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1、編號 xx縣5號安置房人工挖孔樁基礎施工方案程序簽 名職 稱日 期編制專業負責人審核項目技術負責人公司技術部門公司質量部門公司安全部門批準公司總工 縣 5 號 安 置 房人工挖孔樁基礎施工方案xx建工集團第七建筑工程有限責任公司二0一0年九月 目 錄一、工程概況31、工程總體概況32、孔樁基礎概況33、施工平面圖44、施工要求35、技術保證條件3二、編制依據3三、施工計劃41、設備及材料計劃42、施工進度計劃6四、施工（工藝技術）方案7五、施工質量安全保證措施 131、組織措施132、質量保證措施143、安全保證措施154、現場應急措施18 六、勞動力計劃19 七、計算書及圖紙20一、工程概況2、1、工程總體概況本工程位于xx縣金龍路南側。建筑面積12715.36，結構形式為框剪結構，負二層為設備用房，負一層、一層為商場，以上為住宅樓，總高 54m。2、孔樁基礎概況基礎采用人工挖孔灌注樁。負二層板面結構標高為7.550m、（其中消防水池為-8.75m、發電機房為-8.35m）、負一層板面結構標高為4.250m。砼強度孔樁護壁為C30、樁芯為C30、樁帽為C40。基礎共有33個孔樁，最小孔樁直徑D=1000，最大孔樁直徑D=2000。其中1軸交A軸至F軸6個樁位于負一層，樁頂標高為-4.250；8軸至29軸交A軸至F軸27個樁位于負二層，樁頂標高為-7.550m加負二層梁板高度。孔樁持力3、層根據圖紙說明均為中風化白云巖，承載力特征值為fa=3800KPa。樁基礎嵌入完整巖層深度不小于0.5m。根據地勘報告建議孔樁深度計算：（從地面算起）孔樁最淺為5m，最深為14.3m。其余大部分深度均在6m10m之間。3、施工平面圖： 見下頁施工現場平面布置圖4、施工要求 、按本工程質量、安全措施要求施工； 、特種人員必須持證上崗； 、按設計圖及相關規范要求施工； 5、技術保證條件 、項目組織管理保證：組織高效穩定的項目管理班子； 、質量安全控制保證：嚴格按質量、安全規定的措施進行施工； 、驗收程序保證：嚴格按交底-施工-自檢-監理驗收的程序進行二、編制依據： 1.地質勘查報告2.施工圖紙3.4、施工合同及招標文件4.施工組織設計5.施工規范：建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002三、施工計劃1、設備及材料計劃 1.1.機械設備：以下設備計劃投入到基礎施工中。設 備 名 稱數量用 途設 備 性 能型號塔 吊1臺垂直水平運輸S5012強制式攪拌機1 臺攪拌砼JZC350無線對講機5部通訊聯絡5 公里50m 鋼尺2 把軸線量測經過檢定鋼筋彎曲機1臺WG3T 鋼筋切斷機1臺 QT300 切割機1臺QG4-5 振動棒電機10臺 交流電焊機1臺 碘鎢燈5盞 臺 秤1臺 混凝土試模5、盒2組 混凝土的強度試驗150*150*150 孔樁鐵皮模板60套 孔樁護壁模板支護1000*1000 1.2.辦公設備：儀 器 名 稱數量用 途設 備 性 能型號電子經緯儀1臺投測軸線測角精度:2S水準儀1 臺標高測量與傳遞精度:每公里往返測1mm臺式計算機1臺內業計算及資料雙核處理器 惠普打印機機1臺 打印、復印MP10051.3.材料計劃序號材料名稱單位數量開始進場時間1鋼筋T30按工程實際進度2水泥T200按工程實際進度3水泥標磚塊8000按工程實際進度4砂m3 300按工程實際進度5碎石m3500按工程實際進度6防水卷材m21500按工程實際進度3、施工進度計劃施工準備 5 地下室基6、坑開挖 10 孔樁定位放線 2 人工挖孔樁及護壁施工、驗槽 40 孔樁鋼筋施工 10 孔樁砼澆筑 8 孔樁檢測合格 2 地梁施工 總計工期：78天五、施工工藝技術（方案）1、人工挖孔樁施工順序根據本工程的特點，其施工順序為：放線、定樁位挖第一節樁孔土方第一節樁護壁施工設置垂直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風機、低壓照明在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板（砼護壁）第二節樁護壁砼澆筑（砼護壁）重復第二節挖土、支模、護壁工序、循環作業直至設計深度對樁孔直徑、深度、樁底尺寸、持力層進行全面檢查隱蔽驗收清理廢土、排除井7、底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身砼。2、人工挖孔樁施工方法、鋼筋安裝、砼澆筑2.1、測量控制主要測量器具選用J2經緯儀一臺， S3級水準儀一臺，50m鋼卷尺一把；以建設單位及規劃部門提供的平面和高程坐標控制點為依據，根據設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規程要求，進行控制線放樣工作。2.2、建立施工平面控制網在樁基開挖前，根據甲方提供的控制點建立樁基主要軸線控制網。樁基礎施工階段，根據平面控制網投測軸線和樁孔細部放線， 2.3、軸線的定位及放樣放樣時，將控制軸線直接投放到地面上，然后采用經緯儀及丈量工具投放其余各軸線。樁位軸線采取在地面設十8、字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一至，以作挖掘土時粗略控制中心線用。第一節護壁完成，將控制軸線、高程引到第一節護壁上，以后每節護壁中心線以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。2.4、挖孔方法挖孔為安全起見，采用“挖一護一”方法進行施工，即每挖1.0m深孔土方作一節樁體內護壁，當遇有較大地下水量時，減少單節長度。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或巖層用錘、釬風鎬或鉆機等工具破碎，擴孔入巖部分必要時采取爆破的方法。挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加兩倍護壁厚度控制截面。棄土裝入吊桶內，由轆轤提升到樁孔外，并用手推車運9、到事先確定的棄土地點，最后集中運出場外。挖孔深度達到中等風化巖石時，采用風鎬進行開挖。2.5、護壁施工護壁施工：（砼護壁）護壁施工采取定型鐵皮模板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板用U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆灌，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞，砼強度達到要求后即可拆模。一節護壁施工完畢，下一節樁孔開挖前，如有地下水滲入，或地表水流進孔內，用潛水泵抽干后方可繼續施工。2.6、人工挖孔樁鋼筋籠的制作與安裝1）準備工作根據現場情況，鋼筋將分批進場。進場鋼筋每批都要有出廠合格證、材質證明、鋼筋捆上標牌、出廠檢驗報告及出廠合格證必須相符10、，并且要取樣送檢，合格后方可開始加工用于施工。進場后，根據施工總平面布置圖，將鋼筋按不同的規格型號分類堆碼整齊，并掛上檢驗合格標識牌。鋼筋加工前嚴格按設計施工圖紙及現行施工規范要求認真翻樣，翻樣時綜合考慮墻、梁、柱的相互關系，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，便于施工操作。2）鋼筋的加工及成品堆放本標段人工挖孔樁主筋采用HRB335級鋼12和14，箍筋為螺旋箍，直徑8，加密區間距100mm，非加密區間距200mm.加勁箍14,間距2000mm。鋼筋加工統一在車間內進行。縱筋接長采用氧氣壓力對焊，加勁箍接頭部位單面焊，搭接長度10d。氧氣壓力對焊施工工藝如下：氧氣壓力對焊在車間統一加工，11、所有焊工必須持證上崗，且必須先做試焊。對焊前先清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間接觸不良。鋼筋的端頭若有彎曲，予以調直或切除。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變為黑紅色時松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格品種時，必須先對制作的對焊試件進行冷彎試驗。加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標識牌，標識牌上寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數量，以免弄錯。成品堆場地面避免積水，以免造成鋼筋銹蝕；防止油污污染鋼筋成品。對已銹蝕和有油污的成品鋼筋，在綁扎前應做除銹和除油污處理，不得將不干凈的鋼筋用于施工。3）鋼筋12、籠的制作為保證鋼筋籠的加工制作質量，在現場設置鋼筋加工車間，在鋼筋加工制作期間內，車間設鋼筋切斷機一臺、鋼筋對焊機一臺、鋼筋調直機一臺以及鋼筋籠螺旋筋加工設備一臺，集中加工制作全部鋼筋籠所需各種規格尺寸的鋼筋，為減少鋼筋籠的二次搬運，鋼筋成型綁扎在樁孔附近就地進行，根據每根樁的實際成孔有效深度，將鋼筋籠分別一次焊接成型，樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內的數量不得超過總數的50%，位置不在同側接頭錯開700mm以上。然后運至現場吊裝。4）砼工程砼的試配及選料樁基用混凝土，根據規范和設計要求，各組份應符合如下要求：水泥的選料：采用海螺牌普通硅酸鹽水泥；砂的選料：采用機械粉碎的砂；石子的選料：采用x13、x縣本地機械粉碎的碎石；雜物含量：骨料的含鹽量不得大于0.1%，硫酸鹽及硫化物的含量不得大于1%；粒徑：骨料；粒徑為5-40mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋最小凈距的1/3，同時其最大粒徑不宜大于50mm；含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。5）樁芯砼的澆灌方法樁芯混凝土澆注采用塔吊運輸，機械振搗。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風和防凍措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證現場內道路暢通，水電供應正常。在施工現場設專人負責指揮調度，做到不待料，有序施工。施工要點如下：A、挖至設計標高或持力層時，通知建設單位、監理單位、地勘單位14、設計單位和相關部門共同鑒定，認定符合設計要求的持力層后，方可即澆筑封底砼及樁身砼。B、嚴格按砼配合比進行砼配料，成孔清底干凈后兩小時內應灌注樁身砼，否則重新清孔。C、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時停電停水，在現場儲備一定數量的原材料和人工拌合搗固用的工具。D、在混凝土澆筑前，認真檢查和控制鋼筋、保護層等的尺寸、規格、數量和位置，做好隱蔽工程驗收。E、樁身砼澆筑采用漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大于2m的距離，且每根樁身砼澆筑連續進行。F、在振搗砼時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振 ，振動時間控制在2030秒。混凝土振搗層厚度不大于500mm,在有間歇時間差15、的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼50mm。G、砼澆筑過程中按有關規范要求預留試塊。3、地下水及流砂的處理根據地勘報告，本工程所處位置高于縣城主城約30m，無任何地下水。土質主要為粘性黃土。以下處理方法為備用預案。樁挖孔如遇到少量滲水時，可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶將泥水一起吊出；如遇到大量滲水時，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。當挖孔遇流砂層時，在井孔內設高1-2m，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于砼護壁內徑，利用砼支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔16、，直至穿過流砂層0.5-1.0m，在轉入正常挖土和模板支護。澆筑砼時，至該段，隨澆砼隨將鋼護筒（上設吊環）吊出，也可不吊。混凝土澆注時，若遇地下水較大，可采取相鄰較深樁孔作為臨時降水孔，不斷用潛水泵抽水，保持澆注砼的樁孔內孔底無積水。4、施工容許偏差1、樁徑的允許偏差為50mm，垂直度的允許偏差為1/200，樁中心位移允許偏差20mm；2、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差10mm，箍筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑允許偏差10mm，鋼筋籠長度允許偏差50mm。3、其他各種尺寸偏差均按建筑樁基技術規范的要求執行。5、施工質檢要求1、對每一根樁做好一切施工記錄；按有關部規范要求預留砼試件，并17、統計試壓結果。在施工完畢后須及時將完整的施工、試驗及質檢資料整理好提交有關部門檢查和驗收。2、對施工完畢的樁如認為實際地質資料與設計資料或對某些樁的質量和承載力存在疑問時，由設計單位會同建設單位及質檢部門任意指定若干根樁采用鉆孔抽心，荷載試驗或其他有效方法進行鑒定。六、施工質量、安全保證措施1、組織機構資料員水電工長木工工長試驗員鋼筋工長混凝土工長質檢員材料員裝修工長鋼筋班土石方班木工班混凝土班磚工班裝修班水電安裝班普工班項目經理工長、安全員技術負責人2、質量保證措施2.1.施工質量保證措施（1）各個工序施工前，要對操作班組進行技術交底，對操作順序、操作要點及施工注意事項向操作班組交待清楚。（18、2）班組操作時，專業施工工長應加強跟班檢查監督，發現問題及時處理。（3）各個工序應按操作班組自檢專業施工工長復檢項目質檢員檢查外部主管部門或甲方代表、監理工程師檢查驗收的程序進行。（4）每一工序未經過外部主管部門或甲方代表、監理工程師檢查驗收合格不能進行下一道工序施工。(5)項目質檢員對各個分項的檢查應做好檢查記錄。對不合格的，應及時通知專業施工工長，由專業施工工長安排操作班組立即返修，合格后才能交外部驗收。工序成活作業班長作自檢不合格作業班長作自檢資料并通知專業工長專業工長專業工長作專檢作專檢資料并通知質量員及監理成品或半成品保護進入下道工序質量員監理代表作復檢作業班組中間或最后驗收工序2.19、2.材料質量保證措施（1）由生產廠家或銷售商提供隨貨出廠合格證或檢驗證明書。（2） 進入施工現場的材料、成品、半成品，要經過項目技術負責人組織質安員、專業工長和現場試驗員進行外觀質量檢測，在外觀質量檢測合格的基礎上，由甲方現場代表、監理工程師和試驗員現場隨機取樣復檢。（3）進場材料須經過復檢合格后才能用于工程上。（4）進場材料應進行標識，并分類別、分規格、分檢驗狀態存放，做好標識，以免誤用。（5）水泥等有使用時間限制的材料，應做到先進先出，后進后出。（6）對于鋼筋、水泥等需要作防雨設施的，應做好防護措施。3、安全保證措施3.1.建立施工安全管理領導小組，定期檢查、組織研究解決安全工作中存在有問20、題。3.2.結合工程實際，制定一套切實可行的安全制度，要求制度上墻，讓所有操作和管理人員時該銘記于心。3.3.切實落實“安全第一”的方針，組織班組學習安全生產，消防管理等有關法規。3.4.項目部要按規定購買和發放合格的勞防用品，并有購買和發放記錄。3.5.定期組織職工體檢，預防職業病的發生。3.6.特殊部位施工應做好技術復核，并由專職安全員、質檢員、技術負責人共同檢查。3.7.設安全警示標志，避免行人誤入而受到傷害。3.8.現場設置保衛，嚴禁與施工無關的人員及車輛進出現場，與施工相關人員不戴好安全帽或酒后，也一律不準進入現場。3.9.嚴禁施工人員穿喇叭褲和拖鞋上班。3.10.施工現場建立各級管21、理人員安全生產崗位責任制嚴明獎懲，用法律手段、經濟手段管理生產。3.11.進場工人應身體健康，無疾病和恐高癥。進行三級安全教育、技術交底和安全交底后方可進行作業，作業時嚴禁穿拖鞋和酒后作業。3.12.挖孔樁按設計圖尺寸由人工從上到下逐步用鎬、鍬進行，挖土順序為先中間后周邊，按設計樁直徑加兩倍護壁厚度控制截面，棄土裝入吊桶內。在樁孔口處安設鋼管支架，采用轆轤借助粗麻繩，粗尼龍繩或鋼絲繩提升，棄土吊至地面后，應及時運離孔口到指定地點堆放，不得堆放在孔口周圍一米范圍內。3.13.孔口周圍搭設鋼管圍欄圍護，一般高1.6米，且設上下兩道欄桿，上桿離地面1.6米，下桿離地面0.15米，并加掛安全網圍護，安22、全網用鐵絲固定在鋼管上，必須整齊牢固。雨季施工應搭設防雨棚防止雨水滲入孔內。3.14.孔內必須設置應急軟爬梯，供作業人員上下井。孔口轆轤應安全可靠，并設有卡緊保險裝置。孔內作業人員必須正確戴好安全帽，如遇水作業時應穿高統絕緣鞋在孔內施工。井口作業人員掛安全帶戴安全帽。棄土裝入吊桶內不得超過吊桶，以免提土時掉土、石傷人。每日開工前必須先檢測井下是否沉積沼氣、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體，保障作業人員安全。樁孔開挖深度超過10米時，應有專門向井下送風的設備，用鼓風機向孔內輸送新鮮空氣，保障人員安全。3.15.施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用23、漏電保護器。每個孔的用電必須分閘使用，嚴禁一閘多用，孔內用36V低電壓，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施，照明應使用100W防水帶罩燈。3.16.作業人員應加強對孔壁土層涌滲水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施并向項目部匯報。3.17.孔內遇巖層需放炮時，要嚴格控制藥量，以防震動土壁或使護壁開裂導致塌落，造成事故。孔面覆蓋膠片編織網、竹膠板等物，以保安全。孔樁最后200-300的部份及擴大頭部份嚴禁放炮，防止降低地基承載力。用人工鑿打。3.18.鋼筋籠吊放應搭設簡易鋼管架，鋼管架應牢固。當鋼筋籠大于12米時，應分節制作，下節吊入孔內后，用鋼管固定在孔口，在架子上綁扎上節24、鋼筋籠。鋼筋籠綁扎好后，用繩索綁在定位箍筋上慢慢放入孔內。4、現場應急措施 孔樁分部施工危險源主要體現在以下幾方面：邊坡穩定性、孔樁挖土時內氣體是否有毒性、工人在孔樁內土方吊運時的操作是否符合安全要求、臨時用電是否符合安全要求、塔吊、攪拌機等機械操作是否符合安全要求等。1、項目部每15天進行1次安全生產會議，共同研究評價危險源及重大危險源，考慮識別危險的三種時態及三種狀態，確定危險源的大小、類別。通過定量評價分析危險事故發生的可能性和后果，做好應急準備工作。 2、針對工程的特點，對施工現場作業區危險部位進行識別。識別出危險源、重大危險源填入清單，并制定應對方方案。 3、臨時施工用電在生產和生活25、中使用不當時，易造成觸電事故和火災，操作者必須嚴格按操作規程進行施工，按標準架設，埋入地下匹配合理，嚴禁亂接亂拉以防導致觸電事故的發生，現場做好準備進行演習。 4、孔樁內土方吊運、混凝土澆筑，鋼筋作業區、電鋸、切斷機、彎曲機、調直機、電焊機以及使用的電動工具等這些都是容易出現事故的危險源，為避免安全事故的發生，施工現場和管理人員，按部頒標準建筑施工安全檢查標準認真檢查落實。 5、在施工現場工作中，針對作業條件不足的各部位，按支持性文件識別危險源、重大危險源，做好施工現場易發生事故的應急救援準備工作。 6.對發生重大事故后，按建設安全生產管理條例等文件要求，保護現場及時將受傷人員送往醫院進行搶救，對輕傷人員，在施工現場項目部醫療室進行包扎，并及時上報管理部門。事故后要按照四不放過的原則調查處理原則。六、勞動力計劃2、勞動力計劃工種名稱按工程施工階段投入勞動力情況人工挖孔階段孔樁砼澆筑階段備 注鋼筋工520木工106混凝土工1020塔吊司機22塔吊指揮11土方工305架子工55電焊工22現場電工11機操工33水電工22泥水工55材料保管11值班11普工2020 七、計算書及相關圖紙 無計算書，圖紙見施工藍圖