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1、正本28028.4 m2工業物流園單層鋼結構工業廠房施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄1、編制依據4招標文件及施工合同4施工圖紙4主要規程、規范4其他42、工程結構概況43、施工準備5材料需用計劃5機械需用計劃5勞動力需用計劃54、作業條件6臨時用水、用電6腳手架工程作業條件6鋼筋工程作業條件6模板工程作業條件6砼工程作業條件75、主要施工方法7施工流程與部署7鋼筋工程8鋼筋加工、制作8鋼筋連接8鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：9鋼筋綁扎9鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：95.3 模板2、工程10模板組拼10模板定位10模板的支設10模板及支撐體系的選擇及設計11頂板模板11側壁模板11梁模板12施工縫詳圖如下：13支撐體系的驗算14荷載匯集14F=c H=244=96kN/m214內力計算14q=F/15荷載匯集16內力計算16撓度驗算: (按三跨連續梁計算撓度)16澆筑順序17混凝土澆筑18混凝土養護186、工藝質量及計量191、主控項目192、一般項目191、主控項目192、一般項目191、主控項目197、質量通病的防治208、職業健康與環境保護20防觸電控制措施20防高空墜落、物體打擊控制措施21防火災控制措施21防坍塌控制措施22環境影響控制22污染物控制措施228原3、材料、半成品的保護措施24制作好的鋼筋應掛牌標識。248鋼筋砼成品保護24綁扎成型鋼筋的保護24模板保護24砼成品保護241、編制依據招標文件及施工合同xx區人民醫院外科大樓項目總承包施工合同施工圖紙xx區人民醫院外科大樓項目施工圖紙主要規程、規范類別名稱編號國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001工程測量規范GB50026-93行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建筑工程大模板技術規程JG4、J74-2003建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88建筑施工安全檢查標準JGJ59-99企業混凝土結構工程施工工藝標準ZJQ00-SG-002-2003其他(1)建設部“關于建筑業進一步推廣應用十項新技術的通知”。(2)企業ISO9001-2000 質量體系管理文件和環境/職業健康安全管理體系文件。(3)公司施工技術手冊2、工程結構概況 xx高新區工業物流園項目位于xx高新西區。工程總用地面積，總建筑面積為28028.4 m2，由B-1，B-2，B-3三棟單層鋼結構工業廠房，一棟2層的物業辦公樓和一個門衛室組成。xx高新區工業物流園項目4#號5、物業辦公樓水池為全現澆結構。混凝土用量約450M33、施工準備(1)組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對施工隊進行技術交底。(3)對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。材料需用計劃序號材料名稱規格單位數量備注1鋼管48（4-6）mT303木枋50100M3204雙面覆模板185091518張6005頂托顆10006扣件顆80007止水螺桿840/790MM根1500止水片滿焊機械需用計劃序號機械名稱型號數量1平刨機MB573A1 臺2圓盤鋸MJ104A16、 臺3壓刨機MB1041臺4電焊機BX1-5002臺5混凝土振搗棒4臺勞動力需用計劃序號工種人數進場時間備注1鋼筋工182木工202008.7.153砼工152008.4架子工202008.5電（焊）工42008.專職安全員12008.雜工152008.4、作業條件臨時用水、用電保證現場的用水、用電的線路安全暢通，各種機械設備運行完好。腳手架工程作業條件各種進場的鋼管、扣件均應出具產品質量合格證、質量檢驗報告。舊鋼管應檢查表面的銹蝕深度、和鋼管的變形程度，其偏差應滿足規范的規定。各種鋼管、扣件、跳板的進場數量應滿足現場連續施工的條件。工長應根據施工規范、操作工藝及作業指導書的要求向施工班組作出7、詳細的書面安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。鋼筋工程作業條件鋼筋原材料的品種、規格、數量必須符合設計圖紙的要求。鋼筋進場后，必須按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用。鋼筋制作前必須由鋼筋工長根據設計圖紙和有關規范要求對構件鋼筋進行翻樣，然后作業班組按照放樣圖進行下料和鋼筋保護層砂漿墊塊的制作。鋼筋工長根據施工規范和操作工藝向施工班組做出詳細的安全、技術交底。模板工程作業條件本工程采用的模板為雙面覆模鏡面模板，板厚18mm。模板進場后，由項目部有關人員檢驗，合格后方可使用。加固模板所采用的木8、枋應用壓刨進行刨制，以做到尺寸一致。根據圖紙設計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進行下料，現場不得亂裁模板。工長按照操作工藝標準和施工規范的要求向班組做出詳細的安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。砼工程作業條件模板、鋼筋、預留孔洞已經安設完畢，經檢查符合設計及規范要求，并辦好隱檢、預檢手續。商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細告之所需混凝土的參數。現場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經調試已合格 (夜間照明的燈具準備充足)。運輸道路暢通。提前與氣象部門聯系，盡量避開惡劣的天氣。工長應根據砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術交底。5、主要施工方法施工流程與部署1）整體部9、署 首先進行底板澆筑施工，側壁澆筑至底板面標高以上600mm處留設施工縫。然后進行側壁施工，側壁第一次澆筑至-1.0M，然后再進行余下側壁與頂板澆筑。如下圖所示：2）施工流程 墊層混凝土澆筑測量放線底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑底板混凝土養護側壁定位放線側壁鋼筋綁扎滿堂腳手架搭設側壁（及頂板）模板安裝加固（頂板鋼筋綁扎）混凝土澆筑鋼筋工程鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規范及施工驗收規范的有關規定，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執行規范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應由專人對翻樣結果進行復核，10、鋼筋半成品按規格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現場代換必須經總包單位、監理單位、業主單位同意后方可進行。鋼筋連接鋼筋連接方式：側壁的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于連接的鋼筋母材均應檢驗合格 ，接頭處的雜物應清理干凈。（2）所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。側壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后11、開始進行側壁豎向鋼筋的焊接作業，焊接接頭必須在監理的見證下取樣送檢。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領會設計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，側壁鋼筋的定位應牢固、準確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規范要求。 （4）混凝土保護層厚度：柱30mm，底板底40mm，梁為3012、mm，板20mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規范要求。（6）鋼筋支撐系統：底板上層筋與下層鋼筋采用12馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）鋼筋焊接：HPB235級鋼筋采用E-4300焊條，HRB335級鋼筋采用E-5000焊條。（8）鋼筋工程驗收按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002），鋼筋在隱蔽之前，要嚴格執行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監理進行工程隱蔽驗收。5.13、3 模板工程模板組拼所使用的木膠合板模板現場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 模板定位當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當施工側壁混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。模板的支設模板支設前將底板清理干凈。不得有14、積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養護達到強度要求后，拆除側壁的木膠合板模板及其支撐體系。模板及支撐體系的選擇及設計模板采用18厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm100mm木枋，主龍骨采用483.5普通鋼管，配合頂托。頂板模板 頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm木枋設作為次龍骨間距為250mm，主龍骨采用483.5普通鋼管間距為900 mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統，滿堂布置，并隔5M搭設剪刀撐，增加整體穩定。立桿間距 900mm900mm，步距1500mm。側壁模板側壁為雙面模板。豎向龍骨采用50mmX1015、0mm木枋，間距為200mm；水平龍骨采用兩根483.5普通鋼管間距為400mm，采用間距400X500mm的止水對拉螺桿拉緊，在兩側壁間搭設滿堂架用于支撐。水池內搭設滿堂架。立桿橫向間距為900mm、縱向間距為900mm側壁、頂板模板、腳手架支設圖： 梁模板由于水池頂部為一層樓板，梁板進行一次澆筑。梁截面尺寸有：250500 mm， 300600 mm，250700 mm，300500 mm。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。梁側木枋間距為200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+鋼管進行夾設。梁側向加斜撐，以確保梁模穩定，間距為900mm。底板下次龍16、骨為50mm100mm木枋中心間距為200mm，主龍骨為483.5普通鋼管。當梁長超過4m時梁模板應按照規范要求，在中間位置起拱。 立桿間距為900mm1200mm，步距1200mm： 施工縫詳圖如下：止水鋼板搭接長度5cm,滿焊。止水對拉螺桿詳圖做法：中間為4040mm的止水片，兩端采用18厚的小木方，待混凝土養護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖： 支撐體系的驗算1）以3-3剖面300mm寬的側壁為例，澆筑高度為4000mm計算參照建筑施工手冊第四版）。木膠合板加背楞，背楞下部間距為300mm，外楞采用2483.5 鋼17、管，間距最下為300mm，其次為400mm。背楞外上部為400mm。經驗算木膠合板完全符合要求。背楞50mm100mm 木枋截面特征為A=5000mm106mm104mm3 。內力計算按照三連跨梁計算，上部為均布荷載，允許撓度為l/400。荷載匯集傾倒砼時產生的荷載標準值6kN/m2新澆砼時對模板產生的側壓力標準值ct012V1/224200/(30+15) F=c H=244=96kN/m2內力計算木楞計算：折算成線荷載：q=F/近似按三跨梁計算: 4002=303000Nmm 104=3.6N/mm2 =13N/mm2 (可) 撓度驗算: (按三跨連續梁計算撓度)60.3）/100EI=418、00460.3）/ (1009000106)=0.1mm (可) 外鋼楞計算：外楞采用兩根483.5 鋼管，間距為400mm。折算成線荷載q=F/近似按三跨梁計算: 106Nmm 106/2103=40N/mm2 =205N/mm2 (可) 撓度驗算: (按三跨連續梁計算撓度)q/）/100EI=400460.4）/ (100109)=0.2 (可) 止水螺桿驗算：止水螺桿橫向間距為0.4m，豎向為0.5m，螺桿承受最大拉力為：=50.5 采用12對拉螺栓，凈截面積76mm2可承受拉力為N=105故滿足要求2） 200厚頂板（樓板）：頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm木枋19、作次龍骨間距250mm，主龍骨采用485普通鋼管間距為900mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統，滿堂布置。立桿間距900mm900mm，步距1500mm。主龍骨驗算: 荷載匯集25+0.75=5.75kN/m2,施工荷載為3 kN/m25.755.2 kN/mqk16.2 kN/m32.7 kN/mqk23.8 kN/mqq1+ q210kN/m內力計算近似按三跨梁計算:檢表25ql225109002=1012500Nmm =M/W=1012500/5080=199N/mm2 =205N/mm2 (可) 撓度驗算: (按三跨連續梁計算撓度)=qk2)/100EI=2.7)/( 1001020、 mm 1.5mm(可) 立桿穩定驗算 軸向受力之和：N=q0.9=100.9長度計算： l0=l+2a=1.5+2長度系數：u1.5 l0/ikuh/i K取1：210/1.58199=210 K取1.155：180/1.58197=210查規范穩定驗算：N/48991=205N/mm23)本工程中梁截面尺寸為：250500 mm， 300600 mm，250700 mm，300500 mm。模板下木枋間距為150mm,梁底立桿縱向間距為450mm。對最大截面梁進行驗算：0.25=0.08 KN/M24=4.2 KN/M=0.5 KN/M總豎向設計荷載：（0.084.20.3）1.4=6.221、 KN/M傳給小橫向水平桿集中力設計值：作用小橫向水平桿的最大彎矩：抗彎強度：103=165205=f 滿足要求撓度1038003/481051040.1 滿足要求澆筑順序 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充，泵管假設滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，后一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內壁；3）22、砼振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為1530S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm。 混凝土養護 1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用厚薄膜及麻袋二層進行保溫養護。 2）側壁澆筑完成后應延長側模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養護時間不能少于7天6、工藝質量及計量 1、主控項目鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定進行抽驗，質量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.23、3。柱箍筋末端應做成135O彎鉤，且平直長度不小于10d。受力鋼筋的品種、級別、規格和數量要滿足設計的要求。2、一般項目鋼筋接頭應錯開35d的連接區段，且接頭百分率不應大于50%。綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應滿足規范要求。1、主控項目模板安裝應參照作業指導書執行。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目模板的拼縫應嚴密、平整，澆筑砼前應對模板進行濕潤，但模板內不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現行施工規范的規定。 1、主控項目各種原材料的抽驗應滿足現行規范的要求。配合比設計應符合泵送砼的要求。砼試塊的抽取和留置應按照規范的要求進行。2、24、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質量通病。7、質量通病的防治序號項 目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應將模板內垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴。2砼面不平、粘連混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續使用。4砼面凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護層墊塊制作精度要高,內部使用鋼筋撐25、鐵固定鋼筋位置。8、職業健康與環境保護危險源識別：本工程在施工過程主要存在主要危險源：觸電,高空墜落、物體打擊,火災、腳手架坍塌。危險源控制防觸電控制措施(1)嚴格執行建設工程施工現場供用電安全規范施工現場臨時用電安全技術規范。(2)施工現場堆放材料、生活設施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護必須嚴格按規范要求進行。(3)施工現場必須使用“三相五線制”供電。專用保護零（地）線必須為綠黃雙色線，在任何情況下不得通過工作電流。(4)施工現場供電線路必須用雙層絕緣導線，嚴禁供電線路架設腳手架、鋼筋上(5)施工現場的電氣設備必須實行二級漏電三級保護。各級漏電開關的額定電流、額定動作電流，額26、定動作時間必須符合規定要求。(6)施工現場的配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。必須使用鐵質配電箱且門鎖齊全。嚴禁使用木質配電箱。(7)施工現場用電人員必須加強自我防護意識。特別是電動機械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識，以減少觸電事故的發生。專業電工必須經專業培訓考試合格持證上崗。電氣維修、安裝工作必須由專業電工完成。嚴禁非電工進行電工作業。(8)當發生電氣火災時，必須首先切斷電源，選擇適用撲滅電氣火災的消防器材，嚴禁使用水或導電的滅火劑滅火。防高空墜落、物體打擊控制措施(1)高處作業人員必須身體健康。凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高處作業的人員，不得從事高處作業27、。(2)高處作業人員必須穿戴個人防護用品。如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶。安全帶要掛在上方牢固可靠處。進入施工現場嚴禁穿短袖.(3)建筑登高架設作業人員必須進行專門培訓，經考試合格，持特種作業安全操作證方準上崗作業。(4)高處作業時所有物料必須堆放平穩，不得堆放在臨邊或洞口附近，不得任意向下丟棄材料及廢料，傳遞物件時不得拋擲。作業場所內，凡有墜落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。(5)所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。確需拆除或移位的必須報請批準后才能拆移，并在工作完畢后，立即恢復。防火災控制措施(1)嚴格執行用火28、審批制度。現場動火（明火、電氣焊割等），必須向保衛人員申請并經批準方可作業。作業過程中必須安全遵守操作規程，認真落實動火申請中的各項防護措施（監護人、消防器材、環境處理等）。(2)易燃易爆危險品必須分類、分庫存放、專人保管。并設置明顯的防火標志，張貼防火制度（標語），配備有效的足夠的消防設施器材，并按規定要求保持足夠的安全距離。(3)木制品加工房嚴禁吸煙和動火作業。廢料及時清除，房內設置足夠的滅火器材，懸掛醒目的禁火標志和管理制度。防坍塌控制措施(1)嚴格執行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范，外腳手架、支撐架等認真編制搭設專項施工方案。施工過程中，嚴格督促檢查。搭設完成后，組織相關人員進行29、驗收檢查，合格后掛牌使用并作好記錄。模板拆除必須認真執行拆除申請制度，防止坍塌事故發生。(2)施工前對作業人員進行認真細致的安全技術交底，所有作業人員必須在交底書上簽名，并在施工過程中督促作業人員按交底的要求進行作業。環境因素識別：本工程在施工過程中存在的重大環境因素：污染物（粉塵、廢棄物、廢水、廢油）。環境影響控制噪聲控制措施：施工過程中,在能滿足規范及設計和其他要求的情況下,盡量使用噪聲低的環保型設備。污染物控制措施(1)粉塵控制措施：施工作業面保持整潔，嚴禁將建筑垃圾隨意拋棄，做到工完、料盡、場地清。(2)廢棄物控制措施A鋼材、水泥、砼控制措施按照作業指導書的要求進行施工，以達到節能降耗30、的目的。B木材控制措施a購置高質量的砼模板，增加模板的使用次數，達到節約材料的目的。b合理下料，做到長材不短用，加強回收利用，使舊料、短料得到充分利用。c作業隊伍嚴格按模板施工方案制作模板，嚴格禁止作業面用手提電鋸對整塊模板和整木枋隨意切割。d廢水控制：現場砼輸送泵及運輸車輛的沖洗污水以及砼養護水等進行沉淀處理后方可外排。序號作業活動危險因素可能導致的事故采取措施1.施工用電配電盤內漏電保護器失靈、設備防護套不全導體裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡派專業電工操作2.腳手架作業未按規范要求搭設、拆卸，碰撞腳手架傾倒，人員傷亡腳手架施工前給作業人員進行安全和技術交底，嚴格按照規范要求進行腳手架31、的搭設3.加工機械作業設備漏電、違反操作規程觸電、物、屑傷人各施工加工機械電源必須裝置漏電保護器且重復接地4.鋼筋綁扎安全設施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設嚴密的操作平臺，安全網和安全護欄5.模板支設安全設施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設嚴密的操作平臺，安全網和安全護欄6.高處作業施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡施工過程教育監督作業人員正確使用安全用品、用具7.加工機械設備漏電，違反操作規程觸電，物、屑傷人用電設備全部采用“三相五線”制，教育從業人員按照操作規程作業8.焊接、切割作業未使用防護用品，未嚴格執行安規電弧灼傷、火災、爆炸作業前對從業人32、員進行三級安全教育，進行技術交底序號作業活動環境因素環境影響類別標識采取措施1.機械設備作業噪音、尾氣排放、粉塵噪音、大氣污染三級三類禁鳴喇叭，機械性能保持穩定，控制車速2.機械設備廢水、廢油排放污染水體、土壤二級三級廢油集中存放，廢水排放在指定廢水池3.混凝土澆灌剩余混凝土倒撒污染環境二級三類將剩余混凝土用到生產區澆筑地坪8原材料、半成品的保護措施進場的原材料、半成品，在進場后根據現場平面布置在指定的地點堆放。制作好的鋼筋應掛牌標識。8鋼筋砼成品保護綁扎成型鋼筋的保護（1）鋼筋按圖紙綁扎成型完工后，應將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。（2）木工支模及安裝預留、預埋,混凝土澆筑時，不得隨意彎曲33、拆除和移動鋼筋混凝土振搗時不得隨意碰撞鋼筋和在鋼筋上振搗。（3）木工支模在鋼筋綁扎成型完工后，作業面的垃圾應及時清理干凈。（4）模板隔離劑不得污染鋼筋，發現污染應及時清理干凈。（5）鋼筋加工、綁扎在下雨時應用彩條布或帆布及時覆蓋，以免銹蝕鋼筋。（6）澆筑砼應對柱鋼筋用軟塑料管進行保護。模板保護模板支模成型后，應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預留、預埋應在支模同時配合進行，不得任意拆除模板，也不得用重錘敲打模板和支撐。不得用重物沖擊模板。模板側模不得堆靠鋼筋、鋼管等重物，以免傾斜、偏位。禁止模板面上部集中堆放重物。水平運輸車（管）道，不得直接擱置在側面模模板上。模板安裝成型后，澆筑混凝土過程中，應派模板工值班保護，進行校正，以確保模板的最終安裝質量。砼成品保護（1）混凝土澆筑完成后應將散落在作業面上多余的砼清理干凈。（2）砼在初凝至終凝前，不得在上面作業。達到設計和規范規定的施工強度后方可進入下一道工序的作業。（3）對易造成砼面層污染的油漆或其它酸類物品材料，應用桶裝放置，施工操作時，應對砼面進行覆蓋保護。