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1、湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目 B地塊懸挑卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案 湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目B區(qū)懸挑卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案（方案編號(hào)：CSCEC2B-XTWD-099）編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)建筑第二工程局有限公司湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)總承包項(xiàng)目部二一四年八月 目 錄 一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、 卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)與制作2四、卸料平臺(tái)搭設(shè)流程及要求5五、卸料平臺(tái)安裝與拆除7七 、卸料平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)措施9八、 型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū)1119 中國(guó)建筑第二工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD. 一、編制依據(jù)序號(hào)名 稱 1中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法主席令第72、0號(hào) 2建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-914建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011 5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20016鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20037湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)8湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)B地塊結(jié)構(gòu)施工圖二、工程概況 湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目位于湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、萬(wàn)達(dá)東路與萬(wàn)達(dá)西路之間。項(xiàng)目分為A、B兩個(gè)地塊，A地塊主要為住商業(yè)、甲級(jí)寫(xiě)字樓、酒店；B地塊為住宅。是集中購(gòu)物、休閑、娛樂(lè)、餐飲、商務(wù)、社交于一體的一站式大型城市綜合體。其占地 256畝，總建筑面積 88.6萬(wàn)m2，其中地上 71.9 萬(wàn) m2，地3、下 16.7 萬(wàn)m2。 B區(qū)由步行街商鋪和住宅組成，地下室為負(fù)一層，地上商鋪為2層，住宅為31-34層，層高為2.9米。建筑面積約573870.64。 本工程采用型鋼式懸挑卸料平臺(tái)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每個(gè)塔樓單元按照兩個(gè)懸挑卸料平臺(tái)考慮，自結(jié)構(gòu)四層開(kāi)始首次安裝卸料平臺(tái)；三、 卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)與制作 1、卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)1.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)，決定采用懸挑式卸料平臺(tái)，平臺(tái)平面布置在塔吊工作范圍內(nèi)施工方便處。1.2卸料平臺(tái)鋼材強(qiáng)度等級(jí)不低于Q235，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T 700）和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。卸料平臺(tái)尺寸為3.22.1m(1)主梁采用18#號(hào)槽鋼;(24、)次梁采用10#號(hào)槽鋼次梁間距800mm;(3)平臺(tái)面設(shè)5mm厚花紋鋼板,滿鋪;(4)兩邊及端頭擋板主龍骨采用50*50*4mm矩形方鋼，間距800mm；次龍骨采用40*40*3矩形方鋼，間距600mm。及內(nèi)側(cè)焊1mm鋼板沖孔網(wǎng)做圍護(hù)。（5）兩邊主梁各設(shè)兩個(gè)拉結(jié)點(diǎn)，采用10mm鋼板滿焊，及20圓鋼焊接的水平吊點(diǎn)。（5）主梁樓板上的錨固長(zhǎng)度為2m，懸挑4.5m。內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點(diǎn)距離結(jié)構(gòu)梁3.6m，主梁上前后兩個(gè)鋼絲繩拉結(jié)點(diǎn)的間距為0.5m。 1.3平臺(tái)每側(cè)設(shè)兩根18.5mm（619）抗拉強(qiáng)度1850N/mm2鋼絲繩，每根繩設(shè)夾具3個(gè),1個(gè)安全夾。鋼絲繩通過(guò)梁上面預(yù)埋20圓鋼吊環(huán)拉結(jié)，兩邊各預(yù)埋長(zhǎng)度5、為35d，并壓入梁主筋內(nèi)部，但兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一對(duì)拉環(huán)上，拉環(huán)與卸料平臺(tái)的主梁之間的垂直距離為2.9m，水平距離4.5米。鋼絲繩分兩兩道拉設(shè)，詳見(jiàn)下圖： 1.4水平工字鋼梁與樓板壓點(diǎn)采用3對(duì)20圓鋼預(yù)埋錨環(huán)，錨環(huán)壓在樓板下層鋼筋下面，焊接牢固，與懸挑外架工字鋼預(yù)埋一致。 1.5施工安排：平臺(tái)平面布置在塔吊工作范圍內(nèi)施工方便處，卸料平臺(tái)全部從四層開(kāi)始安裝，根據(jù)工程進(jìn)度逐層提升。2、制作要求卸料平臺(tái)主、次梁連接采用焊接，要求焊縫飽滿，無(wú)夾渣、咬肉。焊縫高度10mm。卸料平臺(tái)所用材料均需有合格證，并符合相關(guān)規(guī)范要求。平臺(tái)組裝：整個(gè)平面嚴(yán)格按照平面設(shè)計(jì)組裝，其鋼質(zhì)同材料連接均采用焊接連接。節(jié)點(diǎn)檢6、查：檢查防護(hù)欄桿、主次鋼梁、腳手鋼板等連接是否到位，焊縫是否均勻、密實(shí)、飽滿，是否存在漏焊現(xiàn)象。四、卸料平臺(tái)搭設(shè)流程及要求 卸料平臺(tái)加工支座完畢經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過(guò)程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。要求提升一次驗(yàn)收一次。具體構(gòu)造要求如下： 1、懸挑式卸料平臺(tái)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造能防止左右晃動(dòng)。 2、懸挑式卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上7、部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。 3、鋼絲繩構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲(chǔ)備，另外一道應(yīng)作受力計(jì)算。 4、設(shè)置四個(gè)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)用20圓鋼制作。 5、懸挑式卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡于不得少于三個(gè)，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 6、臺(tái)面面鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。 8、懸挑式卸料平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作8、。 9、懸挑式卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，建立建材臺(tái)帳，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。10、 卸料平臺(tái)上顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。序號(hào)材料名稱堆放數(shù)量單位1鋼管200米2扣件300個(gè)3模板60張4木方150根5頂托200個(gè)五、卸料平臺(tái)安裝與拆除4.1安裝與拆除流程4.1.1搭設(shè)：采用整體吊裝法。第一步：對(duì)操作人員交底（操作人員必須持證上崗）、機(jī)械設(shè)備檢查、用料檢查、節(jié)點(diǎn)檢查、環(huán)境檢查；第二步：在墻上安裝掛好鋼絲繩，同時(shí)將焊接好的槽鋼卸料平臺(tái)用塔吊吊運(yùn)至安裝位置；第三步：安裝穩(wěn)固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩9、連接、槽鋼與預(yù)埋件焊接；第四步：卸除塔吊鋼繩；第五步：檢查驗(yàn)收；第六步：驗(yàn)收合格后使用。4.1.2拆除：第一步：操作人員身體檢查交底、機(jī)械設(shè)備檢查、用料檢查、環(huán)境檢查；第二步：用塔吊吊住卸料平臺(tái)；第三步：拆除卸料平臺(tái)底座與結(jié)構(gòu)連接；第四步：拆除鋼絲繩；第五步：用塔吊吊運(yùn)出卸料平臺(tái)；第六步：清理現(xiàn)場(chǎng)。4.2安裝、拆除前準(zhǔn)備工作 搭設(shè)、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，卸料平臺(tái)安裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)，準(zhǔn)確掌握本工程卸料平臺(tái)的搭設(shè)、拆除的特點(diǎn)和方法。 搭設(shè)拆除時(shí)設(shè)專職安全員指揮、看護(hù)，劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標(biāo)志，非搭設(shè)、拆除人員禁止進(jìn)入施工區(qū)域。 安裝前的檢查：安裝前10、對(duì)操作人員身體、防護(hù)用品、安裝用機(jī)械設(shè)備、安裝環(huán)境等檢查。4.3安裝 卸料平臺(tái)加工制作完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可吊裝。 鋼平臺(tái)吊裝時(shí)，需待懸挑梁支撐點(diǎn)固定好，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過(guò)程中平穩(wěn)。 吊裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采用其他方式時(shí)的卡頭的卡子不得少于三個(gè)，建筑物銳利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 吊至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)槽鋼與預(yù)埋件固定后再將鋼絲繩固定。緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊11、鉤，卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 卸料平臺(tái)的限重牌應(yīng)掛在該平臺(tái)附近的明顯位置，要求提升一次驗(yàn)收一次。 吊裝已組裝連接好的整個(gè)平臺(tái)，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預(yù)埋件連接。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)要牢固連接，并要求一根鋼絲繩必須對(duì)應(yīng)接于一個(gè)預(yù)埋拉環(huán)上；確保槽鋼與預(yù)埋件的牢固連接。4.4拆除由塔吊整體吊離至地面后對(duì)整個(gè)平臺(tái)進(jìn)行拆分，分解出的組裝件需及時(shí)刷漆存庫(kù)保養(yǎng)，以便下次使用。 六、卸料平臺(tái)的檢查與驗(yàn)收1、必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；2、進(jìn)行分段驗(yàn)收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并追究責(zé)任；3、卸料平臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案進(jìn)行搭設(shè)；鋼絲繩必須提供產(chǎn)品合格證；鋼絲繩卡具的位置、數(shù)量12、型號(hào)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻、密實(shí)、飽滿；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。平臺(tái)周邊必須使用防護(hù)欄桿、密目安全網(wǎng)及擋腳板進(jìn)行嚴(yán)密封閉；必須使用腳手板對(duì)平臺(tái)底部進(jìn)行封閉；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2由項(xiàng)目部安全組組織對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行100%檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽名確認(rèn)后方可投入使用。4、平臺(tái)使用過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)和隨時(shí)檢查，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)掛上警示牌并上報(bào)處理，待處理完畢并重新進(jìn)行檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，方可重新使用。使用中加強(qiáng)日常檢查，每天使用前應(yīng)進(jìn)行例查，每周大檢查一次。5、任何人、任何部門(mén)不得對(duì)卸料平臺(tái)擅自進(jìn)行改動(dòng)、變更，若因?qū)嶋H情況必須進(jìn)行變更時(shí)須13、經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)算滿足要求后方可進(jìn)行。6、每次提升后須經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格后方可使用。七 、卸料平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)措施1、質(zhì)量保障措施 (1)操作人員作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。 (2)技術(shù)人員在卸料平臺(tái)搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至所有操作人員。 (3)卸料平臺(tái)必須嚴(yán)格依據(jù)本施工方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (4)卸料平臺(tái)搭設(shè)完畢，依據(jù)施工方案與單項(xiàng)作業(yè)驗(yàn)收表對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時(shí)或立即整改。2、安全保障措施 (1)操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。 (2)卸料平臺(tái)在搭設(shè)(拆卸)過(guò)程要做14、到文明作業(yè)，不得從卸料平臺(tái)上掉落工具、物品；同時(shí)必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護(hù)用品不得施工。 (3)在卸料平臺(tái)上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。 (4)雨天及六級(jí)以上大風(fēng)等天氣嚴(yán)禁進(jìn)行卸料平臺(tái)搭設(shè)、拆除工作。 (5)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。 A 在下列情況下，必須對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查| a 在六級(jí)大風(fēng)和大雨后 b 停用超過(guò)二個(gè)月，復(fù)工前。 B 檢查保修項(xiàng)目 a 平臺(tái)位置、鋼絲繩、卡扣等構(gòu)件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺(tái)卡扣是否松動(dòng)、鋼絲繩是否完好； c 安全防護(hù)措施是否15、符合要求。 (6)搭拆卸料平臺(tái)期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 （7）搭設(shè)時(shí)用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺(tái)與建筑物連接牢固不得滑動(dòng)，將鋼絲繩與平臺(tái)連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。 （8）平臺(tái)每天使用前必須對(duì)平臺(tái)的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。 （9）平臺(tái)上裝料不得超過(guò)荷載并限載1噸，不得超長(zhǎng)超過(guò)平臺(tái)50cm，超高堆放材料不得超過(guò)防護(hù)欄桿。 （10）平臺(tái)上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。 （11）起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺(tái)，其他人員不得在平臺(tái)上逗留。 （12）放物料時(shí)必須按規(guī)格品種堆放整齊，長(zhǎng)短分開(kāi)，不得混吊，并且不得在平臺(tái)上組裝和清理16、模板。 （13）不得從上一層向下一層平臺(tái)上亂拋物料。夜間施工平臺(tái)上必須保持足夠的照明。 八、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū) 計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003 一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺(tái)名稱B區(qū)塔樓卸料平臺(tái)卸料平臺(tái)類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺(tái)長(zhǎng)度A(m)4.5平臺(tái)寬度B(m)2.1卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接方式地腳螺栓主梁間距L1(m)2.1次梁間距s(m)0.8次梁外伸長(zhǎng)度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.1外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離h1(m)5.8內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.717、內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離h2(m)2.9鋼絲繩夾個(gè)數(shù)3 二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.3次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.1977欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)0.8堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動(dòng)力系數(shù)1.3 三、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖型鋼懸挑式_卸料平臺(tái)平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺(tái)側(cè)立面圖 四、面板驗(yàn)算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強(qiáng)18、度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205 面板受力簡(jiǎn)圖如下： 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN) 取單位寬度1m進(jìn)行驗(yàn)算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.31+1.4(1.32+0.8/2)1=4.56kN/m 抗彎驗(yàn)算： Mmax=0.100qs2=0.1004.560.82=0.292kNm =Mmax/ W=0.292106/(4.17103)=69.986N/mm2f=205N/mm2 面板強(qiáng)度滿足要求！ 五、次梁驗(yàn)算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號(hào)10號(hào)槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)219、06000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁計(jì)算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.3+1.41.32)0.8+1.20.098=3.318kN/m p1=1.4Pk=1.40.8=1.12kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.3+2)0.8+0.098=1.938kN/m p2=Pk=0.8kN 1、抗彎強(qiáng)度 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.318(2.12/8-02/2)+1.122.1/4=2.417kN.m =Mmax/(xWX)=2.41710620、/(1.0539.7103)=57.978N/mm2f=205N/mm2 次梁強(qiáng)度滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.93821004/(384206000198.3104)(5-24(0/2.1)2)+0.821003/(48206000198.3104)=1.202mm=L1/250=2100/250=8.4mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計(jì)算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=3.3182.1/2=3.483kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=1.9382.1/2=221、.035kN 六、主梁驗(yàn)算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號(hào)18a號(hào)槽鋼截面面積A(cm2)25.69截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)7.04截面慣性矩Ix(cm4)1272.7截面抵抗矩Wx (cm3)141.4抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)和建筑物上支承點(diǎn)為支座的懸臂簡(jiǎn)支梁計(jì)算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點(diǎn)作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/m p1=1.4Pk/2=1.40.8/2=0.56k22、N R1=3.483kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m p2=Pk/2=0.4kN R2=2.035kN 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=11.191KN Mmax=8.618kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 11.191/(5.800/4.100)=7.911kN =Mmax/(xWX)+N/A=8.618106/(1.05141.400103)+7.911103/25.69102=61.128 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強(qiáng)度滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN) 變形圖(kNm) max=3.310mmT外=13.705kN 鋼絲繩強(qiáng)度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗(yàn)算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強(qiáng)度(N/mm2)65節(jié)點(diǎn)二 =T外/(2A)=13.705103/23.14(20/2)2=21.823 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環(huán)強(qiáng)度滿足要求！ 九、焊縫驗(yàn)算鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)拉環(huán)焊縫長(zhǎng)度lw(mm)120節(jié)點(diǎn)三 f=T外/(helw)=13.705103/(28.000120.000)=7.138N/mm2ffw=160N/mm2 拉環(huán)焊縫強(qiáng)度滿足要求！