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1、8.29萬綜合物流中心項目鋼結構工程吊裝安全施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 工程概況1二、 現場吊裝組織機構圖21、 吊裝組織機構圖2三、 吊裝準備21、工程開工前應具備下列資料：22、施工現場應具備下列條件：23、工程施工所需的構件、零配件、工具等的數量、規格應齊備：3四、 吊裝前鋼構件的檢查39、鋼屋架吊裝施工組織設計經審批后向施工人員進行交底。4五、 鋼結構吊裝機具選擇及工藝流程41、主要工具、設備的選型42、施工工藝流程：53、構件吊裝要點：5六、 安全裝置8七、 施工安全技術措2、施10八、 質量技術要求128、加強建筑材料的技術、質量鑒定和檢測。13九、 文明施工措施131、嚴格執行標準化施工現場管理常抓不懈。133、在現場主要出入口處設置標志牌。13十、 鋼結構吊裝安全技術交底13十一、 構件吊裝安全技術交底14十二、 附件一：平面布置圖16十三、 附件二：吊裝示意圖17一、 工程概況xx國際綜合物流中心項目鋼結構工程，由xx整體設計，鋼結構部分分別為1號和2號庫房二層及屋面部分，結構形式采用一層鋼筋混凝土框架結構+二層鋼結構門式剛架體系,總建筑面積為82906m2，建筑層數二層，檐口高度22.03m、綜合樓為8m。柱距分別為：邊柱為10m、11.5m 、8.3m和3、3.05m，中柱為10m、11.5m、20.5m和20m。屋面坡度均為2.5%。鋼結構部分主要由：預埋錨栓、門式剛架、托梁、連系梁、水平支撐、Z型鋼檁條、C型鋼檁條、G型鋼檁條、隅撐、屋面板、墻面板部分等組成。鋼結構鋼柱、抗風柱、鋼梁采用Q345B工廠焊接H型鋼，鋼柱與+10.650m混凝土柱連接為鉸接，支撐系統采用張緊圓鋼及圓管結構。連系梁采用Q235B 1333.5及203.5焊管，水平支撐采用Q235B30圓鋼及M25鍍鋅花藍螺栓，隅撐采用Q235 L50504角鐵，梁與梁采用M2010.9S高強度螺栓緊固,設Q235 C25075202.5冷彎薄壁墻梁，Q235 C20070202.54、冷彎薄壁等檁條，為防止檁條扭曲及用于調直并保證平面穩定,在兩檁條之間設置24及20鍍鋅圓鋼為檁間拉桿及檁間撐桿。主鋼構件經拋丸噴砂除銹Sa2.5級噴涂兩道鐵紅底漆。該工程屋面吊裝施工總工期要求比較緊，工程質量為合格。由于鋼屋架跨度比較大，鋼構件比較多，所以施工難度是比較大的，工期也是非常緊張的。這樣，就要求施工時一定要做到施工計劃要周密布置，施工程序合理安排，該工程才能有條不紊地進行。施工管理人員必須認真熟悉施工圖紙，認真學習施工技術交底，做好文明施工用料、工程用料及施工機具計劃；合理平衡勞動力，搞好安全生產、文明施工，按施工程序認真抓好每一分項工程的質量，才能確保該工程保質、保安全、快速、有5、序的進行。鋼構件吊裝主要構件表（以最大的為計算）：序號構件名稱規格（mm）單重1鋼柱H(400600)x330x6x1496.082托梁H(450750450)x220x6x1248.983鋼梁H450x200x6x1052.604檁條Z300702527.3二、 現場吊裝組織機構圖1、 吊裝組織機構圖吊裝組織機構框圖三、 吊裝準備1、工程開工前應具備下列資料：（1）有關的工程設計圖紙；（2）設計技術交底及圖紙會審記錄；（3）設計中所套用的施工標準圖；（4）經審批的施工組織設計。2、施工現場應具備下列條件：（1）地面、空中障礙物應清除，不能清除的應采用相應措施，開挖的溝，坑要按要求回填、夯實、6、平整。（2）施工機械行駛道路、構件堆放場地應滿足施工要求，必要時應加固處理。（3）建筑軸線和標高經檢驗符合設計要求。3、工程施工所需的構件、零配件、工具等的數量、規格應齊備：（1）鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合格證并應并附有技術文件。（2）連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規定。（3）涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定，應有產品質量證明書；（4）其它材料：各種規格墊鐵等；（5）主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩板手、手持電砂輪、電鉆等。4、開工前組織7、有關人員看圖、勘查現場、熟悉施工圖紙、進行組織分工及技術交底，落實安全生產的條件和措施。5、施工機械進場后應在指定地點及時組裝，組裝后立即進行全面的檢查，調試正常，確保機械在良好狀況下工作，嚴禁機械帶病作業。四、 吊裝前鋼構件的檢查1、按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。鋼構件制作的幾何尺寸、焊接質量應符合設計要求及規范規定。鏟除毛刺、焊渣，并將其編號、標注安裝中心線、安裝軸線及安裝方向用的醒目色彩標注。2、檢查構件在裝卸、運輸及堆動中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予以矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。3、對構件的外形幾何尺寸、制孔8、組裝、焊接、摩擦而等進行檢查，做出記錄。4、鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現場組拼應準備拼裝工作臺。5、砼柱預檢：砼標高至屋架安裝面的距離、柱頂的屋架安裝線，柱身的垂直度、螺栓位置、間距、直徑等應符合要求。6、鋼屋架預檢：鋼屋架端部的連接應平正，支承面的螺孔距離應正確，鋼屋架側向撓曲、桿件變形不應超過規定值。置于柱頂上的屋架支座板應平整，屋架中心線和螺栓孔的位置及孔徑、孔距等應符合要求。7、聯系構件預檢：一般主要檢查聯系構件的編號、尺寸、連接處的螺栓、孔距等。8、構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一9、條垂線上，屋架宜閱立放，緊靠立柱，綁扎牢固。鋼構件經運輸、就位后，應進行復檢，如有變形損壞，應立即修復。9、鋼屋架吊裝施工組織設計經審批后向施工人員進行交底。五、 鋼結構吊裝機具選擇及工藝流程 1、主要工具、設備的選型（1）吊車選擇：吊裝鋼梁的最大重量為968.53Kg，最大吊裝高度為21.08m,因此根據最大吊裝重量和吊裝距離，故鋼梁吊裝選型為QAY25型輪胎式汽車3臺，其最大吊重50000Kg，主管臂最大起升高度38.5m，最大工作幅度38m。該機具起重重量、起重高度、臂長等性能均能滿足吊裝施工要求。（附起重設備技術參數圖表）（2）繩具選擇：鋼絲繩的允許拉立滿足：SaR/K式中：S-鋼絲繩10、拉力a-鋼絲繩的鋼破斷拉力系數，取0.85R-鋼絲繩的鋼繩破斷拉力總和K-鋼絲繩的安全系數，當用于機動起重設備時，取8鋼梁綁扎起吊的繩索夾角為600設選用217鋼絲繩，鋼絲繩的結構形式為619W+FC，查表鋼絲繩的破斷拉力R=167.5KN，則計算為：其中（重量轉重力為4700Kg46.06KN）S=46.06/2sin600=26.59KNFg=20.85167.5/8=35.59KN根據計算，鋼絲繩的選用符合要求。（3）U型卡的驗算：本工程選用2個模銷直徑d1為25mm，單個可容許荷載20.58KN，2個可容許荷載41.16KN，那么可以承受26.59KN的荷重，因此符合要求。（4）選用主11、臂長度25m，支腿全伸，側后方作業，工作幅度8.0m。起重高度24m的起重量F=60.76KN46.06KN。（5）其他工具：手電鉆3把；手動套扳手2把；麻繩。（6）吊點選擇：鋼梁采用兩點綁扎起吊。 2、施工工藝流程： 地腳螺栓預埋及保養而測量放線吊機進場 鋼柱吊裝前準備鋼柱吊裝鋼梁拼接 鋼梁吊裝準鋼梁吊裝 檢查驗收 屋面檁條吊裝安裝 檢查驗收 各種支撐吊裝 檢查驗收 屋面壓型鋼板安裝 收邊包角 驗收. 3、構件吊裝要點：鋼架安裝順序：1號庫先安裝2至6軸橫向鋼柱，而后安MX軸方向進行鋼柱的吊裝，每完成兩條軸線鋼柱的吊裝，用168*4圓管進行橫向約束，使相鄰柱子形成一個整體，防止側向偏移，柱了12、安裝完之后，進行鋼梁安裝，先安裝山墻鋼柱支座處鋼梁，之后安裝山墻兩柱間鋼梁，形成一個鋼架，接著依次安裝其他部位，頭兩榀鋼架安裝完畢后，再安裝兩榀鋼架間的檁條、鋼柱間支撐及屋面水平支撐來校正鋼架的垂直度及水平度、平面彎曲。待調整正確后方可鎖定支承，而后安裝其它鋼架。2號庫同一號庫。 1）、鋼架吊裝：鋼柱的吊點設在柱頂，在吊裝前，在柱底設置一條纜繩，用來調整鋼柱的吊裝角度。先把鋼柱吊裝垂直，柱底高度離預埋螺栓頂高約100mm，然后緩慢落下鋼柱，當鋼柱就位后，立即用螺栓固定好位置，防止鋼柱倒塌，然后再通過調節螺母來控制好鋼柱的垂直度、水平度。 2）鋼梁吊裝前以地面為工作平臺進行拼裝，構件在拼裝前應進13、行端部摩擦面除銹工作，安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，按設計要用高強螺栓擰緊。鋼柱與鋼梁接觸面安裝前進行除銹工作。（1）鋼梁綁扎：合理確定綁扎點、采用兩點綁扎的形式，注意吊裝時受風力影響情況。（2）鋼梁起吊：采用兩點平衡起吊，并在鋼梁兩端綁扎兩根纜風繩和起重機一同起吊，超過鋼柱頂200mm以上才垂直下降，然后與鋼柱對位。（3）安裝鋼梁時對鋼柱垂直度的監測，除檢測安裝鋼梁的鋼柱的兩端垂直度變化外，還要監測相臨與鋼梁連接的各根鋼柱的垂直度變化情況，以保證各項偏差均符合規范規定要求。（4）鋼梁校對：包括平面位置校正、垂直度校正。在鋼梁臨時固定前做好對位工作，先兩根同高強螺栓直徑相同14、的螺栓穿入鋼柱與鋼梁接觸面的對角兩個安裝孔，作為臨時對位。鋼柱與鋼梁的垂直度校正及平面位置校正采用經緯儀測量檢驗，同時用兩根纜風繩以保證鋼梁校證鋼梁校正時的穩定性。（5）鋼梁最后固定：按設計要求將高強螺栓擰緊，其中插入對角的臨時對位螺栓最后除去，然后按設計要求安裝高強螺栓并擰緊。在此過程中如果鋼梁垂直度、平面位置有偏差，應及時校正。（6）普通螺栓施工安裝注意事項：a、安設永久螺栓前應檢查各部份的位置是否正確，精度是否滿足規范要求，尺寸有誤差時應予以調整。b、精制螺栓的安裝孔，在構件安裝后應均勻地放入臨時螺栓，條件許可時可直接放入永久螺栓。C、永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及2個以上的15、墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不得少于2個螺距。（7）高強螺栓施工安裝：本工程采用10.9級摩擦型高強螺栓連接副，高強螺栓應符合相關規定。安裝前應按規定進行復驗。符合要求設計及有關規范要求后才允許使用。鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥整潔，并按設計要求進行除銹處理，不得在雨中作業。構件連接的接觸面應平整，當接觸面有間隙小于0.8mm的間隙不用處理； 0.8-3mm的間隙，應在高出的一側打磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3mm的間隙應加墊板，墊板兩側的處理方法與構件相同。施工前，六角頭高強螺栓各項應力和變形系數應符合國定現行標準鋼16、結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規程GJ82的規定。安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應按一定的順序進行初擰、終擰，應由中部往兩端進行，終擰扭矩值應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規程GJ82規定。（8）檁條安裝及支撐系統安裝：鋼梁吊裝就位后，應及時安裝支撐系統以保證其結構整體穩定性，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。屋面檁條與屋面水平支撐采用人工吊裝時，在門式鋼管腳手架操作平臺上固定滑輪，每支檁條兩端用麻繩固定后，施工人員在地面操作拉升檁條到兩端操作平臺上，然后由兩人同時升起安裝在正17、確的位置，用螺栓固定即可。拉條及隅撐人工吊裝時，待檁條固定后，方可穿水平拉條、斜拉條和隅撐。施工方法：各用三條檁條拼裝成兩個安裝平臺，方便移動，安裝平臺橫搭在屋面檁條上，在檁條的端孔上放兩根插銷，防止檁條滑移，施工人員坐在上面，必須把安定帶固定在屋面檁條上，然后用一根麻繩反拉條捆綁好，拉上屋面，報把拉條對檁條孔穿好，最后拉條兩端擰緊螺母即可。斜拉條和隅撐的施工方法與水平拉條同一施工方法。（9）壓型彩板安裝：安裝須序：吊裝 鋪設彩板鎖卷邊固定包角安裝彩板用吊機上屋面，由人工按實際用量鋪設。彩板搭接處用密封膠帶連接，接縫用硅膠密封防水六、 安全裝置為了確保起重機作業安全可靠，本起重機裝有較完善的安18、全裝置，以便在意外的情況下保護機件或提醒操作人員注意從而起到的安全保護的作用。1、液壓系統中各溢流閥：可抑制回路中的異常高壓，以防止液壓油泵及馬達的損壞，并防止處于過載狀態。2、吊臂變幅安全裝置：當不測事故發生，吊臂變幅油缸回路中的高壓沒管損壞時，液壓回路中的平衡閥就起作用，閉鎖來自油缸下腔的工作油，使吊臂不致下跌，從而確保起重作業的安全性。3、吊臂伸縮安全裝置：當不測事故發生，吊臂伸縮油缸回路中的高壓沒管損壞時，液壓回路中的平衡閥就起作用，閉鎖來自油缸上腔的要作油，使吊臂不會自行縮回，從而確保起重作業的安全性。4、鋼絲繩過放保護機構：為防止卷筒上的鋼絲繩全部放完后發生反繞，當卷筒上鋼絲繩只剩19、下最后三圈時，操縱室內右側電氣箱內的蜂鳴器和指示燈發出報警，同時上車除回轉外的所有動作均被切斷，此時要回到原工作狀態，應按電氣箱側方的強制按鈕，使鋼絲繩在卷筒上繞滿三圈后才能繼續工作。5、高度限位裝置：吊鉤起升超過規定的高度后，觸碰限位重錘，打開行程開關，電氣箱內蜂鳴器和指示燈發出報警，同時切斷吊鉤起升、吊臂伸出、吊臂伏倒等動作的操作，從而確保安全。這時只能操縱吊鉤下降、吊臂縮回及吊臂仰起等手柄（即向安全方向操作），使限位重錘解除約束，操作即可恢復正常。在特殊場合，如仍須作微量的直升操作，可按下儀表盒上釋放按鈕，此時限位的作用便解除，一切操作動作均恢復正常。但此時的操作必須十分謹慎小心，發防發20、生事故。6、支腿鎖定裝置：當不測事故發生，通常支腿垂直油缸的高壓油管損壞時，液壓系統中雙方向液壓鎖能封鎖支腿油缸兩腔的壓力油，使支腿不致伸或縮，從而確保起重作業的安全性。7、角度指示器：吊臂角度指示器設置在基本臂的后下方（即操縱室的右側面），操作者坐在操縱室內便能清楚地觀察到，能準確地指示出吊臂的仰角。8、起重特性表：設置在操縱室內，該表列出了各種臂長和各種工作幅度下的額定起重量和起升高度，以便操作時查閱。起重作業時，切不可超過表中規定的數值。9、力矩限制器（選用件）：當起吊載荷超過額定載荷時，能進行正常的自動報警和切斷。起升、伸縮、變幅等機構往安全方向能夠動作，各機構朝危險方向不能夠動作，保21、證起重機能按起重特性表安全可靠地工作。（詳見力矩限制器說明書）七、 施工安全技術措施1、施工中認真遵守建設工程安全生產管理條例以及各項安全生產責任制。以項目經理、項目技術負責人為骨干的安全領導小組配合各項工種、各施工班組，做到層層包干。健全班前活動制度，落實三級教育制度，做好書面安全技術交底，并辦理簽證手續。2、施工班組要經常進行安全教育學習，提高安全意識，參加施工的工人（包括學徒工，實習生，代培人員和民工），要熟知本工種的安全技術操作規程，要操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。3、吊裝施工中，指揮員使用口哨進行指揮吊車司機及高空作業人員。4、吊裝作業區，用麻繩系上紅布條作警戒線，并設兩個專22、職警戒人員防止無關人員進入作業區。施工現場的危險處，應有防護設施明顯標志。5、電工、焊工、機動車輛司機、高空作業工、安裝工必須經過專門訓練，考試合格發給操作證，方準操作。6、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。采用操作平臺進行在沒有防護設施的高空，必須系安全帶。不得進行上下交叉作業。7、施工現場的腳手架，防護措施，安全標志和警告牌，不得擅自拆動，需要拆動的，要經工地施工負責同意。8、工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認安全方準使用。機械和動力機的機座必須穩固。9、施工用電定期檢查，做好安全用電工作。電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不準亂接亂拉，不23、得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須 按規定接零接地，并設置漏電開閘裝置和單一開關；遇到臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。施工機械和電氣設備不得帶運轉和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查站，不得在運轉中修理。10、作業要注意安全。患有不適高空作業的病時，不得從事高空作業，遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空作業。高空作業衣著要靈便，禁上穿硬底和帶釘易滑的鞋。上下傳物禁止拋擲。11、起吊構件的移動和安裝，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。起重對象移動時，不得有人在本區域投影范圍滯留、停止或通過。12、起重機不準載荷行駛或不放下支腿就起重。本工程起吊24、場地較平整，為砼地骨。支腿伸出應在吊臂起升之前完成，支腿的收入應吊臂放下摞穩之后進行支腿下要墊木方，調整機身水平。13、起重機工作完畢后，在行駛之前，必須將移定器松開，四個支腿返加原位。吊構掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。14、起重機操作前應檢查尾部回轉范圍50cm內無障礙物。15、采用兩個可移動的操作平臺進行吊裝鋼梁、鋼梁與鋼柱高強螺栓連接、檁條、剛性系桿、水平拉桿。安裝壓型金屬板時作水平防護。操作平臺采用門式鋼管腳手架搭設，型號為 MF1219，鋼材為 Q235。 間距為1.8m。操作平臺尺寸為1.8m2.4m，面采用18 m m厚大夾板，模向木楞采用80mm80mm，縱向木楞采用80m25、m80mm.操作平臺上四周搭設高度為5.4m，由三個標準架組合，采用交叉支撐、駁心、鎖臂、可調支托以及鋼管搭設，對折曲變形、嚴重銹蝕、配套不全的不能應用。每步門架兩邊均設兩道高竹縱向橫向水平連桿，設置掃地桿，并在門式鋼管腳手架兩個縱向橫向垂直面設連續式高竹剪刀撐，必須綁扎牢固，加強支架的穩定性。必須加強上下（駁心與鎖臂的設置）及交叉（雙鋼管剪刀撐）的聯系構造。門架接頭上在同一豎向中心線上，垂直度控制在0.3%H，且15m m支撐底采用焊接在槽鋼上，槽鋼按1.8m2.4 m尺寸焊接成型，槽鋼底安裝可動膠滑輪，方便移動，連接必須固定。16、移動操作平臺到施工點后，調整好四個輪方向不一致，并用木槎加26、固，防止輪滑動。17、登上操作平臺前，項目經理應組織管理人員檢查支撐體系中各種堅固件的固定程度。18、施工人員在操作平臺施工時，應專人在吊裝作業區外看護，發現緊固件滑動或托件變形異常及整體架垂直度不符合要求時，應立即報告，停止施工，由項目經理組織人員進行整改，整改后才準進行施工。19、安裝屋面壓型金屬板時，采用吊車分批分部位吊上屋面，由人工按實際用量鋪設。采用可移動的門式腳手架操作平臺做水平防護板，必須隨安裝屋面壓型金屬板工作面位置移行移動，移動時上部不得工作，防止上下交叉工作，發生事故。采用已安裝好的金屬板做操作平臺。20、在屋面金屬板上行走時，應踩在槽里與有檁條部位的上方，不得在兩檁條之間27、的屋面金屬板上行走。21、暴風雨前后。要檢查工地臨進設施，腳手架，機電設備，臨進線路，發現傾斜、變形、下沉、漏電等現象應及時修理加固，有嚴重危險的立刻排除。 22、施工班組要做好防火宣傳教育，執行防火管理制度。電焊、氣焊、油漆等火災危險性較大的工種，要嚴格按照操作規程，防火措施和安全操作。八、 質量技術要求1、建立以項目經理為首的各級技術、質量保證體系，明確各級質量責任制，技術、質量保證體系。2、施工質量要求應符合鋼結構工程施工質量驗收規范及設計的要求。鋼柱、鋼梁等構件安裝就位后，應立即校正固定，當天安裝鋼構件應形成穩定的空間體系。 3、鋼柱、鋼梁、檁條吊裝后，隨即安裝各種系桿，水平支撐，隅撐28、等構件，確保鋼架的側向穩定，而不致于傾覆。4、各種原因所致使構件變形、撓曲、脫焊和扭曲等，均不允許使用，應經矯正符合規定要求再進行安裝。5、嚴格按國家有關的“規范、規程、標準”及設計要求組織、指導、檢查全過程的施工。6、加強技術培訓、每一分部、分項施工技術、質量交底，提高整體施工技術素質。熟悉圖紙，了解設計意圖，組織參加圖紙會審。7、在工程質量自檢、互檢、交接檢的基礎上，逐日組織質量報驗，不合格工序不得進行下一序施工。8、加強建筑材料的技術、質量鑒定和檢測。9、建立技術、質量資料檔案，隨工程進度，及時認真做好有關記錄的收集、整理歸檔工作。10、加強對質量控制點的檢查和校核 ，如標高、軸線、沉降29、觀測、垂直度、預留埋等，確保工程結構質量。九、 文明施工措施 1、嚴格執行標準化施工現場管理常抓不懈。 2、加強平面管理，施工現場保持道路暢通，臨時工房設施排列有序，機械設備、材料、施工料具堆放整齊，保證施工操作正常運行。3、在現場主要出入口處設置標志牌。4、現場的宣傳牌、防火器材等必須整齊完好，未經批準不得使用消火栓作施工用水。5、按工序要求施工保護好已完成工序建筑成果。6、工作時間不得在現場打鬧、睡覺、佩戴衣著必須符合安全規定。7、設文明施工監督員，加強施工過程的檢查，定期組織文明施工大檢查，接受市容、環保、交通、公安及業主等部門的領導、協助文明工地達標。十、 鋼結構吊裝安全技術交底00130、施工單位：xxAQ.4工程名稱xx國際綜合物流中心項目分部分項工 程鋼結構工 種鋼結構工1. 進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2. 操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒分的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。3. 懸空作業處應有牢靠立足處，并必須視具體情況、配置防護網、欄桿或其他安全設施。4. 懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或檢驗方可使用。5. 在柱、梁安裝后而未設置澆筑樓板用的壓型鋼板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設適當數量的走道板。6. 在鋼結31、構吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網。安全平網設置在梁面以上2m處。安全平網要求在建筑平面范圍內滿鋪。安全豎網鋪設在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故，豎網鋪設的高度一般為兩節柱的高度。 7. 需在剛安裝的鋼梁上設置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶、乙炔瓶等設備用的平臺，放置距離符合安全生產的有關規定。 8. 為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，為便于進行柱梁節點緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節點下方安裝掛籃腳手。 9. 施工用的電動機械和設備均須接地，絕不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設備漏電。10. 高空施工，當風速達到15m/s時，所有工作均32、須停止。11. 施工時還應該請注意防火，提出必要的滅火設備和消防監護人員。12. 補充交底內容：（1）注意防火。（2）開工前要檢查腳手架是否牢固，各種機械是否處于正常狀態。（3）嚴禁酒后上崗，上班時精神集中。（4）不準在高空往下拋擲物件。（5）不準在橋架下和危險區休息、停留。（6）高空作業要注意安全，必須做好安全防護措施，嚴禁在沒有安全防護措施下冒險作業。（7）聽從施工管理人員指揮，遵守公司安全制度。交底人簽字：日 期： 接受人（全員）簽字：注：本底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。十一、 構件吊裝安全技術交底001施工單位：xxAQ.4工程名稱xx國際綜合物流中心項目分部分項工 程鋼33、結構工 種安裝1. 進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2. 裝運易倒的結構件應用專用架好，卸車后應放穩擱實，支撐牢固，防止坍塌。3. 將構件真接吊卸在工程結構樓面時，嚴禁超負荷堆放。4. 吊裝作業人員，起重司機、指揮、司索和其他起重工人，均要持特種作業證上崗。5. 吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環等是否符合要求并進行試吊。6. 吊裝時必須有統一的指揮、統一的信號。7. 起吊屋架由里向外板起時，應先起鉤穩定配合伸降臂；由外向里板起時，應先伸臂配合起鉤。任何情況下，均必須吊機支腿伸出支撐牢靠后，方向可進行作業。 8. 禁止未伸支腿進行伸臂。 9. 就位的屋架應擱置在預34、埋鐵板上，兩側斜撐不少于三道，應有焊工配合及時燒焊。禁止斜靠在柱子上。10. 無纜風繩校正柱子應隨吊隨校。但偏心較大，細長，杯口深度不足柱子長度的1/20或不足60cm時，禁止無纜風繩校正。11. 禁止將任何物件放在板形等構件上起吊。12. 吊裝不易放穩的構件，應用卡環，不得直接用吊鉤。13. 吊裝屋面板、樓面板時，禁止在結構樓屋上超荷載堆放板料。14. 遇到大雨、大霧、大雪或六級以上陣風大風等惡劣氣候，必須立即停止作業。15. 嚴格執行“十不吊”的規定： （1）起重指揮信號不明不吊；（2）超負荷不吊；（3）工件緊固不牢不吊；（4）吊物上有人不吊；（5）安全裝置不靈不吊；（6）工件埋在地下不吊35、；（7）斜拉工件不吊；（8）光線陰暗看不清不吊；（9）小配件或短料裝盛過滿不吊；（10）棱角物件沒有采取包墊等護角措施不吊。16. 現場補充交底內容：（1）注意防火。（2）開工前要檢查腳手架是否牢固，各種機械是否處于正常狀態。（3）嚴禁酒后上崗，上班時精神集中。（4）不準在高空往下拋擲物件。（5）不準在橋架下和危險區休息、停留。（6）高空作業要注意安全，必須做好安全防護措施，嚴禁在沒有安全防護措施下冒險作業。（7）聽從施工管理人員指揮，遵守公司安全制度。交底人簽字：日 期： 接受人（全員）簽字：注：本底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。十二、 附件一：平面布置圖十三、 附件二：吊裝示意圖