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1、大街分離立交橋橋梁預(yù)制混凝土現(xiàn)澆箱梁工程專項施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1、 編制依據(jù)、原則31.1 編制依據(jù)31.2 編制原則32、 工程概況33、 施工準(zhǔn)備43.1 梁場前期建設(shè)43.1.1 場地平整及排水43.1.2 臺座設(shè)置43.1.3 龍門吊及軌道53.2 模板配置53.3 材料準(zhǔn)備53.4 機(jī)具準(zhǔn)備63.5 人員配備64、 箱梁預(yù)制施工工藝84.1 鋼筋加工及安裝84.1.1 原材料的技術(shù)要求84.1.2焊接要求84.1.3 鋼筋骨架制作8預(yù)制梁鋼筋安裝實測項目94.2 模板2、安裝10箱梁模板安裝實測項目104.3 混凝土澆筑114.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板的拆除124.5 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉124.5.1 張拉前準(zhǔn)備工作124.5.2 鋼絞線張拉134.6 孔道壓漿144.6.1 孔道壓漿準(zhǔn)備工作144.6.2 水泥漿拌制要求144.6.3 壓漿作業(yè)145、 質(zhì)量保證措施156、 安全保證措施167、 環(huán)境保護(hù)措施178、 環(huán)境及氣候?qū)て谟绊懙拇胧?8箱梁預(yù)制施工工藝框圖19預(yù)制箱梁專項施工方案1、 編制依據(jù)、原則1.1 編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；城市橋梁施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ 2-2008)；公路橋涵設(shè)計手冊：基本資料；XX市3、XXXX鎮(zhèn)新型城鎮(zhèn)化建設(shè)項目施工圖設(shè)計；本項目施工組織設(shè)計文件；1.2 編制原則嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)；合理進(jìn)行勞動組織，強(qiáng)化內(nèi)部管理，確保責(zé)任目標(biāo)的實現(xiàn)；積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，不斷提高施工技術(shù)和機(jī)械化水平；強(qiáng)化精品意識，采取切實有效的措施，使本工程達(dá)到內(nèi)實外美：即工程內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，外觀棱角分明，線條流暢，色澤一致，表面光潔；2、 工程概況XX大街分離立交橋橋梁全長481.5米，共四聯(lián)：435+227+435+435；第1聯(lián)、第四聯(lián)主梁為預(yù)應(yīng)力混凝土(后張）小箱梁，先簡支后連續(xù)，第2聯(lián)、第3聯(lián)主梁為預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，交角86度；預(yù)制箱梁共64片。3、4、 施工準(zhǔn)備3.1 梁場前期建設(shè)預(yù)制場選址在規(guī)劃2#地塊上,預(yù)制場嚴(yán)格實行功能分區(qū),主要有預(yù)制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、生活區(qū)。預(yù)制場內(nèi)共設(shè)置14個制梁臺座，鋼筋綁扎胎具一套，一臺32T龍門吊和兩臺85T龍門吊配合制梁、安拆模板和移梁。3.1.1 場地平整及排水首先用推土機(jī)、挖掘機(jī)將表層清表土清除干凈，運(yùn)輸汽車將清表土運(yùn)至指定棄土場。然后用推土機(jī)將原地表推平成縱坡為1%，橫坡為2%的坡度，以利于預(yù)制場排水。采用白灰就地?fù)桨瑁苑忾]表層，采用挖掘機(jī)初壓，振動壓路機(jī)碾壓3遍，保證臺座置于良好的地基上。臺座施工完畢后用15cm厚C15砼將整個預(yù)制場全部硬化。在兩側(cè)龍門吊基礎(chǔ)旁設(shè)置3030cm縱向排水溝，保證預(yù)制5、場內(nèi)排水順暢。3.1.2 臺座設(shè)置預(yù)制場共設(shè)置14個制梁臺座。臺座長35m，寬度為90cm，臺座凈距為4.0m,采用C25砼澆筑，厚度為30cm，臺座基礎(chǔ)采用C20砼澆筑，厚度為30cm，兩端部42m范圍內(nèi)加深至170cm，保證預(yù)制梁在施加預(yù)應(yīng)力后臺座兩端能承受整個梁體自重。臺座頂面以下80mm處每隔90cm設(shè)置50mm預(yù)留對拉螺栓孔，臺座上口采用4040mm角鋼包邊，上鋪5mm鋼板與角鋼鉚焊后打磨平整，兩側(cè)粘貼5mm厚止水橡膠帶。在預(yù)制箱梁吊點(diǎn)處設(shè)置活動底板，以便脫模吊裝。3.1.3 龍門吊及軌道預(yù)制場預(yù)留砼運(yùn)輸車通道,通道寬4m。左側(cè)布置龍門吊軌道，軌道基礎(chǔ)為130*60cm條形C25砼基6、礎(chǔ)，上部澆筑60*30cm條形C30砼軌道。軌道上設(shè)置二臺85T龍門吊，龍門吊由鋼桁架組拼而成，龍門吊進(jìn)場及組拼過程中由安質(zhì)部及機(jī)械工程師負(fù)責(zé)對各部件進(jìn)行安全檢查，主要檢查剎車系統(tǒng)、鋼絲繩有無磨損情況、用電系統(tǒng)等。龍門吊組拼完成后由安質(zhì)部門組織項目部各部門進(jìn)行初次驗收，驗收合格后報地方安檢部門檢查，頒發(fā)鑒定證書后方可投入使用。3.2 模板配置根據(jù)箱梁工期要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，配備3套組合鋼模板，模板采用廠家定制鋼模板，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和精確的尺寸。模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，模板接縫處夾雙面膠帶，確保模板不漏漿。面板采用=5mm的鋼板，表面要做刨光處理。背面采用80mm槽鋼橫7、向布設(shè)，間距為30cm，豎肋采用100mm槽鋼加強(qiáng)，間距為90cm。3.3 材料準(zhǔn)備預(yù)制梁所用的鋼筋、張拉所用的錨具、鋼絞線等進(jìn)場后實驗人員首先按照試驗要求及頻率對原材料性能進(jìn)行自檢，自檢合格后再報試驗監(jiān)理工程師檢查。鋼材選用九大鋼廠生產(chǎn)的原材料。3.4 機(jī)具準(zhǔn)備箱梁預(yù)制、移吊施工所用的龍門吊、汽車吊、張拉設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已檢修調(diào)試完畢，并滿足開工需要等待開工，詳見主要機(jī)械配備表。主要機(jī)械配備表序號機(jī)械名稱單位型號數(shù)量備注1龍門吊臺85T2提梁2龍門吊臺32T1打砼、拆模3汽車吊輛25 T24電焊機(jī)臺BX1-500125鋼筋切斷機(jī)臺QJ40-1/5.5KW46鋼筋調(diào)直機(jī)臺8、GJJ6-14/5.5KW27裝載機(jī)臺ZL5028發(fā)電機(jī)臺200 KW19張拉設(shè)備套150T43.5 人員配備項目部本著“精干的機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將”的原則配備相應(yīng)的管理、技術(shù)人員。將選派組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)水平高的管理、技術(shù)人員負(fù)責(zé)一線生產(chǎn)。選擇經(jīng)驗豐富，信譽(yù)良好施工隊伍。根據(jù)箱梁的工程量及工序要求，預(yù)制梁生產(chǎn)工人共70名，分成5個班組，其中鋼筋組20人、立模澆筑組20人、張拉組10人、壓漿組10人、綜合組10人（包括龍門吊司機(jī)、電工、養(yǎng)護(hù)人員、移梁配合人員），保證月產(chǎn)梁在45片。主要管理人員配備表序 號姓 名職 務(wù)聯(lián)系方式備 注1項目經(jīng)理2項目總工3項目副經(jīng)理4工程部長5安質(zhì)部部長6試驗室主任79、物機(jī)部長8橋梁工程師9橋梁工程師10測量工程師11試驗工程師主要施工人員配備表序號工種數(shù)量聯(lián)系方式備注1鋼筋工20名2模板工10名3砼工10名4張拉工10名5壓漿工10人6電 工2名7其 它8名4、 箱梁預(yù)制施工工藝4.1 鋼筋加工及安裝4.1.1 原材料的技術(shù)要求預(yù)制梁所用的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后，應(yīng)按規(guī)定分規(guī)格、等級、廠家進(jìn)行堆放，不得混雜，且應(yīng)掛牌標(biāo)識區(qū)分。物資部門向工地試驗室下達(dá)試驗委托單，由試驗人員按照規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，光圓鋼筋應(yīng)符合GB1499.1-2008的規(guī)定，帶肋鋼筋應(yīng)符合GB1499.2-2007的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合GB/T5224-2014標(biāo)準(zhǔn)的低松馳10、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。4.1.2焊接要求鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。所用的焊條應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，級鋼采用結(jié)422，級鋼采用結(jié)502及結(jié)506。級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊接時焊縫長度10d，又面焊接時焊縫長度5d，焊縫應(yīng)飽滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定取樣，做拉力和冷彎試驗，試驗合格后方可投入使用。4.1.3 鋼筋骨架制作鋼筋下料前應(yīng)先核對圖紙鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量并計算下料長度。鋼筋綁扎在臺座上進(jìn)行，首先綁扎底板及腹板鋼筋，注意同一截面的接頭不得超過50%，再設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道，孔道采用塑料波紋管11、，施工時應(yīng)注意接頭內(nèi)插不小于20cm，并用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿。技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制波紋管定位，在直線段80cm，曲線段40cm的間距處設(shè)置一道定位鋼筋，保證波紋管定位準(zhǔn)確。底腹板及波紋管定位好后立側(cè)模，然后綁扎頂板鋼筋，使鋼筋骨架形成整體。預(yù)制梁鋼筋保護(hù)層墊塊全部采用塑料墊塊，與骨架鋼筋綁扎。鋼筋施工完畢后應(yīng)特別注意對預(yù)埋件的位置、數(shù)量及加固情況進(jìn)行檢查。主要預(yù)埋件有梁底鋼板，橫隔板、齒板及護(hù)欄鋼筋、泄水管。預(yù)制梁鋼筋安裝實測項目序號項 目允許偏差mm1受力鋼筋間距（兩排以上排距/同排）5/102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距103鋼筋骨架尺寸 長104鋼筋骨架尺寸 寬、高55保護(hù)層厚12、度54.2 模板安裝模板進(jìn)場后首先由技術(shù)人員對模板的幾何尺寸及鋼度進(jìn)行校驗，合格后方可用于施工。模板要求表面無銹跡，脫模劑涂刷均勻。模板在使用前應(yīng)進(jìn)行試拼裝及編號，防止模板錯臺量超標(biāo)。箱梁模板安裝采用龍門配合，安裝前為防止底板漏漿，在臺座側(cè)貼5mm厚橡膠止水帶。側(cè)模從中間向兩側(cè)對稱拼裝，先拼裝臺座中間兩塊側(cè)模，定位并調(diào)整翼緣板坡度后將臺座底部每隔90cm設(shè)置一道20拉桿上緊，模板底部設(shè)預(yù)制塊及木楔塞緊，并依次向兩端拼裝，兩塊模板之間注意粘貼雙面膠帶。待側(cè)模安裝完畢后再安裝端模板，最后將模板頂部拉桿上緊。模板安裝完畢后現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查模板線形、尺寸、接縫及穩(wěn)固情況，符合要求后報監(jiān)理工程師檢13、查。箱梁模板安裝實測項目序號項 目允許偏差mm1梁長/梁高+5,-10/52斷面尺寸：頂板厚/底板厚/腹板厚+5,-03模板表面平整度/相鄰面板高差5/24預(yù)埋件位置54.3 混凝土澆筑項目部實驗室根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理要求委托有相應(yīng)資質(zhì)單位對砼配合比進(jìn)行設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理中心試驗室審批后方可用于施工。砼采用商品砼，砼運(yùn)送到現(xiàn)場后要進(jìn)行坍落度實驗，坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在配合比設(shè)計范圍之內(nèi)，砼采用三臺運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，卸入料斗后由龍門吊提升料斗進(jìn)行澆筑作業(yè)，澆筑時應(yīng)注意縱向分段，縱向分段長度視氣溫情況控制在35m，水平分層厚度不超過30cm，振搗以插入式振搗為輔，附著式振動器為主。插入式振動棒采用50、30振動棒14、，附著式振搗器采用高頻便捷式振動器并集中控制，附著式振搗器振動時間一般控制在10s左右，插入式振搗器振動時間一般控制在60s左右，以砼停止下沉、不泛漿、不冒氣泡并且表面平坦為度。砼從一端向另一端澆筑，為保證端頭砼強(qiáng)度，澆筑至離梁端5m左右時，開始反向澆筑。施工時還應(yīng)注意在波紋管密集處注意插入式振動棒不得碰撞波紋管，澆筑過程中設(shè)專人對模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板拉桿或螺栓松動或有異常情況時應(yīng)立即停止?jié)仓槊髟虿⑼咨铺幚砗笤倮^續(xù)澆筑。待頂板砼開始初凝時，人工對頂板砼進(jìn)行拉毛處理，保證梁體砼與橋面鋪裝砼粘結(jié)良好。4.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板的拆除砼在澆筑完畢達(dá)到終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。混凝15、土養(yǎng)護(hù)時首先對砼表面灑水，然后緊貼混凝土表面用塑料薄膜包裹，使混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時，砼表面應(yīng)加以覆蓋。砼在強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后，用龍門吊配合拆模。砼在拆模時應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。模板拆除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到場檢查，未征得監(jiān)理工程師同意，不得擅自對砼進(jìn)行裝修。4.5 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉4.5.1 張拉前準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)度、低松馳的鋼絞線，每根截面積140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860mpa,錨下張拉控制應(yīng)力con=0.75fpk（0.72fpk）。各鋼束的控制張拉力Ni=195.3（187.5）股16、數(shù)（KN）。鋼絞線進(jìn)場每捆附有出廠質(zhì)量證明書，并從每批或60T中任取三盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、彈性模量、截面積、延伸量和硬度進(jìn)行抽檢；錨具進(jìn)場后驗收應(yīng)附有出廠質(zhì)量合格證，并從每批抽檢10%但不少于10套，檢查外觀、尺寸，每批抽檢5%但不少于5套檢查其硬度，并逐個檢查錨墊板喇叭管有無毛刺，對有毛刺的不得使用。在張拉前應(yīng)對油泵、油頂進(jìn)行校驗，以確定張拉力與油表的對應(yīng)關(guān)系。每套千斤頂、油表在使用6個月或200次以上或出現(xiàn)異常情況時應(yīng)重新標(biāo)定后方可使用。4.5.2 鋼絞線張拉鋼絞線下料前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙，切割鋼絞線應(yīng)使用圓盤鋸，不得采用電焊或氧氣切割。且應(yīng)注意兩端要留夠張拉工作長度。錨具必須與錨墊板密貼，夾片17、安裝后用2cm鋼套管將夾片打緊。千斤頂安裝前先裝好限位板，使限位板槽卡在錨圈上再安裝千斤頂、工具錨和工具夾片，工具錨、限位板、工作錨孔位要對應(yīng)，不得交叉。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%且砼齡期達(dá)到7天以上時方可進(jìn)行張拉作業(yè)。同時應(yīng)注意各梁張拉的齡期應(yīng)大致相同，避免梁體拱度不均。張拉采用張拉力與伸長量雙控的方法，先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉到初始控制應(yīng)力0.1k，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線上刻劃標(biāo)記并量出千斤頂行程讀數(shù)，繼續(xù)張拉至0.2k測出伸長量，再次張拉至100%k，將實測伸長量與理論伸長量進(jìn)行比較，如果伸長量誤差在6%以內(nèi)時，說明張拉過程正常，應(yīng)持荷5min，回油錨固。具體張拉順序為：010%20%100%（持18、荷5min錨固）。張拉采用兩端對稱張拉，如鋼束實際伸長量與理論伸長量超過6%，應(yīng)立即停止張拉并要找出原因。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束施加預(yù)應(yīng)力完成，卸載千斤頂后，須對其做詳細(xì)檢查：檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，若有滑絲、斷絲，其數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)量的1%，否則應(yīng)對其進(jìn)行更換后，重新張拉。檢查夾片外露量：一般情況下，夾片與錨具為配套產(chǎn)品，夾片外露量為13mm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)普遍存在夾片外露量3mm時，可認(rèn)為錨具不配套或不標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)退貨或換貨。張拉結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿作業(yè)。4.6 孔道壓漿本項目后張預(yù)應(yīng)力工程均采用真空壓漿工藝。壓漿程序注意事項如下：4.6.1 孔道壓漿準(zhǔn)備工作用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊或氧氣切割，鋼絞線外19、露35cm。孔道壓漿前應(yīng)檢查封錨砼是否與鋼絞線、錨具密貼，強(qiáng)度是否達(dá)到要求，首先用高壓泵沖洗管道，直到孔道內(nèi)無銹水冒出為止。壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行校驗，保證壓力讀數(shù)正確。水泥漿配合比由項目部試配，監(jiān)理工程師審批后方可投入使用。4.6.2 水泥漿拌制要求水泥采用普通硅酸鹽水泥，出廠日期不得超過1個月，水泥漿的水灰比一般為0.40.45，流動度為2535s，體積變化率2%。水泥漿拌合后，3小時后泌水率不應(yīng)超過2%，24小時后水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過10%。不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻和料。溫度超過320C時不得拌和或壓漿，應(yīng)采取適當(dāng)降溫措施或晚上溫度較低時進(jìn)行。420、.6.3 壓漿作業(yè)壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進(jìn)行，孔道一次壓注要連續(xù)。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動。啟動真空泵，使其真空度達(dá)到-0.06-0.1MPa，并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，待輸出的漿體濃度達(dá)到所要求的濃度后，將壓漿輸入管接到壓漿端的引出管上開始壓漿。壓漿過程中，保持真空泵連續(xù)工作。當(dāng)泵液到達(dá)真空泵的透明管，并進(jìn)入儲漿罐時，關(guān)閉真空泵前閥門，然后關(guān)掉真空泵，打開排氣閥門，當(dāng)水泥漿從排氣閥門順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉梁端出漿閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，直至壓力達(dá)到0.50.7MPa，并持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿端 閥門和壓漿泵，即完成全部壓漿過程。壓漿完成后24小時梁體21、不得受震動，管道內(nèi)水泥漿在壓漿48小時內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5度，否則應(yīng)采取保溫措施。現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)做好壓漿記錄，并按照規(guī)定做好同條件下養(yǎng)生即標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試件。整個壓漿過程技術(shù)員必須全過程監(jiān)測。5、 質(zhì)量保證措施為確保箱梁預(yù)制施工安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成，并針對本施工方案特制定如下質(zhì)量保證措施。箱梁全體施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)手冊、施工技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按照預(yù)制箱梁施工程序?qū)訉勇鋵崳┕で坝身椖靠偣ぁ⒏笨偣は蚬こ滩块L、質(zhì)檢工程師進(jìn)行交底，工程部技術(shù)人員向全體參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和召開技術(shù)交底會，使各工序處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量體系文件中各個要素的職責(zé)，職權(quán)分解，落實到部門和個人，劃定接口關(guān)系使全22、部程序處于受控中，并定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，對不合格項及時提出糾正和預(yù)防措施，進(jìn)行整改及跟蹤復(fù)驗。建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。主要管理人員選拔業(yè)務(wù)水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任。對施工管理人員的特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前，施工管理人員必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，每個操作人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確保關(guān)鍵工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工前及施工23、過程中。每道工序施工結(jié)束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識。認(rèn)真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可填寫檢查并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。嚴(yán)把主要材料（如鋼材、砼、鋼絞線、錨具等）的采購、進(jìn)場、使用及檢驗關(guān)。6、 安全保證措施加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經(jīng)常化、規(guī)范化，每日班前安全講話，周末安全大檢查，堅持每周一安全講話。在安排、檢查、落實施工任務(wù)的同時，必須下達(dá)安全技術(shù)24、措施，把安全貫穿于施工過程，質(zhì)量、安全、進(jìn)度同步抓。建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組目標(biāo)管理崗位責(zé)任制，明確職權(quán)，承擔(dān)責(zé)任。停工后要對所有的機(jī)械設(shè)備，指定專人經(jīng)常檢查、維修，確保其良好的狀態(tài)。從事作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行技術(shù)考核，合格后方可使用，并要按有關(guān)的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施，配置二級保護(hù)。投入施工的電器設(shè)備必須安漏電保護(hù)器，達(dá)到專機(jī)專保，一機(jī)一閘刀。加強(qiáng)運(yùn)輸及施工車輛的管理，經(jīng)常檢查其車輛，禁止帶病作業(yè)。特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機(jī)械工等工種。做好各種標(biāo)志牌，25、在本工程現(xiàn)場周圍，設(shè)置標(biāo)志牌，包括警告與危險標(biāo)志、指路標(biāo)志等。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿防滑鞋。起吊設(shè)備正在施工時，吊物下不能站人，并安排專門現(xiàn)場指揮人員負(fù)責(zé)指揮。張拉時應(yīng)有專人指揮，千斤頂后嚴(yán)禁站人。吊掛千斤頂?shù)牡规湣⒌蹉^等應(yīng)牢靠。防止千斤頂在工作中落下去。千斤頂油管接頭不用時要用堵頭堵塞，防止雜物進(jìn)入油缸內(nèi)。壓漿時應(yīng)戴防護(hù)眼罩及橡膠手套。7、 環(huán)境保護(hù)措施項目部成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)落實到人，由項目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)。開工前，技術(shù)員和領(lǐng)工員要對職工進(jìn)行環(huán)保教育，加強(qiáng)職工的環(huán)境保護(hù)意識。開工前及開工后定期對職工的身體健康狀況進(jìn)行檢查，不符合要求者不準(zhǔn)上崗，杜絕26、傳染源。施工污水和廢棄物、生活污水、垃圾不準(zhǔn)傾倒河中。施工現(xiàn)場物品擺放合理、有序，易污染物應(yīng)有明顯的標(biāo)識。 施工機(jī)械要保證工作狀況良好，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè)，盡可能減小噪音污染。機(jī)械所用的油料設(shè)專人管理，集中采用油罐或庫房存放，存油處地面應(yīng)進(jìn)行防滲處理，油料加注與放油時嚴(yán)防跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，防止污染周邊的莊稼、土壤。施工完畢后，組織人員對河道內(nèi)的設(shè)施認(rèn)真進(jìn)行徹底清除。特種作業(yè)人員必須持操作證書上崗，工地現(xiàn)場管理人員必須掛牌上崗。8、 環(huán)境及氣候?qū)て谟绊懙拇胧┱J(rèn)真做好施工場地及主體工程防水、防洪、排水工作。成立雨季防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職值班人員，并隨時與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T取得聯(lián)系，預(yù)先預(yù)防。備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強(qiáng)對便道養(yǎng)護(hù)，保證雨季道路暢通。增加材料的儲備數(shù)量，防止因下雨而停工待料的情況發(fā)生。隨時檢查材料庫的封閉狀態(tài)，對漏雨之處及時修補(bǔ)。附圖一箱梁預(yù)制施工工藝框圖制作砼試塊張拉機(jī)具校驗安裝模板制作砼試塊壓試塊拆除模塊構(gòu)件養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力束制作波紋管制作制作鋼筋骨架張 拉穿入預(yù)應(yīng)力束清理孔道通波紋管澆搗砼埋設(shè)波紋管波紋管定位安裝鋼筋骨架安裝底模板模板涂潤滑劑攪拌砼建制梁臺模板內(nèi)側(cè)涂潤滑劑攪拌灰漿壓試塊移梁孔道灌漿及養(yǎng)護(hù)