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1、醫(yī)院強弱電施工方法本工程采用鋼管敷設，配電線路除主干線及注明外均采用焊接鋼管暗敷于頂板或墻上。(1)施工工藝流程(2)管路安裝明配管一般采用吊架敷設，鋼管采用緊定式或套管連接，先放線定位安裝好吊架，后將管子固定在吊架上，要求橫平豎直。鋼管管卡間的最大距離管敷設支架、吊架固定箱固定路敷設連接1.管路敷設2.管路連接3.管進盒、箱形縫處理線連接1.接地線壓2.防腐處理預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置敷設方式鋼管直徑（mm）15-2025-3240-5050以上吊架及支架或沿墻敷設管卡間最大距離（m）1.52.02.52.5鋼管連接其管內無毛刺及雜物，管口平整光滑并與箱（盒）連接時，用2、鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。鋼管接頭及燈頭盒等處均采用4mm2的多股銅芯導線和專用接地線卡進行可靠的跨接接地。燈頭盒與燈具之間采用包塑金屬軟管保護導線，金屬軟管兩端均用專用鎖緊接頭連接。金屬軟管長度不大于1m，且金屬軟管不應退絞及松散，中間不應有接頭,金屬軟管彎曲半徑不小于軟管半徑的6倍,金屬軟管均可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管及硬質塑料管及半硬塑料管及金屬軟管或電纜等布線方式。電線和電纜在引出部分不得遭受損傷。金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。金屬線槽與鋼管連接如圖。e及吊頂內的嵌入式燈具與電線管連接，采用金屬軟管3、。5）電線管穿防火墻時防火封堵本工程有許多電線管穿越防火墻，給建筑物防火帶來隱患，在電線管與防火墻之間的縫隙需做防火封堵，特別是大樓中間的變電室，電線管穿墻時需做防火與隔音處理。穿越防火墻的預留管，其兩端至少預留1.0m，管頭用金屬套封堵。電線管穿防火墻時防火封堵見下圖：伸出1.0m以上伸出1.0m以上mortarmetalpiperockwoolmortarmetalpipewallmetalblank防火材料防火材料吸音材料電氣導管防火材料鋼板1.2橋架安裝1）概況本工程的電纜均采用沿橋架敷設的方式，橋架規(guī)格品種多。在電氣井及變配電室及量電井等處使用梯形橋架，走道采用封閉式橋架。2）橋架安4、裝（1）工藝流程（2）支架安裝安裝支架時應結合深化設計，合理的布置位置，外觀成排成線及長短一致，支架間距1.52m。（3）橋架本體安裝應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應平直及嚴密，橋架應齊全及平整及無翹角及外層無損傷。橋架、線槽檢查支吊架定位支吊架制作安裝橋架、線槽接地橋架、線槽安裝水平橋架安裝（4）橋架及線槽直線段長度超過30m時，應設伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架及線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內側，接口應平整及無扭曲及凸起和凹陷。（5）橋架、線槽轉彎、分支處必須使用成品配件，彎曲半徑由最大電纜的外徑決定。（6）電纜橋5、架應有可靠接地，沿電纜橋架敷設一條40某4鍍鋅扁鐵，每隔6米與橋架連接一次。（7）橋架在強電井內安裝時如圖所示，穿越防火分區(qū)時需用防火材料填實。線槽穿墻防火堵洞電纜墻體線槽封堵板防火枕（8）由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管及硬質塑料管及半硬塑料管及金屬軟管或電纜等布線方式。電線和電纜在引出部分不得遭受損傷。（9）金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。金屬線槽與鋼管連接如圖。C、橋架安裝及橋架安裝A、水平橋架在變配電室采用梯形橋架，其余地方采用封閉式托盤橋架。電纜橋架連接時，應使用生產廠家配套的配件，橋架的三通及彎頭處應滿足橋架內所敷設電纜彎曲半徑的要求。封閉式水平橋架與支架的橫6、擔直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內，以防止螺栓劃傷電纜外護層。封閉式水平橋架安裝見下圖：梯形水平橋架與支架采用壓板固定，安裝見下圖：B、豎井內采用梯形橋架，梯形橋架與支架應牢固連接，每2m固定一次。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，橋架與支架之間采用圓頭螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內側，豎井內橋架安裝見下圖：橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導線和電纜，具體做法參見上圖：C.橋架穿防火分區(qū)的處理橋架在穿防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時以上，具體的做法見下圖：D、橋架支架及橋架接地為了橋架的使用安全，橋架支架必須進行可靠的接地。橋架敷設完后7、，在配電房內對橋架進行接地，線槽上設置接地端子，通過金屬軟銅帶與配電柜的接地母排連接。非鍍鋅橋架連接處應用銅芯線做導電連接，銅芯線截面不小于4mm21.3配電箱安裝（1）配電箱安裝工藝流程（2）柜及屏及臺及盤安裝工藝流程（3）設備箱體進場安裝前需進行開箱檢查，按設計參數(shù)及設備清單及本體附件及合格證等進行核對，設備箱體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。（4）設備箱體搬運及吊裝由起重工作業(yè)，電工配合。吊裝時宜保留并利用包裝箱底排，避免索具直接接觸柜體。（5）暗裝配電箱安裝時先安裝箱體,再安裝器件及面板。面板要緊貼墻面，做到橫平豎直。明裝箱采用膨脹螺栓在混凝土墻固定。（7）配電箱及柜本體要8、安裝好保護接地線，箱門及金屬電箱安裝要求線定位明裝配電箱鐵架固定盤面螺栓固定盤面暗裝配電箱面組裝(盤)固定緣搖測基礎型鋼制作安設備般運母線電纜柜內配柜盤調試運驗外殼應有明顯可靠的PE線接地。（8）配電箱安裝固定后，應進行防護，可采用硬紙板及塑料紙及粘膠帶等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面及箱內元器件。（9）配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活及準確，開關與燈具控制順序相對應。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。1.4電纜敷設1）概況本工程采用的電纜分為水平電纜和豎直電纜兩種；按種類分：照明干9、線采用預分支電纜及消防負荷采用ZR-YJV電纜，消火栓泵電源進線采ZR-BV線。2）電纜敷設電纜敷設工藝流程圖如下：電纜敷設準備電纜進場檢查驗收電纜敷設電纜頭制作安裝電纜標識A、電纜進場檢查驗收電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀及規(guī)格型號及電壓等級及長度及合格證及耐熱阻燃的標識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設順序，盡量避免電纜交叉的情況。、人員及機具準備。敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據電纜的數(shù)量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜10、時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架及卷揚機及電纜滑輪及通訊聯(lián)絡工具等。電纜滑輪及電纜放線架見下圖。、現(xiàn)場準備。檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內的雜物。清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。C、電纜敷設本樓的電纜數(shù)量較大，需橋架敷設，其余電纜長度較短的，敷設難度小的，采用人力敷設。電纜敷設工藝流程圖如下：統(tǒng)計電纜長度規(guī)劃電纜走向排布電纜在橋架中的位置電纜絕緣搖測展開敷設接線、固定、掛牌（1）電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格及型號及截面及電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲及損壞現(xiàn)象。施工前，應11、對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗。（2）電纜沿支架及托盤及橋架敷設時應根據施工圖及現(xiàn)場情況決定具體敷設方式，電纜敷設不應交叉，應排列整齊，敷設一根應即時卡固一根。（3）電纜水平敷設電纜水平敷設時采用人力牽引；電纜沿橋架敷設時，均單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截允許彎曲半徑為準，電纜彎曲兩端均用電纜卡固定。（4）電纜豎直敷設豎井內電纜敷設采用“阻尼緩沖器法”，先將整盤電纜利用塔吊吊運至電纜的高端樓層，利用高位勢能，將電纜由上往下輸送敷設，用分段設置的“阻尼緩沖器”對下放過程產生的重力加速度加以克制；一根電纜輸送到位后由下向上用卡固支架將電纜固定在橋架上，每層至少兩個固定點；電纜穿保護管12、后，用防火材料將管口堵死。阻尼緩沖器結構示意圖如下：（7）電纜敷設完畢后，所有電纜穿墻套管均可靠封堵。（8）質量標準及質量控制要點電纜質量：導線額定電壓不低于750V/450V，電纜額定電壓應符合圖紙要求，電纜的線徑及芯數(shù)及絕緣層應符合國標及部標要求。管內容線面積：16mm2為33，1050mm2為27.5，70150mm2為22；橋架內敷設時電纜總截面積之和40橋架橫截面積。導線分色：L1及L2及L3及N及PE線分別為黃及綠及紅及淡藍及黃綠雙色。不同電壓等級，不同回路不得共管敷設；同一交流回路導線應穿于同一管內，不得分管敷設。導線連接：不同材料導線不準直接連接；分支線接頭處，干線不應來自支線13、的橫向拉力；壓線帽及套管連接接觸良好緊密，線帽和壓模規(guī)格與線芯截面相符；焊接法連接線芯應擰緊，焊錫應飽滿，焊后余焊及焊渣清除干凈，不應使用酸性焊劑，絕緣帶包纏均勻及嚴密，絕緣強度不低于原有等級，盒內導線綁扎順直。絕緣強度：照明線路0.5M，動力線路1M，穿線前應將管內積水及雜物清除，以免影響絕緣強度。穿線結束后對配電箱及各種開關及插座盒進行臨時封堵。電纜敷設后應順直及排放整齊及固定牢固，無絞擰及抖動現(xiàn)象，電纜端子應選用同型號液壓模具進行壓制，不得有松動現(xiàn)象。接線時應選用與接線端子配套的螺栓進行連接，壓接牢固，端子與器件接觸面積達到規(guī)范要求。電纜頭制作安裝電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加14、熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進行預熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內空氣，加熱火焰應螺旋狀前進。熱縮電纜頭如下圖：圖27電纜的連接所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，詳見下圖：電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回15、路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-202），確保連接和導電性能可靠。電纜進入建筑物內的保護管必須符合防水要求，安裝見下圖：繞油浸黃麻繩電纜穿墻套管密封穿墻套管法蘭盤（1）焊焊法蘭盤與電纜推向法蘭盤（1）法蘭盤（2）電纜法蘭盤（2）33）預分支電纜敷設AA、預埋頂端UU型掛座管或安裝橫擔吊溝單調溝BB、按支架尺寸打好所有支架安裝孔。CC、電纜吊裝或放線（由建筑物頂端放線或由下端提升電纜，方法如圖所示）DD、從頂端開始安裝支架，16、并用馬鞍線夾固定電纜。44）預分支電纜敷設安裝注意事項：A、吊裝aa）分支電纜一般成盤包裝，放線時，電纜盤的支撐方向與普通電力電纜一致。bb）一般情況下，分支電纜采用下放現(xiàn)行時，電纜由建筑物的底部向上吊裝。cc）當電纜規(guī)格較小或長度較短時，可以由人力代替卷揚機向上提升電纜。提升時，應采用拉力足夠（可承受電纜重量的44倍）的繩索與電纜提升金具妥善扣結，不可以直接拖曳電纜。dd）在電纜吊裝過程中，吊裝速度不大于5m/min，并在連續(xù)長度上進行監(jiān)視，在發(fā)生突發(fā)故障時，應注意防止電纜與電氣井壁或樓底板碰撞或卡住。B、固定aa）分支電纜出廠時是卷繞在電纜盤上，支線電纜緊緊綁扎在主干電纜上，安裝時，主干電17、纜應先固定，然后將支線電纜的綁扎解開，并注意不可過分強拉支線電纜。bb）主干電纜的提升金具供提升和安裝用，在提升金具懸掛后，應在424小時內完成主干電纜的固定。cc）非絞合型分支電纜可以平行敷設，電纜中心距推薦為22。倍電纜外徑。也可以將相線與零及地線幫扎在一起敷設。dd）電纜與橋架內橫檔支撐的每個接觸處，應采用尼龍搭扣或其他非導磁性材料或不形成閉合磁場的裝置固定。1.5燈具安裝(1)工藝流程(2)燈具選型本工程屬于綜合性辦公及設備機房用房，根據初步設計要求，其地下室車庫及公共部分均采用吊管式熒光燈成排安裝，電力電池室和設備機房采用防爆熒光燈及熒光燈，公共辦公區(qū)采用嵌入式格柵熒光燈，公共部分有18、吊頂處采用筒燈，疏散照明燈具采用高發(fā)光帶蓄電池型燈具。燈具的型號及規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷及變形及油漆脫落，燈罩破裂及燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具的色溫及顯色性及光通量及功率等參數(shù)均必須滿足設計要求。熒光照明裝置的控制裝置必須全部安裝在裝配組合上，用作開關控制操作，每只熒光燈須配有鎮(zhèn)流器，在啟動器內須配有消除無線電干擾電容器，所有控制裝置須由同一廠商生產。照明器的內部布線和控制裝置須用非硬化硝基漆噴漆。消防應急燈采用高發(fā)光率，長壽命ED發(fā)光二機管產品，面板光色要均勻，最大亮度與最小亮度比不大于110，同時不應看到發(fā)光點，燈具的應急工作時間應19、不小于30分鐘，應急轉換時間不應大于0.5秒，燈具應設有主電及充電及故障狀態(tài)指示燈，燈具要求有專用接地。燈具選型及檢查燈具組裝燈具安裝通電試運行照明燈具使用的導線其電壓等級不得低于交流500伏，其最小線芯截面應符合規(guī)范要求。部份燈具型號未確定，確定后根據燈型具體進行安裝。(3)燈具安裝熒光燈及筒燈嵌入吊頂內安裝a.燈具安裝前，熟悉燈具的樣本和樣品，了解燈具的形式及連接構造，以便確定埋件的位置和開口位置的大小，開口應采用曲線鋸。b.大的嵌入式燈具，可在龍骨上需要補強的部位增加附加龍骨，輕型燈具可直接固定在主龍骨上。c.重量超過5Kg的嵌入式燈具，必須在混凝土板底預留預埋件。d.燈具電源線不能貼在20、燈具外殼上，燈線應留有余量，燈罩的邊框應壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應與頂棚面板貼緊。e.日光燈等矩形的燈具的邊框邊緣應與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心線要求在一條線上，偏斜控制在5以內。f.燈具的鋁質柵隔應與燈具主體的接地連接以保證可靠的電氣連通。312嵌入式日光燈具安裝1.接線盒2.燈具吊桿3.燈具123485611710筒燈安裝1.接地卡2.接地線3.接線盒4.支架5.照明燈具6.燈具卡具7.吊頂8.電線管固定金具9.金屬軟管10.電線管日光燈吊管安裝a.在主體施工時，進行燈具的線盒預埋，燈頭盒應成排，在吊管安裝后，吊管要保證在一條直線上。b.在頂棚抹灰完成以后，進21、行吊管的實際測量，保證燈具安裝后，標高能一致，橫豎成排。安全疏散指示燈安裝a.在與廠家進行技術交底時，統(tǒng)計安全疏散指示燈的面板樣式，特別注意面板上箭頭方向，以免供貨出錯。b.在墻上安裝的疏散誘導燈，其安裝高度應按設計要求進行安裝。原則中心標高控制在500。安裝完成后的燈具，必須完全遮蓋出線盒的邊緣。c.安全出口標志燈安裝在安全出口的頂部，安裝高度應不低于2m，且安裝在疏散走道及其轉彎處應安裝在1m以下的墻面上。疏散通道上的標志燈間距不大于20m。d.疏散照明線路采用耐火電線電纜，暗敷保護層厚度不小于30mm。電線額定電壓不低于750的銅芯絕緣線。e.疏散誘導燈的金屬外殼必須可靠地接地。預留洞接22、線盒燈具接地線其它燈具安裝本工程設計為初步設計，對于變電室及地下室機房為防爆燈，待燈型確定后確定燈具安裝方法。D及開關及插座安裝(1)工藝流程（2）施工前對選用材料時行檢查。所有材料必須有產品合格證或“CCC”認證。（3）在開關插座安裝之前，將各種管路及盒子修理完畢，盒子縮進裝飾面超過20mm的，必須加套盒，線路的絕緣電阻達到了設計值。土建室內地面工程及墻面工程基本完成及門窗安裝好且可以上鎖。（4）安裝開關插座的時候，用鏨子輕輕地將盒內殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內地灰土擦凈。（5）將盒內地導線理順，依次接線后，將盒內地導線盤成圓圈，放置再接線盒內，單相插座安裝必須23、按照“左零右相，上零下相”的規(guī)定接線，接地端子不應與零線端子直接連接。（6）開關安裝的位置和燈的位置相對應，所有的開關的蹺板開關通斷設置的方向必須一致，且操作靈活及接觸可清理線頭接線通電試運行安裝器具檢查靠。（7）開關插座安裝完成后，送電試運行前，用絕緣電阻表進行搖測，按戶按單元做好記錄，作為送電試運行的參考依據，分單元送電后，檢查漏電開關是否掉閘，用專用的檢查器檢查插座的相線和零線是否接錯，若有錯誤，做好記錄，待斷電后逐個整改。（8）安裝開關插座的時候，注意不污染墻面，保持室內地面的清潔，線頭和包裝袋及時清理，做到工完場清。（9）同一室內成排安裝的開關及插座的高差不應大于0.5mm，暗開關之24、間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20m。開關位置應與燈位相對應，開關向上為開，向下為關，暗裝插座及開關的面板應端正及并緊貼墻面。(10)暗裝插座距地面不應低于300mm，特殊場所應按設計要求安裝，但不低于150mm。(11)明裝開關及插座的底板和暗裝開關及插座的面板并列安裝時，開關及插座的高度差不大于0.5mm，同一場所的高度差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。1.6防雷與接地工程安裝1）概況本工程屬于第三類防雷建筑物，利用金屬屋面及鍍鋅扁鋼-25某4接閃器，金屬屋面其厚度不小于0.5mm，并利用柱內主筋作引下線，作為引下線柱主筋分別與基礎地板鋼筋主筋焊接連通。建筑物外圍一周環(huán)行25、水平接地體鍍鋅扁鋼-40某4作接地裝置，水平接地裝置距外墻3.0m，埋深1.0m，其接地電阻不大于10歐姆。此接地裝置應與外引接地焊接成電氣通路，建筑物外墻引下線在室外地面設電阻測試點，電阻不大于10歐姆。用用TN-CC-SS系統(tǒng)，采用聯(lián)合接地，工作接地，防雷接地，保護接地及弱電接地等共同接地體。在進戶處設零線重復接地與建筑物防雷接地做共用接地裝置。利用建筑物樁基鋼筋作為接地體，鋼結構柱或混凝土柱主筋作為接地引上線，本工程采用等電位聯(lián)結箱與電氣裝置的外露導電體及裝置外導電部分進行可靠電氣連通，且等電位端子通過鍍鋅扁鋼和就近柱子上予埋鋼板可靠連通。22）安裝流程圖防雷與接地工程的流程圖見圖。基礎26、施工階段基礎接地環(huán)網連接焊接基礎接地電阻測試主體結構施工階段配電設備安裝階段接地銅引出線敷設電氣室、機房接地母線敷設接地專用盤安裝變壓器中性點接地配電設備外殼接地調試階段避雷針安裝接地電阻測試接地驗收防雷與接地工程流程圖利用樁基接地點引上接地引上線連接接地等電位環(huán)焊接預留接地引出點幕墻接地（幕墻公司完成）避雷帶焊接某33）接地工程施工1)接地引上線與接地預留本工程接地利用基礎樁基主筋（10mm，2條），從基礎底板接地引上，并相互連接形成等電位接地網。接地引上線的電氣連續(xù)性采用雙面焊接連接方式保證，由結構施工負責完成。利用金屬屋面及鍍鋅扁鋼-25某4接閃器，金屬屋面其厚度不小于0.5mm，并利用27、柱內主筋作引下線，作為引下線柱主筋分別與基礎地板鋼筋主筋焊接連通。2）設備室接地大摟在各變電室及電井及主設備房內四周均設接地銅母線，形成環(huán)狀，接地母線與就近的22個不同預留接地板焊接連接，室內設置專用接地柜。銅接地母線與預留接地板連接見下圖：扁銅接地母線50某6100某100某60預留接地鋼板焊縫長度20cm銅鐵焊接結構柱面所有電氣設備外殼均需與接地干線可靠連接，見下圖：蝶形螺母彈簧墊圈鍍鋅墊圈208025253）等電位聯(lián)結可接近的金屬構件及裝修金屬部件要進行等電位聯(lián)結，帶淋浴器的衛(wèi)生間及電熱水器外殼及塑鋼窗等要和局部等電位箱進行等電位聯(lián)結。1.7動力及照明系統(tǒng)調試動力及照明系統(tǒng)調試為V10K28、V變配電室低壓配電柜之后動力系統(tǒng)及照明系統(tǒng)的調試。動力及照明系統(tǒng)調試分階段進行，先進行配電干線送電，再進行照明調試及動力設備調試，動力設備調試為我方配合設備專業(yè)進行。送電和調試共分兩個階段進行，先進行送電和調試前的準備和組織，再進行正式的送電與調試。11）調試的組織與準備為了保證送電與調試能夠順利而安全地進行，在送電與調試前需要進行精心的組織與準備，本工程調試組織與準備需進行如下工作：序號名稱內容備注調試組織調試人員組織機構成立調試人員的組織機構：1、成立調試小組，該小組由項目經理及項目項目總工程師及專業(yè)工長及質安員等組成，負責與調試工作。2、成立調試班組，班組人員全部由熟練的電工組成，負責具29、體的調試工作。調試計劃制訂詳細的送電與調試計劃，包括人員計劃及工具與儀具計劃及送電與調試日程安排等。調試準備施工準備一、電氣各項工作安裝完畢：1、變壓器及配電柜（箱）等變配電設備安裝完畢。2、供電干線敷設及其與設備連接完畢。3、線路標識及保護工作完成。4、終端設備與照明器具安裝完畢。二、建筑應具備的如下條件：1、變配電室及控制室及各層強電井及設備房裝修完成。2、門及窗安裝完成且能鎖門。3、變配電室及控制室及各層強電井及設備房室內干燥。4、冷凍泵房及水泵房排水暢通。技術準備一、調試人員進行學習與，讓調試人員熟悉以下幾個方面的工作：1、熟悉施工圖紙及配電箱（柜）二次接線圖。2、熟悉與電氣調試有關的30、規(guī)范及規(guī)程及地方標準。3、熟悉各種工具與儀具的使用方法，能熟練地使用各種工具與儀具。4、熟悉安全送電及停電的順序以及火災及觸電事故的急救處理方法。工具與儀具準備準備調試用的工具與儀具，如兆歐表及變壓器直流電阻測試儀及電流表及絕緣手套及絕緣鞋及扳手及塞尺等。22）配電干線送電配電干線送電是指從1F變配電室向各樓層配電箱送電。配電干線送電按下面流程進行：電纜線路、配電箱內單體測試1A小電流通電測試正式通電電纜線路、配電箱內清潔電纜絕緣搖測需測試1L1與2L2及2L2與3L3及3L3與1L1及各相與地線之間及各相與零線之間及零線與地線之間的絕緣電阻值，絕緣電阻值大于0.5M。在送電之前，對配電箱需進31、行測試，檢查二次回路接線是否正確，二次回路的絕緣值是否符合規(guī)范要求，箱內的元器件的各項參數(shù)是否符合產品技術與國家規(guī)范要求。33）動力調試要求動力調試主要包括動力線路絕緣電阻測試及電機檢查及及A1A小電流送電測試及空載負荷調試及滿載負荷調試每項工作具體要求見下表：序號測試內容測試要求1動力線路絕緣電阻測試L1與L2及L2與L3及L3與L1及各相與地線之間的緣電阻值大于0.5M。2電機檢查用1000V搖表，對電機的定子及轉子線圈之間及其對地的絕緣電阻進行搖測，絕緣電阻值不低于1M。電機轉子轉動靈活，無碰卡現(xiàn)象。電機引出線相位正確，固定牢固，連接緊密。電機外殼油漆完整，保護接地良好。31A小電流送電32、測試從附近的臨時配電箱引出三相四線的電源（L1及L2及L3及PE）至三相1A的絲開關，絲開關開關通過電纜與配電箱輸出空氣端子連接。當電機或線路不正常時，1A保險絲熔斷以保護設備及線路。4空載負荷調試空載情況下，運行2小時。檢查電機的旋轉方向符合要求，聲音正常，核查電機空載電流是否符合生產商要求；換向器及滑環(huán)及電刷的工作情況正常；電動機的溫度無過熱現(xiàn)象；滑環(huán)軸承溫升不超過70OC，滾動軸承溫升不超過75OC；電機的振動符合規(guī)范要求。5滿載負荷調試手動啟動用電設備，調試水泵及風機葉輪運轉的正確方向；運轉中應無異常震動和聲響，緊固連接部位不應松動；測量電安裝流，與電機銘牌對照，不應超過電機銘牌額定值33、；測量電機轉速，與電機銘牌對照，不應超過電機銘牌額定值；測量電機溫度，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75；做好各種數(shù)據的記錄；手動啟動用電設備使用正常后，停止受電設備，然后把自動/手動開關旋到自動檔，讓用電設備進入自動控制狀態(tài)，44）照明調試照明調試主要包括照明線路絕緣電阻測試及照明器具檢查及照明送電及照明全負荷試驗，其調試按如下流程進行：照明器具檢查照明送電照明全負荷試驗線路絕緣電阻測試照明調試各階段的調試要求見下表：序號調試內容調試要求1照明線路絕緣電阻測試相線與地線之間及相線與零線之間及零線與地線之間的絕緣電阻值大于0.5M。2照明器具檢查主要檢查照明器具的接線是否正確，接線是否牢固，燈具的內部線路的絕緣電阻值符合設計要求。3照明送電按照配電箱的順序對照明器具進行送電，送電后，檢查燈具開關是否靈活，開關與燈具控制順序是否對應，插座的相位是否正確。4照明全負荷試驗全負荷通電試驗時間為24小時，所有照明燈具均應開啟，每小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內無故障。同時測試室內照度是否與設計一致，檢查各燈具發(fā)熱及發(fā)光有無異常。