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1、快速路立交橋30m預制小箱梁工程鋼筋、模板、澆筑施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一、工程概況：3二、施工準備工作32、施工準備3 原材料：3 機械設備：3三、施工技術方案及工藝操作要點4（一）、施工方法4（二）、施工技術方案及工藝操作要點41、鋼筋加工及安裝42、內、外模板施工53、混凝土的澆筑64、拆模、養生75、鋼鉸線穿束86、小箱梁張拉97、孔道壓漿118、封端149、移梁存放1410、現場質量控制：152、翼緣、橫隔梁處鋼筋預埋位置偏差大163、梁端（封錨前）漏漿嚴重17四、人員、機2、械設備的安排17五、施工技術組織保證措施17六、質量管理和質量控制的組織保證措施171、質量管理182、質量目標183、質量保證措施18 實行逐級技術交底制度。18七、安全組織保證措施181、建立安全保證體系182、安全教育和培訓193、落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度。194、各項安全技術措施19八、文明施工和環保措施191、文明施工202、環保措施201）水污染控制202）噪音污染源的防治措施203）粉塵污染控制21 30m預制小箱梁施工工藝一、工程概況： 1、xx快速路第四標段有xx立交大橋、xx大道立交特大橋共兩座橋，xx立交橋橋長359m、xx大道立交橋橋長532.5m，主3、橋上部結構采用懸澆預應力混凝土變截面連續箱梁，引橋上部結構采用支架現澆等截面預應力混凝土連續箱梁及裝配式預應力砼箱形連續梁。xx立交橋左幅5-8跨、右幅1-8跨和xx大道立交橋1-5跨、9-16跨上部結構采用30m預應力（后張）小箱梁，共38孔30m的預應力砼（后張）小箱梁，每孔5片，合計箱梁190片。箱梁高度1.6m，邊板上口寬2.4m，中板上口寬2.3m，下口寬1.0m。二、施工準備工作1、施工安排： 因本標段附近設置預制場的臨時用電無法解決，擬將預制場建在距本標段約30公里、位于金華市金東區塘雅鎮內的四海大道旁約100米處。2、施工準備 場地建設：預制場設生產區、辦公區、生活區，臺座分期4、建設，第一批臺座7個，在2014年10月下旬投入使用；第二批建臺座12個，2015年3月初投入使用。兩期共建臺座19個，能滿足梁板安裝進度要求。臺座布置見附圖。 原材料：所需水泥、鋼筋、砂、石料等原材料均進行檢驗合格，并完成C50砼配合比設計，經中心試驗室平行試驗符合技術規范要求。 機械設備：預制廠設置了拌和站，采用砼運輸車進行運輸，配置：2臺60t/38m大門吊，25T起重機1臺，挖掘機1臺，施工現場及拌和站各配備1臺195Kw的發電機，并根據施工需要增加機械設備。所需機械設備完好，配套，并配足零配件，一旦機械設備出現故障，立即進行搶修，或更換新的機械設備，保證施工的連續性。三、施工技術方案5、及工藝操作要點（一）、施工方法1、施工順序：鋼筋加工及安裝模板安裝砼澆筑預應力張拉管道壓漿封端移梁存放。（二）、施工技術方案及工藝操作要點1、鋼筋加工及安裝 鋼筋加工鋼筋加工統一在鋼筋加工場制作完成，所有半成品鋼筋必須先按1：1實地放樣，保證下料幾何尺寸準確后再進行下料作業。鋼筋的制作成型在鋼筋加工場制作完成，制作過程中嚴格按施工規程制作、檢查。成型后的鋼筋分堆堆放，并掛牌標明型號規格。鋼筋采用電焊焊接，在成批焊接加工前，將所焊接頭送中心試驗室試驗合格后，方可施焊加工。鋼筋的焊接均采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d，焊接需滿足施工技術規范的要求。焊接時接頭在同一斷面上，接頭數量不超過50%。接頭6、處鋼筋的軸線偏移誤差不大于0.1d(d為鋼筋直徑)，焊接接頭無缺口、裂縫和較大的焊瘤，不得留有焊碴。、鋼筋綁扎鋼筋骨架加工完成后運至需要綁扎的底模附近，直接在底模上進行綁扎。骨架分兩次綁扎成型，先底腹板，待側模板安裝到位后再綁扎頂板面層鋼筋。鋼筋骨架采用臨時支撐輔助綁扎，鋼筋安裝綁扎要牢固，不得有變形、松脫現象。底板、腹板鋼筋綁扎時為了保證鋼筋保護層厚度，要在鋼筋與模板之間用塑料墊塊支墊，護層墊塊位置應布設均勻。受力鋼筋綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度。在綁扎鋼筋的同時，應將泄水管、通氣孔、防撞墻預埋鋼筋、伸縮縫預埋筋、支座預埋鋼板等按設計數量、設計梁板位7、置埋設齊全。鋼筋骨架安裝完畢后，報監理工程師檢查，經監理工程師檢查合格后才能進行模板安裝施工。 、波紋管安裝波紋管使用前須按規范要求做變形、滲漏試穿等試驗，合格后方可使用。預應力波紋管綁扎定型安排在普通鋼筋綁扎完成后進行，孔道采用的塑料波紋管，各自的接管采用大一級的波紋管，長度不小于20cm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時水泥漿滲入管內造成管道堵塞。安裝波紋管時，先在波紋管內安裝內襯膠管，然后根據設計圖紙中的預應力波紋管孔道的曲線要素，定好波紋管定位鋼筋的位置，定位鋼筋采用井字架型式，預應力管道定位按直線段80cm設一組，曲線段50cm設一組，控制預應力孔道位置偏差在允許偏差之內。所8、有孔道之間的連接用膠布纏繞密封，孔道與錨墊板的連接邊也應確保密封，防止漏漿。在布置波紋管時，留設好排氣孔、排漿管，并保證好錨墊板與孔道中心線垂直。2、內、外模板施工模板內、外模均為定型鋼模板，根據我合同施工安排，共定制中梁及邊梁模板共三套。模板按小箱梁的砼線型設計和斷面幾何尺寸制作，外側模板按照每節3m做為標準節，內模按照每節1.5m做為標準節。外側模板的面板為：5mm厚鋼板，周邊法蘭為：10*80扁肋,橫向肋骨為：8#槽鋼，豎向肋骨為：6*80扁肋,連接孔位為：18*22長孔。內側模板的面板為：3mm厚鋼板，所有肋骨均為：5*50扁肋，連接孔位均為：14*16長孔;橫撐6.3#角鋼，連接板19、0mm鋼板，孔為18圓孔。外模板之間的接縫處理全部采用角鐵死接縫，保證模板之間的緊密相聯。模板板塊之間采用螺栓連接，加接的生口板夾在兩塊標準模板之間，模板與生口板全部采用精加工，使用前必須試裝，以保證模板的加工精度及接縫的結合情況。模板安裝采用預制場內的龍門吊進行吊裝，起吊安裝時模板不能碰觸鋼筋籠。外側模底部采用支撐和楔塊固定，上、下部采用20mm的對拉螺栓和支撐固定，每塊側模間用螺絲連接。內側模板為便于吊裝，在場地上拼裝好后吊裝至臺座，內模橫向采用拉桿固定，豎向、縱向采用螺絲固定，確保內模幾何尺寸，混凝土墊塊在鋼筋綁扎后一次均勻布置，以確保內模位置準確。濕接縫處的邊擋塊模板加工時考慮突出底邊10、線順直，直接采用鋸齒形的模板，根據預埋鋼筋的位置開設與鋼筋接觸縫，面板厚度不小于=10mm。為保證小箱梁的外觀美觀側模板設上、下兩排對拉拉桿，中間不設對拉，采用與小箱梁等同標號的砼立方柱支頂來保證腹板的厚度。3、混凝土的澆筑砼在項目部拌和樓集中拌和，用砼運輸罐車運送至現場，澆注砼吊罐法。采用高品質的強度等級為P.052.5的硅酸鹽水泥，為保證混凝土澆筑順利和振搗密實，采用連續級配碎石。砼拌和時嚴格按施工配合比控制，砼所用的材料必須進行試驗，符合要求才能使用。砼在攪拌時應按配合比下料，嚴格控制水灰比及砂、石用量，保證砼的攪拌時間，使砼具有良好的和易性及足夠的強度。砼坍落度嚴格按設計混凝土配合比進11、行控制。砼澆筑完后應認真做好養護工作，及時澆水覆蓋，令其表面具有足夠的濕度，使砼的強度得到保證，達到設計要求。在砼的施工過程中應做好完整的施工記錄，并按規定取樣做試件，試件的制作、檢測過程應在監理工程師在場的情況下進行。每道工序完成后必須經監理工程師檢查驗收合格后才能進行下一道工序的施工。澆筑前，認真檢查所有預埋件和預留孔是否齊全，位置是否準確，如預埋鋼板、預埋筋、預應力管道、吊梁孔、泄水管等。砼澆筑采用吊罐法進行，為保證砼的澆注質量，澆注時應分層進行，每層厚度不超過30cm，利用26mm（高頻）、50mm的插入式振動棒進行振搗，澆筑時采用一端澆筑過去、梯型斜分層的方法進行。澆筑順序遵循原則：12、先底板、后腹板、最后頂板。澆筑時嚴格按規范要求進行分層，澆筑過程必須保持連續作業，避免梁體出現施工冷縫，影響梁體整體受力結構。嚴格控制砼坍落度，保證砼的攪拌質量。注意振動器的振搗不能碰觸模板，以免引起模板的變型和影響小箱梁砼的表面。同時避免碰觸預應力管道，要求砼澆筑完后立即進行管道的檢查，及時發現問題及時處理。砼澆筑完成后應及時清除頂板表面浮漿，在頂面初凝前必須將板頂橫橋向拉毛，翼緣、梁端及頂面等與現澆接觸面必須鑿毛，保證將來與整體化層砼施工新老砼結合效果。4、拆模、養生 拆?；炷恋臐仓戤?，為防止出現裂縫和棱角破損，在砼強度達到2.5Mpa方可拆除側模及端模。內頂模拆除須在砼強度達到48M13、pa時方可拆除。拆模后應及時將接縫處砼表面鑿毛。 養護砼的養生采用自動噴淋系統灑水，頂板采用濕透的麻袋覆蓋養護，要求潮濕養護不少于7天。每天灑水次數宜視空氣的濕度和溫度適當控制，以能保持砼表面經常處于濕潤狀態為度。養護盡量避免陽光直射。5、鋼鉸線穿束預應力鋼紋線采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規定。為保證管道不致因砼澆筑時的外力影響，造成管道的壓扁和堵塞等，波紋管采用塑料管作為內襯管。圓錨內襯管直徑為小一級的管道，扁錨采用4根18mm塑料管并排布置。內襯管要求柔軟，以14、便隨同波紋管定位，同時應有足夠的硬度，保證波紋管道不被壓扁。為便于負彎矩波紋扁管的對接，預制小箱梁的預埋塑料波紋管須在連續端預留35cm長度。砼澆筑完畢后，及時抽出內襯管，并對波紋管進行通水、排風，清理管道內壁，以盡量減少水泥漿等雜物對鋼鉸線摩阻力的影響。砼達到設計要求后，進行鋼鉸線的穿束施工，穿束采用人工整束穿過。負彎距區待一聯架設完畢，澆筑完墩頂連續段，砼強度達到90%后（且齡期不小于10天）進行鋼鉸線穿束張拉。墩頂接頭處要求包封嚴密，防止砼澆注時漏漿堵塞管道。所有預應力鋼束均采用砂輪機切割下料，下料長度要同時滿足孔道長度及預應力張拉工作長度要求。鋼紋線下料安排在預制場場內線材下料區進行，15、下料時嚴格按圖紙和規范要求的注意事項進行，遠離火源，避免受重型機械的擠壓。6、小箱梁張拉 預應力張拉設備的選型預應力張拉設備由千斤頂、電動油泵、壓力表等零部件組成。A 千斤頂的選用為保證預應力張拉設備的使用性能可靠，配用預應力千斤頂的額定張拉值比預應力筋的控制張拉力大 30以上，圓錨采用YCW100B型千斤頂整束張拉，扁錨采用YDC24Q千斤頂單根張拉。B 電動油泵及壓力表的選用選用ZB型超高壓油泵與各種張拉、牽引千斤頂配套使用。 ZB4-500型電動高壓油泵，可與額定壓力50MPa、額定張拉力4000kN、行程500mm的各種千斤頂及繳頭器配套，配用量程 60MPa的 Y150型壓力表。 張16、拉施工A 張拉順序30m小箱梁錨下控制應力為0.75fpk=1395 Mpa ，單股張拉控制應力為195.3KN；張拉順序為：N1N3N2N4；B 張拉程序采取以下的張拉程序：0初應力10%scon 20%scon 100%scon（持荷5分鐘）錨固，不考慮超張拉。鋼束的張拉采用雙控，即控制張拉力和鋼束伸長量，實測伸長量和計算伸長量之差要求不超過6%。兩級之間稍作停頓，達到設計張拉力1395Mpa時，伸長量符合要求后保持穩壓時間5分鐘，再進行錨固。根據設計圖紙各鋼束引伸量（兩端之各）詳見下表：鋼束引伸量一覽表單位：mm項目N1N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107邊17、跨209208208208伸長量計算：（LsconL0.1scon）+（L0.2sconL0.1scon）錨塞回縮量初始伸長量采用相鄰級間（20%scon、10%scon）實測伸長量計算。C 張拉操作張拉前，應先安裝限位板，檢查限位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將限位板固定。錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸同軸一線，確保承載均勻。在檢查預應力筋數量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。特別注意：認真檢查進油管與回油管位置是否裝反，千斤頂與油表是否配套。張拉時，采用兩端同時張拉，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應基本一致。同時派專人負責觀18、察梁體側向撓度，嚴格控制腹板任何位置側彎不超過2cm，防止預制梁折斷。 張拉開始：啟動油泵，千斤頂張拉缸進油。 升壓：繼續慢慢進油，張拉力遞增。一般施加到10%的張拉初應力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當的位置刻畫標記，并記下此時的張拉千斤頂活塞伸出值讀數，作為測量延伸量的基點。 繼續加壓：施加到20%的張拉應力，記下此時的張拉千斤頂活塞伸出值讀數，計算出此時預應力筋的伸長量，作為前面10%scon時的伸長值。然后加壓至1.0scon，記下此時的千斤頂活塞伸出值讀數。計算鋼束實際的張拉伸長值，若符合要求，則進行持荷。按預應力筋的類型選定持荷時間2min5min，使預19、應力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%25%，以減少鋼絲錨固后的應力損失。 錨固：補充或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在6%范圍內，如不符合規定，則應找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預應力筋。打開油泵回油閥，千斤頂張拉缸緩慢回油至零。由于鋼鉸線的回縮，工作錨的夾片將被帶動而自行嵌緊錨固。 停機：向回程缸進油，活塞回程后，即可停機。因伸長量較小，千斤頂行程足夠，一次張拉可完畢。拆除工具夾片及千斤頂，進行下一鋼束的張拉工作。7、孔道壓漿為保證工程施工質量，孔道壓漿均采用真空灌漿工藝。 漿體配比設計的基本原則a 改善水泥漿的性20、質，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現象。b 降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。c 減少和補償水泥漿在凝結過程的收縮變形，防止裂縫的產生。 漿體特性要求a 稠度要求：稠度宜控制在1418s。b 水灰比：水灰比應在0.400.45之間，摻入適量減劑量時，可減小到0.35。c 泌水性：小于水泥漿初始體積的2%；拌和后24h水泥漿的泌水應能被吸收。d 初凝時間：6he 體積變化率：02%f 強度：不低于設計規定。 壓漿壓漿前應用高壓水清除管道內雜質，檢查鋼紋線有無斷絲、滑絲，確認無誤后開始壓漿。a 試抽真空：將灌漿閥、排水閥全都關閉，將真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數，即管內21、的真空度，當管內的真空度維持在0時(壓力盡量低為好)，停泵約1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。否則應重新檢查各處封口，再進行抽真空。b 攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前要求加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。 裝料：首先將秤量好的水(扣除用于熔化減水劑的那部分水)、水泥、膨脹劑、減水劑等倒入攪拌機，攪拌2分鐘，將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應盡量馬上進行泵送，否則要不停地攪拌。必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空22、隙，對于未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動性。 灌漿a 將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管接到孔道的灌漿管上，扎牢。b 關掉灌漿閥，啟動真空泵，當真空度達到并維持在0.060.09Mpa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經過空氣濾清器時，關掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。c 觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關掉排氣閥，仍繼續灌23分鐘，使管道內有一定壓力，最后關掉灌漿閥。 清洗拆下抽真空管的兩個活塞，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿泵、攪拌機、閥門23、以及粘有灰漿的工具。 注意事項a 灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，最后有壓力時不易破裂。b 灰漿進入灌漿泵之前應通過1.2mm篩子。c 漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量必須按配合比嚴格控制。d 灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內連續進行。e 對于因延遲使用所致的流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度，應予以廢棄。f 每班應制作不少于3組水泥漿試件，用以評定水泥漿強度。8、封端孔道壓漿結束后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，錨具夾片外留30-50mm的鋼絞線，多余的用砂輪鋸切割掉，采用細石混凝土封裹錨具及張拉槽口，要求振搗密實。清除墊板、錨具及梁端面砼的污垢。按照設計要求綁扎端部鋼筋24、網，固定封端模板，校核梁體全長，然后澆注混凝土。封端混凝土強度應符合設計要求。9、移梁存放在完成小箱梁張拉、壓漿及封端后將小箱梁移運至存梁區堆放，小箱梁通過兩臺龍門吊進行移運，移運必須在壓漿強度達到40Mpa方可進行。小箱梁采用兩臺吊機同時抬吊運至存梁區堆放，吊運時采用兜底吊梁法，由底板上穿設剪力銷，再用鋼絲繩系牢剪力銷兩端進行抱吊。起吊時派專人負責觀察小箱梁梁體是否有異?，F象，當有異?，F象時應立即停止，并查明分析原因。小箱梁轉堆時應謹慎，防止震動及碰撞，時刻注意保護構件，以免吊索及其它的裝卸設備損壞構件。存梁區堆放場地應平整、夯實，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞；預制梁堆放支撐位置與構造圖中25、支撐位置保持一致。構件應按吊運及安裝次序順號堆放，并有適當通路，防止越堆吊運。梁板堆放采用四點支承堆放，支承墊塊頂面位于同一平面內，誤差不大于2毫米，支承中心順橋向距梁端25厘米左右，橫橋向距腹板外緣15厘米，支承墊塊平面尺寸為2020厘米。受場地限制采用多層堆放時，最多疊放二層，板與板間支承墊塊高度為30厘米。10、現場質量控制：鋼筋安裝實測項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、墩臺20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺26、量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、墩臺10板3梁（板）預制實測項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查2梁（板）長度(mm)+5 ，-10尺量：每梁（板）3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)20箱梁頂寬30底寬204高度(mm)梁、板5尺量：檢查2個斷面箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側面每10m梁長測1處27、7橫系梁及預埋件位置(mm)5尺量：每件后張法實測項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部4張拉伸長率符合設計規定，設計未規定時6%尺量：全部5斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每根（束）鋼筋不允許11、常見質量問題原因分析及應對措施1、底腹板相交處冷縫明顯出現原因：箱梁混凝土因不連續施工，梁體出現冷縫。應對措施：盡量縮短底板、腹板砼澆筑的時間間隔，在內模安裝完成、頂板鋼筋綁扎至一定28、長度（一般以一節內模長度控制）驗收合格后即開始澆筑腹板砼。2、翼緣、橫隔梁處鋼筋預埋位置偏差大出現原因：鋼筋綁扎時預埋鋼筋固定不牢固，混凝土振搗時造成鋼筋偏位。應對措施：采用厚度不小于5mm的鋼板按鋼筋間距開槽，預埋鋼筋放置于槽口內。將定位鋼板固定于模板上，澆筑砼過程中發現鋼板有松動，移位時及時糾正。3、梁端（封錨前）漏漿嚴重出現原因：封端模板剛度不夠，變形；鋼絞線周圍處理不好。應對措施：采用剛度較大的封端模板，一般可使用2cm以上厚度的鋼板或厚度不小于1cm的加肋鋼板；嚴格檢驗模板質量，確保模板拼縫嚴密，并用填縫劑填縫嚴實，合理控制振搗時間；澆筑梁端砼時設專人觀察模板漏漿情況，發現漏漿時立即29、停止砼振搗，采取有效的止漿措施后再繼續澆筑砼。四、人員、機械設備的安排1、主要管理人員及勞動力所需數量（見附表）2、主要施工機械設備（見附表）五、施工技術組織保證措施1、認真組織有關人員對圖紙進行研究與現場核對工作，要求全體施工技術人員全面了解設計意圖，做到心中有數。對工人進行技術交底，每道工序實施前將有關施工技術規范、設計要求、質量標準等發到各施工班組進行書面交底，同時利用各種會議行式進行口頭交底。2、嚴格執行技術管理制度，對關健工序制定出詳細的施工工藝以確保施工質量。3、認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現場施工的各項技術參數，試驗人員要經常深入現場，嚴格把關，按規范規定的抽檢數進行抽樣30、檢查，發現問題及時糾正、并采取補救措施，每批新進場的材料都必須認真檢驗，合格后方可使用。六、質量管理和質量控制的組織保證措施1、質量管理嚴格按照質量標準及ISO9002質量體系的要求建立施工質量保證體系，并在體系的進行過程中不斷完善，質量保證體系詳見附圖。2、質量目標 合格率達到100。 優良率達到90以上。 工程無重大質量事故發生。3、質量保證措施 根據本工程的實際情況及工程主要特點，采取各種有效措施，確保質量方針和質量目標的實現，使施工的全過程均處于受控狀態。 嚴格執行公司ISO9002標準工作程序，確保質量目標實現。 實行逐級技術交底制度。 認真做好生產班組的自檢，互檢和交接檢以及專檢工31、作，施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，并報請監理工程師審批后方可使用。施工中實行工序交接單制度，上道工序完成經檢驗合格后方可交接進行下道工序的施工。 加強質量教育，提高全體職工質量意識。 完善經濟責任制，工程質量的優劣與獎金掛鉤、嚴格獎懲制度。七、安全組織保證措施1、建立安全保證體系項目部設立安全管理機構，由項目經理任組長，總工、安全負責人任副組長，負責工程的安全管理工作，各生產班組設專職安全員，協助班組長做好本班組的各項安全管理活動。2、安全教育和培訓 對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，經考核合格后，方準其進入操作崗位。 對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種進行專門的安全操作訓練。 32、在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。 設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。3、落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度。建立健全各項安全生產的規章和管理制度，體現“全員管理，安全第一”的基本思想。明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。需進一步制定的規章制度有：各級人員安全生產責任制度，安全生產教育培訓計劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度。4、各項安全技術措施 施工操作人員進入現場進必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶。配電箱內的開關電器必須是合格產品，33、開關箱與電器設備之間實行“一機一閘一漏電”制，防止一閘多機帶來的意外傷害事故。流動式配電箱和開關箱的進出導線應采用橡皮絕緣電纜，保障其絕緣強度和抗磨損性能，以防漏電傷人。 對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養，以保證使用和安全。八、文明施工和環保措施1、文明施工建立健全管理組織機構，工地成立以項目經理為組長，各部門和生產班組為成員的文明施工和環保管理組織機構。 加強教育宣傳活動工作，提高全體職工的文明施工和環保意識。 制訂各項規章制度、并加強檢查和監督。 合理布置施工場地，合理定制各種施工設施。 對施工現場各生產要素的所具狀態不斷地進行整理、清掃、清潔以及員工的培養。2、環保措施1）水污染控34、制（1）絕對禁止施工人員亂拋棄垃圾、排放廢水、廢油和沖洗物。（2）地面沖洗物，包括水泥和溶解物質，應引入污泥井中以防未經控制的排放。（3）燃料、顏料應保存在合適的安全容器中，并放在指定地點，以免外泄露進入天然水系。（4）生活污水采取相應措施進行處理，有毒廢水要用相應容器收集，根據所含毒物的性質進行相應處理。（5）及時清理、分離施工廢物料，并堆放在指定的處理場或安全的臨時儲存處，以防雨水或內澇造成對水質的污染。2）噪音污染源的防治措施（1）施工期的噪聲主要來自施工機械和運輸車輛。我標選用符合國家有關標準的施工機具和運輸車輛，盡量選用低噪聲的施工機械和工藝。振動較大的固定機械設備應加裝減振機座，同35、時加強各類施工設備的維護和保養，保持其更好的運轉，以便從根本上降低噪聲源強。（2）強烈的施工噪聲長期作用于人體，會誘發多種疾病并引起噪聲性耳聾。為了保護施工人員的健康，合理安排工作人員輪流操作輻射高強噪聲的施工機械，減少工人接觸高噪音的時間，同時注意保養機械，使筑路機械維持其最低聲級水平。對在輻射高強聲源附近的施工人員，除采取發放防聲耳塞的勞保措施外，還應適當縮短其勞動時間。（3） 施工便道遠離居民區、學校等敏感點。在施工便道50m以內有成片的民居時，夜間應禁止在該便道上運輸建筑材料。對必須進行夜間運輸的便道，應設禁嗚和限速標志，車輛夜間通過時速度應小于30km/h。合理安排好施工時間，盡量避36、免施工對周圍的影響。（4）料場、拌合場、等應距敏感點200 m。3）粉塵污染控制 對拌合設備應進行較好的密封，并加裝二級除塵裝置。對受影響的施工人員，施工單位應著重對施工人員采取防護和勞動保護措施，如縮短工作時間和發放防塵口罩等。機動車在路面行駛采用限速措施，以減少揚起灰塵。水泥倉庫應做成封閉式，并遠離敏感物體。30m小箱梁預制施工工藝框圖預應力張拉及錨固臺座施工平整場地綁扎底腹板鋼筋鋼筋下料成型安放波紋管支內、側、端模板安裝錨墊板澆注砼砼拌種運輸養生試塊制作拆模板試塊檢測穿鋼絞線鋼鉸線下料壓漿灰漿配制封錨試塊制作試塊檢測檢查驗收移梁至存梁區綁扎梁板面層鋼筋波紋管道清理鋼鉸線下料質量保證體系圖37、質檢員自檢質檢組檢驗試驗室檢驗質檢部復檢駐地監理工程師檢驗進行下道工序施工返 修CMA檢測機構生產班組生產分隊項目部項目部 不合格 不合格 不合格 不合格 安全施工保證體系框圖現場主要管理人員表序號姓名性別職稱職務備注1男高級工程師項目經理2男高級工程師項目總工3男工程師橋梁工程師4男工程師質檢工程師5男工程師測量工程師6男工程師試驗工程師7男工程師安全工程師勞動力所需數量表序號工種人數備注1攪拌站技術工22鏟車司機13吊車司機54鋼筋工205模板工106混凝土工67汽車司機58張拉工109雜工15主要機械設備表序號設備名稱規格型號額定功率(kw)或 容 量(m)或 噸 位(T)數 量備注1砼運輸車6m3輛2吊車QY251輛2壓漿機2NB6-322臺4龍門吊60t/25m2臺5裝載機ZL503m2臺6灑水車SZQ5091GSS5000L1輛7自卸汽車815S1812T2輛8發電機組195 Kw2套9鋼筋彎切機6mm40mm1臺10電焊機30KVA4臺11插入式振動器50mm8臺12附著式振動器15KW100臺13砼攪拌機150015KW2臺