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1、1.15 橋面混凝土鋪裝層施工1.15.1 適用范圍適用于公路及城市橋梁工程中橋面混凝土鋪裝層的施工。1.15.2 施工準(zhǔn)備1.15.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工前已對圖紙進(jìn)行會審，編制施工方案已經(jīng)審批，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底。2. 橋面梁板頂面已清理鑿毛和梁板板面高程復(fù)測完畢。對最小厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求的地方，會同設(shè)計(jì)人員已進(jìn)行橋面設(shè)計(jì)高程的調(diào)整和測量放樣。1.15.2.2 材料要求1. 鋼筋(1) 冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片1) 工廠化制造的冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)冷軋帶肋2、鋼筋(GB 13788)的規(guī)定。2) 鋼筋網(wǎng)片必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。3) 鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041)的規(guī)定。(2) 普通鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)的規(guī)定。2. 水泥：宜采用強(qiáng)度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 175)等的規(guī)3、定。3. 石子：應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石或礫石，粒徑5mm20mm連續(xù)級配，含泥量不大于1%。進(jìn)場應(yīng)有法定檢測單位出具的堿活性報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況分批進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041)的規(guī)定，禁止使用D種高堿活性石子。4. 砂：宜采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級配的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.5以上的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。進(jìn)場應(yīng)有法定檢測部門出具的堿活性報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)按公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ 058)的規(guī)定取樣試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 0414、)的規(guī)定。禁止使用D種高堿活性砂子。5. 摻合料：可采用質(zhì)量指標(biāo)符合表1-32規(guī)定的、級粉煤灰，進(jìn)場應(yīng)有合格證明書及法定檢測單位出具的堿含量報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB 1596)的規(guī)定。6. 外加劑：進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證明，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB 8076)的規(guī)定。有害物含量和堿含量應(yīng)由法定檢測單位出具。摻量通過試驗(yàn)確定。7. 水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 63)的規(guī)定。1.15.2.3 機(jī)具設(shè)備1. 混凝土鋪裝機(jī)具：混凝土罐5、車(預(yù)拌)、自卸翻斗車(現(xiàn)場拌制)、汽車吊、料斗、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、操作平臺、混凝土泵車。2. 浮漿清理機(jī)具：鑿毛錘、空壓機(jī)、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。3. 材料加工機(jī)具：鋼筋剪刀、彎曲機(jī)械、冷拉機(jī)械、電焊機(jī)、木工機(jī)械、電錘、手錘、大錘。4. 養(yǎng)護(hù)、拉毛、切縫機(jī)具：鋼抹子、木抹子、排筆、切縫機(jī)。5. 計(jì)量檢測用具：水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼卷尺、3m靠尺、塞尺等。1.15.2.4 作業(yè)條件1. 施工方案和分項(xiàng)工程開工報(bào)告已審批。2. 橋面鋪裝前，橋梁梁板鉸縫或濕接頭施工完畢，橋面系預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的施工，如橋面排水口、止水帶、照明電纜鋼管、照明手孔井、波形護(hù)欄及防撞護(hù)欄處滲水花管6、等安裝作業(yè)已完成并驗(yàn)收合格。1.15.3 施工工藝1.15.3.1 工藝流程1.15.3.2 操作工藝1. 清除橋面浮漿、鑿毛先采用鑿毛錘對橋梁板頂面進(jìn)行人工鑿毛，去除浮漿皮和松散的混凝土，再對每片梁進(jìn)行檢查、補(bǔ)鑿。剔鑿后的橋梁頂面驗(yàn)收前采用空壓機(jī)吹掃，若采用高壓水槍沖洗時，須用空壓機(jī)將水吹干。2. 振搗梁行走軌道高程測設(shè)(1) 軌道可采用鋼管或槽鋼架設(shè)。(2) 軌道沿橋面橫向鋪設(shè)間距不大于3m，鋪裝面兩側(cè)軌道支立位置距每次澆筑鋪裝作業(yè)面外側(cè)300mm左右。(3) 軌道縱向定位后，彈墨線，每2m設(shè)置高程控制點(diǎn)。在控制點(diǎn)處用電錘鉆孔，打入鋼筋，錨固深60mm80mm，外露30mm。設(shè)定鋼管頂面高7、程與橋面設(shè)計(jì)高程一致，用水準(zhǔn)儀在錨固鋼筋上測放，然后焊接頂托，架立鋼管。為保證軌道剛度，將軌道支撐加密，支撐間距不宜大于2000mm。3. 鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片(1) 成品鋼筋網(wǎng)片大小應(yīng)在訂貨前根據(jù)每次鋪筑寬度和長度確定，確保網(wǎng)片伸入中央隔離帶寬度滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)考慮運(yùn)輸和施工方便。(2) 成品鋼筋網(wǎng)片要嚴(yán)格按照圖紙要求鋪設(shè)，橫、縱向搭接部位對應(yīng)放置，搭接長度為30d，采用10#火燒絲全接點(diǎn)綁扎，扎絲頭朝下。(3) 現(xiàn)場綁軋成型的鋼筋網(wǎng)片，其橫、縱向鋼筋按設(shè)計(jì)要求排放，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用火燒絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4) 鋼筋網(wǎng)片的下保護(hù)層采用塑8、料耐壓墊塊或同強(qiáng)度等級砂漿墊塊支墊，呈梅花形均勻布設(shè)，確保保護(hù)層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對采用雙層鋼筋網(wǎng)時，兩層鋼筋網(wǎng)片之間要設(shè)置足夠數(shù)量的定位撐筋。4. 立模(1) 模板安裝前橋梁頂面要經(jīng)精確測量，確保鋪裝層澆筑寬度、橋面高程、橫縱坡度。(2) 模板可根據(jù)混凝土鋪裝層厚度選用木模或鋼模兩種材質(zhì)。木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、變形小、無腐朽、扭曲、裂紋的木料，側(cè)模板厚度宜為50mm寬木條，端模可采用100mm100mm方木。模板座在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板間連接要嚴(yán)密合縫，縫隙中填塞海綿條防止漏漿。鋪裝混凝土澆筑前，模板內(nèi)側(cè)要涂刷隔離劑。5. 拌制、運(yùn)輸混凝土(19、) 混凝土的拌制1) 混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)后的配合比進(jìn)行拌制，各項(xiàng)原材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2) 施工配合比按照現(xiàn)場骨料實(shí)際含水量進(jìn)行確定。混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，嚴(yán)格控制攪拌時間，其時間按全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間，可參照表1-33。(2) 混凝土的運(yùn)輸1) 場內(nèi)短距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，可采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且易于卸料的自卸翻斗車運(yùn)輸。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時，宜采用混凝土攪拌車運(yùn)輸。2) 混凝土拌合物運(yùn)輸時間限制參見表1-34，表列時間指從加水?dāng)嚢柚寥肽r間。摻入外加劑的混凝土，應(yīng)通過試驗(yàn)確定運(yùn)輸時間限制。6. 混凝土澆筑、攤鋪、整平(1) 混凝土澆筑前準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，應(yīng)對支架10、模板、鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋件進(jìn)行查核，清除作業(yè)面雜物后，將梁體表面用水濕潤，但不得有積水。(2) 混凝土澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進(jìn)行，混凝土澆筑自由下落高度不宜大于2m。進(jìn)行人工局部布料、攤鋪時，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，靠邊角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，輔助布料。(3) 混凝土的振搗：一次插入振搗時間不宜少于20s，使粗細(xì)骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗面重合100mm200mm，一次振搗時間不宜少于30s。然后用振搗梁沿導(dǎo)軌進(jìn)行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。(4) 混凝土的整平1) 采用振搗梁操作時，設(shè)專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實(shí)。垂直下料與整平11、作業(yè)面應(yīng)控制在2m左右。2) 振搗梁行走軌道隨澆筑、振實(shí)、整平的進(jìn)度及時拆除，清洗干凈后前移。軌道抽走留下的空隙，隨同鋪筑作業(yè)及時采用同強(qiáng)度等級混凝土填補(bǔ)找平。(5) 施工縫的處理：橋面混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫。若需留施工縫時，橫縫宜設(shè)置在伸縮縫處，縱縫應(yīng)設(shè)在標(biāo)線下面。施工縫處理，應(yīng)去掉松散石子，并清理干凈，潤濕，涂刷界面劑。(6) 伸縮縫處的澆灌：澆筑前可采用無機(jī)料做填縫墊平處理，橋面鋪裝混凝土澆筑作業(yè)時連續(xù)通過。(7) 試件制作及試驗(yàn)：混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)項(xiàng)目包括抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)、堿含量試驗(yàn)、抗?jié)B試驗(yàn)。施工試驗(yàn)頻率為同一配合比、同一原材料混凝土每一工作班至少應(yīng)制取2組，見證取樣頻率為12、施工試驗(yàn)總次數(shù)的30%。7. 抹面(1) 一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊制的馬鐙支架操作平臺，人工采用木抹子進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口、手孔井進(jìn)行修飾抹平。第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿抹出。(2) 二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺，操作時應(yīng)先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收面。8. 拉毛二次抹面后，選用排筆等專用工具沿橫坡方向輕輕拉毛，拉毛應(yīng)一次完成，拉毛和壓槽深度為1mm2mm，線條應(yīng)均勻、直順，面板平整、粗糙。9. 養(yǎng)生混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆蓋，開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，可采用噴霧13、器灑水，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7d以上。1.15.3.3 季節(jié)性施工1. 冬期施工(1) 混凝土的抗折強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0MPa或抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到5.0MPa時，成型鋪裝面要采取保溫材料覆蓋，不得受凍。(2) 混凝土攪拌站應(yīng)在迎風(fēng)面搭設(shè)圍擋防風(fēng)，設(shè)立防寒棚。(3) 混凝土拌合物的入模溫度不應(yīng)低于5，當(dāng)氣溫在0以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5時，應(yīng)將水加熱攪拌(砂、石料不加熱)；如水加熱仍達(dá)不到要求時，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應(yīng)最后投入。加熱溫度應(yīng)使混凝土拌合物溫度不超過35，水不應(yīng)超過60，砂、石料不應(yīng)超過40。(4) 混凝土拌合物的運(yùn)輸、攤鋪14、振搗、做面等工序，應(yīng)緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。(5) 冬期作業(yè)面采用綜合蓄熱法施工養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完后的頭2d內(nèi)，應(yīng)每隔6h測一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測兩次溫度。混凝土終凝后，采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。2. 雨期、暑期施工(1) 雨天不宜混凝土澆筑作業(yè)。若需在雨天施工時，要采取必要的防護(hù)措施。(2) 暑期氣溫過高時，混凝土澆筑應(yīng)盡可能安排在夜間施工，若必須在白天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取降溫措施。1.15.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.15.4.1 基本要求1. 橋面鋪裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 橋面泄水孔進(jìn)水口的布置應(yīng)有利于橋面和滲入水的排除，其數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求，出水口不得使水直接沖刷橋體。315、. 橋梁板頂面必須徹底清除浮漿，并按設(shè)計(jì)規(guī)范鑿毛，確保面層與基層結(jié)合牢固。1.15.4.2 實(shí)測項(xiàng)目1. 鋼筋網(wǎng)片實(shí)測項(xiàng)目見表1-35。2. 橋面鋪裝實(shí)測項(xiàng)目見表1-36。1.15.4.3 外觀鑒定鋪裝層表面不得有松散、浮漿、掉皮、空鼓和嚴(yán)重開裂現(xiàn)象；表面平整，排水良好；膨脹縫直順，灌縫密實(shí)，頂面與混凝土面齊平。1.15.5 成品保護(hù)1.15.5.1 橋面鋪裝抹面時，要在工作面上架設(shè)操作架，避免在成品混凝土鋪裝面上留下腳印，確保平整度。1.15.5.2 混凝土初凝后，應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生，避免產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)生期間，橋面鋪裝層要嚴(yán)禁車輛通行或擱置重物。1.15.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.15.6.1 16、鋪裝層空鼓1. 鋪裝基層要做到徹底清理鑿毛，防止污染。2. 預(yù)制梁板有刻槽設(shè)計(jì)要求時，要嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保粘接質(zhì)量。1.15.6.2 鋪裝層表面不平、縱橫坡不準(zhǔn)確、橋面積水、排水不暢1. 確保模板及振動梁軌道安裝準(zhǔn)確，支墊穩(wěn)固。2. 嚴(yán)格控制混凝土坍落度和水灰比，澆筑過程要依據(jù)高程控制點(diǎn)標(biāo)志認(rèn)真找平；布料均勻，要振搗密實(shí)、壓平，抹面、收面要適時，拉毛要均勻、粗糙。3. 嚴(yán)格控制砂石料質(zhì)量，骨料含泥多的要洗過再用，避免骨料脫落形成坑點(diǎn)。4. 混凝土澆筑后，要加強(qiáng)成品保護(hù)，在未達(dá)到強(qiáng)度前不得踩踏和堆壓重物。1.15.6.3 表層開裂1. 應(yīng)加強(qiáng)橋面鋪裝層混凝土的振搗、二次抹面工作，并嚴(yán)格覆蓋養(yǎng)生。17、2. 要嚴(yán)格控制預(yù)制梁的拱度。安裝時做必要調(diào)整，使拱度互相協(xié)調(diào)，相鄰梁頂面高差盡量減少。3. 嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。1.15.6.4 鋼筋保護(hù)層偏差大進(jìn)行橋面鋪裝施工時，要搭設(shè)操作支架，不得直接在鋼筋上踩踏。雙層鋼筋網(wǎng)的層間距要有架立筋固定牢固，防止上層鋼筋下沉。1.15.6.5 表層龜裂1. 混凝土的施工配合比及各種材料用量應(yīng)準(zhǔn)確，減小混凝土的坍落度，水泥、砂、碎石的材質(zhì)及各種性能要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。其中，砂、石應(yīng)控制含泥量，水泥要經(jīng)過安定性測試，合格后方可使用。2. 鋪裝面抹面、收面作業(yè)要及時，仔細(xì)找平，確保混凝土表面平整，避免水泥漿淤集。3. 根據(jù)天氣狀況，適時覆蓋和養(yǎng)護(hù)。1.15.6.18、6 鋪裝層表面起砂1. 嚴(yán)格控制混凝土中砂的質(zhì)量，不用細(xì)砂。2. 施工中，要有防雨措施，避免混凝土初凝前表面遭雨淋水沖。養(yǎng)護(hù)要及時。1.15.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.15.7.1 環(huán)境管理措施1. 施工中的中小機(jī)具要由專人負(fù)責(zé)，集中管理、維修，避免漏油污染結(jié)構(gòu)。2. 施工垃圾要分類處理、封閉清運(yùn)。混凝土罐車退場前要在指定地點(diǎn)清洗料斗，防止遺灑和污物外流。3. 在鄰近居民區(qū)施工作業(yè)時，盡量避免夜間施工。要采取低噪聲振搗棒，混凝土拌合設(shè)備要搭設(shè)防護(hù)棚，降低噪聲污染。同時，施工中采用聲級計(jì)定期對操作機(jī)具進(jìn)行噪聲監(jiān)測。1.15.7.2 職業(yè)健康安全管理措施1. 橋面鋪裝作業(yè)時，防撞護(hù)欄外側(cè)要安裝安全網(wǎng)及操作架，防止人及物體高空墜落。2. 鋼筋網(wǎng)片及混凝土吊裝作業(yè)時，由專人指揮，吊裝設(shè)備不得碰撞橋梁結(jié)構(gòu)，吊臂下不得站人。3. 電焊機(jī)、混凝土振搗機(jī)具的接電應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，由專職電工操作，接電及用電過程中的故障不得由非專業(yè)人員私自處置。4. 操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并按操作規(guī)程操作，操作時要戴安全帽及使用相關(guān)勞動保護(hù)用品。