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1、*礦業有限公司*鐵礦二期采選工程主廠房天車安裝中冶*機電分公司2010年2月目 錄1編制依據：22工程概況：.23施工準備：.24施工方法：.45質量保證措施：.126安全保證措施：.137雨季施工措施：.158勞動力計劃169施工機具計劃.1710施工進度計劃.18 1.編制依據：1.1 唐鋼灤縣*鐵礦(北區)1500萬t/a選礦工程工藝平面布置149A1-H1-36G-8，1.2 唐鋼灤縣*鐵礦(北區)1500萬t/a選礦工程選礦主廠房工藝施工圖主廠房配置圖149A1-A-16-261.3 起重設備安裝工程施工驗收規范 GB50278-981.4 起重機設備資料，1.5 300噸、200噸2、150噸汽車吊性能表2.工程概況：2.1工程名稱：*礦業有限公司*鐵礦二期采選工程主廠房天車安裝2.2工程地點：河北唐山灤縣響堂鎮2.3建設單位：*礦業有限公司2.4設計單位：中冶北方工程技術有限公司2.5監理單位：中冶京誠（秦皇島）工程技術有限公司2.6 工程內容： 研山鐵礦選廠主廠房共有7臺起重機、8臺電動葫蘆。75/20噸雙梁吊鉤橋式起重機LK=34.5m，H=26m CD跨 1臺16/3.2噸主鉤電磁橋式起重機LK=34.5m，H=26m CD跨 2臺16/3.2噸雙梁吊鉤橋式起重機LK=22.5m，H=27m BC跨 2臺10噸雙梁吊鉤橋式起重機LK=16.5m， H=30m AB3、跨 2臺CD15-6D電動葫蘆（Q=5t） 8臺序號起重機名稱主梁重量 副梁重量 小車重量 175/20t雙梁吊鉤橋式起重機 36t32t28t216/3.2雙梁吊鉤橋式起重機 11.7t10t7t316/3.2主鉤電磁橋式起重機 17t16t7.4t410t 雙梁吊鉤橋式起重機 7.6t5.7t4t2.7工期安排： 2010年4月16日-2010年4月22日2.8質量要求：確保每臺天車安裝合格、爭創“國家優質工程”。3.施工準備： 3.1項目組織機構3.1.1項目組織機構圖項目總工：王瑞星電氣負責人：楊青安全員：質檢員：李有明材料員：吳都英機械預算：萬凱電氣預算：會計：項目經理：蘆俊北京分公4、司作業負責人高丹制安分公司作業負責人孫平3.1.2管理人員職責權限:3.1.3資源準備：需用起重機臺班及技措用料：為保證起重機設備不受損害安裝時需在下面墊枕木，需用40塊。吊裝1臺 75/20噸起重機（CD跨） 需用300噸汽車吊吊裝1個臺班，300t吊車進出廠費1個臺班。吊裝2臺 16/3.2t起重機（CD跨） 需用200噸汽車吊吊裝2個臺班，200噸汽車吊進出廠費1個臺班。吊裝2臺 16/3.2t起重機（BC跨） 需用150噸汽車吊吊裝2個臺班，150噸汽車吊進出廠費1個臺班。吊裝2臺 10t起重機（AB跨） 需用150噸汽車吊吊裝2個臺班，150噸汽車吊進出廠費1個臺班。50噸汽車吊卸車5、8個臺班。鋼絲繩637-34.5-185 60米， 鋼絲繩637-24-185 60米，鋼絲繩637-19.5-185 60米，鋼絲繩637-15-185 60米。3.1.4技術準備：編制安裝方案后，報監理審核。設備驗收合格后，報監理審核。軌道驗收合格后，報監理審核。認真研究起重機隨機圖紙，并結合選礦主廠房平面布置圖，辯清各部件的安裝位置和方向。3.1.5施工現場布置：現場道路應夯實，平整。4.施工方法：4.1天車安裝4.1.1天車安裝工藝流程：辦理告知場地準備機具準備軌道驗收設備驗收主梁吊裝副梁吊裝小車吊裝吊鉤裝配、鋼絲繩安裝無負荷、負荷試運轉4.1.2天車安裝方法4.1.2.1機具準備：根6、據工機具計劃表準備吊裝機具。4.1.2.2軌道驗收：軌道驗收 安裝起重機前應對大車軌道進行驗收, 檢查軌道是否與軌道梁固定牢靠，并根據設計及施工規范要求對軌道的跨度、標高、水平度、平行度進行檢查復測，大車軌道的允許偏差為：(1) 軌道跨度誤差： S=3+0.25（S-10）=6mm S-軌道跨度軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度1/1000，每2m測一點，全行程內高低差不大于10mm。(2) 軌道頂面基準點的標高相對設計標高的偏差10mm。(3) 同一截面內兩平行軌道的標高相對差不大于10mm。(4) 軌道沿長度方向在水平面內的彎曲，每2m測量長度內允許偏差1mm。(5) 軌道完成車檔的安裝。47、.1.2.3設備驗收：(1) 按設備裝箱單檢查設備、材料及附件的型號、規格和數量，應符合設計和設備技術文件的要求，并應有出廠合格證書及必要的試驗記錄。(2) 機電設備應外觀無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環、扭結、裂嘴和松散現象。(3) 開箱檢查應有建設單位、監理單位、施工單位和設備制造廠方人員參加，并做記錄經檢查人員簽字后保存。(4) 設備技術文件應齊全。4.1.2.4 安裝方法：1）、75/20噸起重機吊裝：1、主梁吊裝根據現場的實際情況，主廠房西側抗風柱已經施工完畢，抗風柱頂面有一砼梁，梁頂面標高37.5m，選用1臺300噸汽車吊進行吊裝，吊車作業半徑d=12米，8、桿長為c=51.2m，起重機主梁重36噸。吊裝示意圖： (1) 吊車驗算：根據現場情況，計劃使用1臺300t汽車液壓吊車吊裝主梁。砼梁標高為37.5米，砼梁寬0.8m，吊車桿寬1m，起重機主梁寬3m不卡桿e3/2+1/2+0.8=2.8米。 查閱吊車性能表300噸汽車吊在回轉半徑為d=12m，桿長為c=51.2m工況下，最大起重量為41噸，吊裝余量40.5-36=4.5噸，考慮鉤頭鋼絲繩重量約為3噸，滿足要求，此時計算實際的e值為如下過程a+b= 51.22-142 =49.2mb=37.5-3=34.5m；a=49.2-34.5=14.7me=ad/(a+b)=14.712/49. 2=3.9、6m2.8m滿足吊裝要求。(2) 鋼絲繩選擇：電氣室側主梁重量為G=P=36t，選擇主梁上面的4個吊耳作為吊點，對鋼絲繩進行受力分析，受力圖如下： 由鋼絲繩受力圖可知：4Scos30= P S=P/（4cos30）=360009.8/（4 cos30）=101845N 根據公式：S臺=ES絲/KSS臺-鋼絲繩許用拉力ES絲鋼絲總合破斷拉力-鋼絲繩的折減系數 取=0.82K-安全系數 取K=6S-鋼絲繩的拉力，鋼絲繩公稱抗拉強度選1870Mpa將=0.82，K=6，S=101845N 代入公式ES絲/KS中，得ES絲SK/=1018456/0.82=745207N，查五金手冊，現有的637-3410、.5-185的鋼絲繩滿足要求。吊耳間距21米。2）16/3.2t主鉤電磁橋式起重機吊裝：2臺 16/3.2噸雙梁吊鉤橋式起重機LK=34.5m，H=26m CD跨 主梁17噸，副梁16噸，小車7.4噸砼梁標高為37.5米，砼梁寬0.8m，吊車桿寬1m，起重機主梁寬3m確保吊裝時不卡桿，e3/2+1/2+0.8=2.8米。查閱吊車性能表200噸汽車吊在回轉半徑為d=12m，桿長為c=52m工況下，最大起重量為24.5噸，吊裝余量24.5-17=7.5噸，考慮鉤頭鋼絲繩重量為2噸，滿足要求，此時計算實際的e，f值為如下過程a+b= 522-122 =50.6mb=37.5-3=34.5m; a=511、0.6-34.5=16.1me=ad/(a+b)=16.112/50.6=3.8m2.8m滿足吊裝要求。(3) 鋼絲繩選擇：電氣室側主梁重量為G=P=17t，選擇主梁上面的4個吊耳作為吊點，對鋼絲繩進行受力分析，受力圖如下： 由鋼絲繩受力圖可知：4Scos30= P S=P/（4cos30）=170009.8/（4 cos30）=48093N 根據公式：S臺=ES絲/KSS臺-鋼絲繩許用拉力ES絲鋼絲總合破斷拉力-鋼絲繩的折減系數 取=0.82K-安全系數 取K=6S-鋼絲繩的拉力，鋼絲繩公稱抗拉強度選1870Mpa將=0.82，K=6，S=48093N 代入公式ES絲/KS中，得ES絲SK/12、=480936/0.82=351900N，查五金手冊，現有的637-24-185的鋼絲繩滿足要求。吊耳間距17.9米3）16/3.2噸雙梁吊鉤橋式起重機吊裝 BC跨主梁11.7噸，副梁10噸，小車7噸。起重機上表面標高為29m。砼梁標高為37.5米，砼梁寬0.8m，吊車桿寬1m，起重機主梁寬3m，地面標高為-2米。確保吊裝時不卡桿，e3/2+1/2+0.8=2.8米。查閱吊車性能表150噸汽車吊在回轉半徑為d=20m，桿長為c=50m工況下，最大起重量為13.4噸，吊裝余量13.4-11.7=1.7噸，考慮鉤頭鋼絲繩重量為1.5噸，滿足要求，此時計算實際的e值為如下過程a+b= 502-20213、 =45.8ma=45.8-37.5=8.3me=ad/(a+b)=8.320/45.8=3.6m2.8m滿足吊裝要求。(4) 鋼絲繩選擇：電氣室側主梁重量為G=P=11.7t，選擇主梁上面的4個吊耳作為吊點，對鋼絲繩進行受力分析，受力圖如下： 由鋼絲繩受力圖可知：4Scos30= P S=P/（4cos30）=117009.8/（4 cos30）=33100N 根據公式：S臺=ES絲/KSS臺-鋼絲繩許用拉力ES絲鋼絲總合破斷拉力-鋼絲繩的折減系數 取=0.82K-安全系數 取K=6S-鋼絲繩的拉力，鋼絲繩公稱抗拉強度選1870Mpa將=0.82，K=6，S=33100N 代入公式ES絲/K14、S中，得ES絲SK/=509236/0.82=242198N，查五金手冊，現有的637-19.5-185的鋼絲繩滿足要求。吊耳間距21米4）10噸雙梁吊鉤橋式起重機吊裝：主梁7.6噸，副梁5.7噸，小車4噸。砼梁標高為37.5米，砼梁寬0.8m，吊車桿寬1m，起重機主梁寬3m，地面標高為-2米。確保吊裝時不卡桿，e3/2+1/2+0.8=2.8米。查閱吊車性能表150噸汽車吊在回轉半徑為d=20m，桿長為c=50m工況下，最大起重量為13.4噸，吊裝余量13.4-7.6=5.8噸，考慮鉤頭鋼絲繩重量為1.5噸，滿足要求，此時計算實際的e，f值為如下過程a+b= 502-202 =45.8ma=15、45.8-37.5=8.3me=ad/(a+b)=8.320/45.8=3.6m2.8m滿足吊裝要求。(5) 鋼絲繩選擇：電氣室側主梁重量為G=P=7.6t，經計算并查五金手冊現有的637-15-185的鋼絲繩滿足要求。 2、副梁吊裝副梁吊裝同上，待吊裝完成后，將主梁端量與副梁端量用螺栓連接。電氣室主梁吊裝到位后，用倒鏈和千斤頂配合將主梁與端梁進行連接。3、橋架測量調整橋架組裝完成后，對橋架進行檢查調整并符合下列規定：(1) 主梁上拱度F=S/1000，（S跨距），允許偏差-0.1F+0.4F。(2) 大車走形車輪組成的矩形對角線L1、L2的相對差小于5mm。(3) 小車軌距： 跨端允許偏差 16、2mm； 跨中允許偏差 +1+7mm。(4) 同一截面上小車軌道高低差：K6.6m時，允許偏差10mm。4、小車吊裝小車吊裝等同于主梁吊裝。5、電動葫蘆安裝電動葫蘆每臺重0.437t（8臺）采用倒鏈進行安裝。6.試運轉試驗（一）試車前的準備和檢查1、關閉全部電路，按圖紙尺寸及技術要求檢查各固接件連接是否牢固，各傳動機構裝配是否精確靈活，金屬結構有否變形，鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞情況。2、檢查起重機的安裝架設是否符合安裝架設的有關規定。3、電氣設備必須在完成下列工作后才能試車。用兆歐計檢查電路系統和所有電氣設備的絕緣電阻；在斷開動力線路的情況下，檢驗操縱線路接線的正確性，檢查所有操縱設備的轉運17、部分是否靈活可靠（必要進進行潤滑）。保證電氣設備應工作正常可靠其中必須特別注意電磁鐵、限位開關、安全開關和緊急開關的工作可靠性，注意分別驅動進行機構電動機的接組相序，使兩電動機同向運轉。（二）無負荷試車用手轉動各機構的制動輪，使車輪軸或卷筒軸在旋轉一周時不得有卡住現象，然后分別空載通電試車，各機構應正常運轉。小車運行時，主動輪應在軌道全長上接觸，檢查各限位開關是否安全可靠。（三）負荷試車無負荷試車情況正常之后，才允許進行負荷試車。負荷試車分靜、動兩種。先進行靜負荷試車，再進行勸負荷試車。1、負荷試車的檢驗內容：起重要作用的金屬結構各連接處的螺栓連接質量。特別是端梁連接處的質量。機械設備、金屬結18、構和吊具的強度和鋼性以及起重機鋼軌的強度。制動器應動作靈活，工作可靠吊鉤不得有殘余變形、裂紋等缺陷。減速器無不正常的噪音（斷續噪音或尖叫聲）。潤滑部件的潤滑性應良好，軸承溫度升高不超過規定的數值。各機構部件應平穩，無振動現象。如有缺陷時，應修理好缺陷后再進行試車。2、靜負荷試車小車起升負荷（逐漸增至額定負荷），在橋架全長往返運行，并檢驗性能應達到設計要求。卸去負荷，使小車停在橋架中間，定出測量基準點。起升1.25倍額定負荷，離地面100毫米左右，停懸10分鐘，然后卸去負荷，檢查橋架有否永久變形，最多在三次檢查后不再產生永形時，將小車開至跨端，檢查實際上拱值大于0.7L/1000。最后使小車在橋19、架中間，起升額定負荷檢查主梁撓度值小于LQ/800（實際上拱度值算起）。3、動負荷試車：起升1.1倍額定負荷作動負荷試車。同時開支兩個機構作正反向運轉，按工作級別應有間歇時間，試車時間應延續1小時。各機構應動作靈敏，工作平穩可靠，并檢查限位開關和保護、聯鎖裝置的可靠性。4、電氣部件試驗規定與檢查項目：起重機各機構作連續反復運轉的時間不超過15分鐘。因此，試驗時各機構宜交替運轉。只有當機構完全停止后才允許反轉。 控制器在不同位置時，檢查電動機運轉是否正常。 查各種限位開關、安全保護裝置、聯鎖裝置，動作是否正確可靠。電氣設備運轉中的故障應消除，不允許電動機和電氣設備的溫升超協定規定標準，活動接點不20、得有燒灼的情況。設備不應有不正常的響聲和振動等現象。5、質量保證措施：5.1 質量目標：確保每一臺天車安裝一次性合格。整個工程爭創“國家優質工程”。5.2質量保證組織機構 ： 項目經理：蘆俊質檢員項目總工：王瑞星施工作業層：制安分公司作業層負責人：孫平作業層技術員：朱明明5.3質量控制點設置： 1）、起重機的安裝單位對施工的質量負責；2）、配合辦理告知、檢驗、驗收的程序；3）、起重機及其軌道跨度、軌道頂面標高和平面度、軌管道接頭間隙；4）、起重機安裝精度調整；5）、車檔安裝；6）、空負荷試運轉；7）、靜負荷試驗；8）、動負荷試運轉。5.4監視和測量裝置有效性控制措施：各檢測設備（經緯儀，水準儀21、）必須經有關部門檢查合格后方可使用。5.5安裝過程質量控制 ：1、做好施工方案，報監理，甲方，公司審核，并做好技術交底記錄。2、天車設備到場后，甲方、監理、施工人員一起檢查，并做好記錄。3、天車軌道跨度、頂面標高驗收合格后方可安裝，并做好交接記錄。4、天車安裝前配合向有關部門進行告知。5、起重機與建筑物的最小距離達到設計要求。6、起重機安裝精度：滿足下列要求，且做好驗收記錄。主梁上拱度F=S/1000，（S跨距），允許偏差-0.1F+0.4F。大車走形車輪組成的矩形對角線L1、L2的相對差小于5mm。小車軌距： 跨端允許偏差 2mm； 跨中允許偏差 +1+7mm。同一截面上小車軌道高低差：K622、.6m時，允許偏差10mm。7、起重機車檔的螺栓緊固，須經檢查合格。8、空載荷試車，靜負荷試車，動負荷試車都須安規范要求進行，A空載試車時按圖紙要求檢查各緊固件是否牢固，傳動裝置是否靈活。B檢查線路是否正確，鉤頭鋼絲繩纏繞情況。C靜負荷試車時檢查各部件螺栓緊固情況，以及是否有異常響動發生。D動負荷試車查各種限位開關、安全保護裝置、聯鎖裝置，動作是否正確可靠。且試運行時間均負荷方案要求。6. 安全及保證措施:6.1項目安全生產目標：死亡事故為零重傷事故為零重大機械設備事故為零重大火災交通事故為零爭創無事故工程6.2現場文明環保目標：噪聲、煙塵、廢棄物、污水排放達到國家GB12523-90、GB323、095-96、GB8978-96標準。6.2安保組織機構和組織控制程序 1、組成以項目經理及項目部各部門成員組成的安全管理機構，開工前進行一次安全大檢查，發現不安全因素及時處理，確認無誤后方可開工。 2、認真貫徹執行國家安全法規，加強對職工的安全教育，不斷增強自身的安全意識，樹立安全就是效益的觀念。 3、認真開展周一安全活動日，并做好詳細的安全記錄。 4、開工前對所有施工人員進行詳細的安全交底，并及時反饋上報有關部門。 5、定期進行安全檢查工作，及時發現并消除事故隱患。6、施工現場設專（兼）職安全檢查員負責施工現場的日常安全管理工作。 安全保證體系項目經理：蘆俊安全員：項目總工：王瑞星施工作業24、層：制安分公司作業層負責人：孫平作業層技術員：朱明明6.3主要危險源點1、高空墜落2、物體打擊 3、起重機傾翻 4、吊裝設備失穩5、觸電產生原因分析：1、高空墜落：吊裝物綁扎不牢固，鋼絲繩破損、斷裂，施工人員不帶安全帶。2、物體打擊：施工區域閑雜人出入，吊物站人。3、起重機傾翻：現場道路為夯實，吊裝物過重，為經過嚴密計算便起吊。4、吊裝設備失穩：吊點為選擇中心，鋼絲繩扣不一樣長，5、觸電：施工人員不是電工，但隨意接線，電纜漏電等。預防措施：1、高空墜落：吊裝前檢查吊裝機具，如發現破損立即更換或修補，合格后方可使用，高空作業人員帶好安全帶等勞保用品。2、物體打擊：施工區域拉好警戒線，非施工人員不25、得入內，高空作業人員禁止打鬧。3、起重機傾翻：現場道路夯實，經過計算，確保吊車滿足要求。4、吊裝設備失穩：選擇好吊點，鋼絲繩扣成對一樣長，吊裝前試吊，檢查吊點是否合適。5、觸電：施工前檢查線路安全，非電工人員不得接線。6.4.其他注意事項：1、 起重作業的吊車司機、起重指揮者必須持證上崗。配合作業的電、氣焊工也必須持證上崗。2、嚴禁酒后作業，嚴禁有高血壓、癲癇、心臟病等病史的人登高作業。3、起重作業必須設專人指揮，信號必須清楚明確。4、在吊裝設備前必須進行試吊，經驗證確保安全后方可起吊。5、鋼絲繩捆扎設備位置包角保護，用1148的管的一半作為包角。6、在安裝過程中加強對設備的保護，不允許焊接無26、關的結構，在不受力的位置焊接后需清理干凈，磨平。7、所有汽車吊施工區域全部墊實,與吊車操作人員共同驗收。8、各工種要嚴格遵守本工種安全操作技術規程。7. 雨季施工措施7.1現在已經進入雨季，雨季施工的安全重點：防雷、防電、防風、防滑、防爆、防雨、防洪和塌方、防火、防潮。7.2針對不利因素采取的防護措施：7.2.1各施工區域應針對雨季施工特點，結合現場實際情況，對全體參加施工人員，經常進行安全教育，提高全體施工人員的安全意識。做好記錄，并準備好安全設施。 7.2.2室外作業凡遇6級以上強風或大雨、雷電天氣時，嚴禁露天高空作業。 7.2.3遇有6級以上的強風時，禁止露天進行吊裝作業和高空作業，風力27、達到5級時，禁止在露天吊裝40t以上或形體大或起吊高度大的被吊件。 7.2.4在雨后可能出現滑倒或滑落的場所作業時，應針對具體情況采取防滑措施或暫停作業。7.2.5對高聳的桅桿等起吊設備和被吊件，在雷雨季節應設防雷措施。7.2.6施工現場中的腳手板、斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時清掃，如有雨水，要采取防滑措施。7.2.6暴雨、臺風前后，要檢查臨時設施、腳手架、臨時線路、電氣設備等，如發現異常，應及時處理。7.2.7雷雨時，應停止露天焊接作業。7.2.8高空作業人員應經過體格檢查，高空作業必須系安全帶。7.2.9高空施焊打火前，應觀察周圍有無不安全因素存在，尤其是下方有無易燃、易爆等物品及其他28、操作人員，以防止火花飛濺傷人或引起火災。7.2.10氧氣瓶、乙炔瓶不得同放在一起，距易燃、易爆品和明火的距離不得少于10m。7.2.11進入施工現場后不得在吊裝物件下作業、行走或停留，要與運轉的機械保持一定距離。7.2.12電焊機的安全保護罩必需可靠地起到保護作用。7.2.13所有的用電設備應采用一機一閘的控制方式，嚴禁一閘多機。用于手持用電設備的供電回路，必須裝設漏電保護開關，開關的漏電動作電流不得大于15mA。漏電開關的動作可靠性必需定期檢查。7.2.14電焊機的一次線長度不得大于5米，二次線必需雙線到施焊點。二次線的絕緣護層必需完整，絕緣性能良好。電焊工的絕緣鞋、電焊手套必需性能可靠。當29、施工場地狹窄或焊工在操作過程中可能需要臥姿操作時，電焊機應裝設電焊機專用的防觸電裝置。 7.3作業人員的個人防護 7.3.1進入作業現場必須穿工作服，高處作業衣著應靈便，禁穿肥腿褲。 7.3.2進入作業現場必須帶安全帽。7.3.3嚴禁穿高跟鞋進入作業現場，高處作業不準穿硬底或帶釘易滑的鞋靴。 7.3.4高處作業必須系好安全帶。 7.3.5作業者在作業中應選擇安全的作業位置，防止受擠、受壓、受砸，意外情況發生時，應有退路或必要的退讓空間。8.勞動力計劃序 號名 稱單 位數 量備 注1起重工名88工日2鉗工名128工日3電焊工名48工日4氣焊工名48工日5合同工名208工日9.施工機具計劃序 號名30、 稱單 位數 量備 注1300t汽車液壓吊臺12200t汽車液壓吊臺13 150噸汽車吊臺 1450噸汽車吊臺25鋼絲繩扣20對46經緯儀臺17水準儀 臺1810t千斤頂臺8910t倒鏈臺8105t倒鏈臺10112t倒鏈臺1012電焊機臺4138鐵線5014標準枕木塊4015電焊條10016氧氣瓶2017乙炔瓶1018棕繩m20019過眼沖子個820卸扣20t個621磨光機臺22210.施工進度計劃十一、施 工 進 度 計 劃 表 時 間14151617181920212223施 工準 備10噸起重機安裝（2臺）16/3.2雙梁吊鉤鉤起重機（2臺）75/10噸雙梁吊鉤起重機（1臺）16/3.2主鉤電磁起重機（2臺）電動葫蘆（8 臺）附表：汽車液壓吊性能表150噸汽車吊性能表200噸汽車吊性能表300噸汽車吊性能