南京地鐵車站深基坑地基加固技術交底三管旋噴樁.doc
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2024-10-19
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1、南 京 地 鐵 工 程承包單位:中鐵電氣化局集團有限公司 合同號:D10-TA04-0000-1018監理單位:江蘇盛華工程監理咨詢有限公司 編 號: 技術交底記錄 A3.12工程名稱南京地鐵十號線工程TA04標段交底部位車站主體圍護結構工序名稱旋噴樁交底交底提要:旋噴樁施工技術交底交底內容1、工程概況:濱江大道站202.6m,寬19.6m,采用A800三重高壓旋噴樁進行地基加固,樁孔間距0.65m梅花形布置。樁定位以連續墻根部為基準進行進行放線,樁以密布于連續墻根部為原則,其它部位可以根據現場情況合理調整間距。加固范圍詳見地基加固圖。水泥用量實樁270kg/m,空樁80kg/m。2、試樁:旋2、噴樁施工前先施作試樁,根據設計樁間距0.65m,成梅花形布置放樣出樁位,鉆機就位鉆孔。采用三重管高壓旋噴注漿,根據規范及試裝實際情況,確定施工參數。試樁不少于3根。旋噴樁施工主要技術參數參考表項目技術參數壓縮空氣氣壓(MPa)0.50.7氣量(m3/min)0.52.0水壓力(MPa)2030流量(L/min)80120噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力(MPa)12流量(L/min)100150水灰比1:1提升速度(cm/min)714旋轉速度(r/min)11143、施工工藝及方法:采用三重管法旋噴,應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣;噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后,再逐漸提升注漿管,3、注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm;技術負責人交底人復核人接受交底人當達到設計樁頂高度或地面出現溢漿現象時,應立即停止當前樁的旋噴工作,并將旋噴管拔出并清洗管路。3.1施工工藝引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業觀察高噴參數孔內保持滿漿測放樁位旋噴樁施工工藝流程圖3.2施工方法3.2.1 施工準備場地平整正式進場施工前,進行管線調查后,清除施工場地地面以下2米以內的障礙物,不能清除的做好保護措施,然后整平、夯實;同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置,確保施工場地的“三通一平”。技術負責人交底人復核4、人接受交底人樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點,埋石標記,經過復測驗線合格后,用鋼尺和測線實地布設樁位,并用竹簽釘緊,一樁一簽,保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生 1020%的返漿量,將廢漿液引入沉淀池中,沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近,便于作業,主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。3.2.2鉆機就位鉆機就位后,對樁機進行調平、對中,調整樁機的垂直度,保證鉆桿應與樁位一致,偏差應在10mm以內,鉆孔垂直度誤差小于5、0.3%;鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵,使設備運轉正常;校驗鉆桿長度,并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線,保證孔底標高滿足設計深度。3.2.3引孔鉆進鉆機施工前,應首先在地面進行試噴,在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節數,保證鉆孔深度的準確。3.2.4拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后,拔出巖芯管,并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中,為防止泥砂堵塞噴嘴,要邊射水邊插管,水壓不得超過1Mpa,以免壓力過高,將孔壁射穿,高壓水噴嘴要用塑料布包裹,以防泥土進入管內。3.2.5旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后,立即按設計要求制備漿液,并準確測量漿液比重。為消除水泥6、漿離析,采用加入水泥用量3%的陶土,0.9%的矸,漿液在旋噴前1h內配制,使用時濾去硬塊、砂石等,抽入儲漿桶后不停攪拌。高噴灌漿采用42.5普通硅酸鹽水泥,漿液比重控制在1.51.6。噴射管下到設計深度,開始送入符合要求的水、氣、漿,待漿技術負責人交底人復核人接受交底人液冒出10%25%,即按設計的提升速度、旋轉速度,自下而上開始噴射、旋轉、提升,直到設計的終噴高度停噴,并提出噴射管,噴射灌漿結束后,應利用水泥漿進行回灌,直到孔內漿液面不下沉為止。施工過程中嚴格控制旋管的提升速度,根據冒漿情況隨時調整。鉆桿的旋轉和提升應連續進行,不得中斷,鉆機發生故障,應停止提升鉆桿和旋轉,以防斷樁,并立即檢7、修排除故障,為提高樁底端質量,在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中,可根據不同的土層,調整旋噴參數。3.2.6鉆機移位 到設計樁頂標高時停止旋噴,提升鉆頭出孔口,清洗注漿泵及輸送管道,然后將鉆機移位。4、質量控制4.1施工前檢查 對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查,主要有以下幾方面:原材料(包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑)的質量合格證及復驗報告,拌和用水的鑒定結果;漿液配合比是否合適工程實際土質條件;機械設備是否正常,在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行,同時確保鉆桿(特別是多重鉆桿)、鉆頭及導流器暢通無阻;檢查噴射工藝是8、否適合地質條件,在施工前也應作工藝試噴,試噴在原樁位位置試噴,試噴樁孔數量不得少于3孔,必要時調整噴射工藝參數。施工前還應對地下障礙情況統一排查,以保證鉆進及噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。4.2施工中檢查施工中重點檢查內容有:鉆桿的垂直度及鉆頭定位;水泥漿液配合比及材料稱量;技術負責人交底人復核人接受交底人鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等;噴射注漿時噴漿(噴水、噴氣)的壓力、注漿速度及注漿量;孔位處的冒漿狀況;噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度;施工記錄是否完備,施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。施工后檢查施工后主要對加9、固土體進行檢查,包括:固結土體的整體性及均勻性;固結土體的有效直徑;固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置;固結土體的抗滲性。4.3 成樁質量檢查質量檢驗時間、內容施工對噴射施工質量的檢驗,應在高壓噴射注漿結束后1周,檢查內容主要為加固區域內取芯實驗等。(2)質量檢驗數量、部位檢驗點的數量為施工注漿孔數的2%5%,對不足20孔的工程,至少應檢驗2個點,不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位:荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯:在已施工好的固結體中鉆取巖芯,并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗,檢查內部樁體的10、均勻程度,及其抗滲能力。技術負責人交底人復核人接受交底人旋噴樁施工技術檢查表1項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距(mm)100抽查2%4豎直度(%)1.5查施工記錄5單樁水泥漿用量符合設計要求查施工記錄6強度(Kpa)不小于設計鉆芯,小應變檢測,抽查2%,沿著樁徑2/5軸線處垂直鉆進;成樁28天后進行荷載試驗,測定單樁承載力,抽查頻率為0.2%,且不少于3根。旋噴樁施工技術檢查表2序 號項 目 名 稱技 術 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5%實測或全站儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏11、差0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量,D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)1.0MPa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗9樁距(mm)100抽查2%10豎直度(%)1.5查施工記錄11單樁水泥漿用量符合設計要求查施工記錄12強度(Kpa)不小于設計鉆芯,小應變檢測,抽查2%,沿著樁徑2/5軸線處垂直鉆進;成樁28天后進行荷載試驗,測定單樁承載力,抽查頻率為0.2%,且不少于3根。技術負責人交底人復核人接受交底人5、特殊情況處理:5.1孔口不返漿時,因本地段為沖洪積成因的河漫灘,且旋噴樁樁長是以穿透低液限粘土、淤泥質高液限粘土至卵石土層為原則,故孔口不返漿應是噴射12、管受堵。其處理措施為:停止提升噴射管,并通過停噴、靜噴、或加大漿液稠度,多次反復直至返漿。因停電、機械事故停噴后,繼續噴射時,應將噴射管下插50cm,以保證樁的連續性。5.2壓力驟然上升時一般產生原因有:噴嘴堵塞;高壓管路清洗不凈,漿液沉淀或其他雜物堵塞管路;泵體或出漿管路有堵塞。根據產生原因采取相應措施:應停機檢查,首先卸壓,如噴嘴堵塞將鉆桿提升,用銅疏通。其他情況堵塞應松開接頭進行疏動,待堵塞消失后再進行旋噴。5.3固結體頂部下凹主要由于在水泥漿液與土攪拌混合后,由于漿液的析水特性,會產生一定的收縮作用,因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。預防措施及處理方法:旋噴長度比設計長0.31.0米,或在旋噴樁施工完畢,將固結體頂部鑿去部分,在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液,或在旋噴注漿完成后,在固體的頂部0.51.0m范圍內再鉆進0.51.0m,在原位提桿再注漿復噴一次加強。附件:1濱江大道站地基加固平面圖2濱江大道站地基加固剖面圖技術負責人交底人復核人接受交底人