，鋼絲直徑1.2mm，6、參考質(zhì)量132kg/100m,4.6、材料計(jì)劃本工程4個(gè)卸料平臺(tái)主要需用材料如下：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管483.5t1.22扣件直角顆1803安全網(wǎng)立網(wǎng)m2404槽鋼14am525槽鋼10m766鋼絲繩637m1507花籃螺絲個(gè)168活動(dòng)門1.5*1.2個(gè)85、卸料平臺(tái)的構(gòu)造5.1、槽鋼構(gòu)造要求卸料平臺(tái)由兩根14a號(hào)熱扎槽鋼和六根10號(hào)熱扎槽鋼組成，14a熱扎槽鋼與熱扎10槽鋼應(yīng)滿焊連接，10槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪木腳手板板，熱扎10槽鋼比14a熱扎槽鋼表面低，便于木腳手板板的鋪設(shè)。14a熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接三個(gè)8厚鋼板耳板，耳板上開22的孔，以便于槽鋼的吊7、裝和鋼絲繩的拉接。5.2、鋼絲繩構(gòu)造要求詳見卸料平臺(tái)構(gòu)造示意圖。（1）定型槽鋼卸料平臺(tái)擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度2m，外挑長度4m，每個(gè)定型槽鋼卸料平臺(tái)用4根6*37的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上，外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。（2）鋼絲繩下端穿過14a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。5.3、其他構(gòu)造要求（1）卸料平臺(tái)在樓層邊緣處設(shè)置內(nèi)開活動(dòng)門，平時(shí)不用時(shí)可以關(guān)閉。（2）卸料平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，在0.6m高度增設(shè)一道護(hù)身欄桿，整個(gè)平臺(tái)兩側(cè)用密目式安全網(wǎng)封閉，欄桿下側(cè)設(shè)置208、cm高的擋腳板，用22#鐵絲固定在鋼管上，上刷黃黑相間的油漆。（3）擱置在樓板上的14a槽鋼用兩道18鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定方式如下圖，詳見大樣圖。（4）卸料平臺(tái)嚴(yán)禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺(tái)限重為0.8t。6、卸料平臺(tái)的搭設(shè)、驗(yàn)收和使用規(guī)定6.1、卸料平臺(tái)的搭設(shè)（1）在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場的桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（2）卸料平臺(tái)的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行按施工設(shè)計(jì)定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；按施工設(shè)計(jì)放線、設(shè)置卸料平臺(tái)位置；定型卸料平臺(tái)采用塔吊整體吊裝；按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲設(shè)置防護(hù)欄桿，9、槽鋼與預(yù)埋鋼筋用木楔打緊（3）卸料平臺(tái)在建筑物的垂直方向應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，以免妨礙吊運(yùn)物品。（4）裝設(shè)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。（5）工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。（6）在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。6.2、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收和檢查規(guī)定本方案參照武漢市建筑施工現(xiàn)場安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)實(shí)施手冊執(zhí)行，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）、建筑施工扣件式鋼管腳手架10、安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001，2002年版）、專項(xiàng)方案對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（1)結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；（2）鋼絲繩的連接采用與鋼絲繩相配套的鋼絲繩夾連接，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。每個(gè)連接處的鋼絲繩夾的使用數(shù)量4個(gè)，且在鋼絲繩的工作段上均勻布置。（3）槽鋼的彎腰擾度不得大于0.15d，（4）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；（5）卸料平臺(tái)鋪木腳手板、安全防護(hù)措施應(yīng)符合上述要求。（6）卸料平臺(tái)下列階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：施加荷載前后；在檢查過程中，發(fā)現(xiàn)槽鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時(shí)。11、整改合格后6.3、卸料平臺(tái)的使用規(guī)定卸料平臺(tái)的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）卸料平臺(tái)上料時(shí)，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺(tái)上，以保證其受力均衡。（2）卸料平臺(tái)允許堆載為0.8t，不得隨意超負(fù)荷使用。（3）卸料平臺(tái)搭設(shè)好后，進(jìn)行全封閉使用，下掛密目安全兜網(wǎng)一道，外側(cè)立面滿掛密目安全立網(wǎng)。（4）卸料平臺(tái)在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨、雪天應(yīng)停止卸料平臺(tái)作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時(shí)，應(yīng)把平臺(tái)上的積雪、積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。（5）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。（6）卸料平臺(tái)使用期間，嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預(yù)埋鋼筋的木楔、周圍12、的防護(hù)欄桿。（7）工人在平臺(tái)上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺(tái)上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（8）每班工人上平臺(tái)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。（9）平臺(tái)上作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落到平臺(tái)上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺(tái)上放置停留超過2小時(shí)。7、卸料平臺(tái)的拆除（1）卸料平臺(tái)的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進(jìn)行。（2）拆除前先將平臺(tái)的物料清理干凈；（3）拆除活動(dòng)門拆除圍護(hù)欄桿拆除木腳13、手板塔吊吊鉤鉤住槽鋼打松木楔拆除鋼絲繩上部的拉接轉(zhuǎn)運(yùn)至上層相應(yīng)部位安裝。（4）工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。（5）參與拆除作業(yè)的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（6）凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。（7）在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。8、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施8.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險(xiǎn)源（1）高處墜落搭設(shè)及拆除和轉(zhuǎn)運(yùn)未系安全帶轉(zhuǎn)運(yùn)材料時(shí)未關(guān)活動(dòng)門高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)高處作業(yè)人員安全意識(shí)和能力差（2）卸料平臺(tái)跨塌卸料平臺(tái)14、超載鋼絲繩磨損嚴(yán)重（3）噪聲卸料平臺(tái)安裝和拆除的噪聲轉(zhuǎn)運(yùn)材料的噪聲8.2、目標(biāo)指標(biāo)環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無環(huán)保局認(rèn)定超標(biāo)現(xiàn)象。職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺(tái)使用過程中造成的工傷事故。8.3、卸料平臺(tái)施工管理8.3.1、轉(zhuǎn)料平臺(tái)工程責(zé)任部門及責(zé)任人責(zé)任人生產(chǎn)經(jīng)理外架工長負(fù)責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運(yùn)工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險(xiǎn)源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運(yùn)管理方案的執(zhí)行，并及時(shí)了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見，隨時(shí)提出整改意見，以便隨時(shí)修訂管理方案。協(xié)助人技術(shù)負(fù)責(zé)安全員負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時(shí)了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實(shí)效性，收集15、改進(jìn)意見，隨時(shí)修訂管理辦法。8.3.2、管理措施為了使施工現(xiàn)場卸料平臺(tái)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險(xiǎn)源帶來的危害，達(dá)到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工中，特制定本方案如下：8.3.2.1危險(xiǎn)源控制辦法卸料平臺(tái)在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工過程中，會(huì)有很多危險(xiǎn)因素，針對(duì)危險(xiǎn)源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點(diǎn)編制相應(yīng)的施工方案，并由其對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進(jìn)一步對(duì)班組作業(yè)人員詳細(xì)的交底并嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項(xiàng)目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全監(jiān)督員進(jìn)行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全監(jiān)督員下達(dá)書面的整改意見書，16、限期整改。如不整改者，將按項(xiàng)目規(guī)章制度進(jìn)行相應(yīng)的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法搭設(shè)卸料平臺(tái)前工長對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行搭設(shè)，卸料平臺(tái)在使用過程，工長旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時(shí)，生產(chǎn)經(jīng)理組織人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，增強(qiáng)操作人員安全意識(shí)。患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺(tái)上施工操作。搭操作時(shí)必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪木腳手板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。卸料平臺(tái)外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿掛安全網(wǎng)，并在外立桿中部增設(shè)攔腰桿。設(shè)180mm高的擋腳板b、塌垮控制辦法進(jìn)場的槽鋼、鋼絲繩、木腳手板和鋼管、扣件必須由材料人員會(huì)同安全人員17、共同進(jìn)行檢查，查驗(yàn)生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴(yán)重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時(shí)檢查各部位連接情況。使用過程中，對(duì)鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進(jìn)行數(shù)量分配，在平臺(tái)上設(shè)置限載標(biāo)志牌；為防止卸料平臺(tái)外傾，提高平臺(tái)的整體穩(wěn)定性，在每個(gè)平臺(tái)上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，鋼筋預(yù)埋在樓板上，用木楔與槽鋼頂緊，同時(shí)設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺(tái)搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長和班組進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。附：卸料平臺(tái)的驗(yàn)算型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書懸挑卸料平臺(tái)的計(jì)算依據(jù)建筑地18、基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等編制。一、參數(shù)信息1.荷載參數(shù)腳手板類別：竹笆片腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):8.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：3.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.80；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.80；鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按 鉸支 計(jì)算；只對(duì)外側(cè)鋼19、繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號(hào)：14號(hào)工字鋼；次梁材料類型及型號(hào)：10號(hào)槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.50。4.卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.00, 次梁懸臂Mc(m)：0.00；平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：2.00。二、次梁的驗(yàn)算次梁選擇 10號(hào)槽鋼槽口水平 ，間距0.5m，其截面特性為：面積 A=12.74cm2；慣性距 Ix=198.3cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=39.7cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=3.95cm；截面尺寸：b=4820、mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷載計(jì)算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹笆片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2；Q1=0.30 0.50= 0.15kN/m；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用10號(hào)槽鋼槽口水平，標(biāo)準(zhǔn)值為0.10kN/mQ2=0.10kN/m(3)、活荷載計(jì)算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷載P：8.00kN荷載組合Q=1.2(0.15+0.10)+1.42.000.50=1.70kN/mP=1.48.00=11.20kN2.內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：最大彎矩M的計(jì)算公21、式(規(guī)范JGJ80-91，P31)為：Mmax=ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經(jīng)計(jì)算得出: Mmax=(1.702.002/8)(1-(0.002/2.002)2+11.202.00/4=6.45kNm。 最大支座力計(jì)算公式:R=P + q(l+2m)/2經(jīng)計(jì)算得出: R=(11.20 + 1.70(2.00 + 20.00)/2=7.30kN3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：=M/xWx f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f - 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 =6.45103/(1.0539.70)=154.70N/mm2；22、次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 =154.703N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2,滿足要求！4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算=M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：b=(570tb/lh)(235/fy)經(jīng)過計(jì)算得到 b=5708.5048.00235/(2000.00100.00235.0)=1.16；由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整：b=1.07 - 0.282/b 1.0得到 b=0.827；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =6.45103/(0.82739.700)=196.30N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =196.304N/mm2 小于23、 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2,滿足要求！三、主梁的驗(yàn)算根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇 14號(hào)工字鋼 ，間距0.5m，其截面特性為：面積 A=21.5cm2；慣性距 Ix=712cm4；截面抵抗矩 Wx=102cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.76cm；截面尺寸，b=80mm,h=140mm,t=9.1mm；1.荷載驗(yàn)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹笆片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m；Q1=0.15kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 靜荷載設(shè)計(jì)值 q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.15+0.24、17)=0.38kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內(nèi)力驗(yàn)算 懸挑卸料平臺(tái)示意圖懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力：R1=9.71kN； R2=9.457kN； R3=-2.188kN。 最大支座反力為 Rmax=9.457kN；最大彎矩 Mmax=8.060kNm；最大撓度 =0.058 mm。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算=M/(xWx) + N/A f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=205.00N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算25、值 =8.06106/1.05/102000.0+9.46103/2150.000=79.658N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 79.658N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.00N/mm2，滿足要求！4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算=M/(bWx) f其中b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到：b=1.052由于 b大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.708；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =8.06106/(0.708102000.00)=111.54N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 26、=111.54N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求！四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，RCi=RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)；i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sini=Sin (ArcTan (3.8/(0.8+3)=0.707；根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi / sini；RUi=9.71 / 0.707=13.73kN；五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算選擇637鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1850MPa，直徑19.5mm。Fg=aFg/K其27、中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg261kN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.82；K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K6。得到：Fg=35.67kNRu13.733kN。經(jīng)計(jì)算，選此型號(hào)鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=13732.618N。拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為：=N/A f其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)拉環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的28、。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑 D=13732.64/(3.14250.002)1/2=13.2mm。實(shí)際拉環(huán)選用直徑D=14mm的HPB235的鋼筋制作即可。七、操作平臺(tái)安全要求1.卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2.卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；3.卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；4.卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；6.操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。卸料平臺(tái)平面圖和安裝圖如下：