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1、編號：SJHN.JZY-XX住宅小區(qū)懸挑式卸料平臺安裝轉層拆除專項施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄一、工程概況4（一）工程概況4（二）編制說明及布置位置5（三）編制依據(jù)6二、懸挑卸料鋼平臺方案設計7（一）懸挑卸料鋼平臺設計總體概況7（二）懸挑卸料鋼平臺構造設計7三、懸挑鋼平臺制作8（一）材料要求8（二）材料需用計劃8（三）懸挑鋼平臺制作8四、懸挑鋼平臺安裝10（一）安裝準備10（二）鋼平臺安裝10五、懸挑卸料鋼平臺轉層12（一）鋼平臺轉層施工程序；12（二）鋼平臺轉層注意事項：12六2、懸挑鋼平臺拆除12七、懸挑鋼平臺的管理13（一）懸挑鋼平臺搭設安全技術措施14（二）懸挑鋼平臺的使用與驗收14八、附圖15九、附平臺計算書16（一）構造參數(shù)16（二）荷載參數(shù)17（三）面板驗算17（四）次梁驗算18（五）主梁驗算20（六）鋼絲繩驗算26十、操作平臺安全要求27一、工程概況（一）工程概況工程位于xx市xx方向，xx中學斜對面。該場地北、南和西方向均為農地，東邊為村落。項目用地總面積為53727.88平方米，一標項目用地面積為22036.41平方米。建9棟（10棟至18棟）17-18層高層住宅建筑，高度52.754.00米，及其商業(yè)裙樓。建1層地下室。高層塔樓采用混凝土剪力墻結構3、，低層建筑采用混凝土框架結構，純地下室部分為無梁樓蓋結構。平整場地絕對標高約為-0.65 (-4.9)m，地下室底板底絕對標高為-1.15m。本工程設計使用年限50年，結構安全等級二級，耐火等級一級，基礎均采用預制預應力管樁基礎。工程名稱建設單位設計單位監(jiān)理單位施工單位總建筑面積79879.86m2層數(shù)（地上/地下）地上1718層/地下1層建筑高度52.455.2m結構形式框架及剪力墻結構各層層高地下一層 3.04.75m棟號首層二層標準層總高10棟(18F)3.03.03.055.211棟(17F)3.63.03.052.412棟(17F)3.63.03.052.413棟(17F)4.73.4、03.052.414棟(17F)4.73.03.052.415棟(17F)4.73.03.052.416棟(17F)4.73.03.052.417棟(17F)4.73.03.052.418棟(17F)4.053.03.052.4各部位混凝土設計強度等級棟號各層柱、剪力墻砼強度等級各層梁、板砼強度等級-14F56F717F18F-1F17F18F屋頂層10棟(18F)C40C40/ C35C35/C30C30C30C3011棟(17F)C40C35C30/C30C3012棟(17F)C40C35C30/C30C3013棟(17F)C40C35C30/C30C3014棟(17F)C40C35C305、/C30C3015棟(17F)C40C35C30/C30C3016棟(17F)C40C35C30/C30C3017棟(17F)C40C35C30/C30C3018棟(17F)C40C35C30/C30C30地下室其他部位地下室側壁、水池C30（P6），基礎承臺、底板C30（P6），非塔樓地下室頂板C30（P6）。構件混凝土抗?jié)B等級：地下室底層P6，地下室外側墻P6，地下水池P6，地下室頂板室外部分P6。（二）編制說明及布置位置（1）主要用于鋼管、扣件、模板等周轉材料向上轉運時需要周轉平臺。 （2）a、 16#樓設置在軸16-6至16-8交16-A陽臺處；軸16-J至16-K交16-13主臥處；6、b、 17#樓設置在軸17-17至17-19交17-H臥室處；軸17-10至17-11交17-A陽臺處；軸17-3交17-10陽臺處；c、 18#樓設置在軸18-12至18-15交18-A陽臺處；軸18-21至18-22交18-R陽臺處；軸18-3至18-5交18-H陽臺處；d、 10#樓設置在軸10-10至10-12交10-A陽臺處；軸10-4至10-5交10-L陽臺處；軸10-17至10-18交10-K陽臺處；e、 11#樓設置在軸11-L至11-D交11-11臥室處；軸11-2至11-5交11-K臥室處；軸11-12至11-13交11-K臥室處；f、 12#樓設置在軸12-1至12-2交7、12-K臥室處；軸12-C至12-17交12-3臥室處； g、 13#樓設置在軸13-1至13-2交13-H臥室處；軸13-B至13-C交13-11臥室處；軸13-12至13-13交13-H臥室處； h、 14#樓設置在軸14-C交14-3臥室處；軸14-J交14-1陽臺處；軸14-12交14-F臥室處；i、 15#樓設置在軸15-C交15-3臥室處；軸15-2交15-H陽臺處；軸15-12至15-13交15-H陽臺處；（三）編制依據(jù)（1）鋼結構設計規(guī)范GB50017-2014；（2）建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012； （3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011；8、（4）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；（5）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2012；（6）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016；（7）鋼結構焊接規(guī)范GB50661-2011；二、懸挑卸料鋼平臺方案設計（一）懸挑卸料鋼平臺設計總體概況本工程外墻懸挑卸料鋼平臺主要用于結構模板、支撐等材料翻層轉運之用。本工程為標準的高層住宅樓在地上二層及二層以上陽臺或臥室位置布置卸料平臺，每棟配置3個懸挑式卸料平臺。現(xiàn)場一共需要制作27個鋼平臺，滿足材料周轉使用要求。懸挑式卸料平臺采用型鋼焊接制作而成，通過預埋件和斜拉鋼絲繩進行固定，通過塔吊就行吊裝就位安裝。（二）懸挑卸料鋼平臺構9、造設計1、 鋼平臺構造：鋼平臺由2根18號工字鋼主梁和中間次梁（間距750）及面板、圍欄組成。安裝時將主梁里端自結構樓板外邊緣伸入擱置，主粱反底的阻檔頂緊外墻邊，每根主梁外段連接2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺拉住(其中1根為安全保險)。2、 鋼平臺斜拉鋼絲繩與上層(或再上層，視其斜拉角度而定，應大于45)結構拉結做法詳見附圖，與結構構件連接采用穿墻20圓鋼吊環(huán)。鋼絲繩卡為四只。 3、 鋼平臺構造尺寸：鋼平臺長3.0m，寬2.2m，三面圍欄高度120m，4、 鋼梁伸入結構樓板的擱置長度為3.5m。5、 鋼平臺材料選用：主梁選用18#普通槽鋼，次粱選用14#普通槽鋼，底板面板選用3mm厚鋼板，欄桿選用1410、#普通槽鋼，封閉欄板采用15厚膠合板，連接鋼絲繩的鋼耳板選用直徑20圓鋼環(huán)，承重斜拉鋼絲繩選用20。6、 鋼平臺設計荷載：允許施工荷載2KN/m，最大堆料重量1噸。7、 鋼平臺安拆方法；鋼平臺的安裝、轉移與拆除，均使用現(xiàn)埸塔吊吊運配合安裝、轉移與拆除。三、懸挑鋼平臺制作（一）材料要求1、 制作鋼平臺的型鋼選用Q235鋼，應符合碳素結構鋼(GB700)的規(guī)定，應具有材質證明書。2、 手工焊接用的焊條應符合18且21415021且2842006、 調整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調整水平度，將擱置于結構上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側標明鋼平臺限載重量。7、 鋼平臺安裝驗收：11、鋼平臺安裝后應經驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續(xù)。驗收時應對以下內容進行檢查；1) 鋼平臺及附墻件制作質量檢查合格記錄2) 鋼絲繩規(guī)格及產品質量合格證；3) 鋼絲繩卡子規(guī)格及產品質量合格證4) 附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑；5) 主拉鋼絲繩拉結角度；6) 鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度：7) 鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；8) 鋼平臺水平度(應外口略高)；9) 鋼平臺在結構擱置部位的固定。五、懸挑卸料鋼平臺轉層（一）鋼平臺轉層施工程序；安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離一塔吊起吊并轉向上層安裝位置，吊掛12、就位一安裝主拉鋼絲繩一安裝保險鋼絲繩一鋼平臺驗收。（二）鋼平臺轉層注意事項：1、 鋼平臺轉層前，應向操作人員進行安全技術交底。2、 鋼平臺轉層時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內應采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側的外墻腳手架上人員應暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。3、 鋼平臺轉層安裝后，應例行驗收手續(xù)，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉層安裝完成后應對鋼平臺重新進行驗收。六、懸挑鋼平臺拆除1、 鋼平臺拆除順序：安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離+塔吊起吊吊離結構層+塔吊下降吊鉤,將鋼平臺吊運到地面。2、 鋼平臺拆除注意事項：1) 鋼平臺拆除前13、，應向操作人員進行安全技術交底。2) 鋼平臺拆除時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內應采取安全警戒措施。3) 對拆除的鋼平臺應妥善保管，便于下一工程重復使用。七、懸挑鋼平臺的管理由于卸料平臺在施工中的存在安全隱患，屬于需要加強監(jiān)控的危險源，在施工中遵循以下管理程序。項目經理技術負責人生產經理安全主管技術部實測組測量組工程部材料部安全部項目經理：負責組織協(xié)調，并每月參與對于使用過程中的安全檢查。技術負責人：組織技術部負責方案的編制、方案的技術交底、方案的技術復核； 組織質監(jiān)部對材料進行檢驗，對搭設質量進行檢查驗收； 組織測量員進行位置的確定和放線定位。生產經理：負責組織工程部進行施工； 負責組織材料部進14、行材料的采購； 使用過程中參與檢查及監(jiān)督。安全主管：搭設過程中負責旁站，監(jiān)督；搭設完成后組織參與質量、安全驗收。 施工使用過程中負責定期檢查，監(jiān)督； 拆除過程中使用旁站、監(jiān)督。（一）懸挑鋼平臺搭設安全技術措施1、鋼平臺所有焊縫應飽滿、牢固，符合規(guī)范要求；2、鋼平臺制作所用的材料必須為合格產品，并且符合相關規(guī)范及標準的要求；3、鋼平臺在地面組裝完后，由技術負責人負責驗收，合格后，方可進行安裝；4、鋼平臺的安裝必須由持有有效特種作業(yè)上崗證的架子工完成；5、腳手架搭設時，應預留好鋼平臺的位置，平臺兩側腳手架的立桿應用雙立桿加強；6、每次安裝位移前，施工負責人必須對作業(yè)人員進行安全技術交底，并經雙方簽15、字認可；安裝作業(yè)時精神要集中，團結協(xié)作，互相呼應，統(tǒng)一指揮；7、鋼平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；8、鋼平臺外口應略高于內口；9、鋼平臺由塔吊配合安裝，吊裝時，需待主梁支撐點固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤；10、風力六級或六級以上強風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止平臺安裝作業(yè)。（二）懸挑鋼平臺的使用與驗收1、鋼平臺安裝完畢后，項目部必須組織相關人員按規(guī)范進行檢查驗收，驗收合格后方可使用，并掛驗收合格牌。2、使用時在操作平臺明顯位置掛設容許承載力標識牌：限載1噸。并且配備專人進行監(jiān)督，嚴禁超載使用。3、在施工期間指定專人對16、操作平臺進行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；4、起重吊裝嚴格遵守有關起重吊裝“十不吊”原則，起吊時必須有指揮在現(xiàn)場指揮。5、操作平臺使用1-2次后，應對鋼絲繩夾具再進一步擰緊，若“安全彎”有拉直現(xiàn)象，應及時檢查鋼絲繩的擰緊度。6、嚴禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴禁坐在欄桿上，嚴禁酒后上班。7、鋼管應以同長度分批吊運轉移，同長度指長度差不大于1/10；超過4.5米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的1/4；8、模板、鋼管堆放宜平均，嚴禁單邊堆放。9、鋼平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑落，造成安全事故。八、附圖吊環(huán)預留大17、樣 通用壓環(huán)大樣九、附平臺計算書（一）構造參數(shù)卸料平臺名稱懸挑式卸料平臺卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)從結構邊緣起3.5平臺寬度B(m)2.4卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋考慮主梁內錨長度是主梁建筑物內錨長度Lm(mm)3250主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm)100主梁間距L1(m)2.4次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.15外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.65外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)6內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.15內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3計算內側鋼絲繩否鋼絲繩夾個數(shù)4（二）18、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.142主梁自重Gk3(kN/m)0.236欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)12堆放荷載作用面積S(m2)4施工活荷載動力系數(shù)1.3（三）面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)1.5抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下：計算簡圖 取單位寬度1m進行驗算q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.2019、.391+1.4(1.32+12/4)1=8.308kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1008.3080.62=0.299kNm =Mmax/ W=0.299106/(1.5103)=199.392N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！（四）次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx (cm3)80.5抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.320、9+1.41.32)0.6+1.20.1424=2.636kN/m p1=1.4Pk=1.412=16.8kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.6+0.1424=1.576kN/m p2=Pk=12kN 1、抗彎強度計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.636(2.42/8-02 =Mmax/(xWX)=11.978106/(1.0580.5103)=141.706N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算計算簡圖max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EI21、x)=1.57624004/(384206000563.7104)(5-24(0/2.4)2)+1224003/(48206000563.7104)=0.589mm=L1/250=2400/250=9.6mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=2.6362.4/2=3.163kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=1.5762.4/2=1.892kN（五）主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號18號工字鋼截面面積A(cm2)30.6截面回轉半徑ix(cm)7.36截面慣性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx (cm3)185抗彎強度設計值f(N/mm22、2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.236+0.150+0.010)=0.475kN/m p1=1.4Pk/2=1.412/2=8.4kN R1=3.163kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/m p2=Pk/2=6kN R2=1.892kN 1、強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖23、(kN) R外=11.578kN Mmax=12.316kNm N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 11.578/(3.000/3.650)=14.086kN =Mmax/(xWX)+N/A=12.316106/(1.05185.000103)+14.086103/(30.60102)=68.007 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=2.742mm=(a1+c)/250.00=(3650.00+100)/250.00=15.000mm 主梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 剪力圖(kN) R外=11.578kN 24、如果外側鋼絲繩出現(xiàn)斷裂，要求內側鋼絲繩能獨立承擔支撐作用，由于平臺的受力情況發(fā)生了改變，故因重新建立計算模型計算： 1、強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R內=27.232kN Mmax=11.033kNm N=R內/tan=R內/(h2/a2)= 27.232/(3.000/1.150)=10.439kN =Mmax/(xWX)+N/A=11.033106/(1.05185.000103)+10.439103/(30.60102)=60.210 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=4.557mmT外25、=29.164kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65=T/(2A)=29.164103/23.14(20/2)2=46.440 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！十、操作平臺安全要求1、 卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2、 斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；3、 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4、 卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；5、 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6、 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；7、 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8、 操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。