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1、橋梁下部結(jié)構(gòu)墩柱模板技術(shù)交底2011年8月1日 工程名稱交底部位施工單位交底內(nèi)容：墩柱施工（1）、測量放線墩柱施工前，對樁基頂面與墩柱的連接處進行鑿毛、清洗等處理，由測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙在樁基上放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點，采用十字交叉法定出墩柱中心位置；（2）、安裝模板a 模板拼裝墩柱模板采用特制鋼護筒，根據(jù)墩柱高度選用合適高度的模板模板外部采用槽鋼加固，適應(yīng)吊裝需要。b 模板校正、支撐穩(wěn)固墩柱模板安裝鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，掛垂線調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直。并用預(yù)埋的限位鋼筋固定模板根部，以保穩(wěn)定。墩柱模板的固定形式見下圖。 (3)、澆筑混2、凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并要鑿毛、清掃干凈兩層混凝土的接觸面，保證新舊混凝土的良好接合。混凝土垂直下落當(dāng)混凝土灌注落差2m時，為防止混凝土下落過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。澆筑過程中混凝土必須水平分層澆筑，分層厚度不超過30cm。使用振搗棒振搗，振搗每一層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土1015cm，以利于層間結(jié)合。對每個振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為準(zhǔn)，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。上層混凝土在下層混凝土初凝前完成，振搗時嚴(yán)格注意，防止出現(xiàn)混凝土漏振或過振現(xiàn)象。澆筑至頂面時用木抹成活。并在混凝土初凝后，立即覆蓋柱頂，并將加溫措3、施啟動。施工完畢后，及時對其中線、標(biāo)高進行復(fù)核，并標(biāo)出墩柱中心線。（4）養(yǎng)護當(dāng)混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護，墩頂放置孔底帶眼的常有水的水桶進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。施工注意事項（1） 主筋采用搭接焊，每節(jié)段鋼筋焊接面必須錯開，并滿足規(guī)范的要求。（2）鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求進行綁扎，同時在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架與模板之間有足夠的保護層。（3）模板安裝和支撐牢固，不得有松動、變形、移位等現(xiàn)象，有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。模板面平整直順，模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)清潔，無雜物。墩柱模板用攬風(fēng)繩進行調(diào)整加固，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計要求，保證墩柱施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。（4）模板4、對拉螺桿的縫隙用鐵膩子堵塞，防止漏漿。（5）混凝土灌注完畢后，加強養(yǎng)護。安全注意事項（1）、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。（2）、模板安裝作業(yè)高度超過2m時，必須搭設(shè)腳手架或平臺。（3）、模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴(yán)禁拋擲。而且不得將腳手板搭在模板上。（4）、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定措施。吊車安全操作規(guī)程（1）、起重機司機專門訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準(zhǔn)上崗操作,嚴(yán)禁無證人員操作起重設(shè)備。（2）、進行起重作業(yè)前,起重機司機必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定,制5、定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴(yán)禁起重機各工作部件帶病運行，吊車在變電站內(nèi)部分停電工作，吊車外殼必須有可靠接地，吊車停放或行駛時，車輪、支腿前端或外側(cè)與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防坍塌措施。（3）、在起吊較重物件時，應(yīng)先將重物吊離地面10厘米左右，檢查起重機的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活和有效，在確認正常的情況下方可繼續(xù)工作。（4）、起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行；工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服從，（5）、嚴(yán)禁吊物上站人、嚴(yán)禁吊物超過6、人頂、嚴(yán)禁一切人員在吊物下站立和通過。（6）、起重機在進行滿負荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45，嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴(yán)禁吊拔埋入地面的物件，嚴(yán)禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。（7）、起重機在帶電線路附近工作時，應(yīng)與其保持安全距離，在最大回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，雨霧天氣時安全距離應(yīng)加大至1.5倍以上。（8）、用兩臺起重機同時起吊一重物，必須服從專人的統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度要保持相等，其對象的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時，要注意負荷的分配，每車分擔(dān)負荷不能超過所允許最大起重量的80%。（9）、起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間7、應(yīng)保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時，卷揚滾筒上的鋼纜應(yīng)至少保留3匝以上。（10）、工作時吊臂仰角不得小于30，起重機在吊有載荷的情況下應(yīng)盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。（11）、當(dāng)作業(yè)地點的風(fēng)力達到五級時，不得進行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達到六級及以上時，不得進行起吊作業(yè)。停工或休息時，不準(zhǔn)將吊物懸在空中。（12）、工作完畢，吊鉤和吊臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有控制手柄放至中位。（14）、在所吊對象就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。模板制作和安裝實測項目8、表鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端傾斜0.5聯(lián)接配件的孔眼位置孔中心與板面的距離0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0模板安裝模板標(biāo)高15模板內(nèi)尺寸30軸線偏位15裝配式構(gòu)件支承面標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3墩柱、臺身檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG H80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，20m2測一處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每構(gòu)件交底人接交底人