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1、目錄一、編制依據：。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 2二、工程概況:。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 2 2.1設計概況：。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 2 2.2工程特點及難點：.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 4 2。3方案內容 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 4三、施工安排 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 5 3.1施工部位及工期要求 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 5 3。2勞動組織及責任分工 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 5四、施工準備 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.3、。.。.。. 6 4。1技術準備 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 6 4。2機具準備 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 6 4.3材料準備 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 6五、主要施工方法及措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 7 5.1流水段的劃分:。.。.。.。.。.。.。.。.。.4、。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 7 5.2鋼筋加工:。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 8 5。3鋼筋的綁扎 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 9六、質量要求：。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 20 6。1允許偏差和檢查方法 .。.。.。.。.。.。.。.。5、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 20七、注意事項 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 21 7。1成品保護措施：。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 21 7.2保證安全措施：.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 21一、編制依據1、施工組織設計A6工業廠房施工組織設計2、施工圖紙A6工業廠房工程結構施工圖A6工業廠房6、工程建筑施工圖3、國家規范混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2011建筑工程施工質量驗收統一標準（GB5030020114、行業標準建筑施工安全檢查評分標準（JGJ5999北京市建筑工程安全操作規程DBJ01622011鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072010滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG16320045、國家標準圖集建筑物抗震構造詳圖11G329混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖12G901-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G1011、2、3二、工程概況2.1設計概況序號 項目 內容1建筑面積（m2167457、。71m 22層數 地上七層，局部八層3層高 首層 5.10m 標準層 3.95m頂層 3.95m 設備層 3。70m 4結構形式 結構類型 現澆鋼筋混凝土框架結構5結構斷面 尺寸(mm 基礎 墊層(mm 100柱900900、900850、800800、700700、600600墻 240、200、100梁450800、450650、400750、400700、400650、3501350、350900、350750、350200500、200450頂板 180、160、120、100、200、3503鋼筋 規格（mm HPB3006、8HRB4006、8、10、12、14、16、18、208、22、25、28、324 鋼筋保護層厚 度 最 小 值(mm地上室內構件板、墻:15梁、柱：20土中基礎：50柱:35備注當混凝土強度等級不大于 C25時,保護層 厚度增加 5mm。5混凝土強度 等級首層柱 C45構造柱、圈梁 C20梁、板及樓梯 C30二 五層柱 C40構造柱、圈梁 C20梁、板及樓梯 C30六 頂 層 柱 C30構造柱、圈梁 C20梁、板及樓梯 C30基礎墊層 C15基礎 C30 7抗震等級 結構抗震等級 一級框架8鋼筋接 頭形式 直徑大于等于 16的受力鋼的鋼筋優先采用機械筋均應采用滾 軋直螺紋機械連接，直徑小于 16采用綁扎搭接；9鋼筋類別 HPB300級 筋 fy=9、270/mm2， 焊 條 采 用 E50級HRB335級 筋 fy=300/mm2, 焊 條 采 用 E50級HRB400級 筋 fy=360/mm2, 焊 條 采 用 E55級普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 1。25:且屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1。30。 且鋼筋在最大力下的總伸長率實測值不應小于 9%。2。2工程特點及難點（1大跨度樓板、梁鋼筋工程本工程因用于工業廠房,由于跨度為 8.1m、8.4m 所以大跨度樓板、梁鋼筋工程成 為重中之重。在施工前，必須編制控制梁、板、柱鋼筋錨固長度和鋼筋連接施工及技術 措施, 在施工過程中必須要做到梁、柱鋼筋錨固長10、度大于抗震錨固長度,嚴禁使用小于 最小鋼筋錨固長度, 但滿足規范允許偏差的錨固鋼筋. 在使用機械連接接頭時均采用滾 扎直螺紋套筒，且套筒級別均采用一級套筒。(2由于柱截面尺寸變化多,鋼筋豎向連接及不同型號鋼筋連接是重點及難點.（3由于所用鋼筋直徑較大且直徑16的鋼筋采用直螺紋連接的接頭較多，接頭要 求的質量較高,鋼筋螺紋的制作以及直螺紋鋼筋的連接技術性較強。2.3方案內容本方案包括鋼筋設計及構造要求， 鋼筋制作、 鋼筋綁扎、 鋼筋接長, 鋼筋定位措施, 鋼筋綁扎、安裝，質量要求等。三、施工安排3.1施工部位及工期要求部位開始時間 結束時間 備注 年 月 日 年 月 日0。00以下結構 201411、0905201410150。00以上結構 2014101620141231 3。2勞動組織及責任分工施工管理人員序號 管理職責 姓 名 職 務 1施工負責人 樊建新 項目經理 2技術負責 許立中 總工 3現場負責 張建云 生產經理 4質量負責 姬志軒 質量檢檢員 5試 驗 穆森 試驗員 6材 料 王 峰 材料員 7標高、軸線測量 于釗、朱軒達 測量員 8現場臨電 杜培軍、黎正陽 安全員勞動力準備計劃工種 鋼筋工 普 工后臺加 工 焊工 電 工 下料員班組管 理人員人數 55271551046時間A6工業廠房工程鋼筋施工方案 四、施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉審查圖紙，組織學習有關規范、規12、程.施工中技術人員:在施工中鋼筋的下料、鋼筋的成型、直螺紋的加工以及縱筋的 接長等技術性較強的關鍵工序, 嚴格按照技術交底要求進行施工. 在施工前對技術工人 進行培訓,并進行考核，合格后方能上崗操作.對施工過程中各工種人員加強成品保護教育，以確保鋼筋綁扎完成后的成品保 護。4.1。2粗鋼筋直螺紋接頭的資料搜集.4。2機具準備4。2。1對鋼筋加工時所需用的機具，做到提前進場，定期檢修保養。名稱 型號功率 數量 進場日期鋼筋彎曲機 GW5022014。9。15鋼筋切斷機 GQ50A 22014.9.15鋼筋切割機 J3G-4052014.9。15直螺紋套絲機 GY-4082014。9.154.3材13、料準備名稱 規格 數量、進場日期一級鋼筋 6、 8、 10、 12、 14、 16根據進度分批進場二鋼筋 12、 20、 22、 25根據進度分批進場三鋼筋 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 2022、 25、 28、 32根據進度分批進場直螺紋套筒 22、 25、 28、 32根據進度分批進場4。3.1鋼筋進場前,對鋼筋的用量、鋼筋的品種由技術部門提前提供鋼筋料單，提 供鋼筋尺寸，按照生產計劃和場地情況分批量進場,并保證提前進場。4.3。2鋼筋材質檢驗:A6工業廠房工程鋼筋施工方案鋼筋進場有出廠質量證明。進場后由材料員、質檢員、鋼筋工長組織驗收，檢驗 鋼筋的外觀、規格、型號14、,鋼筋的外觀應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒 狀或片狀老銹。 符合設計要求后, 試驗員按爐號及規格直徑分批抽樣， 作力學性能試驗， 試驗合格后才能使用.鋼筋進場, 按批進行檢查和驗收后，每批重量不大于 60噸，每批應由同一牌號, 同一爐罐號，同一規格的鋼筋組成。公稱容量不大于 30噸的冶煉爐冶煉軋制的鋼筋， 允許由同一牌號、同一冶煉方法、不同爐罐號組成混合批,但每批不多于 6個爐罐號， 各種爐罐號含碳量之差不得大于 0。02,含錳量之差不大于 0.15。檢驗項目 取樣數量和取樣方法拉 力每批 2個試件,任取 2根鋼筋切取；大于 60噸的部分,每增加 40噸（或不足 40噸的余數,增加15、一個試件，彎 曲每批 2個試件,任取 2根鋼筋切??；大于 60噸的部分,每增加 40噸（或不足 40噸的余數,增加一個試件4.3。3直螺紋套筒及鎖母在運輸過程中妥善保護, 避免雨淋、 污染、 遭受機械損傷。 套筒絲扣干凈，完好無損。五、主要施工方法及措施5。1流水段的劃分5.2鋼筋加工鋼筋堆放按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放,為防止鋼筋銹蝕，堆放時 下墊木方，并掛標示牌,注明產地、規格、品種、數量、復試報告單編號、質量狀態。鋼筋制作前要認真閱讀圖紙，設專人負責鋼筋放樣,經總工核對下料單，經檢查 確認無誤后，再進行鋼筋制作。梁的主筋下料時要按照圖紙要求,控制好鋼筋的錨固長度和保護層.經檢16、驗合格的鋼筋半成按工程使用部位和規格、 形狀分類堆放， 有標示牌,注明鋼 筋編號、規格、尺寸和使用部位。施工現場在南側存放鋼筋原材料和半成品，便于鋼筋的進場和取樣下料工作。 5。2.1鋼筋除銹的方法及設備：冷拉調直、電動除銹機、手工法。5。2.2鋼筋調直的方法及設備:圓盤條鋼筋采用場外加工, 按現場所需時間、 數量、 規格逐批進場。一級鋼筋冷拉率不大于 4%。5.2.3鋼筋切斷的方法及設備:采用切斷機、無齒鋸切斷鋼筋。鋼筋切斷應在操 作臺上標出尺寸刻度線, 鋼筋斷口不得有馬蹄形和起彎現 象。5.2.4鋼筋彎曲成型的方法及設備:箍筋 135彎曲成型機械、 手工并用, 技術要求:箍筋制作前，要查看17、混凝土梁、柱的截面尺寸，按照鋼筋的保護層厚度要求,制作相應 的箍筋， 箍筋端頭要做 135o 彎鉤, 豎向暗柱主筋搭接部分箍筋彎折需讓開一個主筋直徑， 再滿足平直長度 10d,如下圖:HPB300級:設置 180彎鉤， 其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2。5倍，平直部分 不小于 3d。HRB335級、HRB400級:鋼筋末端做 135彎鉤時其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍.采用調整彎曲機的彎曲半徑來保證.5。3鋼筋的綁扎5。3。1一般要求:保證鋼筋級別、品種、規格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數、錨固 長度、節點構造、綁扎搭接接頭、保護層厚度等符合規范及設計要求且綁扎牢固,綁絲 18、采用 20-22火燒絲.5。3.2鋼筋綁扎的技術要求：5。3。2。1相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯開,綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向 凈距不小于鋼筋直徑，且不小于 25mm.5。3.2。2鋼筋綁扎搭接接頭連接區段長度為 1.3L L (LL為搭接長度，同一連接區段內， 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全 部縱向受力鋼筋截面面積的比值?？v向鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列規定：(1 對梁、板、墻類構件，不宜大于 25%.（2 柱類構件,不宜大于 50%.5.3。2。3綁扎柱、墻箍筋或水平鋼筋時局部加密錯開套筒位置。5。3。2。4鋼筋綁扎的節點和細部要求:(119、連梁箍筋應有一根在暗柱內,且距暗柱邊 50mm，樓板的縱橫鋼筋距墻邊（含 梁邊50mm，梁、柱接頭處的箍筋距柱邊 50mm，次梁兩端箍筋距主梁 50mm.（2綁扎接頭范圍內保證三個綁扣和三根鋼筋通過，綁扣朝向內側.（3固定門口的頂模筋、固定箱盒的鋼筋以及接地線嚴禁點焊在受力鋼筋上。 5.3。3保證保護層厚度的措施:（1梁底使用花崗石墊塊，梁側面使用塑料卡環，安裝間距 1m，呈梅花型布置. 墊塊應有足夠強度和厚度，分類堆放標識。(2頂板使用花崗石墊塊，安裝間距 1m，呈梅花型布置。尺寸應符合鋼筋保護層 厚度，分類堆放標識。(3馬凳：置于頂板兩層鋼筋之間A6工業廠房工程鋼筋施工方案 或h=板厚上下20、保護層-上下鋼筋直徑（三層鐵(4框架柱、暗柱使用的定距框,上、中、下設置三道,頂模定距框要有準確的 尺寸,安裝必須到位。（5定型支架、馬凳、雙 F 卡的制作應有一定剛度，并符合鋼筋保護層、鋼筋排 距、鋼筋間距的具體尺寸.（6凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭,應預先磨齊涂兩道防銹漆;（7控制保護層厚度的各種墊塊、卡具、梯子筋、定位框、馬凳的規格、尺寸應 準確，保證澆筑混凝土時不位移、不脫落。5。3。4具體部位鋼筋綁扎:5。3.4板鋼筋綁扎5。3.4.1頂板鋼筋綁扎鋼筋的鋪放層次：柱寬度2A6工業廠房工程鋼筋施工方案 。板、 次梁、 主梁中上部鋼筋的放置次序，從上向下依次為板中負筋主梁筋。板鋼筋:21、短方向的鋼筋在下，長方向的鋼筋在上，然后綁扎扣鐵.。主梁的下部縱向受力鋼筋在下,次梁的下部縱向受力鋼筋應放在主梁鋼筋的上面。.全部雙向板下部鋼筋筋的短向筋放置在底層,長向鋼筋放置在短向筋上。(上 部鋼筋相反，長向放在底層，短向放在長向筋上。板內受力鋼筋距梁邊 50mm 開始設置，板上部鋼筋錨入梁內，下部鋼筋伸到梁中 心線同時不小于 5d。當板、墻內鋼筋如遇洞口;D300mm 時,鋼筋繞過洞口不需截斷； （D為洞口寬 度或直徑；當 1000mmD300mm時，鋼筋于洞口邊可截斷并彎曲錨固，于洞口邊增設 加強鋼筋，詳見 1124。04結-01結構設計總說明圖紙。5.3.4。3梁鋼筋綁扎:框架梁上鐵22、角筋在跨中搭接時， 應按受拉搭接,上筋應在跨中搭接，下筋在支座 處搭接，同一截面內接頭截面面積不超過全部縱筋的 50?？蚣芰?、 次梁的通長上鋼筋接頭位置在梁跨中 L/3范圍內， 下筋應在支座處接頭 (L/4。次梁下鋼筋伸入支座為 12d.5.3.5。3框架柱鋼筋綁扎：鋼筋直徑 16的鋼筋采用直螺紋機械連接,其它采用搭接接長。直螺紋鋼筋接長:接頭位置在同一截面要相互錯開， 受力鋼筋接頭面積不得超過受力 鋼筋總面積的比例如下表:接頭型式 受拉區 受壓區綁扎搭接接頭 2550機械連接接頭 50%不限A6工業廠房工程鋼筋施工方案 框架柱縱向鋼筋直螺紋連接構造.機械連接（2鋼筋的搭接:受拉鋼筋基本錨固長23、度 lab 、 labE鋼筋類型混凝土強度等級C30C35C40C45 HPB300級 35d 32d 29d 28d HRB335級 33d 31d 29d 26d HRB400級 40d 37d 33d 32d 帶肋鋼筋的公稱直徑大于 25的受拉鋼筋錨固長度修正系數為 1.105。3。5.4直螺紋連接:1、施工準備1。1技術準備:凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓,經考核合格后持證上崗。 核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數量.做好技術交底。1。2材料準備：材料的品種規格：套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求。質量要求:1鋼筋質量要求：鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋24、帶肋鋼筋 (GB1499和鋼筋混凝土 用余熱處理鋼筋(GB13014的要求,有原材質、復試報告和出廠合格證.鋼筋應先調直再下料， 并用砂輪片切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬 蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2套筒材料質量要求:套筒材料應采用優質碳素結構鋼或合金鋼,其材質應符合 GB699規定；成品螺紋連接套應有產品合格證; 兩端螺紋孔應有保護套； 套筒表面應有規格標 記。1。3主要機具：切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規（牙形規、環規、塞規。 1.4作業條件：鋼筋端頭螺紋已加工完畢,檢查合格，且以具備現場鋼筋連接條件.鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現場掛牌整齊碼放。布筋圖及施工25、穿筋順序等已進行技術交底。2、材料和質量要求2。1材料的關鍵要求鋼筋應符合國家標準的要求，復驗合格；套筒材料應符合規定要求.2.2技術關鍵要求鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經過培訓、考核,持證上崗；鋼筋端頭螺紋加工按照標準規定，且牙形要逐個進行量規檢查.2.3質量關鍵要求鋼筋套絲后的螺牙應符合質量標準;鋼筋切口端口及絲頭、 牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規格相 匹配。2.4職業健康安全關鍵要求除應嚴格執行建筑工程有關安全施工的規程及規定外,還應注意以下安全事項:參加施工的作業人員必須經過考核合格，并經“三級”安全教育后方能上崗； 用電設備均應設三級保護,嚴格按用電安全規程操26、作；設備檢驗及試運轉合格后方準作業;設備運行中嚴禁拖拽壓圓機油管或砸壓油管，油管反彈方向應予以遮擋。 嚴格按各種機械使用說明與相關標準操作。高處作業與帶電作業,應遵守國家頒布的建筑安裝工程安全技術規程。 2。5環境關鍵要求按規程操作,避免發生噪音;夜間施工嚴禁敲打鋼筋以防擾民；機械潤滑油流入專設油池集中處理,不準直接排入下水道，鐵屑雜物回收處理。3施工工藝:3.1工藝流程(分兩部分進行：鋼筋絲頭加工：鋼筋連接：3.2操作工藝 工藝操作要點 鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,且經配套的 量規檢驗合格。加工鋼筋螺紋時,應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于 0時,27、應摻入 15%20亞硝酸鈉，不得使用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。經自檢合格的鋼筋絲頭,應對每種規格加工批量隨即抽檢 10,且不少于 10個, 如有一個絲頭不合格, 即應對該加工批全數檢查,不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合 格方可使用.已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用. 鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外 徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋接頭擰緊作標記 施工檢驗平頭 滾28、軋螺紋 絲頭檢驗 帶帽保護 套筒機加工、保護現場絲接接頭拼裝完成后, 應使兩個絲頭在套筒中央外置相互頂緊, 套筒每端不得有一扣 以上的完整絲外露，半絲不得超過 3個。鋼筋連接用管鉗扳手擰緊,當聽到力距扳手發出“卡塔響聲時,即達到接頭的 擰緊值, 使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊， 連接水平鋼筋時必須先將鋼筋托平后 用手擰緊。連接完的接頭必須立即用油漆作上標記,防止漏擰。5。3。6節點構造和抗震做法:5.3.6.1抗震要求：鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25， 屈服強度實測值與強度 標準值的比值不應大于 1。3。綁扎梁和柱的箍筋， 應與受力鋼筋垂直綁牢,每個箍筋彎鉤的疊29、合處，應沿受力鋼筋 方向相互間隔錯開設置。5.3。6。2縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數1、縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25%時,修正系數為 1。2。2、縱向鋼筋搭接接頭面積百分率 50時，修正系數為 1.4.3、縱向鋼筋搭接接頭面積百分率 100時,修正系數為 1.6。5。3。7安裝專業與土建專業的配合施工1、預埋預留施工階段，機電安裝只是配合工種,從技術管理的角度配合好土建施 工, 不但可以保證施工過程的完備性，不失掉任何工作，而且可以保證不為后續機電設 備和管道安裝增加難度和成本， 因此土建專業與安裝專業的合理的配合是影響工程工期 和質量的前提條件之一。2、現場澆制的板施工，電氣及給排水等工種30、接地焊接及套管預埋、預留應與鋼筋 的綁扎密切配合，一般施工工序為：模板搭設木盒預留洞柱頭立筋、框架梁筋、下 層鋼筋綁扎電氣管線預埋柱頭箍筋及上層鋼筋綁扎、 外模搭設混凝土澆搗。 因此， 在下層鋼筋綁扎完后, 上層鋼筋未綁扎前,安裝專業應配合土建施工。安裝專業的施工 工序為施工準備預制加工管煨彎測定接線盒、 接線箱位置固定接線盒、 接線箱 管線連接及固定變形縫處處理接地跨接.當管子或接線盒與鋼筋網位置發生沖突 時， 可將影響安裝的鋼筋撥開, 待安裝好管子或接線盒后再將撥開的鋼筋作適當調整就位， 或增綁一些附加鋼筋. 對于要求安裝專業自己施工的預留孔洞及預埋的鐵件、木盒 等， 安裝施工人員應配合土31、建施工,提前做好準備,當土建施工到位時安裝專業及時預 留到位,密切配合土建結構施工進度，及時做好各層的接地環網焊接工作3、現場澆制的梁柱按配管方式施工,在澆搗混凝土前安裝好管線和開關、插座盒 等。穿梁的給排水套管的預埋應與土建結構施工單位溝通協調好現場的施工配合方式。 安裝過梁套管時一定不可以割斷主筋, 應盡量不割斷梁的腰筋， 如管徑較大必須割斷時, 必須采取可靠的加固措施，嚴格按照圖紙要求施工。5。3.6。6框架柱上部鋼筋直徑比下部鋼筋大時的連接構造:柱 長 、 值A6工業廠房工程鋼筋施工方案5.3。6.7框架柱箍筋加密區示意圖：A6工業廠房工程鋼筋施工方案 5.3.6.8框架梁、非框架梁構32、造示意圖：中間支座取相鄰兩跨的較大值。1.框架梁在跨中1/3范圍內接長，下部鋼筋在支座接長。2。梁支座附加筋在第一排時長度,在第二排時長度。3.梁上部架立筋的搭接長度為15,在支座處和附加筋搭接，搭接長度為15.4.梁側構造筋搭接長度、錨固長度均為1.4 。 梁 側 構 造 筋 搭 接 長 度 、 錨 固 長 度 均 為 1。 3 。 梁 上 部 架 立 筋 的 搭 接 長 度 為 1 5 ， 在 支 座 處 和 附 加 筋 搭 接 ， 搭 接 長 度 為 1 5。 2.梁 支 座 附 加 筋 長 度 。 1.框 架 梁 在 跨 中 1/3范 圍 內 接 長 , 下 部 鋼 筋 在 支 座 接33、 長 。 中 間 支 座 取 相 鄰 兩 跨 的 較 大 值 。 5。梁第一根箍筋距柱邊 5，加密區為1。5梁截面高度。A6工業廠房工程鋼筋施工方案 六、質量要求6.1允許偏差和檢查方法鋼筋加工的允許偏差項 目 允許偏差（mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內凈尺寸 5鋼筋安裝的允許偏差及檢查方法項次 項目允許偏差（mm檢查方法1綁扎骨架長 10尺量 寬、高 52受力主筋間距 10尺量 排距 5彎起點位置 153 箍筋、 橫向筋焊接網片間距 10尺量連續 5個間距 網格尺寸 104保護層厚度基礎 5尺量 柱、梁 3板、墻 35 直螺紋外露絲扣外露整扣 1個目測 34、外露半扣 3個6 梁、 板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接 +10,5尺量 入支座、節點錨固 57預埋件 中心線位置 5尺量 水平高差 +3，0A6 工業廠房工程鋼筋施工方案 七、注意事項 7.1 成品保護措施 1、在運輸鋼筋半成品鋼筋時要輕拿輕放，避免彎折。 2、鋼筋存放要求場地硬化，排水暢通. 3、在墻體鋼筋綁好后，在墻體鋼筋上的作業，要用搭設的臨時架子完成，不準踩 踏鋼筋。 4、澆筑混凝土時,應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。 5、澆筑混凝土時，嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢固。 6、水電預留洞口等，焊接作業不準焊在受力主筋上. 7。2 保證安全措施 1、施工人員35、均需經過安全教育,進入施工現場戴好安全帽. 2、現場禁止赤膊，穿拖鞋。 3、鋼筋加工制作時，注意以下幾點： 人工斷料，工具必須牢固。切斷小于 30cm 的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手 把扶,并在外側設置防護箱籠罩. 切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致,不得任意拖拉。 機器運轉正常，方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于 15cm。 4、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線 上。起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地 1m 以內時方準靠近，就位支撐 好方可摘鉤。鋼筋吊運時禁止單點吊運，信號工與塔吊司機信號要統一.鋼筋堆放要分 散、穩當，防止傾倒和塌落。 5、綁扎柱、墻體鋼筋時，不得站在已綁好的鋼筋骨架上和攀登骨架上下。 6、綁扎高層的挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外挑架和安全網。綁扎時掛好安全 帶。 7、焊工應執證上崗,杜絕違章操作。 第 21 頁 共 21 頁