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1、正本21.56萬27層住宅小區砌體工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 工程概況31、1主體概況31、2砌筑概況3二、編制依據4三、施工準備43.1技術準備43.2材料要求4彩麗專用砌筑砂漿配合比53.3機具設備73.4作業條件7四、施工順序及方法7蒸壓加氣混凝土砌塊施工工藝流程84.1基層清理84.2墻體砌筑8五、施工重點115.6拉結筋125.8構造柱125.9連系梁、過梁145.9.1連系梁145.9.2過梁155.10門窗洞口16門窗洞口的砌筑與門窗框的安裝應符合下列規定1652、.10.5砌體窗臺處構造應滿足下列要求。175.11管線的敷設和設備的固定185.11.2需后期安裝的預埋件185.12臨時施工洞口195.13 雙線控制19六、質量要求19七、職業健康安全、環保措施21一、 工程概況1、1主體概況XXX三期5#、6#樓工程總用地面積50146.8平方米，擬建建筑面積215673.5平方米。在本地塊范圍內擬建4棟27層、2棟28層的住宅小區。本項目分兩個總承包標段，1-4#樓（包括地下室）為I標段，5-6#樓為II標段，本施工方案針對第II標段。此項目為XX市住宅產業化試點小區，采用工業化技術，按B級體系實施。5#6#樓（27層）按B級建造。B級體系說明：外墻3、樓梯、陽臺預制，結構主體現澆混凝土，即內澆外掛體系。工程名稱XXX三期5#、6#樓工程工程地點建設單位代建總承包單位設計單位監理單位施工單位結構類型框架剪力墻結構結構層數地上27層/地下1層結構高度m76.15層高(m)地下室3.6、5、5.6，地上標準層高2.8用地面積m24000建筑面積m262000相對標高0.000相當于絕對標高83.25m建筑結構安全等級二級耐火等級一級抗震抗震設防烈度為七度1、2砌筑概況本工程外磚墻，內隔墻等，均為加氣混凝土砌體墻，加氣磚強度等級為A5.0，采用干法砌筑施工工藝施工，砌筑砂漿強度為M5.0。外磚墻主要分布在5#樓地下一層及5,6#樓主體外走道入戶門4、處。砌筑高度：地下室及裙房為2.6m3.75m；0.00以上為2.0m6.55m，砌筑高度大于4m主要為6#樓風井處。砌體厚度為：外墻、分戶墻、防火墻、樓梯間墻為200mm，廚房衛生間、內隔墻為100mm。二、編制依據1、XXX三期5#、6#樓設計圖紙2、砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-20023、萬科產品質量指引作業A4版4、非承重砌體與飾面工程施工及驗收規范 SJG14-20045、XXX三期5#、6#樓工程施工組織設計三、施工準備3.1技術準備（1）編制砌塊排列圖，根據設計圖紙，結合砌塊的規格、尺寸等情況繪制砌體砌塊排列圖，經審核無誤后按圖砌筑。排列砌塊應按照從上至下的順序試排5、。1）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。2）按設計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等要求，在排列圖上標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預埋件等。3）標明灰縫中應設拉結鋼筋的部位。4）砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。（2）技術交底，將材料特性、施工技術要求、砌塊排列圖、質量標準、檢驗方法、安全文明施工、環境保護等等進行交底。（3）合理安排施工人員，所有人員應取得相應崗位的資格證書，未經培訓合格的人員不得上崗操作。（4）進行砌筑墻體的定位、放線。3.2材料要求(1)砌筑砂漿：1）砂漿須符合設計要求強度等級，及砌塊種類對6、稠度的要求，采用采用專用砌筑砂漿添加劑，嚴格按東莞彩麗公司提供的專用砂漿配合比進行砂漿拌制；彩麗專用砌筑砂漿配合比使用部位室內外砌體強度等級Mb 5.0稠度：70 mm90mm配合比（每立方砂漿）水泥砂水CL專用砂漿添加劑27013502501.3每盤用量（750L）攪拌機水泥砂水外加劑備注202（4包）1012（8平車）187（1油桶）0.98（1包）2）砌筑砂漿要具有高粘附性、良好的和易性、保水性和強度。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應大于1800kg/m3，分層度不應大于20mm，粘結強度（剪切）不應小于0.2Mpa，收縮率不應大于0.11%；3）砌筑砂漿的稠度應根據砌塊類型、濕度和7、施工工藝通過試砌確定，蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的稠度宜為5070mm，；4）砌筑砂漿的凝結時間，對于現場攪拌砂漿，應控制在34h；對于預拌砂漿，應按砂漿的供應和使用情況確定。砂漿存放期間，稠度損失不應大于20mm；5）砌筑砂漿的保水性不宜小于60%；6）砂漿必須采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應為35min；7）試配砂漿時，應按設計強度等級提高15，以保證砂漿強度的平均值不低于設計強度等級。8）砌筑砂漿的品種必須符合設計要求，試塊必須符合下列規定a.同一驗收批砂8、漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于1.0fm.k ；b. ；c.砌筑砂漿試塊應隨即取樣制作，嚴禁同盤砂漿制作多組試塊。每一檢驗批且不超過一個樓層或250立方米砌體所用的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，應制作不少于一組試塊，每組試塊數量為6塊； (2)砌塊：1) 蒸壓加氣混凝土砌塊的規格、質量、強度等級應符合有關設計和規范的要求。不得使用齡期不足、潮濕、破裂、不規整、表面被污染的砌塊。蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不小于28天。加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m，抗壓強度等級不低于5Mpa。2) 蒸壓加氣混凝土砌塊應符合現行國家標準蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11968的要求，其規格尺寸、9、抗壓強度、體積密度、強度等級密度等級和干縮率、導熱系數等性能應符合設計及規范的規定。3）蒸壓加氣混凝土砌塊的尺寸偏差和外觀質量應符合2.2-1表的規定。蒸壓加氣混凝土砌塊的尺寸允許偏差和外觀 表2.2-1項目指標尺寸允許偏差（mm）長度L1優等品（A）一等品（B）合格品（C）寬度B1345高度H123+3，-4缺棱掉角個數，不多于（個）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030平面彎曲不得大于（mm）035裂紋條數，不多于（條）012任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的01/31/2貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的01/31/3爆10、裂、粘膜和損壞深度不得大于（mm）102030表面疏松、層裂不允許表面油污不允許4）砌塊運輸和堆放時，應輕吊輕放，砌塊堆放場地應平整、清潔、不積水；進場砌塊應按品種、規格、強度等級及生產日期分別堆碼整齊，堆碼高度不宜超過2m，堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。堆放場地應有防潮、防雨措施。5）蒸壓加氣混凝土砌塊的材料檢驗標準。抽檢數量：同一生產廠家、同一品種、同一規格、同等級的砌塊以1萬塊為一批，不足1萬塊亦為一批，至少應抽檢一組。必須具備出廠合格證，出廠檢驗報告，一年內的型式檢驗報告（含放射性檢測結果）。（3）水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂采用中砂，并經過篩，不得含有草根、廢渣等11、雜物，含泥量小于5%。水應采用不含有害物質的潔凈水。3.3機具設備（1）應萬科集團公司的“四化”管理要求，現場搭設砌體加工棚及砌塊專用切割機，其余主要機具設備包括砂漿攪拌機、磚籠、手推車、瓦刀、木錘、線墜、皮數桿、百格網、水平尺、灰桶等。（2）攪拌機工作性能良好，垂直運輸已安排妥當，計量儀器均配置齊全。3.4作業條件（1）清理作業面，按標高找平結構面，依據圖紙彈好軸線、砌體邊線、構造柱位置線、門窗洞口位置線，預檢驗線合格；（2）現場備好足夠的砌塊，并提前預澆水。砂漿按配比攪拌，并留置好試塊。（3）所需機械設備已準備就緒。四、施工順序及方法清理基層定位放線立皮數桿或利用混凝土墻柱作皮數桿選砌塊后12、置拉結鋼筋砌筑砂漿拌制制制澆水潤濕墻底坎臺施工工滿鋪砂漿砌塊砌筑安裝門窗過梁梁澆灌混凝土構造柱、連系梁補砌頂部配套砌塊蒸壓加氣混凝土砌塊施工工藝流程4.1基層清理（1）對基層不平的現象可采取剔鑿或補抹砂漿的措施，待基層清理干凈后要及時進行抄平放線工作。（2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經驗線符合設計要求。（3）砌塊表面的污物、泥土均應清除干凈。（4）廚房、衛生間墻體下部做200高同墻寬C20細石混凝土坎，要求澆注砼臺坎前原砼面鑿毛、沖水濕潤，新舊砼可靠粘接，保證不漏水，模板要順直，不能用加氣塊等做模板，砼澆注振搗密實，不得有蜂窩等； 4.2墻體砌筑（1）按照已編制好的排列圖，在所砌砌體兩側的13、混凝土墻柱上標出皮數及標高。（2）砌筑時嚴格控制墻體平整度和垂直度，根據墻體厚度采取單面或雙面掛線的砌筑方法；掛線時注意兩頭皮數桿標高要一致，較長的墻體中間應加吊點，以防由于線長出現塌腰的現象。砌筑時隨時檢查并校正墻體平整度和垂直度。（3）根據最下面第一皮磚的底標高，采用砌筑水泥砂漿或C20級細石混凝土找平。第一皮砌塊下要滿鋪砂漿，砂漿厚度宜為1530mm。（4）砌塊砌筑采用“一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫”的方法，先用大鏟、灰刀進行分塊鋪灰，一次鋪灰長度不宜超過750mm，相鄰砌塊安裝校正后，應立即用工具或夾板夾住進行灌縫灌漿。如需要移動已砌好的砌塊，則應清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。（5）14、砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。砂漿灌入垂直縫后，隨即進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），勾縫深度約為13mm。（6）每層砌筑開始時，應從轉角或定位砌塊處開始向一側進行，內外墻同時砌筑。砌塊應緩慢垂直平穩下落，避免沖擊已砌墻體，用人力推動或用小撬棍、瓦刀輕微撬動就位。每一砌塊就位后應拉線，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木錘輕輕敲擊糾正。（6）構造柱應在砌完一個樓層高度后連續分層澆灌，混凝土坍落度應不小于90mm，每澆灌400500mm高度應搗實一次。澆灌前應先清除孔洞內的砂漿等雜物，用水沖洗，并注入適量與構造柱混凝土相同的水泥砂漿，待砌筑砂漿強度大于1Mpa時，方可澆筑。（7）連系梁澆筑應先砌底15、模，并在砌塊豎縫中預留孔洞穿入螺栓及夾具，固定連系梁模板，綁鋼筋，澆筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。預制梁、板安裝應坐漿墊平。（8）門窗安裝前，將預制細石混凝土塊砌入蒸壓加氣混凝土砌塊，按洞口高度2m以內每邊上、中、下三塊，洞口高度大于2m時，間距按照600設置于洞口兩側。（9）砌塊每次砌筑高度應控制在1.5m或一步腳手架高度，且日砌高度不宜超過2.8m。（10）砌體頂部構造做法1）砌體砌至接近梁、板底時，預留200mm左右的空隙，待砌體砌筑完畢至少間隔7天后再將其補砌頂緊。補砌頂緊采用配套砌塊斜頂砌筑，頂砌塊斜砌角度約為60，砌體頂部的砌筑方法見圖3.3-1、3.3-2、3.3-3、316、.3-4。1主規格砌體 2配套砌塊 3混凝土梁、板 圖3.3-1砌體頂部斜頂砌筑轉角部位圖3.3-2砌體頂部斜頂砌筑中部部位1主規格砌體 2配套砌塊 3混凝土梁、板 4混凝土墻、柱圖3.3-3砌體頂部斜頂砌筑端部2）頂砌塊斜頂操作工藝：鋪灰掛漿壓漿向上傾斜頂緊、補漿。具體見圖3.1-5，應確保頂砌塊與混凝土梁板之間的灰縫厚度飽滿密實。水平縫厚度同相應主砌塊，斜縫厚度為10mm左右。圖3.3-4砌體頂部斜頂砌筑工藝流程（11）不得在加氣混凝土砌塊砌體上留置腳手眼。（12）應萬科集團公司要求，砌筑工程采用干法施工，故砌塊在砌筑前不能澆水濕潤。五、施工重點5.1在砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊前，不應向砌塊17、上灑水，弄濕砌塊。5.2砌塊排列控制：砌塊豎向排列應考慮現場墻體的實際情況，梁或樓板下留高度約為200mm的補砌空隙，蒸壓加氣混凝土砌塊墻底根部砌灰砂磚（高度自建筑面起不小于200mm，具體高度根據砌塊排列調整確定）。廚房、衛生間墻體底部應現澆200 mm 高C20素混凝土坎臺。5.3嚴格控制砌體灰縫的平直度，確?；铱p均勻一致。蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度及豎向灰縫的寬度分別宜為15mm和20mm，不得大于15mm和20mm，（橫豎縫均不得小于8mm）。豎向灰縫應采用夾板工具進行灌縫，確?；铱p砂漿的飽滿度。砌體要隨砌隨勾縫，勾出深約13mm的凹縫。砌體灰縫應飽滿密實，深淺一致，水平灰縫及豎向18、灰縫的砂漿飽滿度均不得小于90% 。5.4砌塊每次砌筑高度應控制在1.5m或一步腳手架高度（不超過1.5m），雨天施工每次砌高度不宜超過1.2m，應待前次砌筑砂漿終凝后再繼續砌筑，日砌筑高度不得大于2.8m。砌至接近梁、板底時，預留約200mm左右的空隙，應待砌體砌筑完畢至少間隔7d后補砌。補砌頂緊采用配套砌塊斜頂砌筑，頂砌塊與混凝土梁板之間的灰縫厚度應飽滿密實。5.5蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時應錯縫搭砌，相互錯開長度宜為300mm，搭砌長度不應小于150mm；墻體的個別部位（具體部位見砌筑拍磚圖）不能滿足上述要求時，應在墻體中設置拉結鋼筋2A6或鋼筋網片，其長度不得小于700mm（如下圖），但19、豎向通縫仍不得超過2皮磚。5.6拉結筋5.6.1砌體與混凝土結構之間的拉結鋼筋應按照設計要求并符合下列規定：（1）填充墻應沿鋼筋混凝土墻或柱全高根據砌塊的模數即間距500 mm設置26拉結鋼筋；（2）拉結鋼筋宜根據皮數桿的標志后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上；（3）鋼筋伸入蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻內的長度不應小于700mm且不小于墻長的1/5；（4）拉結鋼筋應砌入水平灰縫中。有拉結鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大4mm（且應保證水平灰縫厚度一致）；(5) 當設計未注明須在墻體轉角處及縱橫墻交界處設置構造柱，砌體的轉角和縱橫墻交界處應同時砌筑。因特殊原因不能同時砌筑及其它需留置的臨時間斷處，20、施工縫應留成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度。如留槎確有困難時，必須沿墻高每隔500mm內設置26拉結鋼筋，對于蒸壓加氣混凝土砌塊不小于700mm。砌體墻轉角處應在水平灰縫中放置26拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內不應小于700mm且不小于墻長的1/5，豎向間距為500mm。5.7后置于混凝土墻柱的拉結鋼筋可采用植筋膠后植法施工，按照皮數桿標注位置，在剪力墻或框柱上鉆直徑為10的孔，孔深不小于60mm，將孔內灰塵吹凈，灌入結構膠，將6鋼筋直接植入；5.8構造柱構造柱的設置嚴格按照圖紙設計要求施工。5.8.1填充墻墻長超過層高的2倍或5m時，應于墻中部每隔4m設置鋼筋混凝土構造柱GZ0，截面尺寸為b*221、00 mm，厚度同墻厚，墻后b100時，縱向鋼筋為412，箍筋為6100/200（2）；墻厚b100時，縱向鋼筋為212，箍筋為6150（1），頂部和底部應錨入混凝土結構中，砌體與構造柱的銜接處應砌成馬牙槎，一皮磚一個馬牙槎，并應沿墻高500mm設置26拉結筋，拉結筋每邊伸入蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻體中長度L不應小于700mm且墻長的1/5。如下圖4.8.1-1所示。 說明：1、圖-1構造柱與拉結筋示意圖5.8.2必須先砌筑墻體，再澆注構造柱混凝土。構造柱模板統一設置對拉螺桿，豎向規格采用12600mm，橫向寬度小于等于500mm時設置一排螺桿，5001000mm設置兩排螺桿，1000mm以上22、按照500設置。構造柱應留成馬牙搓澆注混凝土。見圖4.8.2-1構造柱馬牙搓示意圖圖4.8.2-1構造柱馬牙搓示意圖5.9連系梁、過梁墻高大于4m的墻體中部需設置水平連系梁（過梁）,采用C20砼。如下圖：5.9.1連系梁(1) 連系梁模板安裝。在連系梁底一皮磚下間隔1m預埋矩形穿墻6鋼筋套用于緊固模板下部。如圖-1所示；圖-1連系梁支模示意圖 (2) 墻高超過4m時在墻半高處，應沿墻高每2m；應設置端部與結構構件連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平連系梁，連系梁兩端錨入兩端墻柱或構造柱。當連系梁在門窗洞口處切斷時，洞口上方的截面和配筋不得低于連系梁的設計要求，連系梁與過梁水平投影搭接長度不應小于23、兩倍連系梁與過梁間的垂直距離，且不小于1m，過梁兩邊伸入墻體長度不小于500mm。連系梁的截面尺寸為b*180 mm，寬度同墻厚，配筋為上下各2C12，箍筋為6200（2）,混凝土強度等級不應低于C20。水平系梁遇過梁時，二梁合一，并按截面、配筋較大者設置。 (3) 連系梁及過梁以上部分砌磚應先在頂板或梁底預留200mm左右頂磚的位置，從上向下立皮桿數，或直接在墻柱邊彈出皮數。最下面靠近圈梁部分不滿足砌體模數的空間用灰砂磚調整。5.9.2過梁(1)過梁宜采用現澆形式，C20砼；(2)門窗洞口尺寸見圖紙，做法如下：門窗洞口寬度大于600mm時，應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度24、應根據洞口寬度按設計要求采用。門窗洞口寬度小于600mm時，可采用30mm厚,M10水泥砂漿內設28的鋼筋過梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于300mm；本工程過梁大樣見圖5.9.3-1圖5.9.3-1過梁大樣圖 (3)、當洞側與柱、剪力墻距離小于過梁支承長度a時，柱、墻應在相應位置預留連接鋼筋。5.10門窗洞口門窗洞口的砌筑與門窗框的安裝應符合下列規定5.10.1外墻。 門窗洞口兩側上、中、下應預埋C20細石混凝土塊（每側不少于3塊（如下圖）。高度小于等于2.0m時設置3塊，門上下各400mm及中部，高度大于2.0m時按照600設置。混凝土塊的尺寸為200）或現澆混凝土構造柱，用M25、6螺栓固定連接件。5.10.2內墻。 當墻體厚度不小于200mm時，可采用膨脹螺栓直接在砌塊上固定連接件； 當砌塊厚度小于200mm時，應在門窗洞口兩側上、中、下應預埋C20細石混凝土塊（每側不少于3塊）或現澆混凝土構造柱，用M6螺栓固定連接件。5.10.3重型門的洞口，應按設計要求施工，當設計無要求時，應沿門兩側現澆混凝土構造柱。對于直接與混凝土墻柱相連的磚垛，寬度小于200mm時，改用鋼筋混凝土構造柱。5.10.4門窗框連接件應采用Q235鋼材，其厚度不應小于1.5mm，寬度不應小于20mm。固定點數量與類型根據門窗類型、尺寸、荷載等情況合理布置，連接件距門窗邊框四角的距離不應大于200m26、m，其余固定點間距不應超過400mm。5.10.5砌體窗臺處構造應滿足下列要求。(1) 窗洞口寬度大于900mm時，窗臺處應采用現澆或預制鋼筋混凝土窗臺板。板厚不宜小于100mm，縱向配筋為210，橫向鋼筋為6200，板兩端各伸入砌體不應小于400mm。如圖5.10.5-1所示；圖5.10.5-1窗臺板構造示意圖(2) 窗臺洞口寬度小于900mm時，可在洞口一皮磚下的水平灰縫中設置36拉結鋼筋，鋼筋伸入窗洞口兩側不應小于500m。如圖5.10.5-2所示；圖5.10.5-2窗臺處加筋處理5.11管線的敷設和設備的固定 5.11.1墻上埋設管線時，不得用錘斧剔鑿，應使用合適的摟槽工具。待砌體砂漿27、強度達到設計值的70以上時，應用便攜無齒鋸、高速旋轉鋸等小型機械施工。管線埋設完畢后，應清理干凈，用1：2水泥砂漿填實，管線埋設須在抹灰前完成。5.11.2需后期安裝的預埋件(1) 門窗框的固定可在砌體水平縫內預留埋件C20細石混凝土塊（金屬門窗）或木磚（木門門窗）；(2)靠墻管線或輕型設備的固定可在所需位置鉆孔設緊固螺栓；(3)廚廁衛生設備及較重設施的固定可根據圖紙設計位置，砌墻時在相應位置預埋細石混凝土，設備安裝時鉆孔，埋螺栓或膨脹螺栓。5.12臨時施工洞口(1)在墻上留設臨時施工洞口，其側邊離交接處外墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m，應沿墻高每隔500mm在水平灰縫內預埋不28、少于26的鋼筋，鋼筋埋入長度從留搓處算起每邊均不應小于700mm，洞口頂部設置過梁，過梁可采用相同或類似洞口尺寸的設計所采用的過梁。(2)臨時施工洞口須做好補砌工作。采用加氣混凝土砌塊和原砌砂漿補砌，不得用其它材料填塞。5.13 雙線控制砌筑工程開始前應按定位圖放出定位線及300mm控制線，對砌筑工程過程中進行雙線控制。控制線必須妥善保護，沿用至抹灰工程施工完成?？刂凭€陰角必須用油漆打上紅三角標記，在控制線模糊時及時補好。六、質量要求（1）砌塊的品種和強度等級須符合設計要求，具有產品合格整證書及產品性能檢測報告。砌塊材料必須進行進場驗收和抽樣復驗，合格后方可使用。除一般項目檢測外，本工程砌體還29、需做放射性檢測及節能檢測，節能檢測應符合設計要求（外墻導熱系數0.22W/(m.k)）放射性檢測應符合相關規范要求。（2）砌筑砂漿的品種和強度須符合設計要求。同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度，同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍 。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。（3）連系梁和構造柱的設置、門窗洞口構造須符合須規范及設計要求。（4）砌體中各種拉結鋼筋的位30、置、數量、長度和施工質量須符合規范及設計要求。（5）砌塊砌體的砂漿飽滿度不應小于90%，檢查方法：采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積。每步架子抽檢部位不少于3處，且每處不應小于3塊。（6）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的1/3。檢查方法：采用觀察和用尺檢查。在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。（7）填充墻體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊的水平和豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。檢查方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。（8）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻31、砌筑完并應至少間隔7d后。再將其補砌擠緊。檢查方法：觀察檢查。每驗收批抽檢10%填充墻片，且不應少于3片墻。（9）填充墻砌體一般尺寸允許偏差見表5-1 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 表5-1項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板檢查或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔性塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺量檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數，每間檢驗不應少于3處。表中3、4項，在檢驗批中抽32、檢10%，且不應小于5處。（10）構造柱的允許尺寸偏差見表5-2所示。構造柱的允許尺寸偏差 表5-2序號項目允許偏差檢查方法1柱中心線位置10用經緯儀檢查2柱層間錯位8用經緯儀檢查3柱垂直度每層10用吊線法檢查10m15用經緯儀或吊線法檢查10m20用經緯儀或吊線法檢查（6）運輸材料的小推車等施工機具應避免碰撞損害已砌筑完成的砌體。七、職業健康安全、環保措施（1）砌筑施工前應對操作人員進行安全技術交底，加強安全管理力度，落實安全技術措施。根據工程實際情況采取可行的安全防護措施。（2）操作人員必須帶好安全帽，高處作業人員配戴好安全帶等勞動保護用品等。（3）現場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據施工現場臨時用電安裝技術規范（JGJ 46）檢查合格后才可以投入使用。（4）加強宣傳教育，提高施工人員環保意識，加強環保管理力度，落實環保措施。（5）施工現場應及時清掃、撒水，防止揚塵。（6）砂漿攪拌機污水須經過沉淀池過濾后排入市政排污管網。（7）施工垃圾應裝袋統一處理，不得隨意拋撒。（8）砌塊的切割作業，應做好降噪措施，防止粉塵飛揚。