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1、1. 編制說明12. 編制依據(jù)13. 施工流程23. 1施工準備33. 2材料驗收43. 3試樣壓接、送檢53. 4構架驗收、檢查53. 5檔距、絕緣子串測量53. 6導線切割長度計算53. 7導線展放、切割63. 8導線壓接63. 9絕緣子地面組裝83. 10軟母線地面組裝83. 11牽引繩、絞磨、滑輪選擇93. 12母線吊裝103. 13引線、跳線安裝113. 14調(diào)整、檢查124 質(zhì)量控制措施125. 安全措施136. 安全預控措施15編制說明11簡述軟母線作為變電站一次設備接線方式的主要構成部分，其施工質(zhì) 量的好壞直接影響到變電站工程的整體施工工藝水平和運行后電網(wǎng)的 安全，為了確保本工2、程軟母線施工安全和工程質(zhì)量，特編寫本施工方 案以便施工中嚴格遵照執(zhí)行。1. 2主要工作量1.2.1軟母低跨線I母上設計為：高度26米，檔距30米，數(shù)量6跨（含備用串）。II母上設計為：高度26米，檔距32米，數(shù)量6跨（含備用串）。1. 2. 2軟母咼跨線設計為：高度34米，檔距27米，數(shù)量7跨（含備用串）。2. 編制依據(jù)2. 1 GB50149-2010電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范2 SDJ226-1987架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程2. 3 Q/GDW665 2011國家電網(wǎng)公司電力建設安全工作規(guī)程（變電站部分）2.4 2011 1758號國家電網(wǎng)公司電網(wǎng)工程施工安全風3、險識別、評估及控 制辦法（試行）2.5 2011 1753號國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定2. 6國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊（變電工程分冊）電氣 部分2.7 2011河南省電力公司安全風險管控工作手冊8設計圖紙3.施工流程軟母線施工工序流程（見圖3-1）圖3-1施工流程圖1施工準備3.1. 1技術準備1）施工前，收集有關資料，并根據(jù)設計圖紙，針對工程施工特點, 結合施工方法，編制安裝施工方案，按程序認真做好軟母線施工技術 交底工作。2）施工前，應組織施工人員認真熟悉施工圖紙，了解本工程軟母 跨線“檔距”種類較多，安裝分高、低層布置。避雷器引線為擴徑導 線等特點，避免施工操作錯誤造成浪4、費。3）施工前，大截面、擴徑導線壓接應在工序開始前進行培訓，掌 握工藝要領。4）施工所需機具在運至現(xiàn)場前，應按規(guī)定進行檢查，保證在施工 過程中，處于可靠合格有效狀態(tài)。3.1.2人員組織項目經(jīng)理：陳東升 技術負責：賈煒 安全員：胡道武 質(zhì)檢員：許亞輝 工作負責：劉寶山 吊裝指揮：劉寶山 施工人員：劉建安、宋利明、周勝利等3. 1.3機具準備機具準備（見表3-1）表3-1機具準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50T輛12升降車28米輛23液壓機厶2配鋼模4絞磨50 kN厶2配吊點、轉向滑輪50 kN5丙酮化學醇瓶206鋼絲繩016-6 XI9+FC米2007鋼絲繩 16-6X19+FC米20085、卸扌II5t套89尼龍繩025米20010吊帶50 k、根611吊帶30kN根412放線支架套2盤徑2.4米，盤重4噸13吊具個2自行加工14游標卡尺個115剪線鉗把216鋼卷尺50m把217鋼絲刷把1018鋼鋰把319電動鋼鋸把220手板葫蘆BOkX個221安全帶條83. 2材料驗收2.1根據(jù)材料計劃表提供的規(guī)格、數(shù)量，檢驗驗收工程所需導線、金 具、絕緣子等材料。軟母線不得有扭結、松股、斷股及其它損傷或腐 蝕等缺陷；擴徑導線不得有明顯凹陷和變形。金具除應有質(zhì)量合格證 外，尚需進行下列檢查：1）規(guī)格、數(shù)量應符合設計和計劃要求，附件配套齊全。2）表面應光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，6、鍍鋅 層不應剝落。3）金具表面光潔，無毛刺和凸凹不平之處。接線板應光滑平整。3. 2. 2當導線有下列情況之一者，不得使用：1）導線有扭結、斷股和明顯松股者。2）同一截面處損傷面積超過導電部分總截面積的5%。3. 3試樣壓接、送檢母線施工，應先進行試樣壓接，試樣試驗合格后方可進行母線壓 接。34構架驗收、檢查構架驗收，檢查掛點方向、掛點厚度、掛點開孔尺寸是否能滿足 電氣施工要求，掛點是否牢固安全可靠。3.5檔距、絕緣子串測量3. 5.1測量檔距應選擇無風的天氣進行，測量時鋼卷尺一定要拉直（或 采用全站儀）。3. 5. 2測量時，取兩側掛線板或U形環(huán)的內(nèi)口之間的距離。測量數(shù)據(jù)應 按間隔串排列順序7、記錄。3. 5.3絕緣子串、連接金具的總長度測量，其測量方法是將絕緣子串、 連接金具（含耐張線夾）組裝好并垂直掛起，測量從U形環(huán)內(nèi)側到耐 張線夾鋼錨內(nèi)孔處（即導線鋼芯所達到的位置）之間的距離，兩側不 同時應分別記為入1,入2。3. 6導線切割長度計算3. 6. 1本工程大跨線最大放線弧垂為2. 5m。計算弧垂值應根據(jù)安裝曲 線圖選擇。3. 6.2切割長度計算：根據(jù)檔距測量值、絕緣子串測量值及弧垂值（根據(jù)母線安裝曲線圖耍求選擇）進行導線切割長度計算，計算公式如下:1 二L-（入 1+入 2）+2. 7kf2/L其中：1 導線長度；入一一絕緣子串長度；k導線系數(shù)；L檔距測量值；f截取時溫度下的弧垂8、值3. 7導線展放、切割3. 7. 1導線放線時采用制動式放線架，活嘴線夾牽引（擴徑空芯導線在 牽引時應先旋入芯棒），張力展放，勻速緩慢操作，防止導線發(fā)生扭絞; 地面用地板革或地毯做全長保護，防止導線損傷；導線切割長度的測 量應考慮自然彎曲，保證測量值的準確性。3. 7.2按照導線切割長度計算結果，確定導線下料長度，導線測量準確 后，做好標記，在斷口兩側各20mm處用鋁絲扎牢。特別對擴徑導線，綁扎應不少于三圈。切割斷面應整齊,無毛刺,并與線股軸線垂直。3. 7. 3耐張線夾鋼錨壓接前需要切割鋁線，嚴禁切割時傷及鋼芯。3. 7. 4設備間連線放樣時應滿足以下要求進行:設備間連線對地安全凈距控制在9、不小于8. 5m,設備間連線的放樣弧垂取0. 5m； 3. 7. 5弓子跳線放樣時應滿足以下要求進行：應首先滿足對地距離大于3. 8m,統(tǒng)一取4. 4m。3. 8導線壓接3. 8.1導線壓接是母線施工中的一項重耍隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過 培訓及考試合格、持有操作許可證方能進行操作。操作時應有指定的 質(zhì)量檢查人員在場進行監(jiān)督。應有監(jiān)理單位人員在壓接現(xiàn)場旁站監(jiān)理。3. 8. 2核對線夾規(guī)格、尺寸與導線規(guī)格、型號相符。壓接模具規(guī)格必須 與被壓接管配套。3. 8. 3壓接前，導線及線夾接觸面均應按規(guī)定清除氧化膜，并用汽油或 丙酮清洗，清洗長度不得少于連接長度的12倍。導線接觸面涂以電 力復合脂，導線10、縫隙要填滿導電脂。3&4軟母線壓接時，為確保壓接后的握著力符合耍求，避免伸入長度 不夠而將設備線夾壓扁，要求導線應按要求長度伸入線夾內(nèi)。插入合 適的深度，以免壓壞空管。3. 8.5針對空心擴徑導線的結構特點，導線在展放、切割、壓接、安裝 時應采取措施，細心操作，防止導線的松股、變形、損傷。在壓接時， 更應小心旋入芯棒，自然順直，避免引起導線變形、損傷。3. 8. 6耐張線夾的穿管與壓接步驟1）量出耐張線夾鋼錨的長度L。2）畫出割鋁股印記N, ON=L+AL, 0是從鋼芯端頭開始，并切割鋁 股。3）先將鋁管套入，穿鋼錨，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與 鋁股預留AL長度相等為止。4）鋼錨壓好后，11、先在鋁管上自管口量LY+f,在管上畫好起壓印記5）同時在鋁線上自端頭向內(nèi)量LY+f畫一定位印記C,然后將鋁管 順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管管口露出定位印記C為止。6）自凹槽前側向鋼錨管口端連續(xù)施壓。7）自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。8）壓接時必須保持線夾的位置止確，不得歪斜。第二模應與第一 膜重疊1/3 （至少不小于5呃），壓接時如發(fā)現(xiàn)彎曲，應反向加壓。9）壓接后均應導棱，去毛刺。3. 8. 7所有尾線朝上的設備線夾根部應有排水孔，否則應鉆e 6的排水 孔。3. 8.8壓接前，應檢查、確定引流板方向是否滿安裝要求。3.8.9壓接時，應嚴格按操作步驟進行，按步驟測12、量參數(shù)，達到規(guī)定值 要求，并及時準確做好壓接記錄。8. 10壓接后出現(xiàn)的飛邊，毛刺應鋰掉；其彎曲度不應大于壓接管全 長的2%；導線壓接后不應使管口附近導線有隆起和松股現(xiàn)象；壓接管 表面應光滑、無裂紋；壓接后六角形對邊尺寸應為0. 866D（D：為壓接 管直徑），當有任何一個對邊尺寸超過0.866D+0.2,應更換鋼模。3. 9絕緣子地面組裝3. 9. 1將耐壓合格的絕緣子按絕緣子串組裝圖對金具、瓷瓶進行組裝。3. 9. 2組裝時各連接金具的螺栓應禁錮到位，彈簧銷應有足夠彈性，閉 口銷銷釘穿入后必須分開，帶雙母的連接金具螺母應備緊。3. 9.3絕緣子W （R）彈簧銷應安裝到位且脹開，均壓環(huán)等附件13、應安裝 牢固、位置應正確。3. 9. 4絕緣子串吊裝前應對所有鏈接金具進行復檢，確認無誤后方可吊 裝。3.10軟母線地面組裝3. 10.1分裂導線壓接結束后即可在現(xiàn)場進行組裝。選擇兩個懸掛點， 用手板葫蘆將其拉緊懸掛，根據(jù)圖紙要求可以先將間隔棒安裝在導線 上。如發(fā)現(xiàn)導線表面粗糙或毛刺應用砂紙打光，最后安裝T型線夾。3.10.2按設計圖紙要求連接絕緣子串，金具連接螺栓應使用正確，在 垂直方向連接應由下向上穿，水平方向應由外向里穿，R型開口銷絕 緣子碗口應向下，W型開口銷絕緣子碗口應向上。彈簧卡應齊全，無損 壞，不得有折斷或裂紋，嚴禁用其它材料代替。10. 3連接組裝完成后，檢查各連接金具連接螺栓14、防松帽、開口銷 使用是否正確，無損壞。3. 10. 4分裂導線應保證安裝后平衡、合適。固定導線的間隔棒，應按 如下原則設置：1）凡耐張線夾、T型線夾及設備線夾附近適當位置設置一個，然后按規(guī)定分布設置2）跨線，跳線每4m設置一個；3）間隔棒安裝松緊應合適，特別是空心擴徑導線固定時不能損壞導線。311牽引繩、絞磨、滑輪選擇 3.11.1鋼絲繩受力計算：根據(jù)32米跨線安裝曲線圖，查出10C時軟母線最大放線張力為20. 33kNo安全系數(shù)取6倍：鋼絲繩受力 Fmax=6 X 20. 33kN =121.98kN,；3.11.2鋼絲繩選擇:根據(jù)上述受力計算，經(jīng)查GB8918-2006重要用途鋼絲繩，選15、擇 公稱抗拉強度為1570MPa,最小破斷拉力133 kN的鋼絲繩，型號為： 16-6X19+FC。11. 3絞磨、滑輪選擇：絞磨選擇：5t；導向滑輪選擇5t3.12母線吊裝3. 12. 1母線吊裝前，必須進行安全技術交底，并組織參加施工人員學 習母線裝置施工及驗收規(guī)范和安規(guī)，熟悉母線吊裝程序和安全要求， 確保母線吊裝施工的安全和安裝質(zhì)量。5. 12. 2母線吊裝前，絕緣子串應清擦干凈，并再次檢查所有連接金具 連接螺栓、防松帽、開口銷安裝是否正確，無損壞。3. 12.3導線在安裝時，應注意構架荷載條件，安全施工。大跨線不允 許出現(xiàn)兩相跨線同時安裝的情況。3. 12.4跨線安裝吋，應考慮導線安裝16、吋的過牽引力，施工采用一次提 升法，牽引繩夾角取45。，限制過牽引力在不超過正常安裝張力的范 圍內(nèi)。3. 12. 5采用兩端同時提升法（見圖3-2）,實現(xiàn)導線安裝前著地部分的 “零位移3兩端同時牽引提升，待導線完全離開地面后一端停止提升, 另一端繼續(xù)提升到位，到位端聯(lián)接好后繼續(xù)提升另一端直至安裝完畢。圖3-2軟母線吊裝方式3. 12. 6母線安裝完畢，應檢查絕緣子串碗口方向，R型開口銷絕緣子 碗口應向下，w型開口銷絕緣子碗口應向上。3. 12. 7導線弛度檢查，母線弛度應符合設計要求，其允許誤差為+5%、 -2.5%,同一檔距內(nèi)三相母線的弛度應一致，相同布置的分支線，宜有 同樣的彎度和弛度。317、. 12. 8均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應安裝牢I古I,位置正確。3.13引線、跳線安裝3. 13. 1引線、跳線安裝采用放樣模擬，步驟如下：1）導線下料長度按計算值適當增加。下料完成后壓好導線一端線 夾。2）將已壓接線夾的一端與母線線夾連接，進行空中實際模擬，相 同布置的分支，弧度應一致；弛度和安全凈距符合設計要求后，作好 割線位置及線夾的壓接方向標記。3）將導線移至地面進行切割并壓好另一端線夾。3.13.2使用高空作業(yè)車對引線、跳線進行安裝，并根據(jù)設計圖紙安裝 間隔棒，安裝后的導線對架構的安全距離應滿足規(guī)程要求。跳線及引 下線安裝時應避免導線變形。導線與設備接線端子連接時，不應使設 備接線端18、子受到超過允許的外加應力。螺栓應用力矩扳手緊固，力矩 值應符合產(chǎn)品技術文件要求。3.13. 3設備連線的安裝，應采用升降車將準備安裝的連線托起至設備 端子高度，連線兩端同時連于設備，不能先固定端，后拉動另端。 以避免將安裝的一端設備端子拉壞或變形。3.13.4雙分裂導線應保證安裝后平衡、合適。固定導線的間隔棒，應 按如下原則設置：1）設備間連接線每0. 8m設置一個；2）引下線及母線跳線每2m設置一個；3）間隔棒安裝松緊應合適，特別是空心擴徑導線固定時不能損壞 導線。3. 13. 5導線彎度、弛度檢查，相同布置的分支線、跳線，宜有同樣的 彎度和弛度。3.14調(diào)整、檢查3. 14. 1母線的松弛19、度應符合設計要求，誤差應滿足規(guī)程要求。3. 14. 2同一檔三相母線的松弛度應一致，相同布置的分支線，宜有同 樣的彎度和馳度。3. 14. 3母線跳線和引下線安裝后，應呈懸鏈狀自然下垂。3. 14.4具有可調(diào)金具的母線，可利用每跨一端設置的DT調(diào)整環(huán)進行微 調(diào)。保證安裝工藝美觀一致。調(diào)整完畢之后，必須將可調(diào)金具的調(diào)節(jié) 螺母擰緊。3. 14. 5同位置處的各檔母線，亦應保持致馳度，使全站的整體效 果更加顯著。14. 6均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應安裝牢固，位置正確。質(zhì)量控制措施4.1液壓操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。4. 2液壓泵操作人員應與壓接鉗操作人員密切配合，并注意壓力指示, 不得過負荷。20、4. 3液壓泵啟動后，應先空載運行2-3分鐘，檢查各部位運轉情況。壓 接鉗活塞起升時，人體不能位于壓接鉗止上方。44壓接鉗應放置平穩(wěn)，操作時兩側扶線人應對準位置。4. 5壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗與鋼模之間必須匹配。6. 6液壓壓接工藝應符合國家現(xiàn)行標準架空送電線路導線及避雷線液 壓施工工藝規(guī)程（試行）的有關規(guī)定。4. 7擴徑導線與耐張線夾壓接時，用相應的襯料將擴徑導線中心的空隙 填滿。8壓接時必須保持線夾的正確位置不得歪斜，壓接時必須保持線夾的 止確位置不得歪斜，相鄰兩模間重疊長度不應小于5min4. 9當軟導線如果采用鋼制各種螺栓型線夾或懸垂線夾連接時,必須纏 繞鋁包帶，其繞向應21、與外層鋁股的旋轉方向致，兩端露出線夾口不 應超過10呃，且其端口應冋到線夾內(nèi)壓住。10導線在展放、切割、壓接過程中采取全程鋪設地板革加以保護。11螺栓連接線夾應用力矩扳手緊固，并符合驗收規(guī)范要求。4. 12施工中使用的計量器具必須在周檢期內(nèi)。5. 安全措施“安全第一、預防為主、綜合治理”是電力工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)和建設 的基本方針。為了確保施工安全，特制定以下安全措施。5.1施工前，必須由施工負責人講解安全注意事項和操作方法要求，宣 講施工作業(yè)票。2測量軟母線檔距時應有安全措施，以保證測量工具與帶電體的安全 距離。3放線應統(tǒng)一指揮，線盤應架設平穩(wěn)。導線應由盤的下方引出。放 線人員不得站在線盤的前面。當22、放到線盤上的最后幾圈時，應采取措 施防止導線突然蹦出。5. 4切割導線前，應將切割處的兩側扎緊并固定好，防止導線割斷后散 開或彈起。5壓接軟母線用的油壓機的壓力表應完好。壓接過程中應有專人監(jiān) 視壓力表讀數(shù)，不應超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用，并應經(jīng)常檢查 油壓機油位，油位低應及時補充。5. 6液壓泵的操作者應位于壓鉗作用力方向側面進行觀察，防止超壓 損壞機械，所有連接部位應經(jīng)常檢查連接狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象應 消除后再進行工作。7. 7壓接用鋼模規(guī)格應與導線規(guī)格匹配，對鋼模應進行定期檢查，如 發(fā)現(xiàn)有裂紋或變形，應停止使用。5. 8母線架設前應檢查金具是否符合要求，構架應驗收合格。59所使用的工器23、具，都應符合技術標準，且在檢驗合格周期內(nèi)，使用 前進行外觀檢查，不合格者嚴禁使用。5. 10吊裝時應分工明確，參加作業(yè)人員應集中精力，聽從統(tǒng)指揮。 起吊前應檢查絞磨等機具的性能，確認無異常的情況下方可作業(yè)。5. 11新架設的導線與帶電母線靠近或平行時，新架設的母線應可靠接 地，并保持安全距離。安全距離不夠時應采取隔離措施。在此類母 線上工作時，應在工作地點母線上再掛臨時地線。12在掛線吋，導線下方及轉向滑輪內(nèi)側不得有人站立或行走。5. 13緊線應緩慢，并檢查導線是否有掛住的地方，防止導線受力后突 然彈起，嚴禁跨越正在收緊的導線。5. 14軟母線引下線與設備連接前應進行臨時固定,不得任意懸空擺動24、。5. 15在軟母線上作業(yè)前應檢查金具連接是否良好，橫梁是否牢固。只 能在截面積不小于120nini2的母線上使用竹梯或竹桿橫放在導線上騎行 作業(yè)，并系好安全帶。5. 16高處作業(yè)必須系好安全帶和二道防線，安全帶應掛在上方牢固可 靠處，施工過程中，應隨時檢查安全帶（繩）是否栓牢，高空作業(yè)人 員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。5. 17遇有6級及以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業(yè)，在霜 凍或雨雪天氣進行露天作業(yè)時，應采取防滑措施。18施工中應盡量減少交叉作業(yè)。必須交叉時，施工負責人應事先組 織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應緊 密配合，施工場地盡量錯開，以減25、少干擾。無法錯開的垂直交叉作業(yè), 層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。安全預控措施安全預控措施（見表6-1）表6-1安全預控措施序號項目預控措施1檔距測 量1）母線檔距測量，應選擇無風或微風的天氣進行。2）測量人員在橫梁上測量吋，除系好安全帶外還應系水平安全 繩，拉尺人員用力不要過猛。2下料1）放線應統(tǒng)一指揮，線盤應架設平穩(wěn)，導線應從盤的上方引出， 放線人員不得站在線盤的前面，當放到最后幾圈時，應采取措 施防止導線突然蹦岀傷人。2）截取導線時，嚴禁使用無齒鋸切割，應使用手鋸或切割器， 防止導線產(chǎn)生倒鉤傷手。3）剝鋁股及穿耐張線夾時，宜兩人作業(yè)，應用手鋸進行切割。 使用手鋸作業(yè)時，作業(yè)人員應精26、神集中，避免傷手。3壓接1）壓接前，仔細檢查壓接機及軟管是否完好，或外加保護膠 管，防止液壓油噴出傷人。2）壓接導線時，模具的上模蓋板必須放置到位，壓鉗的端蓋 必須擰滿扣且與本體對齊，防止施壓時端蓋蹦出、蓋板彈岀傷 人。3）使用電動液壓機時，其外殼必須接地可靠牢固。停止作業(yè)、 離開現(xiàn)場時應切斷電源，并掛上“嚴禁合閘”的標志牌。4）操作人員必須熟知其性能，操作熟練。使用時，應設專人操 作、專人維護。嚴禁跨越液壓管，操作人員應避開管接頭正前 方操作。4母線安裝1）架線前應先將滑輪分別懸掛在橫梁的主材及固定在構架根 部，橫梁的主材及構架根部與鋼絲繩接觸部分應有防護措施。2）滑輪的直徑不應小于鋼絲繩直27、徑的16倍，滑輪應無裂紋、 破損等情況。3）懸掛橫梁上滑輪時，高處作業(yè)人員應系好安全帶，衣袖褲 角應扎緊，并應穿布鞋或膠底鞋。遇有六級以上大風、雷雨、 濃霧等惡為天氣，應停止高處作業(yè)。4）采用電動卷揚機牽引，應控制好其速度和張力，在接近掛線 點時必須停止牽引，應注意不要過牽引。5）嚴禁使用卷揚機直接掛線連接，避免橫梁因過牽引而變形。6）使用絞磨時，磨繩在磨芯上纏繞圈數(shù)不得少于5圈，拉磨 尾繩人員不得少于2人，并且距絞磨距離不得小于2.5m。7）兩臺絞磨同時作業(yè)時應統(tǒng)一指揮，絞磨操作人員應精神集 屮。8）整個掛線過程中，母線下及鋼絲繩內(nèi)側嚴禁站人或通過。5母線跳 線安裝1）應進行跳線長度測量，測量人員在使用竹竿騎行作業(yè)時，應 將安全繩系在橫梁上，嚴禁測量人員不借用任何物件只身騎瓶 測量。2）安裝跳線時，宜用升降車或騎桿作業(yè)，此時作業(yè)人員應帶工 具袋和傳遞繩，嚴禁上下拋物。6設備引 下線安裝1）引下線長度的測量時，作業(yè)人員宜采用升降車或梯子作業(yè)。2）測量人員嚴禁攀爬設備瓷瓶，對升降車不能到達的地方，測 量人員可采取騎桿作業(yè)，但一定要做好安全防范措施。