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1、談昆明卷煙廠制絲車間大面積鋼筋混凝土地坪施工工藝工程概況：本工程為*集團*卷煙廠易地技改制絲車間，總建筑面積為92012。其中：A區41451，B區3760，C區4834，D區21850，E區17081，F區3036。地平面積為：64595。工程難點：應設計要求，該工程底層室內鋼筋砼地坪采用分倉澆注。分倉以結構軸線劃分，無規律性，分倉大小不一，最大的分倉42m30m，最小的30m30m，分倉面積比較大，這樣對砼澆筑平整度控制提出了挑戰，另外，地坪施工完面層為環氧彩色面層，這樣對砼成型后的平整要求更為嚴格，以A區為例，37800砼地面平整度必須控制在5mm以內1 混凝土地坪施工工藝地坪基本構造：2、土夾石夯實30mm厚碎石10mm砼墊層涂膜防水層水泥砂漿保護層270mm厚C25鋼筋砼面層抹光。主要工藝流程施工前的準備基層處理墊層施工防水層施工測量放樣、分倉鋼筋綁扎基層灑水濕潤砼攤鋪砼振搗人工整修抹面養護鋸縫填縫自檢、驗收。主要施工機械：砼輸送泵、攤鋪機、發電機、裝載機、水車、鋸縫機。1.1基層壓實壓實采用18T 振動式壓路機碾壓。壓實前，對填土層的分層厚度、平整度和含水量進行檢查，確認符合要求并經監理工程師同意后方可進行碾壓。碾壓遍數由實驗提供的參數確定，碾壓順序從兩側逐漸向中間，每次碾壓輪跡重疊1520cm，避免漏壓；碾壓過程中要控制壓路機行駛速度不大于2km/h；完成壓實后的表面應無3、空鼓、輪跡和無隆起、裂紋、起皮、松散等現象，如壓實過程中含水量不夠應灑水，如含水量超過最佳含水量應翻曬后再進行平整碾壓。壓實結束后應及時進行密實度檢測，密實度不夠要繼續碾壓。做好標高以及碾壓密實度的檢測控制，每填兩層進行一次水平和方向檢測，并標出其寬度和標高，由測量人員隨時向施工人員交底，做到人人清楚，以確保基層填筑的方向、標高等準確無誤；每層壓實后及時進行密實度的檢測，采用灌砂筒相結合的方式檢測，并做好記錄，經監理工程師抽查合格同意后方可繼續回填上一層。基層壓實采用重型壓實標準，填料最大粒徑及壓實度指標應符合規范的要求，否則應采取必要措施，滿足相關要求后方可進入下道工序。1.2、砼墊層施工14、.2.1 工藝流程基層處理找標高彈水平控制線鋪設墊層砼平板振動器振搗収漿壓光灑水養護。1.2.2 施工要求墊層應攤鋪均勻，振搗密實，養護及時不得出現裂縫。1.3、涂膜防水層施工（1）清掃基層把基層表面的塵土雜物認真清掃干凈。 （2）涂刷基層處理劑 將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸滿這種混合料，均勻涂刷在基層表面上，涂刷時不得堆積或露白見底，涂刷量以0.3kg/m左右為宜。涂后應干燥5h以上，方能進行下一工序的施工。 （3）涂膜防水層的施工 A、涂膜材料的配制 聚氨酯涂膜防水材料應隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內用完。配制方法是將聚氨酯甲、5、乙組分和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合，注入拌料桶內，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。 B、涂膜防水層的操作工藝 用長把滾刷蘸取配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求厚薄均勻一致，對平面基層以涂刷3-4遍為宜，每遍涂刷量為0.6-0.8kg/m，對立面基層以涂刷4-5遍為宜，每遍涂刷量為0.5-0.6kg/m。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。 涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。對立面的涂刷方向，后一遍應與前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板與立墻相連接的陰角，均應鋪設聚酯纖維無紡布進行附加增6、強處理。具體做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地粘在涂膜上，在無紡布上再涂刷混合料，滾壓密實，不允許有皺折或空鼓現象存在。經過5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。1.4模板板運輸時，輕裝、輕放，防止扭曲變形；混凝土攤鋪前，對模板進行平面位置及高程復測檢查；振搗過程中，設專人跟班測量，及時糾正變位走形；安裝側向模板采用厚：5CM、寬：25CM定型木模板，模板固定用自制的三角支架（L45角鋼制作）固定。定型木模板頂采用L45角鋼制作包邊，以便使用過程中能保證標高控制及刮尺對木模的損傷。圖示：模板及其支架必須具有足夠的剛度、強度和穩定性，其接縫寬度應符合設計要求；模板7、安裝前應滿涂隔離劑，防止模板與混凝土粘結，并且模板必須清理干凈；地坪支側模時要拉水平通線，并設豎向總垂直度控制線以保證模板水平、豎向位置準確；模板的頂面抄平使用水平儀，邊抄平邊固定，頂標高為設計標高。固定后的模板下口，與基層間的縫隙應控制在15mm以內，然后用1：3水泥砂漿填縫，內側必須與模板面平直：對于四周有護邊角鋼的板塊及溝、坑邊護邊角鋼，必須采取加固措施，可用鐵釘釘在模板上口特制板上或用4螺絲1.0m與槽鋼固定?；炷翝矒v前，應對模板軸線、支架進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理；地坪面層混凝土抗壓強度達到10Mpa后方可拆模，拆模時，仔細按照操作規程，防止撬壞和碰壞邊角；模板拆除后8、，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放；拆下的模板如發現脫焊、變形等時應及時修理，拆下的零星配件應用箱或收集。1.5 鋼筋工程根據設計文件規定的規格、數量、材質、尺寸和綁扎要求安裝鋼筋；本工程鋼筋為14200雙層雙向鋼筋，下層鋼筋鋪設前，按1m1m間隔放置砂漿墊塊，保證鋼筋保護層厚度；上層鋼筋采用鋼筋馬凳。1.6 混凝土工程1.5.1 工藝流程基層處理找標高，彈水平控制線混凝土輸送鋪設混凝土振搗找平抹壓養護1.6.2 施工要求地坪均按設計圖紙要求設置分倉縫，擬將整個地坪分塊，并進行分塊澆搗。找標高彈水平控制線，平整度標高控制按6.06.0m設置水平控制網，標出地坪頂面標高。墻、柱四周彈出地坪頂面9、標高。(a) 攤鋪前應對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水(b) 砼入模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm 范圍內，制作砼檢測抗壓抗折強度的試件。(c) 攤鋪過程中，間斷時間應不大于砼的初凝時間。(d) 攤鋪現場應設專人指揮卸料，應根據攤鋪寬度、厚度，每車砼數量均勻卸料，嚴格撐握不能虧料，可適當略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板以外。(e) 攤鋪過后，對拉桿要進行整理，保證拉桿平行與水平，同時要用鋁合金直尺進行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。(f) 每日工作結束，施工縫宜設在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機械故障或其他原因中斷澆注時，可設臨時工作縫。宜設在縮縫處按縮10、縫處理。(g) 先用鋁合金制成的振動梁進行振搗，消除平板振動器在攤鋪、振搗、整平過程中留下的麻面。(h) 用提漿棒（10cm 鋼管制成）來回在砼面上滾動，保證砼表面水泥漿均勻分布。（i）為防止鋸縫不及時造成斷板，應每隔三條鋸縫先壓一條縮縫。壓縫板采用剛性好的鋼板制成，板寬以與縮縫深度相同，板厚與縮縫的寬度相同，板長比攤鋪面板寬稍短1cm，做成刀形。在刀背上均勻焊接三個提手。壓入前應將壓縫板兩側涂刷脫模劑。在縮縫位置打入壓縫板時，應嚴格控制順直，壓入深度比砼表面稍低1cm 左右，將壓縫板兩側隆起的砼抹平。在壓縫板靜止1一15 小時（時間長短視施工時氣溫而定）然后先輕輕抬動幾下壓縫板，不要擾動兩側11、砼，2小時左右提出壓縫板（以提出壓縫不變形為準）。（j）在做壓縫的同時，搭設工作踏板，用木抹進行人工抹光收漿后應無任何痕跡。并用鋁合金直尺檢測成型后的表面平整度和相鄰兩板高差，檢測結果應符合規范要求。在混凝土開始初凝時用木抹子抹壓一遍，初步抹平。當面層混凝土初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏抹。當面層混凝土終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。面層抹壓后12h覆蓋塑料薄膜，進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間不少于7d。3 地坪標高控12、制采用特定標高控制螺栓，配合角鐵進行標高控制，施工中角鐵間距5.4m，采用6m靠尺，按預設標高進行找平。3.1、確定調節高度螺栓的形式由鋼結構柱地腳螺栓調節高度受到啟示，制定了調節高度螺栓的形式。即在14螺栓頭部設置兩個絲帽，將角鐵夾在兩個絲帽中間，下部絲帽調節高度，上部絲帽固定角鐵。如下圖：3.2、確定角鐵及其支撐點的間距 在充分考慮了L30角鐵的剛度性能及材料的用量后，我們決定在6m長的角鐵上間距1900mm設置支撐點。如下圖：我們與施工班組進行了協商，結合施工人員操作方便，確定角鐵間距為5.4m。33、制定調解螺栓的固定方式經過討論，決定先在墊層上放樣，然后采用12鉆頭按放線位置進行鉆孔13、，再將14調節螺栓釘入砼墊層內。施工時，如有松動，則在螺栓與孔的縫隙內釘入鐵釘進行加固。 3.4、采用水準儀對角鐵抄平施工中，由技術員采用水準儀對角鐵進行抄平，同時，施工人員根據技術員的指令調節調節螺母，將角鐵的高度調節好，校核無誤后，將固定螺母擰緊。抄平過程中，每個調節點都仔細校準標高。3.5、采用6m靠尺對砼找平標高點抄測完畢校核無誤后，便開始砼澆筑。砼鋪攤完畢后由三名施工人員同時采用一根6m靠尺沿由角鐵組成的“軌道”對砼表面進行找平。突出地面標高的砼被刮除，凹陷的部位則由另一人則負責補料，然后再由找平的三人二次刮平。3.6、拆除角鐵砼澆筑找平完成后，待砼開始初凝時將角鐵拆除。對角鐵部位的14、砼面采用靠尺沿已經成型的砼表面再次進行找平。同時清洗角鐵以備周轉使用。3.7、平整度檢查地坪砼施工完后，我們階段性的對地坪平整度及標高進行了檢查，檢查結果如下： 檢查結果表 結果項目實測點合格點不合格點合格率備注標高采用水準儀檢查，平整度采用2m靠尺檢查平整度50500100%標高50500100%經檢查，平整度實際最大偏差為1.3mm，標高實際最大偏差為4mm，做到了業主滿意，達到了預期效果。4 鋼筋混凝土地坪質量控制基層或墊層的標高、平整度達到驗收標準要求。四周模板上抄上地坪標高、彈線，中間用鋼筋棍設置地坪標高點，在模板兩側設標高滑道，上置直鋼管，以控制混凝土面標高?；鶎忧謇砀蓛?，光滑表面鑿毛濕潤，接漿處理。鋪設混凝土時，用平板式振動器振搗密實，用刮尺刮平后，再用振動梁進行表面振搗提漿，用滾筒反復滾壓揉漿。掌握好壓光時間。第一次在混凝土鋪設后隨即進行，用木抹子槎打，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整。第二次在混凝土初凝后進行，將表面壓實、壓平整。第三次在水泥終凝之前進行，用磨光機磨二道，使混凝土表面光潔、平整。混凝土地坪完成后，在濕潤條件下養護，用塑料薄膜、麻袋嚴密覆蓋灑水養護，養護時間不少于7d。合理安排施工流向，采取保護措施，拉警示線，設置欄桿，掛好標識，避免過早上人。掌握好切縫時間，及時彈線切縫，防止出現不規則裂縫。