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1、橋梁預制小箱梁工程模板、鋼筋、鋼絞線加工安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 編制依據41.1相關工程施工圖紙42工程概況42.1工程概述42.2箱梁概況及參數53施工部署63.1施工目標65、工期目標：按進度計劃。63.2施工組織機構與職責71、施工領導管理小組設置73.3施工總體策劃83.4進度計劃8進度計劃安排8工期保證措施81、調遣精兵強將，強化施工管理82、科學組織、精心施工84、加強網絡計劃管理85、抓好協調，減少干擾94施工準備和施工資源配置94.1施工準備工作94.1.1技術2、準備94.1.2場地移交94.1.3現場準備94.2施工機械進場計劃10主要施工機械設備一覽表104.3勞動力計劃105施工方法及工藝105.1預制箱梁施工工藝流程105.2施工方法111、臺座施工11臺座結構圖112、模板的制作及安裝13（1）模板制作13預制中梁模板橫斷面圖13（2）模板加工的要點：14（3）模板的安裝14（4）模板的拆除與維修保養153、鋼筋加工及安裝15（1）施工前準備工作15（2）鋼筋配置15（3）鋼筋綁扎及安裝154、波紋管安裝165、鋼絞線的加工及安裝176、錨具、夾具、錨墊板安裝177、預應力材料的堆放及保護188、混凝土澆筑189、預應力張拉18清洗干凈所有沾3、上水泥漿的設備206施工質量控制措施201、模板的制作202、鋼筋加工203、砼的拌制及灌注214、預應力施工質量保證措施217安全文明措施217.1安全保障措施217.1.1安全施工管理思想及安全目標211、安全管理目標212、成立安全組織機構及安全領導小組227.1.2安全管理保證制度227.1.3施工安全措施2211、壓漿時要對墩柱采取有效保護措施，防止漿液噴灑在墩柱上。2315、張拉時，箱梁兩端增加擋板，確保人員安全。237.2文明施工及環保措施233、預制場保持排水暢通、無污泥積水。241 編制依據1.1相關工程施工圖紙1. xx道路、xx橋橋梁工程（橋梁專業施工圖）1.2相關規范、4、規程、標準圖集和規范性文件表1.2施工所用主要規范、圖集表類別名稱編號規范公路橋涵設計通用規范JTG D60-2015公路橋涵地基基礎設計規范JTG D63-2007城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-2008公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范JTG D62-2012公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20152工程概況2.1工程概述本項目xx橋位于xxxx鎮xx（規劃V級航道），中心樁號為K0+572.65，起始樁號為K0+365.60，終點樁號為K0+779.70.現狀駁岸寬54.15m，橋梁中心線的法線與規劃河道斜交15.5、28。xx橋橋梁跨徑組合為（430）+（50.05+74+50.05）+（430）=414.1m，與道路正交布置。其中引橋橋寬2021m，采用預制小箱梁：主橋寬26m，采用三跨變截面連續箱梁。全橋下部結構橋臺采用座板式橋臺，雙排樁基礎：橋墩采用柱式墩，橋臺基礎采用120cm鉆孔灌注樁，橋墩采用120，150cm鉆孔灌注樁。2.2箱梁概況及參數本工程P0P4、P7P11墩上部結構采用30m預應力后張法組合小箱梁，小箱梁由現場預制，采用150T和260T吊機架設。每跨橫向布置六片小箱梁，橋面P0P3、P8P11墩為標準段，寬度20m。P3P4、P7P8為漸變段，寬度2022m。引橋小箱梁橫向坡度均6、為2%。采用多箱單獨預制，簡支安裝，橫向設置現澆接頭，縱向采用橋面連續的結構體系。30m預應力砼簡支小箱梁的梁高1.6m，中梁頂板寬度為2.676m，邊梁頂板寬度為2.926m，腹板厚度0.190.32m，頂板厚度0.2m，底板厚度0.20.3m。中、邊梁均沿縱向在跨中設置一道中橫隔梁。腹板斜率為1:4的斜腹板，斷面如下：中梁跨中橫斷面 中梁端部橫斷面邊梁跨中橫斷面 邊梁端部橫斷面為了增加橫向整體性，在各箱梁之間設置橫向濕接縫，寬0.6291.029。預制箱梁單片中梁重量約為112t，單片邊梁重量約為115t。每片箱梁設置支座墊石與調平鋼板，支座采用板式橡膠支座。主要工程量：預制邊梁16片，中7、梁32片。3施工部署3.1施工目標1、質量目標：達到工程質量驗收合格標準。2、安全生產目標： （1）杜絕重大傷亡、設備、火災、管線、中毒事故發生。 （2）無治安刑事案件和居民投訴及民事糾紛。3、文明施工目標：達到xx市文明工地要求。4、綠色施工目標：預防為主，遵守有關環境保護的法律法規，控制廢水、噪聲、揚塵、光污染、水污染及固體的排放。5、工期目標：按進度計劃。3.2施工組織機構與職責1、施工領導管理小組設置 根據該橋預制箱梁的特點，項目部組建了以30m預制小箱梁為主控對象的施工領導小組，領導管理小組設置及主要管理人員分工如下： 2、 項目部主要人員分工序號姓名職務工作分工1項目經理全面主持施8、工進度、質量、安全和現場安排工作。2項目副經理協調項目經理主持全面工作。3技術負責人全面負責技術工作4材料員對現場的物資進行驗證、送驗、收集有關資料、堆放保管和標識管理工作5施工員全面負責施工現場的施工管理工作。6安全員負責施工現場的安全工作7資料員收集管理有關技術資料，對有關資料進行審核，發現問題及時向技術負責人匯報3、 施工隊伍資源配置及任務劃分序號施工隊名稱隊長主要施工任務1鋼筋班全面負責鋼筋成型及安裝2木工班全面負責模板的安裝與拆除工作3砼工班全面負責砼施工及前期工作3.3施工總體策劃本工程預制箱梁施工場地計劃設置在七子路寶帶西路段凱盛街上，目前該道路已完成第二層水穩攤鋪，場地符合施工9、要求。我項目部計劃在道路兩側共設置12個預制箱梁臺座，道路中間留出6米寬施工便道保證施工車輛及機械設備后期施工需要（詳見預制場地布置圖），因場地限制本工程不設置存梁區，待12片箱梁預制完成后直接吊裝，進行下一批箱梁施工。3.4進度計劃進度計劃安排預制箱梁施工計劃于2017年8月1日開工，后期施工進度根據橋梁施工進度情況進行調整。工期保證措施1、調遣精兵強將，強化施工管理及時組建各種專業隊伍，投入足夠的管理力量、技術力量和勞動力，迅速進駐施工現場，并建立各種管理體系，保證工程按時開工；同時組建現場服務組，根據工程的特點，針對性地解決現場的一些技術難題。建立信息化施工管理系統，在施工中始終抓住工程10、中的重點、難點，確保工程按計劃完成。2、科學組織、精心施工加強施工計劃的科學性，運用統籌法、網絡技術、系統工程等新技術，做到點線明確、輕重分明、施工計劃可靠、資源配置得當，在施工中按計劃精心組織，合理安排，科學有序。3、應用先進的生產設備及采用先進合理的施工工藝廣泛應用成套的施工機具，充分發揮機械作用。根據工程特點，配備性能良好、高效先進的施工機械。采用先進的施工方法，制定合理的施工工藝，及時下達給施工作業指導書，使施工班組按指導書具體操作。4、加強網絡計劃管理對工程的重點、難點和控制工期的工序，應用網絡技術，認真研究，抓緊住關鍵線路。對施工重點優先安排，增加人力、物力、財力的投入，確保工程按11、期完成。對施工計劃做到日保旬、旬保月完成施工進度計劃。在保證質量、安全的前提下，盡可能開展多任務序同步施工、平行作業，控制作業循環時間，合理安排作業導層次，減少雨季和冬季施工的影響，利用大好季節加快施工進度。5、抓好協調，減少干擾我經理部將成立專門協調小組，積極做好各方面協調工作，力爭在每個工序開始前把干擾減少到最低程度，使工序有效展開，工程順利進行。4施工準備和施工資源配置4.1施工準備工作4.1.1技術準備1、技術人員要將工程概況、施工方案、技術措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術交底，做到按設計施工圖、規范和施工方案施工。2、認真學習施工圖紙，會同設計院、建設單12、位及監理單位進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄，作為施工依據。3、場內施工道路、水電暢通，做好各種施工機械的維護保養工作，并對全體施工人員進行全面質量管理及安全教育。 4、對進場材料、以及周轉材料進行外觀質量檢驗，檢查材料出廠合格證，按設計和規范要求及時取樣復試。4.1.2場地移交箱梁施工場地位于凱盛街（七子路寶帶西路段）水穩基層上，場地清理完畢符合施工要求。4.1.3現場準備為確保施工進度，視施工進展和需要，組織設備材料投入，確保供應相應的設備和材料，保證工程施工順利進行?，F澆箱涵混凝土采用商品混凝土。現場施工過程中將每車到場混凝土進行坍落度測試，確保符合要求。箱梁施工相關的原材料抽檢、配合比驗13、證報告均由試驗室進行檢測與試驗。做好材料的過程控制，確保實體質量。4.2施工機械進場計劃主要施工機械設備一覽表名稱型號功率出廠時間數量汽車吊QY-2525T20121鋼模板30m2鋼筋切割機QT4/103KW1鋼筋彎曲機GQ40F7KW2木工圓盤鋸MJW-10420051砼振搗器25型1.5KW20164千斤頂YCW15020152高壓油泵ZB3/63050Mpa20152壓漿機ZNB6-32A3Mpa20151電焊機BX1-500500201324.3勞動力計劃勞動力需求計劃序號工種人數進場時間1木工8根據現場實際情況2張拉工43鋼筋工84砼工105施工方法及工藝5.1預制箱梁施工工藝流程施14、工工藝流程：臺座施工底模清理、施工放樣綁扎底、腹板鋼筋安裝底腹板預應力管道安裝側模安裝內模綁扎頂板鋼筋安裝頂板預應力管道錨具固定安裝端頭模板澆筑梁體混凝土梁體養生張拉、壓漿移梁梁端封錨、堵頭混凝土。5.2施工方法1、臺座施工預制箱梁臺座用磚直接砌筑在道路的水穩基層上，高度20cm。臺座基礎兩端2m位置下挖20cm臺座基礎，寬2m，并設置兩層間距1515cm16鋼筋網片，澆筑C30混凝土。臺座中部內填碎石并澆筑厚約10cm的碎石混凝土找平層，上鋪5mm厚鋼板，周圍用33cm三角鐵包固。臺座長30m，寬1.4m，兩端距端頭1m處預留吊裝孔。臺座縱向按二次拋物線設置，在跨中向下設置1.5cm的預期撓15、度，臺座下面根據鋼模對拉螺桿的位置預埋直徑3cmPVC管，以便模板加固的對拉。（詳見下圖臺座結構圖）臺座結構圖根據現場場地情況布置12個預制箱梁臺座，全部一次性澆筑完成。詳見預制場地布置圖?；A地基承載力計算： 條形基礎設置在道路水穩基層上，其容許承載力3.5Mpa。恒荷載： 鋼筋砼取：F1=26KN/m3活荷載： 施工人員行走?。篎2=2.5KN/m2恒、活載取1.4安全系數傳遞到接觸面面積為：A=1.4*1=1.4m2則傳遞到水穩基層接觸面的壓力為：（F1+F2）*1.4/A=（46*26+2.5*30*2.93）*1.4/（1.4*103）=1.42Mpa3.5Mpa安全傳播系數為K=216、.46滿足要求。預制場地布置圖小箱梁的預制順序必須與架梁順序一致，架梁的順序是P11#P7#墩、P4#P0#臺依次架設，因此必須先對預制梁進行編號，按架梁的順序依次預制。2、模板的制作及安裝（1）模板制作預制梁模板屬于施工過程中的臨時結構，但卻十分重要，它不僅控制箱梁梁體尺寸的精度，而且對工程質量等有直接的影響。為保障橋梁施工的可靠性，模板要滿足一下要求：具有必須的強度、剛度和穩定性能可靠的承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。模板表面光滑平整，接縫嚴密，確?；炷猎趶娏艺饎酉虏宦{。便于制作、拆裝容易、施工操作方便，保證安全。綜合以上情況17、，為提高模板的適用性和周轉率，我們采用的模板由工廠直接加工的方式。根據施工周期要求制作3套定型鋼模（其中兩套中梁、一套邊梁）。加工前向供應商進行詳細的技術交底，使其了解設計意圖和施工要求，供應商根據施工要求進行相應的工藝設計，加工與驗收按鋼結構工程施工及驗收規范執行。制作模板時以規范允許偏差作為驗收依據，試拼驗收合格后方可使用。詳見模板安裝圖。預制中梁模板橫斷面圖預制邊梁模板橫斷面模板背立面（2）模板加工的要點：確保結構構件外觀尺寸；保證橫隔梁位置的準確性；拼裝時能滿足反拱要求；對拉螺桿的位置在臺座上需進行準確預埋；相鄰的兩片梁之間的間距滿足安裝模板時的施工要求；考慮吊機調運模板的安全可靠性；18、（3）模板的安裝模板的安裝與鋼筋的工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設。模板安裝后先臨時固定，用縱橫軸線校正模板位置， 用線錘校正模板垂直度。模板立好后檢查保護層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當立即糾正。模板之間的接縫在拼裝時用吹塑紙或海綿襯墊，拼好后模板的縫隙用膩子嵌批。模板在第一次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的混凝土表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離油或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和混凝土表面。在底板鋼筋綁扎完成后安裝組合內模，最后安裝外模。模板安裝完成后要組織驗收，當得到監理確定后方可進行下一道工序。（4）模板的拆除與維修保養拆19、除側模時應在砼強度能保證砼表面棱角因拆模而不受損壞時方可拆除，一般在砼抗壓強度達到2.5Mpa后方可拆除側模。模板拆除后特別要注意對成品砼的保護。拆模時不允許用猛力敲打，或強扭等粗暴的方法進行，拆卸下的模板要妥善保存。對重復使用的模板，拆下來后及時清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放以利于周轉使用。堆放時應選在不易被其他物體碰撞的地方，并加蓋防雨防曬材料，以防變形。對不可再使用的材料，立即清理出場，以滿足文明施工的要求。模板拆下后，仔細檢查其平整度與邊框的受損情況，一旦出現模板有扭曲不平及損壞情況時，要對其損壞程度進行評估并作出相應的決定。3、鋼筋加工及安裝（1）施工前準備工作進場的鋼筋應及時向供20、應商索取出廠合格證或質量證明書等質保單，按規范進行分批驗收，做好各項原材料及接頭的抽樣實驗，試驗合格后方可使用。鋼筋按不同的品種、等級、牌號、規格及生產廠家分別驗收且分別堆放，并按IS09002程序文件有關要素要求掛牌作為標識。（2）鋼筋配置鋼筋表面保持潔凈、順直，如有鐵銹、油漬、油污等污垢必須以予清除，對不順直的鋼筋進行調直處理。鋼筋加工配料時要準確計算長度（包括彎曲伸長量）。鋼筋彎曲時，先嚴格按照圖樣進行翻樣，并按翻樣圖進行彎配鋼筋，確保每根鋼筋尺寸準確。（3）鋼筋綁扎及安裝綁扎安裝鋼筋之前，按施工圖做好鋼筋排列尺寸標識，在臺座基面上或模板上劃線定位。嚴格按圖紙進行綁扎，保證每根鋼筋位置的21、準確。綁扎牢固，特別是箍筋角與鋼筋交接點均要扎勞，對必要的地方用電焊加強。鋼筋根數要準確，主筋在入模前，事先在底部和側部設置墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。綁扎好的鋼筋應該有足夠的剛度和穩定性。要采用加設撐筋的方法來增加鋼筋的剛度和穩定性。當鋼筋和預應力管道或其他主要構件在空間上發生干擾時，可適當移動普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其他主要構件的位置準確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預應力施工時，可適當彎折，待預應力施工完畢后應及時恢復原位。施工中如發生鋼筋位置空間沖突，可適當調整其布置，但應確保鋼筋凈保護層的厚度。如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時，可適當移動分布鋼筋，調整分布鋼筋的間距。所有工序要按22、正常流水順序進行，預埋筋裸露時間不宜過長，當鋼筋表面出現銹跡時要及時進行除銹工作。4、波紋管安裝本工程根據預應力鋼束數量分別采用內徑70mm和80mm的塑料波紋管。波紋管施工必須注意以下事項：箱梁的預應力孔道預留采用波紋管，波紋管應與鋼絞線束配套使用，預留工作長度，并有一定的強度。波紋管在安裝前要逐根檢查。波紋管嚴格按設計規定的孔道坐標設置，防止澆筑混凝土時上浮，固定波紋管的“井”字型定位筋與梁體鋼筋焊牢，管道每隔80100cm與定位筋綁扎，圓弧部分密布些，特別是拐點處要保證定位準確、形狀圓滑、線性順暢，錨墊板附近適當加密。當鋼筋對波紋管有干擾時，可適當調整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管23、 鋼筋骨架 主筋構造筋（位置在前的項目優先保證）。管節鏈接要平順、牢固，所有接頭用封箱帶包裹15cm左右，并沿長度方向用兩層膠帶在接口處纏不小于5cm長度。確保管道接頭不漏漿。波紋管插入錨墊板喇叭口的長度不得大于喇叭口直線段長度。在鋼絞線穿束前清除管道內污物。5、鋼絞線的加工及安裝鋼絞線到現場查驗出廠合格證，認真檢查鋼絞線的外觀質量，如發現鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物及時清除，銹蝕嚴重或有裂紋嚴重缺陷的鋼絞線以予剔除。預應力鋼絞線應符合GB/T5224-2003標準的低松弛高強度鋼絞線的有關技術標準的規定，公直徑15.2mm，公稱面積140mm2，其標準強度124、860Mpa。做到每批鋼絞線都按規范規定的項目進行物理力學實驗，如果某項實驗結果不能滿足標準要求，則取雙倍的數量進行復試，如仍有指標不合格，則整批鋼絞線不能使用。每批鋼絞線重量不應大于60T。鋼絞線運抵工地后采取防銹措施，鋼絞線的下料只能用切割機切割，不得使用電弧或氧氣乙炔切割。用切割機將鋼絞線按設計長度（包括兩端工作長度）切割下料。穿束處用黑膠帶包裹，然后進行穿束。穿束時要防止用力過猛而損傷預留孔道內的波紋管。當穿束人工無法穿束時，可采用卷揚機穿束。嚴禁鋼絞線作電焊機導線用，且鋼絞線的位置應遠離電焊地區。穿束前還必須對錨墊板及灌漿螺孔進行清理，如發現螺孔堵塞或波紋管損壞，應及時加以解決。6、25、錨具、夾具、錨墊板安裝本工程使用的錨具為M15.2-7、M15.2-9型，包括錨墊板、錨環、夾片和螺旋筋等。錨夾具進場時應按國家現行標準預應力錨具、夾具和連接器（GB/T1470）的要求分批進行外觀檢查，不得有裂痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度等應根據供貨情況確定復檢的項目、數量，并按有關規程、規范檢驗，符合要求時才能使用，并提供相應的檢測報告。 安裝前，應進行試驗檢查其尺寸是否符合設計及規范要求。錨墊板應牢固的安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并應與孔道端部垂直，不得錯位。錨墊板上的灌漿孔要用同直徑的管塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層塑料或泡沫墊。喇叭口與26、波紋管相接處用塑料膠帶纏裹，防止漏漿堵孔。如空隙過大要密封防止漏漿，波紋管要穿出錨墊板。錨墊板壓漿孔朝上安裝，或壓漿孔采取措施保證壓漿孔的通暢。7、預應力材料的堆放及保護預應力材料必須保持清潔，在存放或搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放，必須安排外觀定期檢查。預應力筋、波紋管、壓漿水泥在倉庫內保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取防雨防腐蝕等措施。錨具、夾具設專人保管。存放搬運時應妥善保護，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。8、27、混凝土澆筑 砼采用商品砼，我們對砼廠家提出施工質量的具體要求，并貫徹季節性砼施工質量措施。 除對砼質量的要求外，現場澆筑時還應符合以下要求：混凝土供應確保連續性，為此事先需由項目部向混凝土攪拌站簽訂合同，提出供應計劃?；炷恋臐仓粴夂浅桑B續澆筑。采用水平分層的澆筑方法進行施工。分層澆筑時，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間間隔不宜超過1.5小時，上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆筑，以保證砼有良好的密實度。在混凝土澆筑振搗過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發現有模板漏漿、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現象及時調整。為防止預應力管道脫節，造成孔道堵塞、位移、彎曲或局部凹陷等事故，振動棒不28、得觸擊預應力管道。盡量減少每次混凝土的澆筑時間，確保在最先澆筑的混凝土初凝之前完成本次砼澆筑。待澆筑完畢后認真做好養護工作。砼澆筑過程中在道路水穩基層上方鋪設土工布或其它隔離材料，使施工過程中掉落的混凝土與水穩基層得到有效的保護。 及時制作混凝土試件。9、預應力張拉 預應力施工采用后張法，具體施工工藝應滿足以下幾點：安裝張拉設備時，直線預應力筋應使張拉應力的作用線與孔道中心線重合；曲線預應力筋應使張拉應力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。預應力張拉時砼強度不低于設計強度的80%。預應力筋的張拉力、張拉或放張的順序及張拉工藝應符合設計技術方案的要求，并應符合下列規定： 張拉力及設計計算伸長值、29、張拉順序由設計確定。在后張法施工中確定張拉力應考慮后批張拉對先批張拉預應力筋所產生的結構構件彈性壓縮影響。如影響過大時，可統一增加一定值。 預應力筋張拉時的控制應力應符合設計及規范要求。張拉程序為：鋼束張拉程序為：0初應力1控制應力K持荷2min錨固量測引伸量L； 實際張拉過程中有部分應力損失，可通過超張拉的方法抵消。其最大張拉應力不應超過現行國家標準混凝土結構設計規范（GB50010）的規定。 當采用應力控制法張拉時，應校核預應力筋的伸長值，如實際伸長值與設計伸長值偏差6%，應暫停張拉，查明原因后方可繼續進行張拉。預應力孔道壓漿預應力鋼絞線張拉錨固后，應盡早壓漿，且應在48h內完成，否則應采30、取避免預應力銹蝕的措施，壓漿前先將其外露的多余部分用手提砂輪機切除，但露出錨具的長度3cm。拌制水泥漿在壓漿工藝中，水泥凈漿的質量是壓漿質量控制的關鍵。嚴格按監理審批后的配合比進行施工。攪拌水泥漿之前，加水空轉數分鐘，將積水排凈，使攪拌機內壁充分濕潤。其制漿工藝為先加入定量的水，再倒入混合料，然后開動攪拌機攪拌，待混合料攪拌均勻后（約3min），通過濾網，將水泥漿緩緩流入儲漿罐，并用稠度儀檢查出漿的稠度是否符合設計要求。儲漿罐的容積大于一條最長束管道的水泥漿體積，以保證壓漿的連續進行。壓漿壓漿嘴和排氣孔根據施工實際需要設置，預應力筋張拉錨固后，孔道盡早壓漿，并在48h內完成。孔道壓漿前進行清潔31、處理，并使用不含油的壓縮空氣清除管道內雜質，排除積水。壓漿時，從最低壓漿孔壓入，壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，管道壓漿要求密實。壓漿膠液的強度不低于設計值，水膠比控制在0.260.28之間?？椎缐簼{采用活塞式壓漿泵進行壓漿，壓漿的主要設備有：拌漿機1臺，儲漿罐1個，壓漿機1臺，壓漿管及控制閥等。 壓漿施工工藝攪拌水泥漿，使其流動度等性能達到技術要求。啟動壓漿泵，當壓漿泵輸出的漿體無自由水并達到要求稠度時，將壓漿泵的輸送管連接到喇叭口的進漿管上，開始壓漿。壓漿過程中，壓漿泵保持連續工作。當水泥漿從排漿（氣）管順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉排漿（氣）管。在關閉排漿（氣）管的時候，壓漿泵32、繼續工作，直至壓力達到0.7MPa,壓漿泵停機，持壓2分鐘。在持壓2分鐘過程中，若漿體壓力無明顯下降，則關閉進漿管；在持壓2分鐘的過程中，若漿體壓力有明顯下降，則在查找原因后決定是繼續持壓或是沖洗管道、處理問題后重新壓漿。 壓漿泵回壓至零。 拆卸外接管路、閥門及附件。 清洗干凈所有沾上水泥漿的設備 壓漿后根據氣溫情況，在漿體初凝時卸下進漿管和排漿（氣）管閥，沖洗干凈。6施工質量控制措施執行已審批的施工組織設計中的質量保證措施，按照設計文件和國家及交通部現行的技術標準、規范組織施工；分項工程一次驗收合格率達到100%，優良率達到95%以上。同時做好下列各項工作：1、模板的制作按技術交底保證構筑物33、各部位的設計形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強度、剛度和穩定性，能安全地承擔灌筑砼施工中產生的各項荷載，制作要簡單，安裝拆卸要方便和多次使用，結合嚴密，不得漏漿，模板每使用一次，應指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。2、鋼筋加工鋼筋在加工前應調直，表面油漬、鐵銹應清除干凈，下料及加工彎制嚴格遵守TBJ204-96鋼筋混凝土工程施工及驗收規范規定及設計要求。3、砼的拌制及灌注砼的拌制設備及計量裝置，經常保持良好的狀態，計量裝置應由合格的檢驗部門定期校定。砼能保證砼硬化后能達到要求標號，制拌的砼必須具有良好的和易性。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時間應符合規定。在灌注砼前，應按規定作好各34、種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。灌注厚度適宜，灌注砼應使用附著式振搗器和插入式振搗器相結合搗實。砼灌注施工中應設專人檢查模板、鋼筋、預埋件和預留孔洞等的狀態。4、預應力施工質量保證措施張拉前，編制詳細的預應力張拉專項計算書和專項技術交底書。安排富有經驗的技術人員專職指導預應力張拉作業。所有操作預應力設備的人員，進行上崗培訓，掌握操作技能合格后方可上崗操作。作業前，對張拉設備、壓力表進行標定，并按規范規定定期進行檢查和標定。張拉時，使千斤頂張拉力的作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致；對曲線預應力鋼絞線，張拉力的作用線應與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細記錄。預應力需以緩慢均勻的速度張拉，35、兩端應同時進行，當預應力張拉至設計規定值且得到監理工程師的認可后錨固。7安全文明措施7.1安全保障措施7.1.1安全施工管理思想及安全目標1、安全管理目標實現“五杜絕、二控制、三消滅、一創建”：五杜絕：杜絕死亡事故，杜絕多傷事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災事故。一創建：創建安全文明標準化建設工地。二控制：千人死亡率：0；千人重傷率：0。三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業，消滅慣性事故。2、成立安全組織機構及安全領導小組成立以項目經理為組長，項目副經理、項目總工為副組長，各施工隊隊長及各作業工班長為組員的安全領導小組，項目部及施工隊設置專職安全員，各作業班組設置兼職安全員，36、全面負責施工安全管理工作。確立明確的安全目標：堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，堅決杜絕人為重大事故。組長：莫呂群副組長：吳強 陳優 成 員：姚百鳴 孫偉強 張琰 7.1.2安全管理保證制度1、制定安全生產目標，實行單位連續安全生產天數累進獎勵制和事故當事人與領導責任追究制，采用行政和經濟相結合的獎罰辦法。2、落實安全檢查制度，安全工作要做到時時講、處處講，將“安全第一，質量第一”的口號叫響，使安全意識深入人心，不允許有半點僥幸麻痹的思想存在。3、實行安全生產驗收程序，安全措施不落實或不安全、隱患不排除前，不得進入場地。4、實行班后的總結。通過每周的項目部安全例會對整體所做工作進行總37、結，吸取經驗，明確責任目標，將事故隱患消除于無形。對工作中的不足之處進行改進，并采取有效措施進行補救，加大預防力度。集思廣益，接納各方面具有建設性的建議，并采取實際行動。5、加強安全教育。所有工種操作人員都必須加強崗前培訓，系統掌握有關安全知識，并通過考核合格后，持證上崗。開展普遍的安全知識教育，提高職工在險情下的應對能力。7.1.3施工安全措施1、嚴格執行安全操作規程進行施工，施工前應對張拉操作人員進行安全教育。2、錨具、夾具應設專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。3、張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設高度適當的安全擋板，38、防止張拉中的意外事故傷及人身安全。4、施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現場，必須戴安全帽，高空作業時操作人員必須系安全帶。5、從施加預應力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動。6、張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應站在千斤頂側面，應禁止非預應力施工人員進入張拉區域。7、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設備。張拉過程中發現張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。8、油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，39、油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞者應及時修理更換。9、特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應裝上千斤頂，采取其它措施放松預應力筋時，應仔細做好施工現場的安全防護工作。10、壓漿人員必須站在錨具兩側操作，嚴禁正對錨具，也不得踩踏高壓油管。11、壓漿時要對墩柱采取有效保護措施，防止漿液噴灑在墩柱上。12、張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。13、電器設備由專人管理，電閘箱應符合技術要求，電源線在使用前應進行測試，不得違章作業，作業完畢后必須將總電源切斷，所有電器設備應遮蓋。嚴格遵守施工現場40、的用電制度。14、切割鋼絞線時應注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護眼鏡。15、張拉時，箱梁兩端增加擋板，確保人員安全。7.2文明施工及環保措施嚴格貫徹執行國家勞動安全衛生工作有關政策和規定，杜絕和減少事故傷害，實現安全文明生產，確保職工健康和安全。 1、在施工中嚴格執行規章制度，認真落實責任，積極開展各項評比活動，建立獎懲制度。 2、按現場平面圖進行預制場規劃，使預制場、加工場、堆梁區、模板堆放區及維修區分開，保持現場整潔。 3、預制場保持排水暢通、無污泥積水。 4、環境衛生設專人管理，保持清潔，定期評比，要有滅蠅、滅蚊、滅蛆措施。定期消毒殺菌，做到無蠅、無蛆、無糞便外泄。 5、建筑材料進場前，繪制材料場地平面布置圖，材料堆場堅實平整，無積水，進出材料場地道路暢通。 6、施工機械設備、車輛定點停放整齊，每天維護保養，以保持機械設備和運輸車輛完好的技術狀況。 7、工作及生活區等要害部位要設置消防器材和明顯的防火警示標志。 8、作業現場保持清潔整齊，安全防護設施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放、亂甩，嚴禁飛揚，做到工完料凈，垃圾日產日清。 9、建立健全文明施工的各項規章制度，設專職文明施工員對全體工地人員進行定期的文明施工教育及文明施工交底。