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1、技術(shù)交底記錄 表 C2-1編號(hào)05-C2-002工程名稱(chēng)河北天柱鋼鐵集團(tuán)恒泰鋼鐵有限公司高速線材工程交底日期2011年11月1日施工單位中國(guó)二十二冶市政公司 河北天柱高線工程項(xiàng)目部分項(xiàng)工程 名稱(chēng)主廠房及加熱爐吊車(chē)梁制作交底提要天柱高速線材主廠房及加熱爐吊車(chē)梁制作一、工程內(nèi)容本工程為河北天柱鋼鐵集團(tuán)恒泰鋼鐵有限公司高速線材吊車(chē)梁系統(tǒng)。主要施 工內(nèi)容為:NA列11至42線、NB列1至42線、NC列1至42線、ND列1至42 線、NE列14至26線吊車(chē)梁系統(tǒng)制作安裝。該工程吊車(chē)梁部分主要包括廠319 根吊車(chē)梁，加熱爐16根吊車(chē)梁鋼結(jié)構(gòu)制作。二、主要施工方法吊車(chē)梁的制作工藝及要求A. 吊車(chē)梁的工字型制2、作與鋼柱基本相同。比根據(jù)運(yùn)輸條件，吊車(chē)梁必須整體出廠，屋面梁218m可按圖紙分段出廠。b. 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量，待焊后二 次凈料，邊緣加工要留出加工余量。c. 所有節(jié)點(diǎn)板必須1 ： 1放大樣，作出樣板進(jìn)行號(hào)料。C. 接料坡口：6二 814 Irana. 號(hào)料排版時(shí)，構(gòu)件的上下翼緣板宜避免在跨中1/3范圍內(nèi)拼接，其腹板及 翼緣板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧板的焊透的對(duì)接焊縫，引弧板割去處應(yīng)打磨平 整，三者的對(duì)接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200nmi以上，并且與橫向加勁肋錯(cuò)開(kāi)200mm以上, 吊午梁上翼緣與腹板的連接采用焊透的T型連接焊縫。b. 吊車(chē)梁的起拱按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，吊車(chē)梁3、不允許下?lián)稀?放樣和樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸0.5對(duì)角線差1.0寬度及長(zhǎng)度0.5孑L距0.5加工樣板的角度20號(hào)料前對(duì)變形超出規(guī)定的鋼材要進(jìn)行矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -16 C,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12。C時(shí),不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。D. 切割a. 切料采用半自動(dòng)切割機(jī)切割。b. 大板切料時(shí)應(yīng)采用一定的防變形措施。c. 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20。C,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15。C 時(shí)，不得進(jìn)行剪切。e. 切割平臺(tái)必須平整。機(jī)械剪切的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度及長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0E. 接料a. 采用埋4、弧自動(dòng)焊。b. 焊接材料選用：c選用與母材相匹配的焊絲、焊劑。d焊劑要按規(guī)定進(jìn)行烘干。點(diǎn)粘焊條要與正式焊接相同。F. 組裝a組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫每邊30-50mm范 圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。b工字型的組裝：在平整的平臺(tái)上進(jìn)行，并在焊縫兩端加與母材同材質(zhì)、同 坡口的引熄弧板。c. 組裝后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后方可焊接。G. 焊接工字形3焊接材料：選用與母材相兀配的焊絲、焊劑。焊劑要按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求 進(jìn)行烘干，并做好烘干記錄。b工字形兩端焊前加引弧、熄弧板，長(zhǎng)度100mm,材質(zhì)與母材相同，焊后用 氣割切掉，并用蘑光機(jī)蘑平。c為減小焊接變形，其焊接順序如圖5、： d不得在構(gòu)件上焊接臨吋I古I定件，不得在母材上引弧或打火。e. 矯正焊接變形角變形采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。側(cè)彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過(guò)兩次，加熱溫度不得高于 正火溫度。矯正后二次凈料。凈料及號(hào)孔所用的盤(pán)尺應(yīng)使用修訂后的同一把盤(pán)尺。f. 二次裝配及焊接將修整合格的工字形進(jìn)行二次裝配。裝配前將連接板用鉆模鉆孔。g. 焊接：手工焊時(shí)：Q235B選用E4316E4315型焊條；Q345C 選用 E5016E5015 型焊條。采用CO2焊接吋:選用焊絲為H08Mn2SiAo氣體純度為99. 7%,含水率W0. 05。 焊條要求按規(guī)定烘干。焊接時(shí)采取合理的焊接順序，由中間向兩邊及對(duì)稱(chēng)焊6、 的方法以減小焊接變形。”浮52逢t w/2rtw/2II.吊不梁的貼角焊縫表面應(yīng)做成直線型或凹型,焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑缺 陷，焊接加勁肋的直角角焊縫的始末端應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不 小于三倍焊腳尺寸。吊車(chē)梁上翼緣與腹板的T型焊縫應(yīng)予焊透并按II級(jí)檢驗(yàn)。見(jiàn)圖：其余焊縫應(yīng)符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。局部變形采用火焰矯正，同一部位不得超過(guò)兩次，溫度不得高于正火溫度。I. 預(yù)裝鉆孔a.在平整的平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)裝及鉆孔，構(gòu)件鉆孔采用電鉆進(jìn)行鉆孔。預(yù)裝內(nèi)容 有：吊車(chē)梁及制動(dòng)板、制動(dòng)桁架等。b高強(qiáng)螺栓性能等級(jí)10. 9級(jí)，均為扭剪型。高強(qiáng)螺栓連接處構(gòu)件接觸面采項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法用噴砂處理，摩7、擦系數(shù)均不小于045。 鉆孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)冃允許偏差孔中心偏移土 1mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔的距離+ 2mm梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3mmJ.吊車(chē)梁的拼接：上翼緣板的拼接應(yīng)盡量避開(kāi)跨中1/4跨度范圍，下翼緣板 應(yīng)盡量避開(kāi)跨中1/3跨度范圍，腹板的拼接應(yīng)盡量避開(kāi)跨中1/5跨度范圍，拼接 應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對(duì)接焊縫，要保證焊透。三者的 對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，接口要互相錯(cuò)開(kāi)200mni以上，與筋板拼縫應(yīng)錯(cuò) 開(kāi)200mm以上。K.吊車(chē)梁上下翼緣板及腹板的工廠對(duì)接焊縫，應(yīng)符合一級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，上 翼緣板與腹板T型焊透焊縫（焊縫寬度等于二倍腹板厚度），下翼緣板與腹8、板直 角角焊縫應(yīng)釆用自動(dòng)焊焊接，應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。L. 翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫的坡口形式，上翼緣板與腹板T型連接焊縫的 坡口形式，應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件，按GBT986-1988的規(guī)定選用并使用自動(dòng)焊（埋 弧焊）。M.吊車(chē)梁跨度$24米的應(yīng)起拱，起拱度為跨度的l/1000o跨度$18米的 應(yīng)起拱L/1800o關(guān)于施工偏差和不應(yīng)下?lián)系纫笤斠?jiàn)GB50205-2001的規(guī)定。N.吊車(chē)梁的直角角焊縫表面應(yīng)做成直線型或凹型，焊接時(shí)應(yīng)避免咬肉和弧坑 等缺陷。焊接加勁肋的指教角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑。回焊 長(zhǎng)度不小于三倍直角角焊縫焊角尺寸。中間加勁肋靠近下翼緣的直角有焊縫末端 應(yīng)嚴(yán)格避9、免咬肉和弧坑。O.輔助桁架跨度$24米時(shí)，要求起拱，起拱度為1/1800跨度。P.吊不梁翼緣板、腹板、加勁板厚度在40mm以上者應(yīng)根據(jù)GB5313-85 厚度方向性能之規(guī)定，對(duì)每一張?jiān)堜摪暹M(jìn)行檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)，并滿(mǎn)足厚度方 向性能Z15級(jí)之要求。三、鋼結(jié)構(gòu)制作主要技術(shù)要求一級(jí)二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫焊縫余高(nun)b200.5-30.5-3. 50. 54焊縫錯(cuò)邊0. 1且不大于20. 1 6且不大于260+3焊角 寬(mm)kW60 +1. 5k60+33T型接頭要求焊 透的K型焊縫(no)k=6/20 +1. 5項(xiàng)次項(xiàng)目等級(jí)檢驗(yàn)A焊縫尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法：注：b為焊縫寬度；k為焊角尺寸；10、各為母材厚度。欄桿、梯子制作技術(shù)要求:項(xiàng)目允許偏差梯梁長(zhǎng)度5.0鋼梯寬度5.0鋼梯安裝孔距離3.0梯梁縱向撓曲矢高1/1000踏步間距5.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.0B. 對(duì)接接頭焊縫和貼角焊縫的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mni)C. 鋼柱由加工廠整體拼裝，單根鋼柱最重為7T。單根吊車(chē)梁最重為7T。單 棉屋面梁最重為12ToI1表而裂縫、表而氣孔、 表面夾渣、熔合性飛濺不允許不允許咬邊深度：elWO. 5長(zhǎng)度小于或等于焊縫長(zhǎng)的10%,且小于100表面加強(qiáng)e40 時(shí)， 不大于6余咼+30焊角寬+30D. 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：比焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。b. 焊縫咬邊深度WO. 5mm,11、長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%,且小于100mm。c. 焊縫寬度蓋過(guò)每邊坡口約2mm。d. 鋼構(gòu)件焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)采用超聲波探傷，不得出現(xiàn)漏、虛、過(guò)焊、裂紋、氣孔及夾渣等缺陷。四、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1 材料建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆 和稀料等。本工程防腐底漆為灰色防銹漆、而漆為冰灰色調(diào)和漆，防腐材料應(yīng)符國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2作業(yè)條件：A. 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。B. 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi) 和人員中毒事故。C露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不12、應(yīng)作業(yè)。3. 工藝流程：基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗(yàn)收4. 基面清理：A. 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷 前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干 凈。B. 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。C. 本工程采用人工除銹，要求一遍底漆、一遍而漆。5. 底漆涂裝：A. 控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度 均勻一致。B. 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。C. 底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。6. 面漆涂裝：A. 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一13、致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前 應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉Ｆ涔ぷ髡扯取⒊矶葢?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。B. 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述相同。7. 涂層檢查與驗(yàn)收：A. 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和 其它雜物。B. 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不 起疙瘩。8. 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。A. 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染 塵土和水氣、影響涂層的附著力。B. 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層 損壞。C.14、 當(dāng)空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。D. 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹, 提前涂刷。五、鋼結(jié)構(gòu)制造的技術(shù)要點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)主要是焊接H鋼的制造，其中控制主焊縫全自動(dòng)埋弧焊的 焊接質(zhì)量為關(guān)鍵技術(shù)。1 焊接變形的控制A. 自動(dòng)埋弧焊電流大，熱量高，構(gòu)件易產(chǎn)生變形（翼緣板角變形；H鋼的縱 向彎曲；H鋼扭曲變形）。B. 針對(duì)上述問(wèn)題主要采取以下技術(shù)措施：a針對(duì)焊接工作的需要自行制作了一個(gè)專(zhuān)用的工作臺(tái)，將H鋼的四條縱向 角焊變?yōu)榇魏福员ＷC焊縫的焊透，提高焊接質(zhì)量，減少熔敷金屬。這是對(duì)焊 接變形的第一步控制。b.根據(jù)翼緣板與腹板的不同配置15、調(diào)整焊接參數(shù)，將角變形控制在3 mm以?xún)?nèi), 然后用翼緣矯正機(jī)對(duì)其進(jìn)行校正。通過(guò)1、2在最c縱向彎曲是由于H型鋼單邊受熱產(chǎn)生的殘余應(yīng)力分布不均造成的。 實(shí)驗(yàn)決定利用后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力平衡上道焊縫的殘余應(yīng)力的辦法，即第 道焊縫焊接時(shí)，電流調(diào)至下限值，第3道焊縫焊接時(shí)，電流調(diào)至平均值， 后一道焊縫焊接時(shí)，將電流調(diào)至上限值，以期消除變形。如采用上述措施后仍有 少量變形，則在后續(xù)工序中用火焰法予以校正。d扭曲變形與縱向彎曲產(chǎn)生的原因大致相同，因此，也是通過(guò)合理調(diào)整焊接 順序，以后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力來(lái)平衡前面的焊接殘余應(yīng)力。2. 自動(dòng)埋弧焊的焊接參數(shù)的確定A. 焊絲直徑：在焊接電流、電壓和速度不變的情況下，16、焊絲直徑將直接影響 焊縫的熔深。隨著焊絲直徑的減少，熔深將加大，成型系數(shù)減小。B. 焊接電流:對(duì)焊縫熔深大小影響最大的因素是焊接電流。隨著焊接電流的 增大,熔深將增加。C. 電弧電壓：電弧電壓低時(shí)，熔深大、焊縫寬度窄；電弧電壓高時(shí)，熔深淺、 焊縫寬度增加；過(guò)分增加電壓，會(huì)使電弧不穩(wěn)，熔深減少，易造成未焊透的現(xiàn)象, 嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成咬邊、氣孔等缺陷。D焊接速度：如焊接速度增加，焊縫的線能量減少，使熔寬減少、熔深增加, 然而繼續(xù)加大焊接速度，反而會(huì)使熔深減少，焊接速度過(guò)快，電弧對(duì)焊件加熱不 足，使熔合比減少，還會(huì)造成咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。3. 構(gòu)件變形的校正及幾何尺寸的控制在焊接H鋼生產(chǎn)中對(duì)構(gòu)件17、變形的校正，主要采用三種方法：火焰校正法、機(jī)械校正法和反變形法。A. 機(jī)械校正法主要校正翼緣板的角變形，在專(zhuān)用的翼緣矯正機(jī)上，通過(guò)機(jī)械 力進(jìn)行反復(fù)的強(qiáng)制性校正，臣到角變形量符合標(biāo)準(zhǔn)為止。B. 火焰校正法主要用于校正H鋼的縱向彎曲變形，在拱起的一側(cè)用火焰加 熱至850 C900 C,在翼緣板上進(jìn)行條形加熱，在腹板上進(jìn)行三角形區(qū)加熱， 加熱后用冷水進(jìn)行跟蹤冷卻。加熱時(shí)根據(jù)不同的變形量，控制加熱區(qū)的大小和加 熱的溫度，以防校正過(guò)量和出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。C. 反變形法用于控制端頭板焊接變形。在端頭板焊接前，在施焊部位的反面 用大號(hào)氣焊槍進(jìn)行烘烤，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，待正式施焊時(shí)達(dá)到焊接殘余應(yīng)力平衡。 最終實(shí)現(xiàn)端頭板的平整。審核人交底人接受交底人接受交底人名單如下11