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1、共2頁，第2頁 預(yù)制樓板安裝工程 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 吊裝樓板以前按設(shè)計(jì)圖紙核對板型號(hào)，對設(shè)計(jì)中與施工規(guī)范要求和實(shí)際情況發(fā)生沖突的部位應(yīng)提前與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行協(xié)商，并畫出每層的樓板吊裝圖，作為施工中的吊裝依據(jù)。現(xiàn)場場地應(yīng)平整、夯實(shí)。2、 依據(jù)吊裝圖組織構(gòu)件進(jìn)場，按圖碼放，墊木距板端30，上下對齊。堆放高度不超過10塊。并檢查圓孔板質(zhì)量，對有裂紋、翹曲或斷裂損壞的構(gòu)件不得采用。3、 檢查模板的剛度，穩(wěn)固性，標(biāo)高等；對于硬架支撐體系，模板的整體剛度和整體穩(wěn)定性尤為重要，要認(rèn)真進(jìn)行2、檢查，對達(dá)不到要求的部位及時(shí)進(jìn)行加固。辦完模板預(yù)檢手續(xù)。4、 熟悉圖紙。(二) 材質(zhì)要求預(yù)應(yīng)力圓孔板型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，并應(yīng)符合質(zhì)量要求。有裂紋、翹曲等有質(zhì)量缺陷的樓板不準(zhǔn)進(jìn)場，按樓板型號(hào)分門別類碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)。(三) 施工機(jī)具撬杠，圓形套管，4cm厚摸板，100100mm方木等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。表2-15項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場檢查第9.4.1條2預(yù)制構(gòu)件的連接第9.4.2條3接頭和拼縫的混凝土強(qiáng)度第9.4.3條一般項(xiàng)目1預(yù)制構(gòu)件支承位置和方法第9.4.4條2安裝控制標(biāo)志第3、9.4.5條3預(yù)制構(gòu)件吊裝第9.4.6條4臨時(shí)固定措施和位置校正第9.4.7條5接頭和拼縫的質(zhì)量要求第9.4.8條三、 工藝流程抹找平層或硬架支模依排板圖畫板位置線樓板吊裝調(diào)整板的位置整理綁扎或焊接錨固筋。四、 操作工藝(一) 找平層或硬架支模圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標(biāo)高及軸線尺寸，按設(shè)計(jì)要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1520mm，配比為1:3，在現(xiàn)澆混凝土墻體上安裝圓孔板，墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到4MPa以上方準(zhǔn)安裝。對超厚的部位應(yīng)墊以高一強(qiáng)度等級(jí)的豆石混凝土，并振搗密實(shí)，待強(qiáng)度達(dá)到要求后方準(zhǔn)吊裝。(二) 畫板位置線根據(jù)樓板吊裝圖在承托預(yù)應(yīng)力圓孔板的圈梁或粱的側(cè)模板上畫出板縫4、位置線，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，預(yù)應(yīng)力圓孔板板縫寬度為不大于40mm，超過40mm時(shí)應(yīng)按要求配筋。在板底或側(cè)面事先畫好隔置長度位置線，以保證板的隔置長度。(三) 吊裝樓板起吊時(shí)要求各吊點(diǎn)均勻受力，板面保持水平。避免扭曲使板開裂，按樓板吊裝圖要求將板型號(hào)與墻或梁上標(biāo)明的板號(hào)核對，對號(hào)入坐。不得放錯(cuò)。安裝樓板時(shí)對準(zhǔn)位置線，緩慢下降安穩(wěn)后再脫鉤。(四) 調(diào)整板位置如為短向圓孔板，用撬棍撥動(dòng)板端，使板兩端搭接長度及板間距離符合設(shè)計(jì)要求。(五) 整理綁扎或焊錨固筋如為短向板將板端伸出的錨固筋(胡子筋)進(jìn)行整理，使其互相交叉成45彎角，在交叉處綁一根6的通長連接筋。嚴(yán)禁將胡子筋彎成90或壓在板下，彎鋼筋用套管彎防止彎斷，如板縫大于60mm應(yīng)按要求進(jìn)行配筋，如為長向板時(shí)，安裝后應(yīng)按要求將胡子筋進(jìn)行焊接，用一根12通長鋼筋把每塊板板端伸出的預(yù)應(yīng)力鋼筋與另一塊板端伸出的鋼筋隔根焊接，但每塊至少點(diǎn)焊四根，焊接質(zhì)量必須符合焊接的規(guī)程要求。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：