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1、 XX購物廣場工程模板工程施工方案（地下模板）XXX集團第一建設有限公司XX購物廣場項目部2010.10.20目 錄1. 編制依據22. 工程概況23.工程難點33.1管理方面難點33.2技術方面難點34.施工安排34.1施工部位及工期要求32.1 勞動組織及職責分工42.1.1. 管理層負責人42.1.2. 工人數量及分工43. 施工準備43.1 技術準備43.2 機具準備43.3 材料準備54. 主要施工方法和措施54.1 流水段的劃分54.2 墻柱模板及支撐配置層數64.3 模板設計64.3.1. 墊層及防水保護層模板64.3.2. 基礎底板模板64.3.3. 墻體模板84.4 模板的制2、作124.4.1. 模板的制作加工124.4.2. 模板的驗收124.5 模板的存放124.6 模板的安裝124.6.1. 安裝程序124.6.2. 一般要求124.7 模板拆除134.7.1. 側模拆除的要求134.7.2. 模板拆除的順序134.8 模板的維護和修理144.9 質量要求154.9.1. 允許偏差項目及檢查方法154.9.2. 質量記錄154.10 安全消防注意事項164.10.1. 安全措施164.10.2. 消防措施171. 編制依據序號名稱編號1XX購物廣場施工圖紙2施工組織設計3有關規程規范混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一3、標準GB50300-2001建筑施工安全檢查評分標準JGJ 59-994有關圖集地下建筑防水構造02J-3015其它建筑工程資料管理規程DB/1342-20042. 工程概況本工程為XXX市XX房地產開發公司開發的XXXX購物廣場項目，工程位于XXX市XX購物廣場東北角，XXXX樓正對面。本工程為地上四層地下一層，總建筑面積74000m2,地下14800m2。結構形式為框架結構，基礎為筏板基礎。地下室外墻為剪力墻，剪力墻厚度為300mm、400mm、450mm、650mm，墻體支模高度為3750mm、4850mm和5750mm不等。地下外墻混凝土強度等級為C35P6。此方案主要針對基礎墊層、防4、水保護層、基礎筏板和地下室外墻的模板工程施工。203.工程難點3.1管理方面難點材料的管理，支模時，能使用整張板和整根木方的，就盡量使用完整的，能不截就盡量不要截。必須要截時，盡可能找已舊的或已切割過的模板和木方使用。模板的安裝，管理有序，嚴禁用重物捶擊模板；模板的清理，拆模后的模板必須馬上清理，嚴禁模板帶灰漿安裝；模板拆除，必須與安裝順序相反，拆除必須有序；模板的保護，必須搭設專用架子堆放模板，通用板和散裝板必須分開，嚴禁模板相互碰撞損壞板面，配好的模板嚴禁隨意切割、開洞；3.2技術方面難點施工主要技術難點有：墻面平整度、垂直度控制；墻和柱接茬處處理、墻和梁板接茬處處理；后澆帶處接茬處理。45、.施工安排4.1施工部位及工期要求時間部位開始時間結束時間備注基礎墊層2010年10月5日2010年10月30日防水保護層2010年10月10日2010年11月10日基礎筏板2010年10月20日2010年12月5日冬季施工地下室外墻2010年11月5日2010年12月30日冬季施工2.1 勞動組織及職責分工2.1.1. 管理層負責人項目經理： 技術負責人： 工程經理： 質量負責人： 安全負責人： 2.1.2. 工人數量及分工木工加工：40人；木工安裝：80人；3. 施工準備3.1 技術準備熟悉審查圖紙，將圖紙中出現的問題盡早解決，充分準備圖紙會審和設計交底；搜集各種模板體系的資料，根據工程確6、定的質量標準，選擇恰當的模板體系。將整個工程的各個構件的截面特征、數量、分布層數進行統計對比，分析選用模板體系的優缺點；學習規范、規程、標準和遼寧省優質工程的質量要求等，為方案的編制和工程的施工做好充分準備；3.2 機具準備序號機械設備名稱規格數量功率進場日期1臺鋸25.5kw2010年11月1日2平刨25kw2010年11月1日3空壓機1-1.5氣壓27.5kw2010年11月1日3.3 材料準備名 稱單 位數 量進場時間14mm清水模板m220002010年11月1日進場腳手管t402010年11月1日進場絲托個8002010年11月1日進場扣件個40002010年11月1日進場木方（107、050）m3702010年11月1日進場對拉螺栓套100002010年11月1日陸續進場4. 主要施工方法和措施4.1 流水段的劃分地下室外墻流水段以后澆帶劃分，共分為A、B兩個大區，共9個流水段，具體劃分見下圖：4.2 墻柱模板及支撐配置層數地下室外墻模板工程所用周轉材料，均按A2段、B3段所需周轉材料的總量配置，周轉使用。4.3 模板設計4.3.1. 墊層及防水保護層模板基礎墊層厚度100mm，防水保護層厚度50mm。基礎墊層模板采用50mm100mm木方，木方立置，木方后用500mm長12鋼筋每隔2m 打入土中200mm深固定木方。墊層外邊比基礎外邊寬300mm，以做磚胎膜所用。防水保護8、層外圈用磚胎膜做為模板，內部高低跨處用50mm100mm木方平放做為模板。4.3.2. 基礎底板模板基礎墊層施工完畢后，在基礎結構外邊線50mm（磚模內側抹灰25mm，防水2.4mm，防水保護層20mm）處先進行基礎磚模施工，磚模寬度240mm，砌筑高度700mm、850mm。基礎底板厚度為650mm、800mm，按照設計要求，外墻在基礎筏板頂面上留置一道施工縫，在施工縫加設240mm寬3mm厚的止水鋼板。基礎底板模板圖詳見下頁圖：基礎筏板后澆帶處模板示意圖如下： 鋼筋交接處均焊接，立筋長度為板厚減去上下鋼筋保護層厚度，立筋間距150mm。水平鋼筋沿后澆帶方向通長布置，豎向均勻布置三道。在鋼筋9、網片迎灰面一側綁扎固定一層鋼板網+一層鋼絲網，鋼絲網寬度=板厚+2*150mm。積水井和電梯井處模板示意圖如下：4.3.3. 墻體模板墻體模板采用14mm厚清水模板硬拼，模板尺寸為1220*2440mm，附墻體柱連同墻體配模，一次性全高整體安裝，模板后背次楞45 mm90 mm木方200 mm，次楞后背主楞采用48雙鋼管，間距同穿墻螺栓豎向間距。墻體模板支撐加固采用穿14（止水）對拉螺栓（水平600mm，第一道螺栓距導墻頂200mm起步，底部加兩道400，再往上全部600均勻布置），止水片為-35050鋼板。穿墻螺栓詳圖如下：止水鋼片與穿墻螺栓接口處必須滿焊，鋼筋頭與螺栓接口處電焊即可，但在焊10、接時不能燒傷螺栓。墻體模板采用配獨立的角模、連墻柱模，大面板采用每三塊模板組拼成整塊模板，每塊模板的邊框位置和吊鉤所在的背楞全部使用100mm100mm木方穿螺栓加固成整體，墻體模板橫向固定采用背雙鋼管600mm，再用3型卡鎖緊。底板施工時在墻邊和柱邊1200mm和2500mm處預埋25鋼筋地錨1.2m，地錨長度外露150mm，錨入基礎中300mm深，側向斜撐采用鋼管+U托作斜支撐和橫支撐，水平間距1.8m，豎向間距1.2m，并不少于4道。附墻體柱模板示意圖如下：模板支撐詳見下圖：4.4 模板的制作4.4.1. 模板的制作加工順序：模板設計技術交底下料處理按設計拼裝表面處理堆放保存根據施工方案11、，提前準備好施工用料，經過施工方案交底后下料。獨立柱模板要求嚴格按照設計組裝圖紙準確加工，尺寸比構件截面尺寸大3mm，接縫嚴密，組裝牢固。支模需用的主次龍骨要求尺寸精確，需要刨光的木方（板），必須經過壓刨加工，達到表面平整光潔，滿足施工要求。特殊節點如附墻柱等處的模板配模，按照圖紙要求加工準備。4.4.2. 模板的驗收對多層板的切割直線度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接縫的緊密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板開洞的尺寸和位置等進行具體檢查。4.5 模板的存放模板存放的場地硬化，場地平整，有利于排水；搭設模板存放架（設斜支撐，防止倒塌），網格布置，距地100mm滿鋪跳板，將模板按規格分類12、，豎向放在跳板上，防止木板變形，上部用苫布苫蓋，防止雨淋損壞；模板吊鉤設在距離模板上邊線1/4高度的主愣上。4.6 模板的安裝4.6.1. 安裝程序基準放線就位安裝加固支撐班組自檢項目質檢監理預檢驗收4.6.2. 一般要求配板按設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定；配件裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面平整墊實，并有足夠的受壓面積；檢查預埋件與預留孔洞位置準確，安設牢固；模板支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部加設墊木；墻和柱子模板的底面提前找平，下端與事先做好的定位基準靠緊墊平；支柱所設的水平撐和剪刀撐，按構造與整體穩定性布置；墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔采用電鉆，嚴禁13、采用電、氣焊灼孔；墻體鋼管背楞采用6000mm長桿件，接頭相互錯開設置，搭接長度不小于200mm；模板安裝垂直，角模方正，位置標高準確，兩端水平標高一致；模板之間的拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密；后澆帶位置的模板安裝位置準確，固定牢靠，確保施工時不產生變形或位移；脫模劑必須涂刷均勻，無堆墜，無漏空；外墻模板下部直接基礎筏板和防水導墻頂面，在施工縫處需加設一道海綿條，防止漏漿。4.7 模板拆除4.7.1. 側模拆除的要求在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。常溫時，混凝土強度不少于1.2Mpa；冬施期間，側模的混凝土強度不小于4 Mpa。模板拆除時，結構混凝土強度必須符14、合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）規定：具體拆模日期由項目技術人員書面通知，沒有書面通知不得擅自進行拆模施工。模板及其支撐體系拆除時，嚴格按施工工藝和技術交底執行，以防發生意外事故，嚴禁違章操作。拆模前填寫拆模申請單，經主管技術人員和試驗部門、質量部門同意后方可拆除。4.7.2. 模板拆除的順序拆除順序，墻體先松動對拉螺栓螺母和加固連接件，并依次拆3形扣件、橫楞、豎楞及模板。墻體模板拆除后，將穿墻螺栓兩頭的錐形塑料墊塊從混凝土中剔除，再在混凝土凹槽處用氣焊將穿墻螺栓割斷，在螺栓頭處刷防銹漆，最后用比墻體混凝土標號高一等級的膨脹防水水泥砂漿封堵、抹平。4.8 模板的維護15、和修理進入施工現場的模板，按施工平面布置圖指定的位置在材料管理人員的指揮下，按規格、編號分類分堆碼放整齊，堆放時不得放在松土、存有雨水或凹凸不平的場地上，并設專人管理。碼放竹膠板、木方前，應在下部用方木墊起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板變形。現場加工的木方要貯存在防雨、防曬，遠離火源的棚內，防止模板受損變形。保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運時防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放要用木方作墊架，立放時要搭設分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。不得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊運施工材16、料就位時要平穩、準確，不得碰撞樓板及其它已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運模板時碰撞，不準在預組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。支設模板時，嚴禁碰撞預埋件，如碰撞按設計重新固定。不得拆改模板有關連接插件，以保證模板質量。拆除模板時要按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現裂紋。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆除模板時嚴禁做自由落體運動，以防傷人、摔壞模板及壓壞預埋管線。拆下的模板應及17、時清理干凈，并修理調整。按技術交底刷好脫模劑，并按指定位置放好，以利于下次利用。多次周轉的模板，若出現受雨（水）淋濕變形的情況，可以切除模板板面邊緣的一部分，之后用封邊漆涂刷封嚴，防止再次受雨（水）變形。4.9 質量要求4.9.1. 允許偏差項目及檢查方法模板安裝如下表允許偏差進行檢查驗收：現澆柱、墻結構模板允許偏差（mm）項次項目允許偏差值檢查方法1軸線位移柱、墻3尺量2截面模內尺寸基礎5尺量柱、墻33層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量4相鄰兩板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量8預埋管中心線位移2拉線、尺量918、預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+10、04.9.2. 質量記錄樓層放線預檢記錄；自檢、交接予檢記錄；模板分項工程質量評定表。4.10 安全消防注意事項4.10.1. 安全措施 對現場施工人員進行安全教育，建立健全安全管理制度，進場一律戴安全帽；開工時對施工隊伍均進行一次安全技術總交底，施工前對參施人員做好安全技術交底；模板支、立、拆除必須按技術交底執行，拆除后的模板，不得堆放在施工層上；操作人員在2米以上高度作業時，必須系好安全帶，穿防滑鞋；模板支承加固嚴格按方案和技術交底執行；嚴禁高空向下拋物，施工19、時工具和材料均要傳遞，嚴禁投擲；在模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，設專人看管，禁止非工作人員入內；使用的手持電動工具，電鉆、電鋸、電刨必須有良好的接地保護，按操作規程施工；模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源；登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落；模板支承加固嚴格按方案和技術交底執行。由于基礎較深，在高處作業時一定要小心，邊緣構件支模更要防止墜人墜物。模板拆除后，及時拆除模板上的釘子，嚴禁出現朝天釘。模板上的小配件，必須裝入專用箱，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。拆除的模板在起吊前，必須復查一遍，看是否模板的所有穿墻螺栓都已經拆完，在吊裝區域除工作人員外嚴禁站人。4.10.2. 消防措施模板、方木及木材堆放區必須設在距消火栓較近的地方。木模及木材除按規定碼放整齊外，垛與垛之間必須設90cm以上寬度的消防通道，并備有足夠的消防器材，設專職人員負責現場消防安全作業。木料、竹膠板堆放區及木工棚嚴禁吸煙及明火作業。當必須明火作業時，必須有消防員開具的用火證，有專人看護。木料堆放場地應遠離易燃物品，且道路暢通，提高自救能力；安排專人負責消防及場容的管理工作，對消防器材要定期檢查；施工現場嚴禁吸煙。