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1、編號：SJHN.JZY-XX公園高強薄壁管現澆鋼筋混凝土樓板施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據：- 3 -1、中央公園1#地B區施工圖紙；- 3 -二、工程概況：- 3 -三、BBF-S高強薄壁管的內在優勢：- 4 -四、BBF-S高強薄壁管構件材料要求：- 4 -五、施工前的準備工作：- 4 -六、施工工藝流程- 5 -七、施工控制要點及技術要求- 7 -1.施工控制要點- 7 -2. 技術要求- 9 -七、體系形式- 10 -八、其他輔助施工措施- 12 -1.模板工程施工- 12、2 -2.鋼筋工程施工- 12 -3.電氣預埋管線的鋪設- 13 -4.BBF薄壁管的安裝- 13 -5.BBF薄壁管的調整、固定- 14 -6.混凝土的澆筑- 14 -九、 砼澆筑注意事項：- 15 -九、危險源的控制- 16 -1 人員的安全培訓：- 16 -2 防護用品的配備：- 17 -3 機械的操作：- 17 -4 機械的維護：- 17 -5 澆筑厚度的控制：- 18 -十、排管布置圖- 18 -BBF-S高強薄壁管現澆鋼筋混凝土樓板施工方案一、編制依據：1、中央公園1#地B區施工圖紙；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002(2011)；3、現澆砼空心樓蓋(053、SG343)圖集4、現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程(JGJ/T 268:2012)二、工程概況：本工程為中央公園.1#地B區1#、2 #寫字樓，建筑面積均為35415.56，28層，地下一層，建筑總高度99.85米。本工程為鋼筋砼框架剪力墻結構，一四層、二十七層、二十八層為現澆砼樓蓋，五二十六層為現澆砼空心樓蓋，設計要求采用國標“現澆砼空心樓蓋”（05SG343）圖集。設計現澆砼空心樓蓋厚度為hs=300，筒芯外徑為D=180，板底厚度60，板頂厚度60，筒芯長度為L=1150，順筒肋寬60，橫筒肋寬100，配筋為：板支座處：底筋：518，面筋：516 （A-A剖面，630范圍內）；底筋：414、8，面筋：416 （B-B剖面，500范圍內）；勒部：底筋：216，面筋：214 。三、BBF-S高強薄壁管的內在優勢：BBF-S高強薄壁管構件為現澆混凝土空心樓蓋結構提供了一種性能可靠、質量穩定的內模。埋置BBF-S高強薄壁管構件的現澆混凝土空心樓蓋重量輕于實心樓蓋，可大量節省混凝土用量，減輕結構自重、降低工程造價，減少地震作用對結構的危害；還可較方便的實現大開間，增大使用面積，取得良好的經濟效益。這種現澆空心樓蓋同時還具有良好的隔音、隔熱性能。應用埋置BBF-S高強薄壁管構件的現澆混凝土空心樓蓋符合國家倡導的建設“節能省地型”建筑的要求，具有良好的經濟效益和社會效益。四、BBF-S高強薄壁5、管構件材料要求：以快硬硫酸鹽水泥為膠凝材料，加人適量的外加劑，采用玻璃纖維布增強材料復合而成的空腹薄壁筒體。五、施工前的準備工作： 1、編制詳細的專項施工方案，組織技術人員、操作人員認真學習規范。2、空心管采用BBF-S高強薄壁管，進場必須經過驗收，不合格的空心管不能用于工程。3、鋼筋安裝、空心管安裝、預留、預埋設施安裝前均應劃線定位，位置應符合設計要求，保證其位置準確、行列平直。4、施工中應保證下翼緣厚度和板底受力鋼筋混凝土保護層厚度。空心板起拱高度為跨度的3/1000。5、空心板板底鋼筋為短向鋼筋在下，長跨在上。相隔空心板之間能拉通則拉通。6、空心板中的預留、預埋設施應布置在樓板空心區域，6、肋寬范圍內預埋管線不得采用PVC管 。7、當預留接線盒無法避開空心管時，可對空心管局部采取斷開或鋸缺口等措施，但事后必須封堵修復。對管線集中的部位，宜采用局部調整空心管尺寸等措施避讓。六、施工工藝流程樓蓋模板及支架安裝暗梁、肋、預留、預埋設施及空心管位置定位畫線位置定位梁、板底及肋鋼筋安裝空心管安裝、抗浮及防漂移板面鋼筋安裝混凝土澆灌混凝土養護模板拆除統計空心管規格、數量委托專業廠家生產空心管進場驗收空心管安裝質量驗收隱蔽工程驗收鋼筋下料成型七、施工控制要點及技術要求1.施工控制要點（1） 根據設計圖紙要求，正確安裝筒芯位置，減少安裝誤差。（2） 固定筒芯，在底層鋼筋綁扎完后，開始抗浮點的設置7、工作，直徑180mm筒芯抗浮點間距控制在0.6-0.7m一道，使用12#鍍鋅鐵絲綁扎；芯筒固定支架位置距筒芯兩端150-200mm，以防止澆灌混凝土時筒芯受振上浮或位移。（3） 芯筒安裝完畢后，應搭設架空施工便道，施工人員不得直接踩踏筒芯，嚴禁將施工機具放置在筒芯上。（4） 板頂鋼筋綁扎完成后，混凝土澆灌前，在對筒芯進行如下檢查：對有松動或位置發生偏移的筒芯及時進行調整。如有因施工人員在施工時不慎損壞的筒芯，應及時進行封堵，避免混凝土灌入筒芯內。（5） 澆灌混凝土時，指派專人看護，發現問題及時處理。振搗時應避免振搗棒直接與筒芯接觸；為保證混凝土振搗密實，可采用小型振動棒或振動器，以防止破壞筒芯8、。（6） 預埋在樓蓋中的管線應盡量避免開筒芯，當無法避開時，管線可穿過筒芯，對穿越筒芯而造成的筒芯破損處，應及時封堵，以免混凝土進入筒芯內。（7） 施工中筒芯需要接長時，可將筒芯直接對接；對需要截斷的筒芯，截斷后應采取有效的封堵措施，可用膠帶封堵、麻袋填充的辦法。（8） 在澆筑混凝土前，除對鋼筋和預留、預埋設施的安裝質量進行檢查驗收外，尚應對內模按表1進行檢查驗收。表1序號檢查項目質量要求檢查數量檢驗方法1內模規格、數量應符合設計要求全數檢查觀察，輔以鋼尺量測2安裝位置和定位措施位置應符合設計要求，間距、肋寬、板頂（底）厚度允許偏差10mm；內模底部和肋部定位措施符合要求在同一檢驗批內，內模位9、置抽查5，且不少于5個；定位措施全數檢查對照施工方案，觀察和鋼尺量測3抗浮技術措施抗浮技術措施合理，方法正確全數檢查對照施工方案，觀察檢查4內模更換或封堵應防止內模損壞；出現破損應及時更換或封堵全數檢查觀察檢查5區格板中內模的整體順直度允許偏差3/1000，且不應大于15mm在同一檢驗批內，抽查內模總列數的5，且不少于5列；拉線和鋼尺量測6區格板周邊和柱周圍混凝土實心部位尺寸應符合設計要求，允許偏差10mm在同一檢驗批內，抽查區格板總數的10，且不少于3個；鋼尺量測（9）、施工過程中預留、預埋設施（水平線管、接線盒等）的安裝應與鋼筋安裝、空心管安裝等工序交叉（穿插）進行。澆筑砼前，應對模板及空10、心管澆水潤濕，砼應一次連續澆搗成型，砼的塌落度不宜小于160，澆筑砼時應沿空心管方向推進，避免振搗器觸碰空心管。應保證板底、肋、板面砼充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。2. 技術要求現澆混凝土空心樓蓋角部應配制附加鋼筋，應符合下列規定：（1） 樓蓋角部空心樓板板頂、板底均應配置附加鋼筋，配筋的范圍從支座中心算起，兩個方向的延伸長度均不小于所在區格板短邊跨度的1/4。附加鋼筋在支座處應按受拉鋼筋錨固。（2） 附加鋼筋可采用正交鋼筋網片，板底、板頂附加鋼筋在兩個方向的配筋率均不應小于0.2，且直徑不宜小于8mm，間距不宜大于200mm。（3） 當空心樓板需要開洞時，應符合國家現行標準建筑抗震設計規范GB11、50011、高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3的有關規定。洞口的周邊應保證至少100mm寬的實心混凝土帶。在洞邊應布置強度補償鋼筋，每方向的補償鋼筋面積不應小于切斷鋼筋的面積。七、體系形式綜合考慮本工程的結構特點，現場施工組織和人員調配，我項目經理部技術部門，編制了適合本工程的詳盡方案。采用1.15m標準長度的管，如圖1所示的形式進行施工。圖1_1 圖1_2圖1因BBF管易滾動，造成管位置偏移，無法保證管與管間混凝土尺寸，改變了樓蓋的受力特征。為了正確定位，在綁扎底層鋼筋前，按照設計要求彈出BBF管位置線，底層鋼筋綁好之后，放上定位鋼筋。定位鋼筋做法是：順著垂直于管方向在距管端1/5處通長放一12、根10mm鋼筋，在10mm鋼筋上焊接長130mm間距為180/60mm的10mm鋼筋。定位鋼筋安裝完畢后，將BBF管管邊調到設計要求位置。BBF管質量輕、且為空心，澆筑混凝土時，由于受浮力作用，極易導致BBF管上浮、局部樓板上部鋼筋移位，如果不采取可靠的抗浮技術措施，則可能嚴重影響樓板的施工質量。本工程采取的技術措施是：BBF管排放好后，順著垂直于管方向在距管端1/5處各通長放一根10mm鋼筋，然后將該鋼筋用12#鐵絲穿過模板與模板鋼管支撐連接牢固。鐵絲一定要拉直拉緊，以便有效抵抗上浮力，避免產生向上位移，鐵絲嚴禁連接在模板龍骨上，否則會將整個樓板底模拉起。安裝抗浮筋及樓板上層鋼筋時需要鋪設腳13、手板，不得直接踩踏BBF管。BBF管如在樓板上層鋼筋綁扎前大面積破損應予以撒換。當上層鋼筋綁扎完畢發生小面積破損可用濕水泥袋粘貼其上；如出現大面積破損，先用麻袋填充，再用編制袋包好，防止混凝土灌入管內。八、其他輔助施工措施1.模板工程施工本工程頂板模板采用多層板，次龍骨用40mm80mm木方，主龍骨用鋼管（支模體系見模板方案）。梁、板跨度4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000，起拱位置距離墻邊500mm開始起拱。上、下層豎向支撐的支撐頭要對準，并加設墊板。為保證混凝土的外觀質量達到清水混凝土要求，模板安裝時必須頂緊，保證澆筑時不出現漏漿現象。另外，在模板安裝完后，要涂刷水性脫模劑14、，以利于模板拆除。2.鋼筋工程施工（1） 模板驗收合格后，清理完畢，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。（2） 板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應伸至梁中，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接。板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；板的底部鋼筋伸入支座不小于5d，支座為梁時伸至梁中心線處，且不小于120mm；板的中間支座上部鋼筋（板負筋）兩端設直鉤，施工時頂至模板；板的負筋錨入邊支座應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，當水平段已滿足時，此端同另一端直鉤。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。 （3） 綁扎15、板筋時一般用順扣或八字扣，每個相交點均要綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設鋼筋馬凳。3.電氣預埋管線的鋪設為控制現場的施工質量，保證BBF空心薄壁筒體的安裝作業，經理部技術人員與機電負責人員進行了多次磋商，力爭尋找最行之有效的辦法解決管路鋪設問題。電氣專業根據我方技術提供的BBF配管圖，進行專業的配管設計。突破原有的直線最短的布管原則，利用BBF管的前后左右間距及BBF管與結構邊緣或梁側縫隙進行配管，做到橫平豎直。對于管路較多的位置，經過與設計院協商解決。技術要求：（1）要求在板模板支設完畢，板底及梁鋼筋綁扎完成后，放線人員根據BBF專業配管圖在梁筋上準確放線，確16、定排管放線及管距。（2）電氣布管要橫平豎直，嚴格按照現場放線進行排布。發現問題及時上報。注重專業之間的配合。嚴禁斜拉、亂拐。4.BBF薄壁管的安裝（1）在BBF薄壁管開始施工前，必須根據相應的結構設計圖紙中每塊現澆板的平面尺寸、施工縫位置、預留預埋件、BBF管的排布方向和生產廠家的BBF管的標準長度進行排管設計，然后依據排管圖提出BBF管加工計劃，委托加工。非標準長度的BBF管要單獨進行定做。（2）在BBF關運至施工現場后，作業人員要根據BBF管的長度、管徑分別堆放，以便于施工管理和應用。為方便垂直運輸，現場可采用專用BBF管吊籠，通過塔吊運至樓層作業面。作業人員根據所在層的排管圖進行排放。排17、管時，注意輕拿輕放，以免損壞。否則在澆筑混凝土時混凝土流入管內，不但浪費材料，增加自重，而且將會改變設計構造，導致結構受力不明晰。5.BBF薄壁管的調整、固定（1）同一排BBF管安放必須保持順直，兩排管的間距應滿足設計6cm的要求，四周距梁邊滿足計設要求,兩管頂端留出100暗梁間距，在澆筑混凝土時，由于BBF管自重輕，會產生很大浮力。必須嚴格固定，否則上浮后會把樓板上排鋼筋頂起，發生質量事故。6.混凝土的澆筑為保證現澆混凝土空心樓蓋的工程質量，BBF空心樓板混凝土澆筑宜采用泵送施工，并且一次澆筑成型。混凝土的坍落度不宜小于160mm。使用插入式混凝土振搗棒仔細振搗，振搗間距300mm。不得漏振18、。混凝土泵管支架必須放置在多層板或其他材料的墊板上，禁止直接放置在BBF管上，以免刺破BBF管。布料機支架應根據管間距采用腳手桿搭設，支架搭設在板模上，嚴禁直接壓在BBF管上。由于筒芯之間肋寬和板厚度相對較小，混凝土中粗骨料的粒徑不宜過大不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。振搗時，對同一部位連續振搗時間不得超過3min。以免損壞BBF管。混凝土澆筑完成后，根據季節采用項目專有的養護規程養護，混凝土強度達到設計強度的100%后，進行拆模。九、 砼澆筑注意事項：1、 混凝土澆筑前，需對鋼筋、預留預埋、BBF管的定位和抗浮措施等進行檢查驗收，符合要求方可澆筑混凝土19、。為避免破壞BBF管。混凝土輸送泵的泵管支架必須放置在腳手板或其它墊板上。混凝土澆筑過程中設專職人員隨時檢查、修復BBF管和鋼筋。2、 混凝土坍落度控制在150mm180mm,石子粒徑為5mm31.5mm,振搗混凝土時采用直徑30mm的振搗棒。先澆筑梁部位混凝土，后澆筑板部位混凝土。混凝土澆筑時沿著垂直于BBF管的方向推進，選擇管的中間部位為澆筑點，減少混凝土漿流動對管的影響，不宜沿垂直薄壁管縱軸作多點圍合式澆筑，且布料與震搗應同步進行，以保證薄壁管底被充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。混凝土分兩層澆筑，第一層澆至暗梁2/3高，使用插入式振搗棒振搗，所有肋部都必須按間距300mm振搗，以保證管底部混20、凝土密實，第二層澆筑到設計標高。2、為防止薄壁管在澆筑混凝土時因兩側壓力不平衡，造成平面位置竄動，除在薄壁管之間用橫向短鋼筋控制定位外，可用木楔在管間作臨時定位，以保證管間肋寬準確，但木楔在澆筑后應及時拔除，不得遺留。3、 澆筑混凝土空心樓蓋時，采用小型插入與平板式震動器協同震搗，不得將震動器直接觸壓薄壁管進行震4、由于薄壁管底部混凝土層較薄，因此安裝底部鋼筋時，必須認真安放并固定好墊塊，在鋪管前應先進行一次檢查調整，以確保底部混凝土層的厚度。5、薄壁管的排放應綜合考慮樓板預留孔位置，以預留不切斷板受力主筋為原則。6、泵送混凝土的水平管、轉向接頭、布料口支座或運送混凝土物料小車的通道，應在薄壁21、管上架空安裝、鋪設。7、薄壁管安裝施工過程，應在管頂隨鋪墊木板作保護，禁止將施工機具直接壓放在薄壁管上，施工人員不得直接踩踏板筋或薄壁管。8、澆筑混凝土時，應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業及時修補、調整薄壁管與鋼筋位置。九、危險源的控制1 人員的安全培訓：所有進行施工作業的操作人員必須在進行安全培訓，合格后方可上崗作業，每天上班前,安全員、班組長應對工人進行安全技術交底，并作好書面記錄，安全交底的內容應突出當班作業的安全防范重點，要切實可行。2 防護用品的配備：所有作業人員必須戴好安全帽，臨邊作業應系好安全帶，臨邊作業時，圍護好安全網。3 機械的操作：指揮起重機吊運物體時應由專業信號工進行22、指揮，并應是經過培訓的專業工種，應有上下班崗證。機械設備應有由專業人員操作，禁止違章指揮和違章作業。在輸送混凝土時，混凝土泵和軟管端部要拴二根以上的繩子，由二人拉住輔助布料，防止泵管甩動撞人。4 機械的維護：機械設備在投入使用前應進行檢修，不允許機械帶病作業，電動機械發生故障時，維修找電工，機械發生機械故障時，維修找機修工。現場所用的電纜線應有很好的絕緣性和防水能，小活動電箱要有齊全有效的漏電保護器。施工機械的操作手必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋作業。5 澆筑厚度的控制：因樓板混凝土使用混凝土泵車輸送，在施工中，要隨時按50線檢查混凝土的澆筑厚度，特別要禁止在一個地方堆積過厚的混凝土，造成支架、模板一起下沉，或發生塌架傷人的嚴重事故。十、排管布置圖