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1、學校承臺基礎體育館鋼筋工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、編制依據：4二、工程概況4三、施工部署：51、施工準備52、施工工藝6（5）、鋼筋直螺紋參照本工程內容有關規定。73、質量標準：7(4)、直螺紋連接必須符合鋼筋連接及驗收的專門規定。8四、鋼筋接頭：81.1.工藝流程：81.2機具設備81.3.作業條件84.1滾軋直螺紋連接接頭的概述9一、安裝93.直螺紋采用公制直螺紋，具有通用性。95.直螺紋鋼筋，擰入套筒后，外露的螺絲不超過一圈即可。9二、產品分類91外形與規格91）外形92）規格952、.施工方法116.質量標準116.1原材料116.2導向連接器116.3連接鋼筋126.4連接接頭126.5直式螺紋連接接頭的安裝規定13五、鋼筋綁扎：14、綁扎柱子鋼筋14（）、工藝流程：14（）、套柱箍筋：14（）、直螺紋連接豎向受力筋：14（）、畫箍筋間距線：14（）、柱箍筋綁扎：15、梁鋼筋綁扎15（1）、工藝流程：15（2）、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。16（5）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。16、板鋼筋綁扎16（1）、工藝流程：16、樓梯鋼筋綁扎177.試驗方法17外觀及尺寸檢驗方法見下表178.施工注意事項188.1避免工程質量通病188.2主要安全技術措施183、8.3產品保護18六、質量標準：181、鋼筋加工18（1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：18（5）、鋼筋連接202、鋼筋安裝21（2）、鋼筋安裝位置的偏差應符合表1的規定。21鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法22七、施工注意事項：231、避免質量通病232、產品保護233、鋼筋作業安全23一、編制依據：1、本工程施工組織設計；2、施工圖、圖紙會審記錄及相關技術資料；3、國家現行施工規范、規程和 企業標準、施工工法：4、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規程JGJ-107-20165、混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50204-20156、鋼筋混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖4、（16G101-1、16G101-2、16G101-3）二、工程概況XX縣XX學校體育館工程，由XX縣XX學校投資建設，設計集團有限公司設計，地質工程勘察院勘察，建設監理有限公司監理，集團有限公司組織施工。 結構類型:框架結構 質量等級:優良，XX市優質結構工程 安全等級:達到XX市標化工地標準 基礎類型:承臺基礎 抗震等級：三級 地基基礎設計等級：丙級 設計使用年限：50年 建筑面積：5884.7 建筑層高：首層5.1m、二層11.5m。 建筑層數：體育館二層，建筑高度：21.35m。 設計室內外高差：450mm2、場地特點：本工程占地面積大，地勢較平。3、地理位置及環境條件：本工程位于郎溪5、縣胥河路以北，香山路以東。三、施工部署：1、施工準備原料堆料和鋼筋加工場地設在中間，鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區明確。凡進場施工用鋼材必須有出廠質量證明書和檢驗報告單，并按規定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。 本工程抗震等級為三級。對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB400E鋼筋。根據工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空6、載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。制作完畢的鋼筋統一用木制料牌標識，料牌上標明規格、數量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋采用直螺紋。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長度大于10d。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環節，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度。四級抗震結構的鋼筋錨固長度表縱向受拉鋼筋的錨固長度（抗震lae、非抗震la）括號內數值用于鋼筋直徑28砼強度等級C20C25C30C35C40鋼筋類7、型抗震等級HPB235一、二級35d30d30d25d25d三級35d30d30d25d25d四級、非抗震35d30d30d25d25dHPB335一、二級45d(50d)40d(45d)35d(40d)30d30d(35d)三級40d(45d035d（40）35d30d(35d)30d四級、非抗震40d(45d035d（40）30d(35d)30d25d(30d)HPB400一、二級55d(60d)50d40d(45d)40d(45d)35d(40d)三級50d(55d)45d(50d)40d(45d)35d(40d)35d四級、非抗震50d40d(45d)35d(40d)35d30d(358、d)2、施工工藝（1）、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（2）、鋼筋調直，用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。（3）、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用HPB235級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見表。箍筋調整值箍筋長度方法箍筋直徑9、（mm）681012量外包尺寸506070量內皮尺寸100120150170箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定（圖3）。（4）、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加程度箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度（5）、鋼筋直螺紋參照本工程內容有關規定。3、質量標準： (1)、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查10、方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。 (2)、鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。檢查方法：觀察檢查。(3)、鋼筋的規格、形狀，數量，錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。(4)、直螺紋連接必須符合鋼筋連接及驗收的專門規定。檢查方法：檢查連接試件試驗報告。四、鋼筋接頭：本工程建筑抗震設防類別：（丙類），其連接形式：直螺紋連接。1.1.工藝流程：鋼筋：鋼筋材質應符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-9標準直式螺紋導向連接器：連接三級鋼筋用30-40#優質碳素鋼。1.2機具設備主要機具：滾軋直螺紋連接、鋼筋直螺11、紋滾絲機。輔助工具：切割機、扳手1.3.作業條件套筒規格必須滿足鋼筋規格要求。適用于工業與民用建筑及一般構筑物的現澆鋼筋砼結構的鋼筋直螺紋連接，連接鋼筋的適用直徑范圍為16-50mm。直螺紋接頭不應用于預應力鋼筋及經常隨反復動載荷及承受高應力疲勞載荷的結構件。4.1滾軋直螺紋連接接頭的概述一、安裝1直螺紋是“傻瓜式”安裝，它只需現場工人將螺絲擰入套筒即可，即簡單又快捷，不需技術工人。壓力夾具等特殊設備。2.直螺紋接頭有三種不同的連接方法（即A、B、C型）其中B型和C型為加長螺紋。3.直螺紋采用公制直螺紋，具有通用性。4.直螺紋避免鋼筋突出，不需模板開洞，安裝時不需起重設備減少現場管理程序，可112、00%安排在同一截面。5.直螺紋鋼筋，擰入套筒后，外露的螺絲不超過一圈即可。二、產品分類1外形與規格 1）外形對稱型接頭之導向連接器外形如圖1不對稱型接頭之導連接器外形如圖2 2）規格直螺紋鋼筋連接接頭按連接鋼筋直徑的規格為1625mm按導向連接器外徑的規格為2537mm。3）產品標記（1）標記方法（2）標記順序為：產品名稱，分類代號，連接鋼筋級別、直徑。4.2.操作工藝直螺紋接頭是在施工現場加工，用鋼筋直螺紋套絲機，鋼筋切斷機，鋼筋攻絲機，按鋼筋下料單把鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋導向器，用扳手把鋼筋和連接套擰緊在一起。4.3鋼筋加工下料鋼筋切平頭鋼筋直螺紋套絲用牙形規檢查套絲13、質量用卡規檢查絲頭直徑用直尺測量長度、攻絲長度做接頭試件靜力拉伸實驗接頭實驗合格后作鋼筋連接準備工作實驗室做出接頭試件實驗報告在鋼筋兩連接段分別擰上嗩料保護帽和規定的力拒值擰上連接套，以保護直螺紋和方便連接施工存放 備 用用卡規抽檢絲頭直徑，用牙形規抽檢絲頭牙形，加工質量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要成重新加工。 4.4鋼筋安裝搭設鋼筋綁扎架（梁內鋼筋）鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽用手擰上鋼筋擰緊鋼筋接頭，當兩端鋼筋按旋合長度接觸時外露螺絲不超過一圈即可質檢人員驗收鋼筋連接質量作好鋼筋接頭的抽檢記錄。5.施工方法直式螺紋鋼筋連接接頭現場組裝方法，根據施工實況，分為四種類型。（14、梁內連接應搭設連接支撐架便于施工）A型：右旋-右旋螺紋，適用于連接鋼筋，易于轉動的情況，先將導向連接器旋入已安裝固定好的鋼筋一端螺紋處上。再旋入另一端的連接鋼筋，最后用扳手旋緊（見附圖）6.質量標準6.1原材料直式螺紋導向連接器的材質：連接三級鋼筋用30-40#優質碳素鋼。連接鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標準要求。加工螺紋用的冷卻液必須用水滲性切削冷卻潤滑液不準用機油潤滑。6.2導向連接器導向連接器螺紋：導向連接器的加工截面應與軸線垂直，端頭不得翹曲，其內螺紋必須與螺紋規格相吻合。對稱型或不對稱型導向連接器尺寸須滿足下表規定：鋼筋公稱直徑（d0或d1）導向連接器外徑ED導向連接器長度L公15、制內螺紋254060M303.5注:d0 -大直徑 d1-小直徑6.3連接鋼筋連接鋼筋必須是同級別三級鋼筋。對于不對稱型連接接頭，連接鋼筋之間的直徑之差不宜超過9mm。連接鋼筋即在專用攻絲機攻絲，攻絲長度相等。6.4連接接頭連接接頭的旋合螺距數必須滿足下表規定鋼筋直徑（mm）每端旋合螺距數258直式螺紋接頭可使用構件的任何受力截面上，在受力區段或受壓區段的同一截面上，考慮構造方面砼的均勻澆搗，應視具體情況盡量錯開接頭位置。在同一構件的跨間或層高范圍內的同一根鋼筋上不宜超過兩個連接接頭。接頭連接端部距離鋼筋彎曲位置不得小于鋼筋直徑的10倍。連接接頭與鄰近鋼筋之間的凈距或連接接頭相互間的凈距應大于16、砼集料的最大粒徑。直式螺紋鋼筋連接接頭的旋合長度為：對型接頭，導向連接器與連接鋼筋的旋合部份長度為L的二分之一，即L1=L2=1/2L，不對稱型接頭，導向連接器與連接鋼筋旋合鋼筋旋合部分長度見下表連接鋼筋直徑差大端旋合長度L1小端旋合長度L203mm1/2L1/2L36mm0.4L0.6L09mm0.35L0.65L連接接頭屈服強度的實測值應不小于連接鋼筋母材的屈服強度標準值.連接接頭極限抗拉強度實測值應不小于連接鋼筋母材的極限抗拉強度標準值或應不小于連接鋼筋屈服強度標準值的1.70倍。連接接頭的拉伸試驗中，試件斷裂須發生在連接鋼筋母體段，且呈塑性斷裂。6.5直式螺紋連接接頭的安裝規定安裝前檢17、查導向連接器與連接鋼筋規格必須一致。組裝之前應分別檢查連接鋼筋螺紋及導向連接器內螺螺紋是否完好無損，如發現雜物或銹斑，應用鐵刷清除。旋合長度按表的規定，保證旋合長度。直式螺紋鋼筋連接接頭按施工組裝方法。外觀質量和尺寸偏差序號檢測項目優等品一等品合格品1外觀質量表面裂紋、結疤不 允 許端頭分層、縮孔不 允 許絲頭翅曲、變形不 允 許表面劃痕、麻點不允許2個4個2尺寸偏差連接器外徑ED0.30.50.8連接器長度L0.50.81冷鐓長度Ld0.513攻絲長度Ls 0.512.5導連連接器內螺紋符合GB193的規定連接鋼筋外螺紋符合GB193的規定五、鋼筋綁扎：、綁扎柱子鋼筋（）、工藝流程：套柱箍筋18、直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（）、直螺紋連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求進行直螺紋連接施工，施工質量及接頭位置應符合要求。（）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（）、柱箍筋綁扎：、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢19、固；、柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）；、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求；、柱筋保護層厚度應符合規范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 、梁鋼筋綁扎（1）、工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿20、主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎（2）、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（5）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，21、箍筋彎鉤為135d，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（7）、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。（8）、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。、板鋼筋綁扎（1）、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎短鋼筋（2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（3）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放22、板鋼筋。（5）、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，、樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（4）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏23、步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。7.試驗方法外觀及尺寸檢驗方法見下表序號檢測項目測量方法1外觀質量目測2連接器外徑用0-150mm游標卡尺測量3連接器長度用300 mm鋼直尺測量力學性能試驗方法：截取連接鋼筋長度為300mm 若干根，連接接頭組按長度不小于600mm然后按GB228規定進行拉伸試驗。8.施工注意事項8.1避免工程質量通病8.1.1套筒的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設計要求。8.1.2鋼筋的連接端和套筒內壁不準有油污，銹斑泥沙。8.1.3鋼筋端部要平直，如有彎折必須予以矯直。8.2主要安全技術措施8.2.1鋼筋搭設架按規定搭設確保安全8.2.2材料24、的調運派專人指揮8.2.3作業人員必須遵守施工現場的施工作業有關規定8.3產品保護8.3.1被連接的鋼筋套絲質量檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。 六、質量標準：1、鋼筋加工（1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時， HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（2）、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合25、下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）、鋼筋調直采用機械方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時， HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（4）、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表1的規26、定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表1 鋼 筋 加 工 的 允 許 偏 差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5（5）、鋼筋連接、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。、當受力鋼筋連接接頭時設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部27、縱向受力鋼筋截面面積的比值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；檢查數28、量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。2、鋼筋安裝（1）、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（2）、鋼筋安裝位置的偏差應符合表1的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度529、m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨 架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5鋼尺檢查保護層厚 度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構件上部縱向30、受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。七、施工注意事項：1、避免質量通病(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。2、產品保護（1）、各類型鋼筋半成品，應按規格、型號，品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。（2）、轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。3、鋼筋作業安全（1）、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。（2）、拉直鋼筋時卡頭要卡牢，地錨要穩固，拉筋沿線的2m寬區域內禁止人員通過。（3）、鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。（4）、綁扎柱鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。（5）、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。（6）、使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm。（7）、使用除銹機除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。h.上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外側，調頭彎曲時，防止碰撞人、物。（8）、調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作，調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。