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1、大體積混凝土施工方案大體積混凝土施工 專項方案編 制： 審 核： 審 批： 目 錄一、 編制依據二、工程概況三、材料和質量要點四、擬投入的機械設備和材料情況五、混凝土施工工藝六、成品保護七、防止基礎底板開裂的措施八、施工質量注意事項九、安全環保措施一、編制依據：1、天津市西青區精武鎮示范小城鎮農民安置用房建設項目建筑及結構圖紙及建筑技術說明書；2、施工技術控制標準：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）；地下防水工程質量驗收規范（GB502082002）；地下防水工程技術規范（GB501082001）；民用建筑工程室內環2、境污染控制規范（GB503252001）；高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ32002）；塊體基礎大體積混凝土施工技術規程（YBJ22491）；泵送混凝土施工技術規程（JGJ/T1095）；預拌混凝土（GB1490292）；混凝土結構設計規范（GB50010）二、 工程概況本工程地下建筑面積共25131.28，共設置多條后澆帶，地上由12棟15/17/20/22/24F高層住宅組成，基礎墊層的混凝土強度等級為C15,基礎部分（承臺、承臺梁、拉梁）隨與基礎相連層墻體混凝土強度等級C35,0.000 m標高以下的地下室外墻、底板、頂板（覆土部分）及消防水池側壁采用P6抗滲混凝土，內摻抗裂防水劑SY3、-G 8%10%. 具體摻量依據混凝土站實驗室膠凝材料配比決定，外加劑廠商應詳細提供實驗室數據和施工及養護方案，外加劑應符合國家及當地相關行業標準。三、材料和質量要點 （一）、材料的關鍵要求1、控制商品砼的標號以及各部位膨脹劑、纖維的摻量。2、控制各種材料和外加劑的含堿量；3、控制骨料含泥量。（二）、技術的關鍵要求1、控制坍落度及坍落度損失符合泵送要求。2、澆筑混凝土適時二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。3、盡可能延長脫模時間并及時保濕、保溫、加強溫度監測。（三）、質量的關鍵要求1、嚴格控制混凝土攪拌投料計量。2、監督膨脹劑加入量。3、控制混凝土的溫差及降溫速率。（四）、職業健康的關鍵要求4、1、動力、照明符合用電安全規定。2、安全防護達標。3、施工機械運行合格，工況良好。4、勞動保護完備。（五）、環境的關鍵要求1、采用低噪聲設備防止擾民。2、定向低角度照明降低光污染。3、運料車遮蓋防止飛塵。4、出廠車輛清洗以防玷污市政道路。5、施工污水經沉清后組織排放。三、 擬投入的機械設備和材料情況在地下室施工時分別按后澆帶進行混凝土施工，每個后澆帶施工時的機械設備和材料需要如下表：序號設備名稱型號單位數量性能備 注1砼振動棒50、70只10、102.2kw2砼罐車6m3/輛輛63潛水泵臺330m3/h4汽車泵臺1五、混凝土施工工藝（一）、工藝流程：（二）、施工準備（1）技術準備1、熟悉圖紙，5、與設計溝通：2、了解混凝土的類型、強度、抗滲等級和允許利用后期強度的齡期。3、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的結構縫和后澆帶或加強帶的位置、構造和技術要求。4、了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長結構一次施工或分塊施工所采取的措施。5、了解使用條件對混凝土結構的特殊要求和采取的措施。（2）商品混凝土控制1、商品混凝土公司在混凝土澆注前，應提前將所施工區域的混凝土設計配合比報送至項目實驗室，項目實驗室結合技術及設計要求對配合比進行審核，合格后。報送項目總工審批。2、經項目部相關人員審查合格后，報送監理、設計院進行確認。3、混凝土的初凝應控制在68h之間，混凝土終凝時間應在初6、凝后23h。4、緩凝劑用量不可過高，尤其是在補償混凝土中應嚴格限量以防減少膨脹率。5、膨脹劑取代水泥量應按結構設計和施工設計所要求的限制膨脹率及產品說明書并經試驗確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。6、大體積混凝土必須在設施完善嚴格管理的強制攪拌站拌制。預拌混凝土攪拌站，必須具有相應資質，并應選擇備用攪拌站。7、對預拌混凝土攪拌站所使用的膨脹劑，施工單位或工程監理應派駐專人監督其質量、數量和投料計量；最后復核滲入量應符合要求。8、混凝土澆筑溫度宜控制在25以內，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。（3）、作業條件 1、施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業段的劃分，7、澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質量標準，安全施工等已交底。 2、施工道路，施工場地，水、電、照明已布設。 3、施工腳手架、安全防護搭設完畢。 4、鋼筋、模板、預埋件、伸縮縫、沉降縫，后澆帶或加強帶支擋，測溫元件或測溫埋管，標高線等已檢查合格。 5、模內清理干凈，模板及墊層或防水保護層已噴水潤濕并排除積水。 6、保濕保溫材料已備。 7、工具備齊，振動器試運合格。 8、現場調整坍落度的外加劑或水泥、砂等原材已備齊，專業人員到位。 9、防水混凝土的抗壓、抗滲試模備齊；聯絡，指揮，器具，已準備就緒；需持證上崗人員業經培訓，證件完備；與社區、城管、交通、環境監管部門已協調并已辦理必要的手8、續。（三）、施工操作工藝1、混凝土的場外運輸 a、預拌混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。 b、運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續供應混凝土的需要。 c、必須有完善的調度系統和裝備，根據施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。 d、混凝土的攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加兩袋水泥。運送過程中筒體應保持慢速轉動；卸料前，筒體應加快運轉2030s后方可卸料。 e、送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應攪拌站派駐現場的專業技術人員執行。2、混凝土的場內運輸與布料a、本工程在地下室混凝土施工時采用汽車泵的方式。b、汽車泵布料：、汽車泵行走及作業應有足夠的場地，汽車泵應靠近澆筑9、區并應有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。、汽車泵就位后應按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩固后方準開始工作。、汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定，一般應取得現場技術總管的同意。c、混凝土的自由落距不得大于2m。大于2m應設置串筒下料。d、混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應符合現行普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB500802002）有關規定。普通混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于20mm。3、混凝土的澆筑a、本工程澆筑混凝土時應分段分層連續進行，由于板厚為500mm，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。b、使10、用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 底板混凝土澆筑方式1分層線；2新澆灌的混凝土；3澆灌方向c、在進行加強帶澆注時，根據實際要求采用汽車泵進行澆注，為保證加強帶與其他部位的混凝土分隔，在即將進行該部位混凝土澆注時，應提前一車（5m3）在車泵中加入與加強帶相同的混凝土。d、澆筑混凝土時間應按下表控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min。11、混凝土攪拌至澆筑完的最大延續時間（min）混凝土強度氣 溫2525C3012090C309060 e、混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。 f、局部厚度較大時先澆深部混凝土，24h后再澆筑上部混凝土。 g、振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。 h、振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點振動時間1015s以混凝土泛漿不再12、溢出氣泡為準，不可過振。i、混凝土澆筑完成34h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平、抹壓。j、混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過28。k、間斷施工超過混凝土的初凝時間應待先澆混凝土具有1.2N/mm2以上的強度時才允許后續澆筑混凝土。l、混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24h即大量灑水濕潤。4、混凝土表面的處理a、處理程序b、混凝土表面泌水應及時引導集中排除。大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿，順混凝土坡面下流到后澆帶溝底。少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕13、至基坑頂端，由頂端模板底部的預留孔排至坑外。用軟軸泵及時排除。c、混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑24cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。d、當施工面積較大時可分段進行表面處理。e、混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。5、混凝土的養護與溫控（1）混凝土養護a、混凝土養護：本工程施工正值天津市初冬，因此混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜養護。b、混凝土養護期間需進行其他作業時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。（2）混凝土溫控措施測溫管理制度必須設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握14、第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土強度達到1MPa時，開始對預埋的測溫探頭進行測試讀數。測溫要求如下： 17天 每4至6小時測溫一次 821天 每8小時測溫一次 2228天 每12小時測溫一次砼澆筑完后，水化熱放應大約在3-5天后達到高峰，隨后砼中心溫度應呈下降趨勢，具體的測溫監控時間（天數）根據現場實際的測溫情況進行調整。測試結果按不同澆筑區填寫，每天早上9：00和15、下午5：00將測試結果交技術人員簽閱。測溫儀器的選擇為能直觀、精確、迅速得到混凝土內部溫度，并減輕測溫人員的工作強度，本次測溫特采用便攜式建筑電子測溫儀。這種設備包括測溫儀主機、電子測溫探頭和測溫線。具體測溫設備用量詳見下表：設備名稱JDC2型便攜式電子測溫儀測溫探頭測溫線1米2米3米數量3臺8個200根200根200根（測溫線采用一次性預埋入底板，每個測溫點需要三根測溫線，分別測量板頂、板中和板底的溫度。）測溫探頭的預留方法使用前將測溫線用細鐵絲固定在長度為2m左右的12鋼筋上，鋼筋頂端200mm處刷紅色油漆一道作為混凝土底板頂標高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土底板內）。從紅色油漆線向下量取16、50mm、1/2板厚、底板面向上50mm,將測溫線頂端的靈敏元件固定于該三處（靈敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分隔）。墻體部位的探頭一處留在墻高1/2、墻厚1/2處；另一處測溫線端放在墻高下反50mm、內墻皮退進50mm處。另一端的插頭依據不同深度貼上標簽，并與固定鋼筋固定一起伸出混凝土板面。澆筑混凝土前應將插頭包裹好，以免被污染。測溫點的布置為保證測溫點的代表性和可比性，本工程中底板截面變化的地方比較多，按照經驗及底板的實際情況，平面按50m/2孔的原則布置（根據經驗），邊墻轉角、后澆帶兩邊、截面變化較大處需布置測溫點。沿底板的高度可分為表面測溫點、中部測溫點。表面測溫點的高度為底板頂、底標17、高下返50mm；中部測溫點的高度為底板頂標高下返1/2板厚。墻體測溫點按墻體周長每6至8m設一個。根據以上原則，預估整個筏板基礎施工階段，每個點位分別布置三個溫度傳感器（板頂、板中、和板底）。測溫點布置方式示意圖測溫注意事項1、在澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被污染。2、使用探頭測溫時，應將探頭插入被測物約一分鐘左右后讀數，每次使用完畢應將頭擦試干凈。3、測溫儀主機為精密儀表，使用時應小心輕放，嚴禁摔碰，使用完畢及時關機。4、為防止鋼筋的導熱，在測溫線端的靈敏元件與鋼筋之間必須加隔溫墊片。、大體積混凝土熱功計算： 本工程底板混凝土18、強度等級C30，熱功計算的方法與步驟列出，大體積混凝土熱功計算應按照以下公式進行。 1混凝土絕熱升溫計算： Th= (mc+K.F) Q/ c Th=mcQ/c（1-e-mt） 式中 Th混凝土的最終絕熱溫升() mc混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量(kg/m3)F混凝土活性摻合料用量(kg/m3)K摻合料折減系數。粉煤灰取0.25-0.3 混凝土的齡期(d) e常數,為2.718 Q每公斤水泥水化熱量(kJ/kg) m系數，隨澆注溫度改變 c混凝土的比熱，計算時取0.97kJ/kg.K 混凝土的密度，取2400kg/m3 因此，取二者最大值Th=80C2、混凝土內部實際最高溫度計算： Tmax19、=Tj+ Th式中 Tmax混凝土內部的最高溫度() Tj混凝土的澆筑溫度() Th齡期混凝土的絕熱溫升() 不同的澆筑塊厚度、不同齡期的降溫系數 因此，經計算可知Tmax=65C3、混凝土表面溫度計算： Tb()=Tq+4h(H- h)T()/H2 式中 Tb()-齡期時，混凝土的表面溫度() Tq齡期時，大氣的平均溫度() H混凝土的計算厚度(m) h混凝土的實際厚度(m) h-混凝土的虛厚度(m), h=K/ 混凝土的導熱系數，取2.33 W/mK K計算折減系數，可取0.666 模板保溫層的傳熱系數(W/m2K)因此,經計算可知Tb()=42.5C，可滿足要求6、施工縫、后澆帶與加強帶20、1）、大體積混凝土施工除預留后澆帶盡可能不再設施工縫，遇有特殊情況必須設施工縫時，應按后澆帶處理。2）、施工縫、后澆帶與加強帶均應用鋼板網和鋼絲網相結合的方式進行支擋。3）、后澆帶使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能，7d膨脹率不應大于最終膨脹率的60%。4）、膨脹止水條應安放牢固，自粘型止水條也應使用間隔為500mm的水泥釘固定。5）、后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪設1020mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。6）、后澆縫與加強帶混凝土的膨脹率應符合設計要求。7、試塊留置：（1）、底板大體積砼每200m3制作一組抗壓試塊，抗滲砼試塊每500m321、留置一組，抗壓試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養護條件203，相對濕度90%以上，養護齡期28天，抗滲試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養護條件同上。（2）、同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組。六、成品保護1、跨越模板及鋼筋應搭設馬道。2、泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4、測溫元件導線或測溫管應妥為維護，防止損壞。5、混凝土強度達到1.2N/mm2之前不準踩踏。6、拆模后應立即回填。7、混凝土表面裂縫處理：裂縫寬0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿22、性或深裂縫宜用化學漿修補。七、防止基礎底板開裂的措施1、原材料方面采取的措施1.1、本工程選用普通硅酸鹽水泥(因水化熱較低)，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。1.2、混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量。砂石的含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件23、下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。1.3、砼攪拌運輸車裝料前應把筒內積水排清。1.4、采用膨脹劑外加劑，同時摻加具有緩凝作用的泵送劑，一方面可以延長水化熱釋放的時間，降低水化熱峰值，另一方面，對砼的收縮有顯著的補償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現溫差裂縫。2、施工方面采取的措施2.1、控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。為了減少結構物的內表溫差，控制砼內部溫度與外界溫度之差不大于25，必須控制出罐溫度不要過低。2.2、采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其24、盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。2.3、為了不使表面砼散熱太快，使表面保持較高的溫度，施工中將采用合理的養護方法。八、施工質量注意事項泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌砼時要做好坍落度抽查記錄。九、安全環保措施（一）、安全措施1）、一般規定：a、所有機械設備均需設漏電保護。b、所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。c、基坑周邊設圍護欄桿。d、現場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。e、馬道應牢固，穩定具有足夠承載力。f、振動器操作人員應著絕緣25、靴和手套。 2)、使用泵車澆筑混凝土 a、泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。 b、泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力矩小于穩定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。 c、泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.51m，防止埋入混凝土內，造成管內壓力瞬間增高爆管傷人。 d、泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。（二）、環保措施 1、禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。 2、混凝土泵應設于隔音棚內。 3、使用低噪音振動器。 4、夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。 5、汽車出場需經沖洗，沖洗水沉清再用或排除。