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1、正本石油基地供熱系統(tǒng)節(jié)能改造工程電氣儀表專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月施工作業(yè)專項(xiàng)方案（計(jì)劃）審批表工程名稱XX石油基地供熱系統(tǒng)節(jié)能改造工程施工單位XX責(zé)任公司專項(xiàng)方案（計(jì)劃）名稱電氣儀表施工專項(xiàng)施工方案施工作業(yè)單位編制人簽字：年 月 日審核人簽字：年 月 日審批人簽字： （公章）年 月 日監(jiān)理單位審核意見簽字： （公章）年 月 日相關(guān)單位（部門）審核意見（用戶單位）簽字： （公章）年 月 日建設(shè)單位項(xiàng)目經(jīng)理審批意見簽字： （公章）年 月 日注：此表用于特種作業(yè)許可證中涉及到的專項(xiàng)作業(yè)方案（2、計(jì)劃）及其它專項(xiàng)方案。目錄施工作業(yè)專項(xiàng)方案（計(jì)劃）審批表2第一章 編制說(shuō)明41.2.5 1KV及以下配線工程施工與驗(yàn)收規(guī)范(GB505752010)41.3 編制原則41.4 編制內(nèi)容5第二章 工程概況52. 1工程簡(jiǎn)介52.1.1工程背景5十 儀表安裝其它事項(xiàng)23第一章 編制說(shuō)明1.1 工程性質(zhì)：改造工程1.2 編制依據(jù)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB501502006)1.2.2 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB501682006)1.2.3電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB501692006)1.2.4電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB501703、2006)1.2.5 1KV及以下配線工程施工與驗(yàn)收規(guī)范(GB505752010)1.2.6電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB501472010)1.2.7電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502541996)1.2.8自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ500932002)1.2.9石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范(SHJ52191)1.3 編制原則（一）嚴(yán)格貫徹國(guó)家的法律、法規(guī)、嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序。（二）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、確保工程質(zhì)量和施工安全。（三）堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)管理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性與實(shí)事求是相結(jié)合。1.4 編制內(nèi)容本4、施工方案是根據(jù)XX石油基地供熱系統(tǒng)節(jié)能改造工程圖紙及工程項(xiàng)目管理部會(huì)議紀(jì)要和施工圖設(shè)計(jì)審查會(huì)議紀(jì)要意見答復(fù)的總體構(gòu)思和部署來(lái)編制的。各單項(xiàng)工程的施工方案將依據(jù)工程項(xiàng)目管理程序，在圖紙會(huì)審后，按照本大綱的基本原則，進(jìn)一步完善細(xì)化，用以具體指導(dǎo)施工，確保工程優(yōu)質(zhì)高效地完成。第二章 工程概況2. 1工程簡(jiǎn)介2.1.1工程背景XX石油基地供熱系統(tǒng)節(jié)能改造工程主要將化肥廠新增凝汽器熱量集中回收，利用凝汽器循環(huán)水出水（75）經(jīng)供熱首戰(zhàn)水泵加壓后，供至基地西區(qū)鍋爐房循環(huán)水泵入口，由循環(huán)水泵將循環(huán)水送至各采暖單體，再由鍋爐房新增回水加壓泵將循環(huán)水（60）送回化肥廠而完成一次循環(huán)。1）供暖初、末期：熱源采用循環(huán)5、水向熱用戶直接供熱，即新增凝汽器循環(huán)水出水（75）經(jīng)供熱首站水泵加壓后，供至基地西區(qū)鍋爐房循環(huán)水泵入口，由循環(huán)水泵將循環(huán)水送至各采暖單體，再由鍋爐房新增回水加壓泵將循環(huán)水（60）送回化肥廠而完成一次循環(huán)。2）嚴(yán)寒期供熱：供熱模式改為鍋爐加熱循環(huán)水的方式將循環(huán)水加熱至所需溫度后（95）供至采暖用戶，循環(huán)水回水（70）至鍋爐房完成一次循環(huán)，停運(yùn)凝汽器供熱系統(tǒng)。主要工作量 電氣部分：供熱首站部分： 1、安裝6KV高壓配電盤柜4面，低壓配電盤柜8面（其中補(bǔ)償柜2面）；2、安裝全封閉干式變壓器（SGB10-400 6.3/0.4KV Dny11 Ud%=4）2臺(tái)及現(xiàn)場(chǎng)立式操作柱（SFZC51-10K1Z6、B2F1 400/5）3個(gè)；3、敷設(shè)安裝高壓電纜YJV22-8.7/15KV 615米，低壓電纜YJV-0.6/1KV 60米，控制電纜KVV-450/750V 45米，接地系統(tǒng)一套。西區(qū)鍋爐房部分： 1、安裝戶外真空斷路器，附一體化隔離開關(guān)（ZW32A(G)-12/T630-20）一套；2、安裝6KV高壓配電盤柜2面，低壓配電盤柜6面（其中補(bǔ)償柜2面）；3、安裝全封閉干式變壓器（SGB10-630 6.3/0.4KV Dny11 Ud%=4）1臺(tái)；4、敷設(shè)安裝高壓電纜YJV22-8.7/15KV 1000米，低壓電纜YJV-0.6/1KV 456米，控制電纜KVV-450/750V 130米7、，接地系統(tǒng)一套。 儀表部分：安裝隔爆一體化溫度變送器6只、普通壓力表4塊，壓力變送器4臺(tái)、電動(dòng)執(zhí)行閥2個(gè)，電磁流量計(jì)1套、模擬量輸入模塊2塊，數(shù)字量輸入模塊2塊，數(shù)字量輸出模塊2塊，）,角鋼55米、鍍鋅鋼管950米、電纜2960米等。電氣分部工程主要施工方法：配電柜吊裝運(yùn)輸： 1、本工程配電柜均需要吊車配合叉車吊裝裝車后運(yùn)至配電室周圍，進(jìn)入施工區(qū)域再由吊車吊下，擺放與平坦位置，沒有正式安裝前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行成品保護(hù)。配電柜無(wú)法吊裝至施工理想位置，還需要制作手動(dòng)叉車配合滾杠等輔助設(shè)備進(jìn)行移位搬運(yùn)。 （1）、母線及母線橋安裝 1、 母線與母線或母線與電器接線端子，當(dāng)采用螺栓搭接連接時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范要求。8、2、 母線接觸面保持清潔，涂電力復(fù)合脂，螺栓周圍無(wú)毛刺。3、 連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺栓受力均勻。室內(nèi)裸母線的最小安全凈距應(yīng)符合，建筑電器工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303）附錄E的規(guī)定。母線支架和封閉、插接式母線的外殼接地或接零連接完成，母線絕緣電阻和工頻耐壓實(shí)驗(yàn)合格，才能通電。母線連接需要進(jìn)行涂色，A相為黃色B相為綠色C相為紅色，在連接處或支持件邊緣兩側(cè)10mm以內(nèi)不涂色。（2）、 成套配電柜安裝1、成套配電柜底座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、成套配電柜相互間與基礎(chǔ)型鋼連接應(yīng)用鍍鋅螺栓連接且防松零件齊全。3、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)除銹，作防腐處理。4、成套配電柜安裝牢固9、，垂直度允許偏差為1.5%。5、成套配電柜內(nèi)母線相序排列一致，母線色標(biāo)正確。（3）、電氣接線1、電纜連接，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密結(jié)合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍。采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅鉸線或銅鍍鋅編織線，截面積不應(yīng)小于16mm2。電線電纜接線必須準(zhǔn)確，回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確。電線電纜與配電柜連接應(yīng)采用線鼻子壓接，螺栓連接牢固。（4）、變壓器安裝設(shè)備安裝前，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列外觀檢查： a、所有附件應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好。 b、外殼、箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無(wú)裂紋；10、 本體安裝就位應(yīng)符合下列要求： a、變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%1.5%的升高坡度。 b、所有瓷瓶套管必須無(wú)扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊(圈)應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合。 c、法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；（5）、真空斷路器安裝a、 真空斷路器在運(yùn)輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受到劇烈振動(dòng)；當(dāng)制造廠有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)按制造廠的規(guī)定運(yùn)輸或吊裝。b、 真空斷路器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 真空斷路器的充油或充氣部件，其油位或氣體壓力符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；2 產(chǎn)品的部件、備件及專用工器具齊全，無(wú)銹蝕或機(jī)械損傷11、；3 瓷件表面光滑、無(wú)裂紋，瓷、鐵件粘合牢固，鑄件無(wú)砂眼4 絕緣件無(wú)變形受潮、裂紋或表層剝落等缺陷；5 產(chǎn)品的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告及技術(shù)資料齊全。C、真空斷路器的安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：1 真空斷路器組裝時(shí)，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓與支架間及支架與斷路器間連接牢固；支架與斷路器間的接地連片安裝位置正確，接觸良好。2 滅弧室為透明玻璃殼結(jié)構(gòu)的真空斷路器，其滅弧室應(yīng)完整且無(wú)汽泡，內(nèi)部元件無(wú)氧化變色或脫落現(xiàn)象。3 以工頻耐壓法檢查斷路器滅弧室的真空度，其斷口耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4 真空斷路器導(dǎo)電部分的檢查，尚應(yīng)符合下列要求：1) 導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾的接觸緊密，可撓銅片無(wú)斷裂，銅片間無(wú)銹蝕；2) 所有連接12、螺栓齊全、緊固，并設(shè)有防松措施；3) 導(dǎo)電回路的接觸電阻值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。5 傳動(dòng)調(diào)整時(shí)，斷路器的行程、壓縮行程、開距及合閘緩沖器的行程、合閘時(shí)相間的同期性等動(dòng)作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。d、 操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝除應(yīng)符合本節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。2 電器元件的接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，接觸良好。3 加熱裝置及其控制裝置的性能良好。4 操動(dòng)機(jī)構(gòu)的二次配線符合本章的有關(guān)規(guī)定。5 電磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 分、合閘鐵心的動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；2) 分閘制動(dòng)板能可靠扣人，脫扣鎖鉤與底板軸間的間隙符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；313、) 帶有緊急手動(dòng)脫扣裝置的操動(dòng)機(jī)構(gòu)，其操作靈活可靠。e、 真空斷路器及其操動(dòng)機(jī)構(gòu)在安裝、調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定接地（6）、電纜敷設(shè)：1、電力電纜的型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、電力電纜的外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好。3、電力電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)橫平豎直、不允許打彎、擰壓、圈曲等，以免影響電纜的使用。4、電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。5、電纜穿管前，應(yīng)先清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施，管口應(yīng)密封。6、電纜的的絕緣試驗(yàn)必須符合要求。7、電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。8、電纜的埋深高度要滿足設(shè)計(jì)要求，回填電纜上下方需鋪不小于 100MM厚的軟土或沙層，并蓋上磚塊，其敷設(shè)寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各5014、MM。（7）、配電箱的安裝： 1、配電箱箱底距地面距離與設(shè)計(jì)一致。2 、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不宜脫色。3、二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。4、鎧裝電纜在進(jìn)入箱后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊。5、橡膠絕緣的芯線應(yīng)采取絕緣保護(hù)措施。6、配電箱內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長(zhǎng)度應(yīng)有余量。7、配電箱的固定及接地應(yīng)可靠，漆層完好，清潔整齊。8、配電箱內(nèi)所裝電器元件應(yīng)齊全、完好，安裝位置正確、牢固。9、所有二次回路接線應(yīng)正確連接 可靠，標(biāo)志齊全、清晰，絕緣合格。10、操作及聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)正確，符合設(shè)計(jì)要求。（8）、 電纜終15、端頭的制作： 1、電纜終端頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。2、電纜終端頭的制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧中或雨中施工。3、制作電纜頭前，應(yīng)檢查電纜絕緣狀況良好，并做電氣性能試驗(yàn)。施工用機(jī)具齊全，便于操作狀況清潔。4、電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。5、對(duì)于單芯敷設(shè)的電纜，在制做電纜頭時(shí)只允許單面接地，另一面嚴(yán)禁接地。其它電纜必須兩面可靠接地。6、熱縮電纜頭嚴(yán)禁在太陽(yáng)下曝曬，制做方法、規(guī)格尺寸詳見材料內(nèi)的使 用說(shuō)明書。（9）、接地極、干線制作安裝： 1、接地裝置必須在地面以上按要求位置設(shè)立測(cè)試點(diǎn)。2、測(cè)試接地裝置的接地電阻必須小于16、4歐姆。3、接地裝置引出的接地干線與電氣設(shè)施連接可靠。4、 接地系統(tǒng)要求接地電阻不大于4歐姆，用鍍鋅接地扁鋼連接，要求焊接嚴(yán)格按規(guī)范要求，搭接長(zhǎng)度大于2D。5、除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，接地連接處應(yīng)采用涂刷瀝青防腐漆。6、接地的檢測(cè)試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。7、接地支干線的埋設(shè)應(yīng)滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。8、防雷接地的人工接地裝置的接地干線敷設(shè)，經(jīng)人行道處埋設(shè)深度不應(yīng)小于1米均應(yīng)取均壓措施。（10）、開關(guān)插座安裝： 1、 開關(guān)插座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、 單相兩孔插座面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接左孔與零線連接。單相三孔的接地或接零接在17、上孔，插座的接地端子不與零線端子連接。接地或接零在插座間不串聯(lián)連接。相線經(jīng)開關(guān)控制。暗裝的插座、開關(guān)面板緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無(wú)碎裂，劃傷，裝飾帽齊全。儀表設(shè)備安裝 1.儀表安裝要求 儀表安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、位號(hào)進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤，附件齊全、外觀完好，并經(jīng)單體調(diào)校和試驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)要求脫脂的儀表應(yīng)進(jìn)行脫脂合格后進(jìn)行安裝。 現(xiàn)場(chǎng)就地儀表安裝高度，表中心距地面宜為12m，顯示儀表應(yīng)選擇光線充足、通風(fēng)良好、便于觀察、操作、維護(hù)的位置。儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械振動(dòng)并遠(yuǎn)離磁場(chǎng)和高溫管線及設(shè)備的場(chǎng)所，同時(shí)應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕。安裝在工藝管道上的儀表在管道吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下，18、待吹掃完后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭方向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。2、溫度儀表安裝： 安裝在工藝管道上的溫度計(jì)，插入深度應(yīng)在管道中心，插入方向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)逆向，管道直徑小于80ram時(shí)可加擴(kuò)大管。溫度開關(guān)安裝前應(yīng)檢查取壓部件的螺紋，密封面等應(yīng)無(wú)損傷，正式安裝前進(jìn)行預(yù)安裝，溫包應(yīng)能自由進(jìn)出且完全被測(cè)量介質(zhì)淹沒，毛細(xì)管應(yīng)有保護(hù)措施，正式安裝后應(yīng)綁定固定毛細(xì)管，其彎曲半徑應(yīng)符合要求。 溫度計(jì)(熱電偶、熱電阻、水銀溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì))應(yīng)安裝在被測(cè)介質(zhì)流動(dòng)平穩(wěn)，并能準(zhǔn)確反映介質(zhì)溫度的位置。 3、壓力儀表安裝：低壓測(cè)量時(shí)，壓力表與壓力變速器、壓力開關(guān)的取壓點(diǎn)應(yīng)盡量在同一高度。壓力表安裝應(yīng)在工19、藝管線基本結(jié)束時(shí)安裝，表的朝向要面向操作員便于觀察的方向。 現(xiàn)場(chǎng)高壓壓力表應(yīng)加保護(hù)罩，表中心距地面宜為18m。4、流量?jī)x表安裝：渦街流量計(jì)安裝時(shí)注意介質(zhì)的流向。 孔板等節(jié)流裝置，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。孔板入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺，無(wú)畫痕及可見損傷。差壓變送器的正壓室、負(fù)壓室應(yīng)與孔板上的正、負(fù)符號(hào)相對(duì)應(yīng)，變送器安裝應(yīng)便于操作與維修。5、就地儀表盤、保溫箱的安裝：儀表盤、保溫箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。支架底座尺寸應(yīng)與設(shè)備尺寸一致，安裝應(yīng)垂直，牢固。 水平方向的傾斜度允許偏差為3mm。垂直度允許偏差為3mm，設(shè)備高度大于12m時(shí)，垂直度允許偏差為4mm。六、電器線路敷設(shè) 20、l、電纜橋架安裝：電纜槽盒安裝前要按照設(shè)計(jì)圖紙制作好托架，對(duì)托架進(jìn)行除銹、刷漆處理。按照設(shè)計(jì)圖紙檢查槽盒安裝高度，安裝線路是否具備條件。槽盒之間用螺栓和連接板連接，螺母應(yīng)在槽盒的外側(cè)。 保護(hù)管在槽盒上開孔采用液壓開孔器開孔，切割采用電動(dòng)曲形鋸，開孔的位置應(yīng)處于匯線槽高度23以上處。不得用電焊或氣焊開孔切割。若在電纜槽內(nèi)設(shè)隔板，注意核查隔板之間的距離是否能夠滿足電纜的容量。保持槽盒的直線度，在托架上焊上限位板。2、電纜保護(hù)管敷設(shè)：檢查其是否有裂紋，鍍鋅層是否完好。保護(hù)管的彎制應(yīng)采用冷煨法，彎曲度不應(yīng)小于90。，單根保護(hù)管的直角彎不得超過兩個(gè)。保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接，管端螺紋的有效長(zhǎng)度21、不應(yīng)小于管接頭的12。并保持管路的電氣連續(xù)性，絲口連接部分應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂。保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過30m或彎曲角度總和超過270。時(shí)，中間應(yīng)加拉線盒，通過梁柱時(shí)，配管方式如下圖，不得在混凝土梁柱上鑿孔。當(dāng)保護(hù)管直線長(zhǎng)度超過30m且沿塔槽、加熱爐或穿過建筑物伸縮縫時(shí)應(yīng)采取如下熱膨脹補(bǔ)償措施之一。 保護(hù)管通過梁柱時(shí)的配置 保護(hù)管的熱補(bǔ)償措施：保護(hù)管與儀表之間采用繞性連接管。低于進(jìn)線口約250m，保護(hù)管從上向下敷設(shè)時(shí)在管末端應(yīng)加排水三通，儀表進(jìn)線口應(yīng)用密封墊或密封膠泥密封。保護(hù)管應(yīng)排列整齊、橫平豎直、支架之間的距離不宜大于2m，在拐彎管端300mm處應(yīng)安裝支架。支架用u性螺栓或管卡固定。保護(hù)管穿過樓板22、或鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 開孔準(zhǔn)確，大小適宜。不得切斷樓板內(nèi)鋼筋或平臺(tái)鋼梁。穿過樓板時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管，穿過鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)焊接保護(hù)套或防水圈。不得在工藝管道、設(shè)備上焊支架，可以作抱卡，在鋼管線上做抱卡，不得直接接觸，需加墊層。3、電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)按電纜規(guī)格型號(hào)、走向繪出電纜敷設(shè)排列圖，嚴(yán)格按規(guī)程施工保證電纜敷設(shè)整齊、美觀。電纜敷設(shè)前要進(jìn)行以下檢查。 1)槽盒安裝完畢清掃干凈，內(nèi)部整齊、無(wú)毛刺，隔板安裝問距正確。2)電纜型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層無(wú)破損。3)電纜外徑不超標(biāo)。4)電纜絕緣電阻和導(dǎo)通檢查合格，電纜(電線)用500V直流兆歐表測(cè)量絕緣電阻大于5M，用lOOV兆歐表測(cè)量補(bǔ)償23、導(dǎo)線絕緣電阻大于5M。電纜敷設(shè)原則上先遠(yuǎn)后進(jìn)，先集中后分散。敷設(shè)前應(yīng)先實(shí)測(cè)并對(duì)兩段預(yù)留1015m長(zhǎng)度，根據(jù)實(shí)測(cè)值對(duì)每盤電纜的敷設(shè)根數(shù)進(jìn)行分配。非補(bǔ)償導(dǎo)線或電線穿管時(shí)，應(yīng)用14#鋼線引導(dǎo)，穿線時(shí)宜涂抹適量滑石粉，不準(zhǔn)強(qiáng)拉硬拽。不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)和本安電纜應(yīng)有永久性藍(lán)色標(biāo)志，專用電纜應(yīng)在掛牌處用天藍(lán)色膠帶做一道環(huán)行標(biāo)志。本安電纜敷設(shè)不得與非本安電纜共用一根保護(hù)管。 電纜在槽盒內(nèi)應(yīng)排列整齊，在垂直段槽盒內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用支架固定，到松緊適度，電纜在拐彎、兩端伸縮縫補(bǔ)償區(qū)段、易震部位等應(yīng)留有裕度。電纜不應(yīng)有中間接頭，必須延長(zhǎng)使用和消除使用中故障的電纜中間接頭的芯線焊接或壓接，當(dāng)有屏蔽層時(shí)，應(yīng)確保屏蔽層24、連接良好，并用熱塑管熱封，絕緣帶掛標(biāo)牌，同時(shí)在隱蔽記錄中表明位置。 敷設(shè)完畢后蓋好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。通過預(yù)留孔進(jìn)入控制室橋架的電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)密封。控制室地板下電纜敷設(shè)按如下規(guī)定進(jìn)行。本安線路與非本安線路分開敷設(shè)，間距大于500mm。信號(hào)線路與電源線路分開敷設(shè)，間距宜大于15 in或用金屬槽盒實(shí)施屏蔽，交叉處，采用槽盒跨橋完成敷設(shè)。電纜首尾兩段按設(shè)計(jì)規(guī)定掛電纜標(biāo)志號(hào)碼。4、接線：核查電纜號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤后，按實(shí)際所需并留有一定余量后做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應(yīng)牢固、美觀、排列整齊。 屏蔽電纜，屏蔽層應(yīng)露出保護(hù)層1520 25、mlTl，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上。用兆歐表、萬(wàn)用表對(duì)電纜進(jìn)行絕緣及導(dǎo)通檢查，并記錄。查線，所有芯線按設(shè)計(jì)規(guī)定或按標(biāo)號(hào)穿上號(hào)頭。應(yīng)采用合適的壓接端子接線，單股芯線順時(shí)針彎成接線環(huán)連接，柜、臺(tái)內(nèi)布線應(yīng)充分考慮回路屬性，布線應(yīng)整齊美觀、編號(hào)清晰且導(dǎo)線留有適當(dāng)余量。柜、臺(tái)內(nèi)配線中間不應(yīng)有接頭。接線時(shí)，各回路的正負(fù)芯線顏色要一致。備用線芯按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電纜頭部。一個(gè)端子上最多連接兩根導(dǎo)線。5、防爆：安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表、電氣設(shè)備和材料到貨后，首先對(duì)其防爆產(chǎn)品出廠合格證書進(jìn)行檢查，必須滿足設(shè)計(jì)要求。槽盒進(jìn)入控制室，分界處采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻擋層26、。敷設(shè)在危險(xiǎn)場(chǎng)所的電纜保護(hù)管選用厚壁鍍鋅鋼管，所有管件選用防爆材料，保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒之間采用管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6螺距以上，并用鎖緊螺母鎖緊。在連接處用導(dǎo)電性防銹脂處理。保護(hù)管與接線箱連接時(shí)，在中間安裝隔離密封接頭，密封管件與接線箱距離小于045m。6、接地：電纜屏蔽層應(yīng)一端接地，接到儀表設(shè)備的接地匯流排上，信號(hào)屏蔽層在整個(gè)電纜連接中應(yīng)保持連續(xù)?，F(xiàn)場(chǎng)本安多芯電纜的備用芯連接到一起后接到各自的儀表柜本安接地匯流排上?，F(xiàn)場(chǎng)非本安多芯電纜的備用芯接到所提供的端子上。 接地線穿線管電學(xué)上應(yīng)保持連續(xù)，接線箱處穿線管與接地板E塊連接后再接到接線箱的接地螺栓上。接地線應(yīng)采用60010027、0V絕緣的銅芯絞線，絕緣應(yīng)為綠色黃色，兩端應(yīng)有標(biāo)牌表明接地類型如：本安。兩根相同的等長(zhǎng)的70 mln。的絕緣的導(dǎo)線接到本安接地及參考地匯流排上，導(dǎo)線間距至少150mm，最好走不同路線。本安接地和參考地匯流排直接到主電源變壓器的中點(diǎn)接地板上，中間不準(zhǔn)有接頭，本安接地和參考接地匯流排與中點(diǎn)接地極之間的阻值不大于01。金屬電纜匯線槽應(yīng)接地，不能與鄰近的鋼制件可靠接地時(shí)，用16ram。的導(dǎo)線接到裝置地上。儀表組內(nèi)部沒有可靠接地時(shí)應(yīng)用一根1 6mm。的導(dǎo)線接地。接線箱外殼應(yīng)用一根16mm。的導(dǎo)線接地。 需要接地的金屬外殼應(yīng)用一根大于6mm。的導(dǎo)線接到接地系統(tǒng)。屏蔽接地方式見下圖。 端子板 電纜屏蔽層單端28、接地柜子里同時(shí)有本安和非本安導(dǎo)線時(shí)，本安導(dǎo)線要和其它導(dǎo)線隔開，本安接地和參考接地匯流排應(yīng)單獨(dú)設(shè)置明顯的標(biāo)志。ESD信號(hào)電纜的單屏和總屏通過端子接到參考地匯流排上，DCS信號(hào)電纜的單屏和總屏直接接到參考地匯流排上。接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。七、儀表引線安裝：l、儀表引線安裝基本要求：導(dǎo)壓管路不得用電焊切割，有色金屬管不得用氣焊切割。從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工須持有有效的焊接合格證書。 管路敷設(shè)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，且不得有急劇和?fù)雜的彎曲。管路應(yīng)敷設(shè)在便于操作和維護(hù)的位置，不宜敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷，腐蝕振動(dòng)及影響測(cè)量之處。用于檢測(cè)的導(dǎo)壓管在滿足測(cè)量要求的條件下，盡量縮短管路29、長(zhǎng)度，不宜大于15m。導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm，油及易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離不宜小于1 50mm，且不宜平行敷設(shè)其上方，當(dāng)管路需要隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離，管路在穿墻或過樓板時(shí)要加密封。不銹鋼管焊接要采用氬弧焊接方法。 2、管路敷設(shè)應(yīng)具備下列條件工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿足測(cè)量安裝要求。管子、管件、閥門按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無(wú)誤。管子外觀檢查無(wú)裂痕、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管件閥門無(wú)機(jī)械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接無(wú)過松過緊現(xiàn)象。閥門試驗(yàn)合格。 3、壓力測(cè)量引線敷設(shè)：垂直管線上測(cè)量液體時(shí)取壓點(diǎn)要高于變送器，測(cè)量氣體時(shí)則相反。 水平管30、線導(dǎo)壓管引出位置要符合如下規(guī)定： 1)介質(zhì)為氣體時(shí)，導(dǎo)壓管引出要在上半部。2)介質(zhì)為液體時(shí)，導(dǎo)壓管引出要在管線中心下傾45。范圍。3)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管引出要在上半圓及管線中心水平線45。范圍。4、差壓測(cè)量引線敷設(shè)：測(cè)量蒸汽或液體時(shí)，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表方案，測(cè)量氣體時(shí)則相反。測(cè)蒸汽流量時(shí)，應(yīng)安裝兩只平衡器，平衡器安裝時(shí)，必須保持在同一水平線上，平衡器入口管水平偏差不應(yīng)超過2 mm。液位測(cè)量時(shí)，容器下部測(cè)量導(dǎo)壓管與變送器正壓室連接，容器上部與負(fù)壓室相連接。導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)有l(wèi)：10至1：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體和冷凝液，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處31、安裝排凝裝置。導(dǎo)壓管路一次閥裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，但有保溫層時(shí)要在保溫層外。二次閥門裝于測(cè)量?jī)x表之前，便于操作的位置。 導(dǎo)壓管對(duì)接焊時(shí)要檢查導(dǎo)壓管路的平直度，且不應(yīng)承受機(jī)械外力，使用對(duì)H2E具防止錯(cuò)邊，對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管，其焊縫底層用氬弧焊施焊，承插焊接時(shí)，其插入方向要順介質(zhì)流向。帶隔離器的導(dǎo)壓管路應(yīng)使隔離液保持水平，避免靜液壓誤差，在管線最低位置安放隔離液排放裝置。5、導(dǎo)壓管固定：1)導(dǎo)壓管固定，采用可拆卸的卡子、U形螺栓等，兩導(dǎo)壓管路不應(yīng)點(diǎn)焊固定。 2)支架應(yīng)固定牢固，在振動(dòng)場(chǎng)所，管路與支架應(yīng)加軟墊隔離。 3)支架間距應(yīng)均勻，水平管路宜為1O15m，垂直敷設(shè)宜為152m32、。4)不銹鋼不得與碳鋼接觸。5)支架不應(yīng)直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設(shè)備機(jī)構(gòu)上。嚴(yán)禁在合金鋼和高溫高壓設(shè)備上焊接支架，如需在其上敷設(shè)管路時(shí)，可采用抱箍固定支架。6)支架切口要平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。6、試壓：1)導(dǎo)壓管路敷設(shè)完畢檢查合格后，可進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。 2)氣壓試驗(yàn)宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的11 5倍，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1為合格。3)液壓試驗(yàn)應(yīng)采用清潔水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的125倍，停壓5分鐘，無(wú)泄露為合格。4)試壓用壓力計(jì)精度不低于15級(jí)?？潭壬舷抟藶樵囼?yàn)壓力的152倍，并應(yīng)有檢定合格證。33、5)試壓合格后應(yīng)在管道另一端放壓，以檢查管路是否堵塞。6)儀表管路隨同工藝管線一起做強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)時(shí)，在工藝管線開始試壓前，應(yīng)打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無(wú)阻，再關(guān)閉一次閥檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗(yàn)壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部位應(yīng)無(wú)泄露現(xiàn)象。7)試壓合格后，應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。7、氣動(dòng)管路敷設(shè)：支管應(yīng)從總管頂部引出，總管上應(yīng)留有備用接頭。管路要橫平豎直，防止有積水彎出現(xiàn)。單根信號(hào)管線要短，盡量減少拐彎和交叉。氣動(dòng)管線鍍鋅管部分試壓與導(dǎo)壓管試驗(yàn)要求相同，氣動(dòng)信號(hào)管線氣密性試驗(yàn)壓力為016Mpa，停壓5分。無(wú)降壓即為合格。 供氣系統(tǒng)用05,-,34、07MPa的壓縮空氣吹掃，吹掃前在過濾減壓閥前斷開敞口，先吹總管，后吹分支，排出口空氣用白布或白紙檢驗(yàn)無(wú)塵埃、水、油等雜質(zhì)即為合格。 8、伴熱：1) 自限式電伴熱帶的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。2)伴熱方式以圖紙為準(zhǔn)。八、儀表系統(tǒng)聯(lián)校： l、系統(tǒng)聯(lián)校概述：儀表進(jìn)入系統(tǒng)聯(lián)校，標(biāo)志裝置儀表安裝已基本結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)不受工藝等外部條件的干擾。氣、電、風(fēng)均已到位，現(xiàn)場(chǎng)不受工藝等外部條件的干擾。儀表系統(tǒng)聯(lián)校是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)全裝置儀表在中交前的又一次質(zhì)量把關(guān)和檢驗(yàn)。 2、系統(tǒng)聯(lián)校說(shuō)明：系統(tǒng)聯(lián)校是在現(xiàn)場(chǎng)儀表已經(jīng)完成單體調(diào)試，控制室的DCSio卡和PI。C經(jīng)過離線測(cè)試完畢，且所有信號(hào)傳遞都在暢通正確的條件下進(jìn)35、行。系統(tǒng)聯(lián)校中，所有檢測(cè)單元都在其檢測(cè)的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號(hào)，DI類信號(hào)在充分考慮阻抗匹配的情況下，采取開路與短接的方法加以模擬。所有控制回路輸出都直接到控制閥上，即：系統(tǒng)聯(lián)校覆蓋了整個(gè)回路的始終。 系統(tǒng)聯(lián)校應(yīng)使系統(tǒng)測(cè)量的精度及輸出信號(hào)的精度在允許的范圍內(nèi)，并對(duì)有報(bào)警要求的點(diǎn)檢查該點(diǎn)報(bào)警值的準(zhǔn)確性。對(duì)調(diào)節(jié)控制回路，除完成輸入、輸出的聯(lián)校內(nèi)容外，應(yīng)檢測(cè)其PID作用及輸出的正反作用。 聯(lián)鎖回路：模擬其全部的聯(lián)鎖工藝條件并檢查其全部的聯(lián)鎖輸出。 復(fù)雜的調(diào)節(jié)回路：進(jìn)行多輸入或多輸出的系統(tǒng)模擬聯(lián)校，驗(yàn)證結(jié)果的正確性。成套設(shè)備的隨機(jī)儀表、分析儀表、PLC內(nèi)部邏輯等根據(jù)合同要求，也可協(xié)同外商和廠商代表共36、同調(diào)試。 3、調(diào)試方法和步驟：變送器的測(cè)試 變送器的測(cè)試先調(diào)試好變送器的零點(diǎn)和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的12，以緩慢的速度調(diào)整壓力信號(hào)源，依次給出變送器測(cè)量范圍的0、50、100、100、50、0，觀察操作站CRT顯示對(duì)各點(diǎn)的輸出值，計(jì)算各點(diǎn)的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。熱電阻、熱電偶的測(cè)試在檢測(cè)點(diǎn)，調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻測(cè)量范圍的0、50、100時(shí)所對(duì)應(yīng)的電阻值，觀察操作站CRT的顯示。在檢測(cè)點(diǎn)調(diào)整毫伏信號(hào)發(fā)生器的毫伏值，依次給出量程范圍的0、50100時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度值，觀察操作臺(tái)CRT的顯示。調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)校驗(yàn) 由操作站輸出模擬信號(hào)，依次給出4mA、1237、mA、20mA、20mA、12mA、4mA檢查調(diào)節(jié)閥動(dòng)作情況。4、系統(tǒng)聯(lián)校1)檢測(cè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)，檢測(cè)系統(tǒng)：a在系統(tǒng)信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)誤差其誤差值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元允許基本誤差平方和的平方根值 B=(A A1)。+(A A2)。+(A An)。 公式中B為檢測(cè)系統(tǒng)的允許基本誤差 A卜一An為系統(tǒng)內(nèi)單元儀表的允許基本誤差 b當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表，檢查線路或管線。 C系統(tǒng)校驗(yàn)點(diǎn)，不得少于三點(diǎn)即：0、50、100調(diào)節(jié)系統(tǒng) a按照設(shè)計(jì)的規(guī)定，檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器動(dòng)作方向。 b在操作站CRT顯示屏上把調(diào)節(jié)器輸出設(shè)定到手動(dòng)狀態(tài)，用手動(dòng)方式輸出4-20mADC信38、號(hào)，檢查現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作及回訊器動(dòng)作良好，精度合格，如有閥門定位器時(shí)，則同閥門的定位器一起檢查。同時(shí)確認(rèn)流程圖畫面上相應(yīng)閥的顏色發(fā)生變化。基地盤控制系統(tǒng)則用手動(dòng)操作系統(tǒng)的輸出信號(hào)進(jìn)行上述檢查。2)報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn) 系統(tǒng)中的信號(hào)輸入元件及各種儀表的附加機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的設(shè)定值進(jìn)行參數(shù)整定，設(shè)定值不得隨意改變，必須修改時(shí)，需要設(shè)計(jì)認(rèn)可的文件。 根據(jù)線路原理，提供系統(tǒng)的動(dòng)作狀態(tài)表在全部線路接通的情況下，逐點(diǎn)輸入測(cè)量信號(hào)，在操作站的CRT顯示屏上相應(yīng)位號(hào)的PV狀態(tài)應(yīng)與輸入的信號(hào)相符，同時(shí)確認(rèn)報(bào)警笛響及報(bào)警總貌畫面上有報(bào)警信息顯示。九、調(diào)試注意事項(xiàng) 1、調(diào)試時(shí)一次完成每個(gè)回路及聯(lián)鎖分支的39、覆蓋，避免遺漏和人力物力的浪費(fèi)，確保調(diào)試進(jìn)度和質(zhì)量。 2、聯(lián)校時(shí)，各回路逐點(diǎn)開通，調(diào)試合格后現(xiàn)場(chǎng)掛牌，避免因疏忽造成現(xiàn)場(chǎng)短路而燒毀保險(xiǎn)或損壞設(shè)備。 3、在DCS調(diào)試過程中注意： DCS調(diào)試及運(yùn)行時(shí)應(yīng)連續(xù)供電。 裝載時(shí)不能切斷電源，否則將損壞軟盤，對(duì)盒式磁帶裝置，不要在插入時(shí)，接通或切斷電源，驅(qū)動(dòng)器綠燈亮?xí)r，不要取出磁帶。 拔出或插入卡件時(shí)，需佩帶防靜電接地帶，卡件檢查也應(yīng)放在1M Q接地電阻接地的導(dǎo)電板上進(jìn)行，卡件應(yīng)裝于防靜電包中存放。 更換組件或卡件時(shí)，嚴(yán)格按照廠商說(shuō)明書操作程序進(jìn)行。 組態(tài)的任何增、刪及修改，需作詳細(xì)記錄。為確保系統(tǒng)正常工作，任何與DCS無(wú)關(guān)的磁盤(如游戲盤)不能帶入控制室40、。十 儀表安裝其它事項(xiàng)測(cè)點(diǎn)布置圖上的測(cè)點(diǎn)位置按工藝要求設(shè)置，施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝管道的具體情況，同工藝安裝人員協(xié)商確定；變送器支架、及其它儀表的安裝施工隊(duì)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況進(jìn)行一定的調(diào)整，具體調(diào)整時(shí)應(yīng)注意支架的安裝空間和對(duì)應(yīng)電纜型號(hào)規(guī)格；儀表設(shè)備的穿線盒、穿線管等安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行防腐和油漆處理；儀表設(shè)備的安裝位置應(yīng)便于操作、維護(hù)和檢修，不能阻礙工藝管道及設(shè)備的安裝和維修；設(shè)備安裝和電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)掛設(shè)備銘牌和電纜銘牌；關(guān)于主要設(shè)備廠家成套的儀表設(shè)備安裝方式由設(shè)備廠家提供，或設(shè)備廠家自己安裝。DCS系統(tǒng)供貨方負(fù)責(zé)機(jī)柜內(nèi)所有接線工作并提供所需要的材料，DCS控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試、投運(yùn)應(yīng)有成套集成供貨方技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)配合指導(dǎo)。