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1、目錄1 編制依據12 筏板大體積混凝土概況13 主樓筏板混凝土施工進度設計(泵車布置方案)33.1 基礎筏板主要參數33.2 主樓筏板大體積砼澆筑進度計劃33.3. 裙房基礎筏板大體積砼澆筑計劃34 商品混凝土供應商選擇(混凝土供應)45 筏板混凝土澆筑設備機具配備66 施工組織66.1 指揮協調人員66.2勞動力人員77 筏板大體積混凝土的主要施工方法77.1.澆筑帶的劃分77.2.泵管的加固87.3.混凝土泌水處理97.4.表面的處理97.5.關于設施設備的保護107.6 外墻止水吊模148 大體積混凝土裂縫控制措施148.1.優化混凝土配合比148.2.混凝土的養護158.3大體積混凝土2、熱工理論計算168.4混凝土裂縫控制參數的理論計算188.5.混凝土表面處理198.6 混凝土的振搗198.7 混凝土試塊的留置208.8 提高混凝土的極限拉伸強度209 大體積混凝土的水化溫度監測219.1.測試設備219.2.筏板大體積混凝土的測溫工作211 編制依據1. *廣場（*賓館）施工大綱2. 底板平面圖0807263. 建設工程文件歸檔整理規范 GB/T50328-20014. 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20025. 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-876. 鋼筋機械連接通用技術規范 JGJ107-20037. 建筑機械使用安全技術規范 JGJ133-3、20018. 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-999. *廣場（*賓館）筏板大體積混凝土供應方案10. 混凝土結構設計規范 GB50010-20022 筏板大體積混凝土概況1. 鄭州*廣場主樓基礎筏板厚3.5m，一次性連續澆搗大體積筏板的混凝土量約1.6萬m3，筏板超厚及一次性連續施工大方量砼是本工程重點及難點之一。2. 主樓筏板澆注面積3862，厚3.5m,混凝土總方量16000m3，筏板除局部底標高為-22.6m及深坑底標高-26.5m、-27.5m外，其余均為-21.4m。筏板混凝土強度設計等級為C40。抗滲等級為S8。3. 裙房筏板澆注面積約4838，厚1.5m,混凝土總方量68704、m3，筏板除局部底標高為-20.6m外，其余均為-19.4m。筏板混凝土強度設計等級為C40。抗滲等級為S10。4筏板混凝土內摻纖維膨脹劑，摻量由商品混凝土公司通過試驗確定。主樓筏板施工區劃分示意圖4 西地塊的初步設計方案將重新調整,筏板大體積施工方案另行編制。3 主樓筏板混凝土施工進度設計(泵車布置方案)3.1 基礎筏板主要參數部位砼標號抗滲等級澆筑面積()筏板砼厚(M)工程量（M3）一次施工量(M3)主樓筏板C40S838623.5約16000約16000裙房筏板C40S1048381.5約6870約68703.2 主樓筏板大體積砼澆筑進度計劃方案輸送泵數量每小時澆筑量(立方)澆筑時間(小5、時)施工砼量(立方)1721076約160002827059.3約160003618088.8約16000注：通過三個方案比對宜選用第一方案，計劃投入7臺地泵施工，備用泵2臺，選用商品混凝土攪拌站四座，確保每小時供應砼至工地大于210立方米。3.3. 裙房基礎筏板大體積砼澆筑計劃方案輸送泵數量每小時澆筑量(立方)澆筑時間(小時)施工砼量(立方)1721033約68702827025.44約68703618038約6870注：通過三個方案比對宜選用第一方案，計劃投入7臺地泵施工，備用泵2臺，選用商品混凝土攪拌站四座，確保每小時供應砼至工地大于210立方米。4 商品混凝土供應商選擇(混凝土供應)16、. 主樓筏板混凝土單次澆筑量大，我們根據鄭州市商品混凝土市場供應情況，通過對混凝土供應商信譽、資質、規模、原材料來源、試驗能力、交通供給能力等綜合考察評估，確定選用河南神力混凝土有限公司承擔商品混凝土供應。神力砼公司目前有4個生產基地，其中：位于東開發區有一線生產基地；坐落在107國道的有二線生產基地；處于白沙地區有三線生產基地及馬林四線基地，四個商品混凝土生產基地的生產由杜新林站長全面負責，可調動四個基地的一切人力與物力。成立的混凝土生產供應領導小組負責對所有生產基地統一調度指揮，解決和協調砼生產和供應方面所有問題。按基礎筏板混凝土的施工進度設計要求，商品混凝土攪拌站正常供應能力應不小于每小7、時210m3方能滿足現場施工進度要求。選擇4座商品混凝土供應站，每小時商品混凝土生產供應能力總達600 m3，故選擇3座作為主要供應攪拌站，1座為備用攪拌站，必要時4座同時供料。通過對城市交通狀況的實測與分析，結合交通管制措施，設計了混凝土供應站攪拌運輸車的最佳運輸路線（見商品混凝土供應商一覽表）。車輛最后都匯入鄭東新區商務內環路進入工地，現場混凝土最大供應量在澆筑表面積最大處，即通過最大截面的界面。混凝土薄層澆筑，流淌坡度按1:9考慮，每層覆蓋0.5m左右，上下層混凝土之間澆灌間隙時間按5h計算。(1) 則主樓筏板施工每小時混凝土最少需求量為：Q1=3.59620.5/5=195(2) 混凝8、土輸送泵每小時輸送能力為：P=730=210/h， 滿足混凝土最少需求。 (3) 攪拌站每小時混凝土供應量為：R=112+168+112=392/h2.商品混凝土攪拌站分布一覽表：商品混凝土供應商地點實際生產能力交通路線平均時間（min）運距（KM）備注1#鄭州經濟技術開發區第八大街160/每小時八大街東風路金水路黃河路CBD工地2010km主供應站2#G107與金橋路交叉口240/每小時新107金水路黃河路CBD工地189km主供應站3#白沙鎮商鼎路160/每小時商鼎路新107金水路黃河路CBD工地2814.5km主供應站4#鄭州馬林鴻寶路300/每小時鴻寶路新107金水路黃河路CBD工地29、514.5km備用站3.根據選定的混凝土供應站，平均運距按12 km計算，每輛攪拌運輸車攪拌站等料5min，道路通行平均20min，工地內15min，返回路程20min。一輛車來回60min，每車裝載混凝土量7 m3 計算。按混凝土輸送泵輸送能力計算混凝土攪拌運輸車：2107=30（輛） 考慮5輛備用混凝土攪拌運輸車安排35輛混凝土攪拌運輸車4.商品混凝土生產及供應技術保證措施商品砼生產、供應及技術保證措施，原材料質量控制及供應組織，混凝土配合比的優化設計，大體積砼樣板試驗等措施詳見河南神力混凝土有限公司編制的*賓館大體積混凝土供應方案。5 筏板混凝土澆筑設備機具配備3.5M厚筏板混凝土澆筑組10、織：設備攪拌站固定泵汽車泵攪拌運輸車振動棒數量3703060備用120510筏板施工現場布置見主樓筏板混凝土澆筑平面布置圖。6 施工組織6.1 指揮協調人員總指揮1人；調度員3人；場外交通協調3人；場內交通組織（指揮調度）9人；試驗、檢驗、測溫3人；現場施工管理9人6.2勞動力人員 (1)混凝土工77=49人：每泵每班振搗手3人；接泵管3人；卸料1人；(2)抹面工73=21人：每泵每班3人；(3)按2班工作制：共需勞動力140人；其中:振搗手42人；接管42人；卸料14人；抹面工42人；養護10人.7 筏板大體積混凝土的主要施工方法7.1.澆筑帶的劃分主樓筏板混凝土澆筑平面布置圖設定7個澆筑帶11、，劃區域澆筑，每個澆筑帶由一臺泵車負責施工。7臺泵車同時進行澆筑，其中2臺固定泵在主樓西側,其余5臺泵固定設在主樓南側區域，由北向南各澆筑約9m寬的區域范圍。7臺泵澆筑時協調互應，同步推進。分層澆搗示意圖混凝土初凝時間控制在6h，入泵坍落度18cm，混凝土從攪拌至入模控制在1.5h以內。澆筑時每泵配備3臺振動棒在混凝土斜面上一次振搗。每個澆筑帶均采用斜面分層澆筑，每層厚度不超過50cm，澆筑時分段同步，循序推進，一次到頂，兩層混凝土之間覆蓋時間控制在混凝土初凝前。7.2.泵管的加固水平混凝土泵管安裝在混凝土澆筑前，必須安裝好堅固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具體做法如下：7.3.混凝土泌水處12、理大體積混凝土澆筑時泌水較多，在圍護樁南側頂端外側自然地面設置排水溝，沉淀池與現場排水溝相連。采用5臺小型吸水高壓泵將混凝土泌水吸入圍護樁外排水溝，沉淀后進入現場排水系統。（詳見泌水處理示意圖）泌水處理示意圖7.4.表面的處理混凝土澆筑到設計標高后，振動棒振搗密實，用長刮尺刮平，在混凝土澆筑46h后，用鐵滾筒反復碾壓數遍壓實，用木蟹打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木蟹反復抹平壓實，以防止出現收縮裂縫。7.5.關于設施設備的保護深井井管的保護措施在筏板鋼筋、澆筑混凝土施工階段，在井管位置作出標識，并加上井蓋保護，降水井的電纜應按施工用電要求架空設置。詳見下圖。測溫管的保護測溫點應作標識，并13、派專人進行巡視。 測溫管的保護方法示意圖后澆帶區域的保護措施筏板后澆帶模板采用快易收口網模板，快易收口網模板是一種混凝土施工縫出專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網眼的凹凸不平度約為10mm，能夠保證澆筑后的混凝土表面粗糙，其構造詳見下圖。快易收口網模板構造示意圖在筏板澆筑混凝土之前，提前布置預埋扁鐵，并將其與筏板鋼筋焊接，扁鐵表面要與筏板保持在同一水平面，并將12的螺桿與扁鐵焊接，間距600，為以后固定木膠合板做準備，木膠合板安放好以后，加放510的木墊塊，并用螺帽固定。具體支模詳見下圖。預埋扁鐵詳圖混凝土澆筑完成后，將木膠合板撤除，把之前焊好的螺栓割斷，并將預埋扁鐵表面磨平14、。換鋼板將其密封，與預埋扁鐵進行焊接。具體見下圖。保證插筋位置正確的措施在鋼筋綁扎過程中，豎向鋼筋插入筏板鋼筋至正確位置后，用三級鋼36鋼筋滿焊將豎向鋼筋和筏板鋼筋焊接固定，確保牢固及位置正確。具體方法見下圖。筏板插筋方法示意圖7.6 外墻止水吊模8 大體積混凝土裂縫控制措施8.1.優化混凝土配合比控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。利用混凝土后期強度，設計同意以R60的強度代替R28強度。采用低水化熱的水泥品種。粗骨料選用530mm連續級配石子，含泥量1%，針狀、片狀顆粒含量15%；細骨料用中粗砂，含泥量1%，配置混凝土，以減少水及水15、泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。在混凝土級配中采用雙摻技術，即在混凝土內摻加一定量的I級磨細粉煤灰礦渣微粉和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。按設計要求在筏板混凝土內摻纖維膨脹劑（具體摻量由試驗確定）能使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。按以上原則選取合適材料，先在實驗室試配，然后在施工現場做混凝土試件，測得試驗數據，進行混凝土配合比調整試配，最終得出現場施工最優混凝土配合比。8.2.混凝土的養護預計筏板砼施工在12月份進行，混凝土澆筑完畢終凝后立即進行表面覆蓋塑料薄膜一層，然后鋪一層50厚的聚氯乙烯苯板，再鋪兩層麻袋，最后鋪一層16、塑料薄膜和廢模板進行保溫保濕養護，并監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，當混凝土內外溫差超過25及時加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內外溫差控制在允許范圍內。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。8.3大體積混凝土熱工理論計算混凝土拌合物溫度的計算采用表格計算法：材料名稱質量W（1）比熱C（2）熱當量WC(3)=(1)*(2)溫度Ti (4)熱量WcTi(5)=(3)(4)單位kg kJ /(kgk)kJ/kJ水泥3090.84259.56102595.6砂6600.84554.452772碎石10800.84907.254536粉煤灰650.8417、54.65273礦渣微粉650.8454.65273砂中含水量4%304.21265630拌合水1404.258852940減水劑8.74.034.85174膨脹劑430.8436.125180.6合計24002615.2814374.2(注：材料溫度以十二月份平均氣溫估計得出)混凝土拌合物溫度T0T0=(WcTi)/ Wc =14374.2/2761 =5.2混凝土水化熱絕熱溫升值：T熱=（1-e-mt）WQ/Cp (式1)式中W為水泥用量；Q為每千克水泥水化熱量461KJ/kgC為混凝土的比熱0.96KJ/(kg), p混凝土密度2400kg/m3。e取常數2.718；m熱影響系數，取0.18、345，t混凝土澆筑后至計算時的天數，式1中T熱的計算結果如表1齡期3d5d6d7d14d28dT熱39.8750.8254.0456.3261.3361.79混凝土內部中心溫度：Te=Tj+T熱 （式2）式中Tj為混凝土澆筑溫度取5.2，為溫降系數，按下表取值齡期3d5d6d7d14d28d3.5m厚0.720.710.700.680.470.22混凝土中心溫度Te按式2的計算結果如表3齡期3d5d6d7d14d28d3.5m厚33.941.2843.0343.534.0318.79通過理論計算，混凝土中心最高溫度為43.5。理論計算溫度與實際施工可能存在差異，實際施工時根據測溫情況進行保溫19、養護調整。但中心溫度控制在70以下是可能的。8.4混凝土裂縫控制參數的理論計算 混凝土表面溫度的計算混凝土保溫養護所需保溫材料厚度驗算表面覆蓋塑料薄膜一層，然后鋪一層50厚的聚氯乙烯苯板，再鋪兩層麻袋，最后鋪一層塑料薄膜和廢模板進行保溫保濕養護。其中：齡期t時，混凝土的表面溫度；齡期t時，大氣的平均溫度；H混凝土的計算厚度h混凝土的實際厚度；混凝土的虛厚度；混凝土的導熱系數，取2.33W/mK；計算折減系數，取0.666；模板及保溫層的傳熱系數；各種保溫材料的厚度；各種保溫材料的導熱系數；空氣層傳熱系數；齡期為t時，混凝土內最高溫度與外界氣溫之差=0.782=1.984=7.47m=45.4混20、凝土內部和表面溫度之差小于25，滿足要求8.5.混凝土表面處理等混凝土二次收水后，用木蟹多次打磨壓實。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養護。養護時，考慮到混凝土表面豎向鋼筋加強柱較多，在豎向鋼筋籠內應填滿養護材料。8.6 混凝土的振搗振動棒垂直插入混凝土中，為使上下層混凝土結合成整體，振動棒應插入下層混凝土50mm。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍；振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的1/2；振動器應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環或預埋件。8.7 混凝土試塊的留置混凝土強度檢驗試件在攪拌站定人做試塊，現場按一定數量抽做部分試塊。要求每臺泵超過1000 m3每200m3成型一組抗壓試件，每臺21、班成型一組抗滲試件。8.8 提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度，減少收縮變形，保證施工質量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。由主于主樓筏板厚3.5m，一次連續施工面積約為3900，在筏板內配筋二層HRB40016200雙向溫度筋以改善應力集中，防止收縮裂縫出現。（附：溫度筋設置示意圖）9 大體積混凝土的水化溫度監測9.1.測試設備測溫儀：半導體液晶顯示溫度計9.2.筏板大體積混凝土的測溫工作為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施，調整養護時22、間，保證混凝土內外溫差小于25，根據大體積混凝土的施工要求，擬對整個筏板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。測溫點布置必須具有代表性和可比性。沿澆筑的高度，應布置在底部、中部和表面。測溫點的布置詳見主樓、裙房筏板溫度測點平面布置圖。采用預留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點的數據。不應采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的監測要求進行布設。平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同，結合同一時間澆筑的不同區域對照的監測要求進行布設。測溫制度 為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對混凝土進行溫度監測控制。在混凝土溫度上升階段每4小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。測溫工具的選用為了及時控制混凝土內外兩個溫差，以及校驗計算值與實測值的差別，隨時掌握混凝土溫度動態，宜采用半導體液晶顯示溫度計。在測溫過程中，當發現溫度差超過25攝氏度時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。在混凝土的內外溫差值基本穩定，并繼續檢測一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會導致內外溫差值大于25。