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1、1.2 橋梁鋼筋加工及安裝1.2.1 適用范圍適用于橋梁工程鋼筋加工及安裝。1.2.2 施工準備1.2.2.1 技術準備1. 認真審核結構圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節點大樣圖。2. 編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進行培訓，向有關人員進行安全、技術交底。1.2.2.2 材料要求1. 鋼筋：品種、規格和技術性能等應符合國家現行標準規定和設計要求，應有出廠合格證及檢測報告，進入現場應進行復試，確認合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如有發生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。2. 電焊條：應有產品出廠合格證，品種、規格和技術性能等應符合國家現行標準規定2、和設計要求，選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應，經烘干后使用。3. 其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。1.2.2.3 機具設備1. 主要機具設備：鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、電焊機、卷揚機、砂輪切割機等。2. 工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。1.2.2.4 作業條件1. 所需材料機具及時進場，機械設備狀況良好。2. 鋼筋加工廠場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。3. 鋼筋安裝方案已審批，作業面已具備安裝條件。1.2.3 施工工藝1.2.3.1 工藝流程1.2.3.2 操作工藝1. 鋼筋進場檢查(1) 鋼筋進場時，應按表1-3進行外觀檢查，3、并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。(2) 核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質量證明書的型號、批號(爐號)相同，規格及型號是否符合設計要求。2. 鋼筋儲存(1) 鋼筋的外觀檢驗合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規格及生產廠家分類堆放，不得混放，且應設立識別標志。(2) 鋼筋在儲存過程中，應避免銹蝕和污染，宜在庫內或棚內存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。3. 鋼筋取樣試驗(1) 按不同批號和直徑，按照表1-4規定抽取試樣做力學性能試驗。(2) 檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標試驗不合格,則應另取雙倍數量的試樣進行復驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判4、為不合格。4. 鋼筋加工(1) 配料單編制：鋼筋加工前，依據圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應結合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節約鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。(2) 鋼筋調直：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。調直可采用冷拉法或調直機調直，冷拉法多用于較細鋼筋的調直，調直機多用于較粗鋼筋的調直，采用冷拉法調直時應勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應2%，HRB 335、HRB 400牌號鋼筋冷拉率應1%。(3) 鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，5、有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。(4) 鋼筋宜在加工棚內集中加工，運至現場綁扎成型。(5) 鋼筋下料1) 下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。2) 鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。(6) 鋼筋彎制1) 鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。2) 鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求，設計未作具體規定時，應符合表1-5的規定。3) 箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的型式應符合設計要求，6、設計未作具體規定時，應符合表1-6的規定。用級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。5. 鋼筋接頭連接(1) 鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機械連接接頭，具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18)的規定。(2) 普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm時，在沒有焊接條件時，可以采用綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭。(3) 對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當直徑7、大于32mm時，應采用焊接；冷拉鋼筋的接頭應在冷拉前焊接。(4) 焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，試樣數量應與檢查驗收每批抽樣數量要求相同，并應符合公路橋涵施工技術規范(JTJ 041)的有關規定；考試要求參見鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18)。(5) 鋼筋連接應優先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應符合公路橋涵施工技術規范(JTJ 041)的規定。(6) 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求，其性能應符合國家現行標準碳鋼焊條(GBT 5117)或低合金鋼焊條(GBT 5118)的規定。若設計無規定時，可8、按表1-7選用。(7) 手工電弧焊施焊準備1) 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。2) 選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數。3) 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。(8) 手工電弧焊施焊操作1) 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。2) 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。3) 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條3個動作應協調平穩。4) 收弧：收弧及拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在表面9、造成電弧擦傷。5) 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層；應保證焊縫的長度和高度。6) 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂紋。7) 平焊：平焊時應注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70夾角。8) 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條應與垂直面成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑10、弧法向上焊接。9) 橫焊：焊條傾斜7080角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運條到上坡口處不做運弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩弧動作，依次勻速進行焊接。10) 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成8090角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。11) 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。(9) 采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時，還應符合下列要求：1) 接頭焊縫宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，其幫條或搭接長度應符合表1-8的規定。注：d為主筋11、直徑(mm)。2) 應保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應預先折彎，見圖1-1。采用幫條焊時，幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時，幫條直徑可允許小一個規格；兩主筋端頭之間應留2mm5mm的間隙。圖1-1鋼筋搭接焊接頭d鋼筋直徑；L搭接長度3) 幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍，見圖1-2。(10) 對鋼筋接頭的質量必須分批抽樣檢查和驗收，合格后方準使用。(11) 各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應相互錯開，在構件中的位置應符合下列規定：1) 在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm12、的區段L內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應符合下列規定：受壓區及裝配式構件的連接處不限制；受拉區不大于50%。區段劃分和焊接接頭設置見圖1-3。2) 在同一根鋼筋上宜少設接頭，接頭宜設置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。(12) 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：1) 受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤，HRB 335、HRB 400牌號鋼筋可不做彎鉤。2) 直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的3513、倍。3) 應在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。4) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表1-9的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。5) 施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉處理。(13) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭應互相錯開，其在構件中的位置應符合下列規定：1) 從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區段L范圍內(見圖1-4)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率滿足以下要求：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。2) 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。3) 綁扎接頭中的鋼筋橫14、向凈距s不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。4) 對焊接骨架和焊接網在構件寬度內，其接頭位置應錯開，在綁扎接頭區段L內(見圖1-4)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。注：1.采用綁扎骨架的現澆柱，在柱中及柱與基礎交接處，當采用搭接接頭時，其接頭面積允許百分率，經設計單位同意，可適當放寬。2.綁扎接頭區段L的長度范圍，當接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規定時，應采取專門措施。6. 鋼筋綁扎及安裝(1) 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要替換時，應征得設計同意和監理工程師的簽認，預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。(2) 在15、結構配筋情況和現場運輸起重條件允許時，可先預制成鋼筋骨架或鋼筋網片，入模就位后再進行焊接或綁扎。鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋(斜桿、橫撐等)。(3) 焊接鋼筋網片宜采用電阻點焊。所有焊點應符合設計要求，當設計無要求時，可按下列規定進行點焊：1) 焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。2) 當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；當焊接網為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應焊接，其余的相交點可間隔焊接。(4) 鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作16、支架上進行，操作時應注意下列各點：1) 拼裝骨架應按設計圖紙放大樣，放樣時梁板結構應考慮焊接變形和預留拱度，簡支梁的預拱度可參考表1-10的數值。2) 拼裝前應檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應及時補焊。3) 拼裝時可在需要焊接點位置，設置楔形卡卡住，防止焊接時局部變形。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后再施焊。4) 施焊次序應由中到邊或由邊到中，采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。(5) 焊接骨架和焊接網片需要綁扎連接時，應符合下列規定：1) 焊接骨架和網片的搭接接頭，不宜位于構件的最大彎矩處。2) 焊接網片在非受力方向的搭接長度，宜為100mm。3) 受拉焊接骨架和焊接網17、在受力鋼筋方向的搭接長度應符合表1-11的規定，受壓焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度的0.7倍。(6) 現場安裝鋼筋應符合下列要求：1) 鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎牢。2) 板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3) 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；在柱中應沿柱高方向交錯布置，對方柱則必須位于柱角豎向筋交接點上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交18、接點上。螺旋形箍筋的起點和終點均應綁扎在縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應伸入核心混凝土中。4) 在墩、臺及墩柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45角，對多邊形柱應為模板面的夾角的平分角；對圓柱形鋼筋彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板平面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。5) 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內的箍筋間距：當鋼筋受拉時應5d，且不應大于100mm；當鋼筋受壓時應10d(d為受力鋼筋的最小直徑)，且不應大于200mm。6) 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。為保19、證鋼筋保護層厚度的準確性，應采用不同規格的墊塊，并應將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應交錯布置。1.2.3.3 季節性施工1. 雨期施工(1) 雨期施工應采取有效防雨、防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。(2) 雨天不得露天進行焊接作業，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。2. 冬期施工(1) 焊接鋼筋宜在室內進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20，并應采取防雪擋風措施，以減小焊件溫度差，嚴禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。(2) 冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15，當采取可靠的安全措施時可不低于-20；當采用冷拉率和控制應力方法冷拉鋼筋時，冷拉控制應力宜較常溫時適當予以提高，提高值應經試驗確定，但不得超過20、30MPa。1.2.4 質量標準1.2.4.1 基本要求1. 鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。2. 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。3. 受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。4. 鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。5. 受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。1.2.4.2 實測項目見表1-12、表1-13。1.2.4.3 外觀鑒定1. 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2. 多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。1.2.5 成品保護1.2.5.1 焊接作業時21、，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。1.2.5.2 綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，當其與預埋件或預應力孔道等發生沖突時，應按設計要求處理，設計未規定時，應適當調整鋼筋位置，不得已切斷時應予以恢復。1.2.5.3 應盡量避免踩踏鋼筋，當不得不在已綁好的鋼筋(如箱梁頂板及底板)上作業且骨架剛度較小時，應在作業面鋪設木板；綁扎墩臺等較高結構鋼筋時，應搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。1.2.5.4 應采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。1.2.6 應注意的質量問題1.2.6.1 綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。1.2.6.2 鋼筋接頭位置錯22、誤。翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。1.2.6.3 綁扎接頭與焊接接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應錯開。1.2.6.4 露筋。鋼筋綁扎完畢后，應按750mm間距梅花形布置保護層墊塊，墊塊應具有足夠的強度及剛度。1.2.6.5 鋼筋骨架變形。綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。1.2.6.6 焊接接頭質量不合格。1. 焊接前，對所有焊工進行培訓及考試，合格后持證上崗。2. 焊接前，綁條焊接頭應檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質量等；搭接焊接頭應檢查搭接長23、度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質量等，不符合要求時不得焊接。3. 焊接時，根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。4. 焊接時，應確保焊縫有效長度、高度及寬度等達到規范及設計要求，每層焊完應及時清渣，焊縫應表面平整、光滑、美觀。1.2.7 環境、職業健康安全管理措施1.2.7.1 環境管理措施1. 對所用機械設備進行檢修，防止帶故障作業，產生噪聲擾民。2. 加強人為噪聲的管理，要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸產生噪聲等現象。3. 發電機等強噪聲機械必須安裝在工作棚內，工作棚四周必須嚴密圍擋。1.2.7.2 職業健康安全管理措施1. 卷揚機冷拉鋼筋(1) 冷拉24、鋼筋前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業；導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5m。(2) 冷拉鋼筋時，應設專人值守，鋼筋兩側3m以內及冷拉線兩端不得有人，嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩；冷拉速度不宜過快，卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。(3) 冷拉鋼筋時，必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可開啟機械；出現滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后方可進行處理。2. 調直機調直鋼筋(1) 調直機上不得堆放物料，送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離，機器運轉中不得調整軋輥，嚴禁戴手套作業。(2) 作業中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼25、筋，鋼筋調直到末端時，作業人員必須與鋼筋保持安全距離，料盤中的鋼筋即將用完時，應采取措施防止端頭彈出。(3) 調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。(4) 展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭；切斷或調直前應壓穩。3. 切斷機切斷鋼筋(1) 作業時應擺直、握緊鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋；嚴禁在活動切刀向前運動時送料；嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。(2) 切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致；手握端的鋼筋長度不得小于400mm，手與切口間距離不得小于150mm；切斷長度小于400mm的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋，嚴禁26、直接用手送料。(3) 作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物；作業中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。暫停作業或停電時，應切斷電源。4. 彎曲機彎制鋼筋(1) 彎制未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。(2) 作業中不得用手清除鐵屑等雜物；清理工作必須在機械停穩后進行。5. 鋼筋焊接安全(1) 電焊工應持證上崗，作業時按要求佩戴好防護用品，作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。(2) 作業前，應檢查電焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后作業。(3) 作業時，臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包嚴；焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。(4) 作業時，二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。(5) 下班或暫停作業時，應拉閘斷電，必須將地線和把線分開。(6) 在遇到移動二次線、轉移工作地點、檢修電焊機、改變電焊機接頭、暫停焊接作業等情況時，應切斷電源。(7) 操作中應注意防火，消防設施應齊全有效。6. 鋼筋綁扎安全(1) 吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人，骨架較長時應設控制纜繩，就位后必須支撐穩固方可摘除吊鉤。(2) 對易傾覆的鋼筋骨架，應支撐牢固或用纜風繩拉牢，在施工中不得攀爬鋼筋骨架。(3) 不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨用隨運送。