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1、博物館展陳和室內項目設計與施工工程 通風空調安裝工程施工方案通風空調安裝工程施工方案工程名稱： 博物館展陳和室內項目設計與施工工程 工程地點： 施工單位： 編制單位： 編 制 人： 職務： 項目技術負責人 編制日期： 年 月 日審 核 人： 職務： 企業專業技術負責人審核日期： 年 月 日審批負責人： 職務： 企業總工程師（技術負責人）審批日期： 年 月 日目錄編制依據31工程簡述42施工準備52.1施工準備52.2材料準備及驗收53主要資源需用量計劃53.1勞動力配備計劃53.2施工機械設備及測量裝置需用量計劃64施工進度計劃及工期保證措施84.1施工進度計劃（見調整后的工程總控計劃）84.2、2工期保證措施：85通風系統主要施工方法及技術要求85.1機制玻鎂復合板風管工藝流程85.2施工準備85.3風管板材及輔材的存放95.4專用工具的使用95.5施工流程105.6直管制作105.7彎管的制作135.8三通制作145.9四通風管制作155.10風管加強155.11風管連接155.12風管與其它部件的連接165.13風管吊裝165.14風管檢驗176施工安全、質量、環境措施196.1施工安全措施196.2施工質量措施196.3施工環境措施207施工規范及交工資料編制207.1施工規范207.2交工資料218附件21編制依據通風與空調工程施工質量驗收規范（GB 50243-2002）通3、風管道技術規程（JGJ141-2004,J363-2004）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）通風機安裝圖集（2002合訂本）（K101-13）機制玻鎂復合板風管制作與安裝圖集 （09CK134）薄鋼板法蘭風管制作與安裝圖集 (07K133) 1 工程簡述工程名稱: 博物館展陳和室內項目設計與施工工程建設單位: 博物館監理單位: 建設工程管理有限公司設計單位: 設計工程有限公司施工單位: 工程有限公司工程地點： 海洋文化藝術中心博物館內本工程為 博物館展陳和室內裝飾及相應配套項目工程，總建筑面積14100平方米，層數五層，地下一層，地上四層。地下一層為庫房，一至4、三層為展廳，四層為辦公室。一層設入口序廳、臨時展廳、管理用房、監控室、及弱電機房；二層設休息區、多功能展廳和空調機房；三層為休息區、多功能展廳；四層為藏品庫及內部工作及接待展示區域。地下一層層高4.6米，一層層高7米，二、三層層高5.4米，四層層高4米，結構類型為鋼筋混凝土結構。通風空調安裝工程主要包括展區內通風管道制作安裝及保溫，盤管風機安裝，空調機組安裝。冷凍水管安裝及保溫。2 施工準備2.1 施工準備2.1.1 施工前認真熟悉圖紙和相應的規范，進行圖紙會審，編制施工進度計劃。2.1.2 對施工班組進行施工技術交底,方式采用書面交底和口頭交底。2.1.3 根據現場情況配置機械設備，計量器具5、及勞動力計劃。2.1.4 清理安裝現場的模板及雜物。2.2 材料準備及驗收2.2.1 本工程通風管道使用的材料為機制玻鎂復合板風管。2.2.2 對進場材料、設備進行嚴格檢查，必須符合設計要求。2.2.3 材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料在進場前提供樣品交業主及監理審批。2.2.4 材料入庫后要進行標識和分類。2.2.5 材料、設備使用前進行嚴格檢查，其規格、型號等應符合設計要求。2.2.6 主要設備、材料、成品和半成品的進場驗收2.2.7 所有進場的設備、材料必須有產品合格證。并報監理（業主）工程師驗收。3 主要資源需用量計劃3.1 勞動力配備計劃根據工程進度計劃要求，本工程勞動力安6、排計劃如下表：2013年2014年11月12月1月2月3月4月5月6月鈑金工12122222121262管道工44666222焊工111111113.2 施工機械設備及測量裝置需用量計劃3.2.1 施工機械設備需用量計劃主要施工機械及工具計劃如下表：序號設 備 名 稱規 格 型 號單 位數 量設備來源備 注1專用機械彩鋼板切割刀具套2自 備2油壓壓口機套2自 備34米壓尺套12自 備41.2米壓尺套12自 備5鋼直尺套12自 備6丁字尺套12自 備7橡皮錘套12自 備8交流電焊機BX3-200F2 3KW臺1自 備9砂輪切割機GT3-400 2KW臺1自 備10臺 鉆16臺1自 備11開 孔 7、器2025臺4自 備12手動葫蘆13t個2自 備13切 槽 機120 0.75KW臺2自 備14臺 虎 鉗臺1自 備15沖 擊 鉆0.7KW臺8自 備16手 電 鉆0.3KW把6自 備17套筒扳手套2自 備3.2.2 測量裝置需用量計劃：序號計量器具名稱分類編號配備數型號、規格、準確度等級分類檢定周期（月）備 注1鋼 卷 尺LS-19205m , 0.01mmC483.2.2.12三 角 尺LA-0620-30cm,0.1mmC483.2.2.23水 平 尺LA-0940-30cm,0.1mmC483.2.2.34游標卡尺LS-0610-300cm,0.02mmB123.2.2.44 施工進度8、計劃及工期保證措施4.1 施工進度計劃（見調整后的工程總控計劃）4.2 工期保證措施：4.2.1 由項目經理組織管理人員及全體施工人員，在進行技術交底的同時，重點進行工期交底，讓參加現場施工的每一位員工都知道工程竣工日期及各分部分項工程完成時間，使大家做到心中有底。4.2.2 根據工程施工需要，保證各工序足夠的勞動力，施工安排合理，配合密切，嚴防窩工，停工現象。4.2.3 保證材料供應及時。做好各項材料用料計劃，根據用料計劃及時組織采購，按工程進度保證及時供應，杜絕停工待料現象。4.2.4 保證機械設備、工具的供應及其完好性。根據工程需要和施工組織計劃，配備所需的各種機具設備，專用設備由持上崗9、證的專職人員操作。在施工期間，定期對設備進行檢查、保養，發現故障隱患，提前排除，盡量避免由設備或機具故障造成工地停工。4.2.5 施工過程中嚴格控制工程質量，及時進行檢查驗收，杜絕因施工質量不合格造成返工而影響工期的現象出現。5 通風系統主要施工方法及技術要求5.1 機制玻鎂復合板風管工藝流程5.1.1 施工準備風管制作風管安裝嚴密性試驗5.2 施工準備5.2.1 風管施工負責人必須熟悉風管、風口布置圖和設計技術要求，有關規范、規程：了解風管、風口制作和安裝工藝，并對施工班組長進行技術交流。5.2.2 根據施工進度，風管施工負責人作出板材和其它輔材及人員需求計劃，并檢查具體到位情況。5.2.310、 施工前準備好如下施工機具：5.2.4 專用刀具（專用機械切割刀具、油壓壓口機、工具箱及所配備的相應配件）、工作臺（4000*1200*750，臺面鋪地毯）、切割機、電錘、手槍鉆、4米壓尺、1.2米壓尺、一米鋼直尺、0.5米鋼角尺、1米丁字尺、橡皮錘、膠刷、卷尺、刀具、膠槍等。5.2.5 施工前，質安員按規定對施工機具、材料進行全面檢查和報驗，只有合格才可用于施工，并做好相應記錄。5.3 風管板材及輔材的存放5.3.1 板材吊裝時，繩索與板材或紙質包裝盒接觸處應墊以墊木。5.3.2 板材堆放場地必須干凈、平整。5.3.3 板材不得甩、碰、砸、踏。5.3.4 板材堆放不宜過高，不超過六件為宜。511、.3.5 板材不能露天存放，嚴防雨水淋濕。5.3.6 板材不宜平抬，應豎立搬運為佳。5.3.7 輔材應集中存放在指定位置，避免亂堆亂放；注意防潮、防火、防盜。5.3.8 輔材應按照不同類別進行合理存放，小配件應單獨裝箱保存。5.3.9 專用膠水單獨存放并注意防火。5.4 專用工具的使用5.4.1 按照專用機具使用說明書安裝調試好刀具。5.4.2 刀片應干凈、鋒利；刀具（尤其是底端）應干凈，無膠和其他污物。5.4.3 刀片應深度到位，90刀片長度應以切透板材而不切傷單面彩板酚醛復合風管為準，左、右45刀和直刀應以切透為準。5.4.4 45刀和90的刀，角度應準確無偏差。5.4.5 運刀應用力均勻12、，速讀平穩，且刀具底端不傷及與之相接觸的上層單面彩板酚醛復合風管。5.4.6 使用完的刀具應側立放置，嚴禁底面朝下放置，以防損傷刀片。5.5 施工流程5.6 直管制作下料切割清理切面并打嚼粘合密封5.6.1 下料5.6.1.1 四種基本方法下料，可按照風管尺寸選擇最適當的方法，來達到材料和勞動力的最優化，可選擇在縱向和橫向上制作，這樣每段直管的最長長度分別為4000mm和1200mm。A、一片法：風管內邊寬度之和1040mm，可由一塊板制成。B、U形法：風管三個內邊長之和1080mm，采用“U”型加一個封口制成。C、L形法：風管兩個內邊之和1120mm，可采用“L”型板材制成。D、四片法：風管13、每個內邊的長度1160mm，四面可單獨切割。5.6.2 切割5.6.2.1 板材切口應準確，切線應平直或照劃線。5.6.2.2 板材切口應平整、無破損。5.6.2.3 矩（正方形）形風管各對角線的尺寸應一致，其誤差1.5mm，風管相鄰的兩個面應垂直成90，接縫無明顯縫隙。5.6.3 直管制作（圖1）圖 風管上下、左右板拼裝樣式圖5.6.4 打膠首先用工具刀將側面板的梯階形保溫層剖去，保證梯階位置平整（圖2）。圖2 刮去左右板余料形成階梯型粘接面5.6.4.1 打膠前，應先進行檢驗，查看折后能否成90，如不能成90，則需要進行修整。5.6.4.2 粘接表面必須清潔、無污物。5.6.4.3 粘接表14、面打膠要均勻，不堆積、無間斷，所有需要粘接的材料表面均要打膠，打膠后進行粘接前，必須先用手指檢查膠的固化程度，以達到輕度干燥，不再沾手為宜（夏天一般時間為5-10分鐘、冬季一般為時間20-30分鐘），然后進行粘接。5.6.5 粘合先將風管底面板放于組裝架上。再將左右面板插在底面板邊沿，左右板與上下板對口縱向粘接方向錯位100mm，然后將上面板合人左右面板間。用捆扎帶將剛拼組合的風管捆扎緊，捆扎帶間距600mm 左右。捆扎帶與風管四轉角接合處用90硬角保護（圖3）。 將風管底板放于組裝架上將左右板階梯面涂膠后定位在底板兩邊，在對口縱向粘接方向與底板錯位100mm將風管上面板合于左右板間，并用扎帶15、緊固圖5.6.5.1 粘接必須始于相同的尾端，在另一端切去多余的長度。5.6.5.2 粘接部位要對準，支管折角應平直，折后都應成90。5.6.5.3 粘接部位要牢固、平整、壓嚴實、無明顯縫隙。5.6.5.4 捆扎好的風管周長小于2000mm 時，對角線誤差不大于3mm，周長大于2000mm 以上對角線誤差不大于5mm。必要時在風管內角處臨時支撐定位，保證風管四轉角90。并清除擠壓出來的余膠和填補空隙，風管內外壁無殘漿。5.6.5.5 風管上下板與左右板100mm 錯位處不得留殘漿，否則影響風管與風管連接質量。5.6.5.6 變徑風管制作與直管制作方法相同，其中一面或三面風管板是斜面（圖4）。圖16、4 異徑風管拼裝示意圖5.6.6 密封5.6.6.1 管外接縫處粘接角鐵法蘭，在固定角鐵蘭前，用刮刀刮平接縫處，并將多余的膠及雜物去掉。5.6.6.2 確定角鐵法蘭固定位置并劃線定位。5.6.6.3 角鐵法蘭寬度為30mm,交代密封的兩邊寬度應均勻一致，至少有20mm寬的搭接處。5.6.6.4 角鐵法蘭固定完后壓平、壓緊、無皺折和破損。5.6.6.5 管內接縫處應填充密封膠，膠要填實、均勻、不堆積、不斷線且美觀。5.7 彎管的制作 弧形彎頭的制作步驟有：劃線-切割-內外弧板的彎曲-打膠粘合-密封5.7.1 按風管的尺寸大小，選擇合適尺寸和合格的板材。5.7.2 確定圓弧的圓心點，圓心的確定可參17、考下表：（單位：mm）內外弧之間的風管邊長內弧板半徑300150310-6002506003005.7.3 用圓規畫出彎管的兩段弧線。5.7.4 依照兩段弧線用左45刀和右45刀，動刀下斜彎管的兩側面即主板5.7.5 用左45刀和右45刀，動刀下料彎管的內外兩弧面。5.7.6 用壓尺在內外弧板上壓處與端面垂直且寬度一致的壓槽，其寬度、深度、間距可參考下表：內弧半徑（mm）壓槽半徑（mm）壓槽深度（mm）壓槽間距（mm）1503-6520-35150-3005535-503003550-705.7.7 主板及弧板切口打膠。5.7.8 板材粘接，首先粘接外弧板，再粘接內弧板。5.7.9 拼縫處粘接18、角鐵法蘭時，先將內側剪成大小一致的小塊（但無需剪斷），再固定，以防角鐵法蘭固定起皺，從而增加美觀度。5.7.10 彎管接縫內涂密封膠。5.7.11 彎管端口安裝法蘭。5.8 三通制作5.8.1 劃線-切割-內外弧板的彎曲-打膠粘合-密封5.8.2 三通風管的制作(蝴蝶三通)5.8.2.1 相同截面的三通制作按圖紙尺寸切割風管板，順風方向設置45導流角。側面板切割成梯階形，在梯階位置敷上專用膠，然后用捆扎帶固定。清理余膠，填補空隙，放在平整處固化（圖5）。圖5 等截面三通制作樣圖5.8.2.2 相同截面的蝴蝶三通制作將圖切割風管板，側面板用多塊小板拼接而成（圖6）。圖6 蝴蝶三通制作樣圖5.9 19、四通風管制作5.9.1 四通風管參照三通風管制作方法。5.9.2 切割產生的邊角小板可用專用膠拼接，用于邊長小于600mm 的風管。5.10 風管加強5.10.1 在一定的工作條件下，風管內必須加固定支撐，補強方法見單面彩板酚醛復合風管制作施工手冊。5.10.2 單面彩板酚醛復合風管邊長1200mm時，應在法蘭連接的單側方向長度230mm內，設縱向加固。5.10.3 8固定支撐可利用6-10的鍍鋅鐵桿、鋁質保護碟片、螺母墊圈等零部件組成。5.11 風管連接風管連接方法（圖7）圖7 風管連接工藝圖5.11.1.1 風管連接采用專用膠粘接。5.11.1.2 用鋼絲刷將風管對口縱向粘接面上的泡沫材料20、刮去1-2mm，然后將專用膠填滿風管連接面(略有盈余)。5.11.1.3 將兩段連接的風管靠緊，上下左右平直，定位正確。在定位時，不能多次移動，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠。5.11.1.4 除去風管連接處的余膠，風管連接面的殘膠厚度不得大于2mm。并填充間隙。5.11.1.5 設置仲縮節。當風管直段長度達到20m 時設置1 個伸縮節。風管直段長度大于40m 時，每隔30m 設置一個伸縮節。在伸縮節兩端500mm 左右，應設防擺支架。5.11.2 無法蘭連接當風管邊長500mm時，可采用無法蘭連接。連接步驟：管道的端面打膠-管道粘接-用角鐵法蘭密封管道連接處。5.11.3 法蘭連接法蘭連接所21、需要的配件有平面接口法蘭、工字型膠質插條、封口膠角、鋅鐵補償角，可組成一套完整的隱形法蘭系統。風管邊長L500mm的風管連接、在風管上開口與支管的直角連接、風管與閥門的連接、風管與彎頭的連接、三通風管與軟管的連接等，均必須有相應的法蘭連接。法蘭的長度由風管內經確定，按內徑尺寸減少3mm進行切割。法蘭的內表面及其相結合的風管端面應打膠，膠要涂刷飽滿、均勻、不間斷。風管邊長320mm時，法蘭連接處的端面四個角應墊鋅鐵補償角，且不應露出風管端面，其兩表面應涂一遍膠。安裝法蘭時，法蘭的長邊置于管內，窄邊置于管外。法蘭與風管粘接時，粘接面要粘緊，法蘭表面要平整，連接要牢固。單面彩板酚醛復合風管之間用工字22、型膠質插條連接，膠質插條插入時應松緊適度，以用手按入或用木錘輕敲入為宜。工字型膠質插條的長度由風管內徑確定，按內尺寸減少2mm進行切割。法蘭連接處的四角固定好后用密封膠封堵，不得漏風和漏光，四角應加封口膠角。兩平面接口法蘭連接應無明顯縫隙。風管連接要平直、牢靠。5.12 風管與其它部件的連接5.12.1 與軟接的連接：用金屬條壓緊軟接，用鉚釘將其固定在風管開口四周的U型法蘭上即可。5.12.2 與風口的連接：可采用軟接或者“H”型法蘭連接。5.12.3 與法蘭設備的連接：“F”型法蘭專用于風管與調節閥的連接，在“F”型法蘭內側和風管端部涂上膠水，將“F”型法蘭裝在風管上后，再用鉚釘與調節閥連接23、即可。5.13 風管吊裝5.13.1 直徑2000mm或邊長2500mm的超寬特殊風管的吊架應按設計規定加固。5.13.2 支吊架下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理，不得采用電氣焊開孔或擴孔。5.13.3 吊桿應平直，螺紋應完整、光潔，吊桿加長可采用以下方法拼接： 采用雙側連續焊，搭接長度吊桿直徑的6倍。 采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應吊桿直徑，并有防松動措施。5.13.4 矩形風管水平安裝在最大允許安裝距離下，其承重橫擔、吊桿直徑及吊架的最大間距應符合下表的規定：5.13.5 當風管垂直吊裝時，支架間距應2.4m，每根立管支架不應少于2個。5.13.6 風管長度10m24、時，應設置防止風管擺動的加固支撐，單根直管，至少應有2個固定，每個系統不應1個。5.13.7 吊桿位置應準確，桿身應垂直，橫擔應平整，并在安裝前做好防銹處理。5.13.8 風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或者地面時，應設壁厚1.6mm的預埋管或者防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。5.13.9 風管穿出屋面應有防滲漏等保護措施。5.13.10 風管接口不得安裝在墻內或者樓板中，風管依墻體或樓板安裝時，距離墻面、樓板宜130mm。5.13.11 長度500mm的支管和風管連接時，應采取保護措施。5.13.12 邊長200mm的風閥、防火閥、調節閥等部件應單獨設置支吊架25、。5.13.13 壓力較大的出風口段（P1000Pa）應設置2個以上加固支撐。5.14 風管檢驗5.14.1 板材 尺寸：1200*1400mm（標準尺寸）； 板材厚度：20mm，且均勻一致； 表面無凹陷、無破損、無裂痕、不潮濕和無氣泡現象； 板材應有質量合格證明文件和性能檢測報告。5.14.2 輔助件 PVC法蘭和工字膠質插條，各自尺寸應符合規定的要求，各自顏色一致和均勻，表面光滑，無裂縫和裂紋，韌性和脆性適當； PVC法蘭和工字膠質插條之間的配合應松緊適度； PVC法蘭和工字膠質插條的燃燒性能符合GB8624 B1級的要求，并有相應的檢驗報告； 鋅鐵補償角為0.75mm厚，寬度為190.526、mm，且成90； 密封膠為中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃膠代替； 膠液為專用膠水，或粘性強、不易老化、不易腐蝕材料、氣味低、高強度環保的有機膠； 固定支撐件為優質的鋁合金材料：墊片直徑70mm，材料厚度1mm。 其它輔件必須能滿足風管的性能要求。5.14.3 風管 單面彩板酚醛復合風管顏色一致，無破損； 風管拼縫應牢固，密封嚴實； 板材拼接應采用45角粘接或“H”形加固條拼接。當風管邊1600mm時，宜采用45角形槽口處直接粘接，并在粘接縫兩側固定角鐵法蘭，邊長1600mm時，宜采用形在“H”加固條在90角槽口處拼接； 風管采用法蘭連接時，其連接應牢固可靠，法蘭平面度的允許值為2mm；27、 風管的加固，應根據系統工作壓力及產品技術標準的規定執行； 矩形風管端面對角線也許偏差1.5mm； 風管外景或外邊長的允許偏差：當30mm時，為3mm，管口平面度的允許偏差為2mm； 風管需進行漏光檢測，具體方法如下：對一定長度的風管，在周圍漆黑的環境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內從風管的一端緩緩移向另一端，若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重漏風。應對風管進行修補后再查。漏光試驗必須經監理工程師確認，并做好記錄； 風管吊裝前，應對安裝好的吊架進一步金叉位置是否正確，安裝的位置，標高及走向應符合設計要求，并清除風管內外雜物，做好清潔和保護工作；橫擔應排28、列整齊，分布均勻對稱，水平成線； 連接短管（軟連接）應選用防腐、防潮、透氣、不易霉變的柔性材料，其長度一般宜為150-300mm，連接處應嚴密、牢靠； 兩風管的連接段，接縫應牢固，無孔洞和開裂，接口應匹配，無松動； 明裝無吊裝的風口，安裝位置和標示偏差不應10mm； 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整不變形； 風口水平安裝，水平度的偏差3/1000m，風口垂直安裝，垂直度的偏差2/1000m； 風管固定牢靠，無明顯擺動； 明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000m，總偏差20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度應允許偏差為2/1000m，總偏差20mm，暗裝風管的位置應正29、確，無明顯偏差； 風管必須通過公益性的檢測或驗證，其強度和嚴密性應符合設計要求或能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂，漏風量應符合設計與規范要求； 整個風管系統的檢驗應符合國家通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）、通風管道技術規程（JGJ141-2004,J363-2004）的相應驗收和檢測標準。6 施工安全、質量、環境措施6.1 施工安全措施6.1.1 安全用電及防火措施6.1.1.1 各電氣設備、線路不準超負荷使用，接頭須接實、接牢，以免線路過熱或打火短路，按要求安裝線路保護裝置。6.1.1.2 各種電氣設備均須采取接零或接地保護，單相220v設備應用單獨的保護零線30、或地線。嚴禁在同一系統中接零、接地兩種保護混用。不準用保護接地做照明零線。6.1.1.3 手動電功工具均要在配電箱設定額定動作電流不大于30mA，額定動作時間不大于0.1秒的漏電保護裝置。電動機具定期檢查、保養。6.1.1.4 每臺電動機械應有獨立開關和熔保險，嚴禁一閘多機。6.1.1.5 使用電焊機時對一次線和二次線均應分段保護，二次線側的焊把線不準露銅，保證絕緣良好。6.1.1.6 電工須經專門培訓，持勞動部門核發的操作許可證上崗，非電氣操作人員不準擅動電氣設施。電動機械發生故障，要找電工維修。6.1.1.7 各用電設備保持完好，用電設備符合安全技術要求。6.1.1.8 現場明火管理：因工31、程施工需要動用明火時，提前辦理動火申請手續，經審批許可后方可進行動火作業，動火時有專人監督，并配備滅火設備。作業施工完畢，對現場進行清理，確認無火災隱患后方可離開現場。6.1.1.9 施工現場嚴禁吸煙。6.1.2 對工人上崗前進行安全技術交底。安全技術交底內容見工人上崗前安全技術交底卡。6.1.3 進入現場的人員必須戴安全帽，高空作業必須配戴安全帶，并嚴禁向下拋擲物品。6.1.4 使用施工機具必須嚴格按照機具操作規程使用。6.2 施工質量措施6.2.1 工程的質量標準以標書要求及標書中質量標準為準。工程開工前組織全體施工人員認真學習并做好技術交底工作。建立技術交底卡，嚴格按操作規程組織施工。632、.2.2 加強自檢互檢制度，實行三級（班組、項目部、質檢科）檢驗制度，做好隱蔽工程驗收。6.2.3 把好原材料、成品的質量關，使用在本工程中的原材料必須進行嚴格檢驗，各種材料、設備必須具有質量檢驗、試驗技術資料，不合格材料嚴禁在工程中使用。6.2.4 對施工中用到的各類測量儀器必須符合相應的技術要求，需要檢定的儀器、設備按規定做好計量檢定工作，并在使用的過程中隨時發現掌握可能出現的偏差，以保證計量設備的準確。6.2.5 開展各項質量活動6.2.5.1 定期開展質量活動，活動形式或多樣化，可以是各項目組的互檢。6.2.5.2 組織學習，參觀樣板工程，以達到相互交流，傳遞質量信息，提高質量意識，促33、進工程質量的提高。以重大工程立功競賽活動為主導，開展質量競賽單項活動，組織各班組之間開展質量管理方面的競賽活動，充分進一步提高施工人員的質量意識。6.3 施工環境措施6.3.1 施工區域與非施工區域必須嚴格分隔。6.3.2 工地現場必須掛牌，管理人員要佩卡上崗。6.3.3 工地現場施工材料必須堆放整齊。6.3.4 工地生活設施必須清潔文明，生活垃圾入箱，保持環境清潔。6.3.5 施工場地做到活完場清。7 施工規范及交工資料編制7.1 施工規范7.1.1 通風與空調工程施工質量驗收規范（GB 50243-2002）7.1.2 通風管道技術規程（JGJ141-2004,J363-2004）7.1.3 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）7.2 交工資料77.17.27.2.07.2.1 設計圖紙會審記錄7.2.2 設計變更通知單7.2.3 材料和設備的出廠合格證及進場驗收記錄7.2.4 設備開箱檢查記錄7.2.5 制冷、空調、水管道強度試驗、嚴密性試驗記錄7.2.6 隱蔽工程驗收表7.2.7 制冷設備運行調試記錄7.2.8 通風、空調系統調試記錄7.2.9 施工記錄7.2.10 分項、分部工程質量驗收記錄7.2.11 分部分項檢驗批記錄合理劃分各分部分項檢驗批8 附件1施工質量保證體系2施工現場特種作業人員及操作資格證書登記表第 21 頁 共 21 頁