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1、H:精品資料建筑精品網原稿ok（刪除公文）建筑精品網5未上傳百度紅 旗 河 污 水 提 升 泵 站 電器設備、 水電安裝施工方案編制人: 審核人: 江蘇華泰道路橋梁工程有限公司二零零四年十一月五日一、 工程概況紅旗河污水提升泵站是揚州市經濟開發(fā)區(qū)位于揚子江南路與南繞城公路交匯的南端, 隸屬于揚州開發(fā)區(qū)管轄, 西臨揚子江南路, 交通便利。該泵站下部為鋼筋砼沉井, 上部為磚混結構, 房屋建筑面積144.65m2, 檐高11.20m, 沉井內設4臺潛水排污泵型號統(tǒng)一為300QW900-6-30, 另設一臺備用。該泵站設計規(guī)模為一期旱季0.84萬m3/d, 雨季2.5萬m3/d, 。二、 金屬結構制作2、安裝及機電設備安裝勞動力組合計劃和施工機具設備機械工程師1電氣工程師1機械質量保證工程師1電氣質量保證工程師1機械安裝工5電氣安裝工1起重工1電焊工2普工5施工機具設備根據工程項目特點及施工需要, 配有以下機具, 設備參加施工: 設備名稱規(guī)格數量汽車吊12T1汽車5T1型材切割機1套絲機1/2-21電焊機交、 直流2專用工具自制若干卷揚機3T1其它試驗設備機電設備的交接驗收機電設備的交接驗收是安裝前一項十分重要的工作, 本工程機電設備中水泵, 電機及配套電控箱, 格柵及配套電控箱, 電動自行車、 葫蘆、 配電箱等, 這些機電設備到工地后的驗收工作將由業(yè)主、 監(jiān)理工程師和我方共同參加, 驗收時對3、設備的外表、 數量、 規(guī)格型號、 配套專用工具、 技術文件等進行檢查, 設備本身的內在質量問題, 將由訂貨商負責與制造廠家聯(lián)系, 并采取補救措施。( 一) 格柵除污機安裝( 1) 安裝前準備工作A、 土建尺寸檢查: 格柵孔中心線及柵底砼底板高程。攔污柵機孔砼壁墻垂直度及孔寬應滿足安裝要求。預埋基礎板高程、 中心線。B、 設備檢查及保管: 設備驗收: 待設備到工地后, 會同設備供貨商, 現(xiàn)場監(jiān)理工程師對到工地設備按清單進行清點檢查, 若發(fā)現(xiàn)小件、 缺件及設備質量有缺陷, 及時通知供貨商予以解決( 特別應檢查其平面度2) 。設備保管: 設備存放時, 下方應墊以木方, 以防格柵結構變形, 堆放應平衡4、整齊, 對于零部件應入庫妥為保管( 有防雨要求時, 還應采取防雨措施) 。設備基礎放樣: 根據設計圖紙、 說明書以及實際設備測量尺寸, 對設備基礎中心線及高程進行放樣, 同時利用線錘、 水準儀、 墨斗、 水平尺等采取直角三角形法在攔污柵井孔側墻上放樣柵條70。( 2) 格柵安裝A、 電機電纜等線管應先行配合土建進度進行預埋。B、 吊裝: 利用12T汽車吊將格柵按放樣線吊裝至格柵孔, 吊裝時, 吊點位置選擇正確, 以保證吊裝平衡, 入孔時角度基本吻合, 待就位后, 用鋼板、 斜鐵將其暫置固定。C、 利用斜墊鐵, 螺栓, 調整并固定格柵支架。2T手拉葫蘆等工具調整其角度, 同時利用千斤頂、 直尺、5、 水平尺等調整除污機基礎、 中心線與高程, 使之與放樣線吻合, 還應檢查鏈輪軸的水平。待調整好扣, 將除污機下基礎與預埋基礎板以及調整執(zhí)板焊接固定。D、 固定格柵二托架: 據格柵機實際位置, 確定托架位置, 同時用電錘打入并固定膨脹螺栓, 然后固定二托架。E、 待托架固定后, 松開手拉葫蘆, 同時檢查其水平及安裝角度, 同時檢查各緊固件應固定可靠。F、 電機控制箱固定及接線。( 3) 試運轉A、 接通電源前先用搖把插入電機尾部方榫內, 按安全罩上箭頭所示的旋轉方向用手搖動電機, 應無其它影響運轉因素存在。B、 卸去安全罩, 放松張緊鏈輪, 卸下減速機端鏈條, 通電試運轉, 看減速機的轉向( 接6、箭頭) 是否正確, 嚴禁反轉。C、 調整張緊鏈輪及耙齒鏈的松緊度。D、 接通電源運轉正常后, 投入負載運轉。( 4) 3T電動單梁懸掛起重機安裝A、 概述本泵站廠房內有一臺3T電動單梁懸掛起重機用以起吊廠房設備。B、 電動葫蘆安裝質量標準( A) 中國國家標準, 其它公認的中國標準。( B) 經監(jiān)理工程師批準的其它國家的權威性標準。( C) 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范; ( D) 機械制造廠提供的安裝使用維護說明書。C、 安裝前的準備工作( A) 檢查設備到工的實際情況, 有無缺損影響使用性能的缺陷存在。( B) 檢查作為軌道用的工字鋼的不直度, 應在規(guī)定的范圍內, 否則應校正。( C) 7、清理并檢查螺栓, 固定件數量有無缺少, 質量是否有問題。( D) 搭建安裝腳手架, 并進行軌道梁安裝中心基準線放樣。D、 安裝程序( A) 處理軌道工字鋼的接頭, 并將軌道工字鋼梁起吊至安裝位置, 調整工字鋼高程傾斜度及安裝中心, 與固定件進行連接。( B) 起吊電動梁, 將電動梁懸掛于工字鋼上, 調整兩翼側間隙, 并利用螺栓固定。( C) 安裝電動吊車滑線, 并利用細鋼絲繩固定, 使滑線在鋼絲繩前后自由移動。( D) 接通電源, 操作電動吊車行走達到安裝要求, 并報安監(jiān)部門檢驗合格才能使用。( 二) 啟閉機安裝( 1) 檢查到場的啟閉配件如: 中間軸、 油漆規(guī)格、 型號、 數量是否與清單相符8、, 有無缺件和差錯。( 2) 檢查啟閉機空載試驗是否正常, 如出現(xiàn)問題及時采取補救措施, 防止不合格品在工程中使用。( 3) 測放安裝控制線熟悉閉機安裝布置圖; 底板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線。將底板上的門槽兩中心線翻到頂板上, 作為啟閉機安裝的控制線。根據放出的啟閉機安裝控制線結合安裝布置圖和閘門吊點距, 確定啟閉機安裝中心線。檢查啟閉機地腳螺栓孔或地腳螺栓預埋的位置是否正確, 如誤差過大, 影響安裝則應及時處理。確定的安裝位置后, 將啟閉機就位。澆筑二期砼, 待達到強度后擰緊地腳步螺栓、 螺母。如采用埋設板, 則焊接地腳螺栓, 擰緊螺母。安裝中間軸。檢查開式齒輪嚙合情況, 制動輪跳動情況9、。用塞尺檢查齒輪側面間隙、 空載時宜略小于保證間隙, 以確保在正常運行時得到保證間隙, 用百分表檢測制動輪跳動, 不得大于100。目測齒面接觸斑點, 齒高不小于40%, 齒長不小于50%, 如出現(xiàn)超差情況一般多為機座四角沒有墊平、 墊實, 進行調整達到規(guī)范。半檢查、 記錄各安裝數據, 報監(jiān)理工程師驗收認可。( 三) 埋件閘門安裝1、 埋件安裝方案: ( 1) 工地安裝人員到達工地現(xiàn)場, 首先檢查到工時埋件數量、 品種是否齊全, 全部部件在吊卸、 運輸、 存放和防腐過程中的無碰撞變形, 如有變形, 須進行矯正處理。( 2) 檢查分清各部件永久編號標識, 逐孔分揀埋件。( 3) 安裝人員對一期混凝10、土預留門槽進行檢查, 一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理, 并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調正。( 4) 根據圖紙?zhí)峁┑拈l室中心線和底檻高程線, 用經緯儀和水準儀放出閘門位置線、 孔口中心線、 門槽中心線, 門槽各部位埋件安裝位置線和相應的檢查線。( 5) 吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施, 防止變形, 以放好的埋件安裝位置線進行定位, 其垂直度和平行度用經緯儀和線垂進行相互校核確保精度, 采用先點焊后加固焊接的方法, 控制主、 反軌安裝時焊接變形。( 6) 待埋件安裝結束后, 對所有的工作表面進行清理, 門槽范圍內影響閘站安全運行的外露物必須消除干凈, 由質檢人員按圖紙尺寸及有關規(guī)范對11、埋件的最終安裝精度進行復測, 做好檢測記錄, 報監(jiān)理工程師驗收。2、 閘門安裝方案: ( 1) 閘門吊裝前, 先清除閘室內門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物, 特別是座板表面上的水泥漿, 并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。( 2) 對所有閘門埋件, 再進行一次復測, 檢查埋件各部相關尺寸是否符合圖紙尺寸。( 3) 將在廠內制作的閘門門體按廠內編號逐一檢查、 核對。如因吊裝、 運輸過程中造成的變形、 碰撞, 及時予以矯正。( 4) 門葉到位后, 檢查控制線及各部尺寸, 同時用水平儀測平, 將閘門底緣控制在同一平面上。拼搭面板、 橫梁腹板及翼緣對接縫和其它小次梁對接縫。( 5) 用對角拉線法檢查閘門扭曲情12、況, 在達到SLJ201-80、 DLJ201-80規(guī)范要求后, 進行施焊。( 6) 閘門進行焊接時, 嚴格按照焊工藝及圖紙要求進行施焊, 閘門面板對接縫屬一類焊縫, 先焊背面, 再用碳弧氣刨在正面扣縫, 進行清根處理后, 打磨干凈再焊接, 焊縫外觀, 成形應為良好。( 7) 閘門的所有焊接結束后, 檢查閘門的焊接變形情況, 對不符合SLJ201-80、 DLJ201-80規(guī)范要求的部門進行水火矯正處理。經自檢合格后, 報請監(jiān)理工程師驗收。( 8) 閘門安裝完畢后, 清除埋件表面和門葉上的所有雜物。在滑道支承面套涂抹或灌注潤滑油。( 9) 閘門外型尺寸驗收合格后, 進行防腐處理, 嚴格按照防腐13、工藝進行, 做好防腐資料的記錄整理工作, 報請監(jiān)理工程師驗收。( 四) 主機泵安裝1、 概述泵房設4臺污水泵( 潛水型耦合式) 。2、 安裝質量標準( 1) 中國國家標準, 其它公認的中國標準。( 2) SD204、 86泵站安裝技術規(guī)范; ( 3) 設備制造廠提供的安裝使用維護說明書。3、 安裝前準備工作( 1) 對所來設備按照裝箱單進行清點, 檢查其外觀及幾何尺寸, 若發(fā)現(xiàn)缺件、 損件及加工缺陷等現(xiàn)象, 及時通知廠方代表, 盡快予以補齊和修復。( 2) 檢查施工現(xiàn)場基準點, 基準線等技術資料。( 3) 到工地設備臨時保管。污水泵存放用油布遮蓋, 以防雨水浸入, 影響電機絕緣等其它性能。零部14、件入庫妥為保管, 以防遺失和銹蝕。( 4) 工具準備測量工具: 水準儀、 框式水平儀、 卷尺( 30m) 、 內徑千分尺、 外徑千分尺、 深度尺、 百分表、 塞尺等。安裝工具: 活動扳手、 套筒扳手、 各種旋具、 千斤頂、 臺虎鉗及生磁廠家提供的安裝專用工具等。起吊工具: 吊索、 卸扣、 起吊螺釘、 鏈條葫蘆等。4、 安裝步驟( 1) 機組中心線的確定及檢查基礎高程根據土建提供的基準點( 由監(jiān)理工程師認可, 并予以標識) , 利用墨斗、 經緯儀、 卷尺等對機組的中級進行放樣, 同時根據圖紙逐一檢查地腳預埋螺栓, 平面位置及高程。基礎縱向中心線與橫向中心與泵上機組設計中心線的偏差不大于5mm。地15、腳螺栓預留孔應符合: 孔內必須清理干凈, 無橫穿的鋼筋和遺留的雜物; 螺栓孔的中心線對基準線的偏差不大于5mm; 孔壁鉛垂線誤差不大于10mm, 孔壁力求粗糙。( 2) 檢查到工地設備尺寸是否與設計尺寸相符, 水泵由吊車吊入基座并固定。( 3) 利用吊車將出水管吊入機坑, 并按照放樣線吊至預留洞內, 利用鉛絲、 鋼筋焊接等方法將其臨時固定。( 4) 調整導葉體、 出水彎管組件利用線錘、 水平尺、 卷尺、 千斤頂等調整工具, 調整組件的平直度達到要求, 同時檢查組件平面位置應為設計放樣線相吻合, 使之符合安裝規(guī)范及設計要求。安裝中心線為設計中心線偏差不得大于3mm; 安裝高程與設計偏差不大于2m16、m。( 5) 澆筑地腳螺栓二期砼澆筑前須用壓力清水將預留孔再次沖洗干凈, 用干毛巾將預留孔內水吸去, 同時檢查螺栓在預留孔中應保持自由狀態(tài), 不得與砼壁相碰, 澆灌時應搗實。5、 機組試運轉機組試運轉前, 檢查開機的一切工作已經完畢, 確認已具備開機條件, 按監(jiān)理工程師批準的試運行方案進行機組試運行。機組試運行方案主要內容包括: A、 試運行開始與結束日期, 在此期間的電源、 水量以及進、 出水的安排; B、 試運行, 包括開機臺數、 輔機系統(tǒng)及必須動用的裝置和建筑物; C、 資料的收集方法, 記錄格式, 以及各種人員的分工與崗位責任; D、 指揮人員、 運行人員、 檢查人員、 測試人員等相互17、聯(lián)絡配合方式以及管理人員參加試運行的配合方案; E、 安全、 保衛(wèi)制度; F、 試運行報告的內容提綱。試運行期間應嚴格按試運行方案進行, 并認真做好試運行記錄, 結束后將其整理形成試運行報告報監(jiān)理工程師。6、 單機調試各系統(tǒng)單項設備安裝結束后, 即可通電進行單機調試, 發(fā)現(xiàn)問題立即向監(jiān)理工程師報告, 并提出處理意見, 得到許可后限期整改。7、 聯(lián)合試運行電氣設備安裝調試結束后將進行整組聯(lián)動試驗, 按照開機、 停機的程序進行模擬操作, 以檢驗操作系統(tǒng)、 保護系統(tǒng)的正確性及可靠性, 確保試運行的成功。試運行檢驗要求; A、 主機開停機不少于3次, 每臺單機均要連續(xù)運行24小時, 7天內累計運行7218、小時, 全站機組聯(lián)合運行不少于6小時。B、 檢查機電設備運行狀況, 鑒定機電設備的制造、 安裝質量, 檢查機組在起動、 停機和持續(xù)運行時各部件工作是否正常, 各設備的運行是否協(xié)調, 停機后檢查機組各部件有無異常現(xiàn)象。C、 測定主機組在設計和非設計工況下運行時的主要水力參數、 電報導參數、 各部位溫度、 振動和噪音是否達到技術要求, 檢驗裝置效率及泵站和效率是否達到技術要求。聯(lián)動試驗結束后, 機組具備重載( 通水) 試運行條件, 試運行是檢驗機組安裝質量的最后環(huán)節(jié), 為機電安裝工程竣工驗收提供條件和依據, 試運行的實敦必須有組織、 有領導統(tǒng)一指揮, 充分考慮各方面可能出現(xiàn)的情況, 做好應急措施及19、安全防范工作。運行前必須提供運行方案報監(jiān)理批準, 在運行過程中作好記錄備案。試運行經過后, 即著手整理竣工資料, 做好竣工驗收的準備工作。( 五) 照明電氣安裝1、 配電箱安裝A、 配電箱( 板) 要安裝在干燥、 明亮、 不易受震, 便于操作、 維護的場所。不得安裝在水池和水道閥門( 龍頭) 的上、 下側。如果必須安裝在上列地方的左、 右時, 其凈距必須在1m以上。B、 配電箱( 板) 安裝高度, 照明配電板底邊距地面不應小于1.5m; 配電箱安裝高度, 底邊距地面為1.5m。配電箱( 板) 安裝垂直偏差不應大于3mm, 操作手柄距側墻面不小于20mm。C、 在240mm厚的墻壁內暗裝配電箱時20、, 其后壁需用10mm厚石棉板及直徑為2mm、 孔洞為10mm的鉛絲網釘牢, 再用1: 2水泥砂漿抹好, 以防開裂。墻壁內預留孔洞大小, 應比配電箱外廓尺寸略大20mm左右。D、 明裝配電箱應在土建施工時, 預埋好螺栓或其它固定件。埋入鐵件鍍鋅或涂油防腐。E、 配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。暗裝時, 其面板四周邊緣應緊貼墻面, 箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。F、 三相四線制照明工程, 其各相負荷應均勻分配。G、 配電箱上應標明用電回路名稱。2、 插座安裝插座接線應符合下列要求: A、 單相雙孔插座: 面對插座的右極接相接, 左極接零線, 雙孔垂直排列時, 相線在上、 零線在下。B、 單相21、三孔的接地線均應在上方。C、 暗設的插座應有專用盒, 蓋板應緊貼墻面。3、 避雷、 接地系統(tǒng)安裝A、 按照圖紙設計要求在土建施工時同步時行預埋, 保證建筑物各柱子內的預埋扁鋼和基礎鋼筋網內預埋的扁鋼的埋設正確, 連接可靠。接地干線應在不同的兩點及以上的點與接地網相連接, 自然接地體慶在不同的兩點及以上的點與接地干線或接地網相連接。B、 將接地體打入地中時, 應加保護帽, 打入后應露出溝底100-150mm, 接地體最高點的埋入深度距地面不應小于0.7m。接地體敷設完后的土溝, 其回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等, 外取的土壤不得有較強的腐蝕性, 在回填土時, 應分層夯實。C、 接地體( 線) 22、的連接應采用搭接焊, 焊接時必須要固定無虛焊, 搭接長度應為扁鋼寬度的2倍, 而且至少要有三個棱邊焊接。接至電氣設備上的接地線, 應用鍍鋅螺栓連接, 有色金屬接地線不能采用焊接時, 可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應按現(xiàn)行標準GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定處理。有震動的地方, 應加防松螺帽或彈簧墊圈。D、 明敷接地線的安裝應符合下列要求: 應便于檢查; 敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修; 支件件間的距離, 在水平直線部分宜為0.5-1.5m, 垂直部分宜為1.5-3m, 轉彎部分宜為0.3-0.5m; 接地線應按水平或垂直敷設, 亦可與建筑物傾斜結構平等敷設, 23、在直線上, 不應有高低起伏及彎曲等情況, 接地線沿建筑物墻壁水平敷設時, 離地面距離宜為250-300mm, 接地線與建筑物墻壁間的間隙宜10-15mm, 在接地線跨越建筑物伸縮縫、 沉降縫處時, 應設置補償器, 補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。明敷接地線表面應涂以用15-100mm寬度相等的綠色和黃色相同的條紋, 在每個導體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標志, 當使用膠帶時, 應使用雙色膠帶, 在接地線引向接觸到部位上宜作出標志, 當使用膠帶時, 應使用雙色膠帶, 在接地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時接地點處, 均應刷紅色底漆并標以黑色記號。4、 電纜敷設A、 電24、纜引至電器設備或盤柜, 而又易受機械損傷, 應加鋼管或型鋼進行保護。電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5, 每根電纜管的彎頭不得超過3個, 直角彎不得超過2個, 電纜管連接應牢固, 密封良好, 套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度, 不應小于電纜管外徑的2.2倍, 金屬電纜管不宜直接對焊。B、 根據電纜的路徑去向和現(xiàn)場條件, 適當選擇電纜盤架設地點, 電纜放線架應放置穩(wěn)妥, 鋼軸的強度和長度應與電纜重量和寬度相配合, 敷設電纜時應從盤的上端引出, 避免在支架或地上磨擦拖拉, 不得有過度的彎曲。電纜上不應有包裝壓扁、 電纜絞擰、 護層拆裂待未消除的機械損傷。C、 電纜敷設前, 應檢查電纜型號、25、 電壓、 規(guī)格應符合設計要求, 同時要進行耐壓及絕緣試驗和潮濕的判別斷。D、 敷設電纜時應排列整齊, 不宜交叉, 加以固定, 并及時裝設標志牌, 在電纜終端頭、 電纜接頭、 拐彎處夾層內、 遂道及豎井的兩端, 人井內等地方, 電纜上應裝設標志牌, 標志牌上注明線路編號時, 應寫明電纜型號、 規(guī)格及起迄地點, 并聯(lián)使用的電纜應有順序號, 標志牌的字跡應清晰不易脫落; 標志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一, 標志牌應能防腐, 掛裝應牢固, 有要專人統(tǒng)一指揮, 經過道路及轉彎處, 要有專人看管; 電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度, 電纜砌斷以后, 要及時進行封端, 并將多余部分收盤卷起。E、 當利用機械敷設電纜26、時, 其速度不宜超過15m/min, 牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼絲繩之間應有防捻器, 最大牽引強度不得超過規(guī)范規(guī)定的數值。F、 電纜敷設施工應符合電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92的規(guī)定, 并按電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91第十七章電力電纜進行交接試驗合格。5、 母線裝置安裝( 1) 母線材料應有出廠合格證, 其表面平整潔凈, 不得有裂紋皺褶和夾雜物。( 2) 平直母線時, 可將其放在平坦的鋼制品上, 用木槌槌平, 當用鐵錘時, 必須用硬木襯墊, 不得用鐵錘直接打在母線上。( 3) 母線的彎曲應用母線率曲器進行, 為保證尺寸準確, 可先有8#鐵絲27、做成樣板, 按照樣板進行彎曲, 母線的彎曲處不得有裂紋及顯著折皺, 其彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定。扭彎時扭轉部分的長度不得小于母線寬度的2-5倍, 多片弭線的彎曲度應一致。( 4) 母線搭接時, 應按規(guī)范的要求進行, 保證兩邊中心線在一條直線上。可將搭接的兩端彎成鴨脖彎進行連接。( 5) 母線裝置安裝用的緊固件, 應彩和符合國家標準的鍍鋅制品, 戶外使用的緊固件應用熱鍍鋅制品, 安裝時擰緊螺栓應由下往上穿, 螺栓連接一夾用力矩板手緊固。( 6) 絕緣子的瓷件, 應符合現(xiàn)行國家標準高壓絕緣子瓷件技術條件, 產品技術條件的規(guī)定, 母線支持夾板的上部壓板與母線保持1-1.5mm的間隙。( 7) 母線安裝28、完畢, 應保持橫平豎直美觀平整, 其間距要符合電壓等級的要求, 相序的排列要統(tǒng)一, 相色漆涂刷準確完好。( 8) 母線安裝應符合電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90規(guī)定的要求。6、 照明燈具的安裝( 1) 燈具及其配件應齊全, 應無機械損傷, 變形, 油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。( 2) 根據燈具的安裝場所及用途, 引向每個燈具的導線芯最小截面應符合設計要求。( 3) 燈具不得直接安裝在可燃構件上, 當燈具表面高溫部位靠近可燃物時, 應采取隔熱、 散熱措施。( 4) 在變電所內, 高壓低壓配電設備及母線的正上方, 不應安裝燈具。( 5) 螺口燈頭的接線應符合下列要求: 相線應接在中心燃點的端子上, 零線應接在螺紋的端子上, 燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。( 6) 采用鋼管作燈具的吊桿時, 鋼管內徑不應小于10mm, 鋼管壁厚度不應小于1.5mm。( 7) 同一室內或場所成排安裝的燈具, 其中心線偏差不應大于5mm。( 8) 燈具固定應牢固可靠, 每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個, 當絕緣臺直徑為75mm及以下時, 可采用1個螺釘或螺栓固定。