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1、 鐵路某標段深基坑鋼板樁圍堰承臺、墩身專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章 工程概況11.1工程概況11.2水文及地質11.2.1水文情況11.2.2地質情況1第二章 鋼板樁設計及主要施工方法22.1鋼板樁圍護結構設計22.1.1圍護結構22.1.2圍護支護結構的主要技術參數及技術要求22.2主要施工方法52.1施工段劃分與施工工藝流程52.2鋼板樁圍堰主要施工方法8第三章 擬投入的主要施工材料及設備123.1擬投入的主要材料123.2擬投入的主要設備13第四章工程安全、質量、環保施工2、措施134.1安全施工保證措施134.1.1安全施工技術措施134.1.2現場電器安全技術措施164.1.3施工現場機械的安全技術措施174.2.質量保證計劃和質量保證措施184.3. 文明施工保證措施184.3.1場容場貌管理184.3.2 文明施工與環境保護19第一章 工程概況1.1工程概況 xx集團有限公司新建xx西環鐵路XHZQ-3標段三分部管段，起訖里程DK90+947.9DK107+508.7，共有雙線特大橋五座、雙線大橋一座，沿線主要為農田、魚塘和江河，本工程承臺基坑開挖最大深度6.5m。擬采用鋼板樁防護承臺為：xx雙線特大橋72#、73#承臺（9.59.13m），71#承臺（13、0.472m），69#、70#承臺（10.45.52m）；xx雙線特大橋15#、16#承臺（10.29.72.5m）；xx雙線特大橋21#、22#、23#承臺（10.572m）。1.2水文及地質1.2.1水文情況xx雙線特大橋常水位2.9m，百年一遇洪水位10.3m，水深1.5m。 xx雙線特大橋常水位+0.94m，百年一遇洪水位+5.02m，水深2米，流速平緩。1.2.2地質情況河床以下分別為中砂、粉質粘土、粉細砂，其主要地質分層狀況如下:(1)中砂：厚度2m3m。(2)粉質粘土：厚度19m20m。(3)粉細砂：22m23m。第二章 鋼板樁設計及主要施工方法2.1鋼板樁圍護結構設計2.1.14、圍護結構本工程圍護均采用拉森鋼板樁+型鋼圍檁及內支撐作為圍護體系。(1)本工程采用拉森鋼板樁+型鋼圍檁+型鋼內支撐作為圍護圍護體系。鋼板樁為拉森鋼板樁，單樁有效寬度為400mm,樁長采用12、15米規格。圍檁支撐均采用雙拼H320X320mm型鋼，圍護結構布置如圖1-1，1-2所示。(2)如圖2-1圍堰內側由上至下共設置1層圍檁及支撐。2.1.2圍護支護結構的主要技術參數及技術要求1、鋼板樁主要技術參數及技術要求(1)板材： 鋼板樁選用進口拉森鋼板樁，每延米的截面抗彎模量不小于2270cm3/m，進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯正。(2)施打：選擇對周圍影響較小的350或450型液壓振動錘5、施打。為保證轉角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數來調整。(3)拔出：選用振動錘進行拔樁。2、支撐/拉錨體系主要技術參數及技術要求(1)本工程支撐體系圍檁采用雙拼H400X400mm型鋼，拉桿采用雙根28mm鋼筋，各構件型號及主要技術參數詳見施工圖紙。 (2)構件的連接：支撐體系的節點均采用平接方式進行焊接，構件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。(3)圍檁安裝時應使圍檁與板樁之間接觸緊密，傳力均勻。(4)為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，圍護開挖至支撐高度后，應在板樁相應部位設置鋼牛腿，圍檁及拉錨構件安裝就位及校核高程后方可進行構件節點的連接，鋼牛腿的尺寸及型號詳見施工圖紙。(56、)鋼制構件的施工及安裝應有嚴格的質量檢驗措施，質量檢驗應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。圖2-1鋼板樁圍護結構圖2.2主要施工方法2.1施工段劃分與施工工藝流程鋼板樁的打設雖然在圍堰抽水前已完成，但整個板樁支護結構需要等內部主體結構施工完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結束。因此，對于鋼板樁的施工應考慮打設、抽水、支撐、內部結構施工、支撐拆除及板樁的拔除。以單個圍堰為例，典型施工步序如圖2-3所示。圖2-3施工工藝流程圖2.2鋼板樁圍堰主要施工方法2.2.1插打鋼板樁前的準備工作1、每個墩的鉆孔樁完成后，移走鉆機，清理鉆孔平臺，鉆孔平臺留作水下澆注封底砼7、的工作平臺使用；2、對河床進行清理：在樁基施工完成后,對圍堰范圍內河床進行清理,避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物；3、鋼板樁變形檢查：因鋼板樁在裝卸、運輸過程會出現撞傷、彎扭及鎖口變形等現象，因此，鋼板樁在插打前有必要對其進行變形檢查。對變形嚴重的鋼板樁進行校正并做銷口通過檢查。鎖口檢查方法：用一塊長約2米的同類型、同規格的鋼板樁作標準，采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對于檢查通過的投入使用，不合格的再進行校正或淘汰不用。鋼板樁的其它檢查：剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤。4、振動錘檢查：振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保8、線路暢通，功能正常，振動錘的端電壓要達到 380420 V，而夾板牙齒不能有太多磨損。 5、涂刷黃油混合物油膏：為了減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏，在鋼板樁鎖口內涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青:黃油:滑石粉:鋸末=4:6:10:1）。2.2.2鋼板樁圍堰的插打鋼板樁插打利用50t吊車作為起吊設備，配合DZ90型振動錘的施工方法逐片插打。1、安裝鋼板樁插打導向：鋼板樁插打之前，在鉆孔樁外側的鋼護筒上焊接牛腿，安裝第一道支撐圈梁,作為鋼板樁插打時的導向架，以控制鋼板樁的平面尺寸和垂直度。 2、為了確保每一片鋼板樁插打準確，第一片鋼板樁是插打的關鍵，第一片鋼板樁位置選擇在上游或下9、游中心位置，插打前在導向架上設置限位裝裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm，插打時，鋼板樁樁背緊靠導向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時在相互垂直的兩個方向用錘球進行觀測，以確保鋼板樁插正、插直。3、通過檢測，確定第一片鋼板樁插打合格后，然后以第一根鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打每一根鋼板樁到設計位置，整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調整。4、每一片鋼板樁先利用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓。5、鋼板樁插打至設計標高后，立即與導向架進行焊接，以抵抗水流沖擊。6、插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調整合攏”的施工要點。2.2.3圍堰內開挖、安裝內支撐及水下封底1、鋼板樁10、插打完畢后，圍堰內用長臂挖機開挖至設計高程，開挖過程中必須保持圍堰內外水頭一致。2、水下澆筑封底混凝土開挖至設計標高后，即可進行水下封底砼施工。(1)導管的選擇及布置導管采用325mm鋼管，每根長約7米，導管在使用前須進行水密試驗，導管安裝時，每個接頭須預緊檢查，下放固定時，導管下口懸空1520cm。導管的布置、固定利用原先的鉆孔平臺，每根導管的作業半徑按5m考慮，則每個墩需布置5套導管。(2)、封底砼的澆注封底砼須一次性澆注完成。砼采用拌合站集中拌制，由砼罐車運至現場并通過汽車泵泵送。首批砼灌注時，先用一10m3的集料斗儲料，待儲料斗滿后，拔球澆注首批砼，首批砼澆注后，導管埋深應不小于0.611、0.8m。砼澆注前，在每個導管處布置一小型門架，在門架上掛上倒鏈。砼澆注過程中，導管應隨砼面的上升而提升，導管的提升由倒鏈控制。封底砼的澆注順序：先低處，后高處（先將低處砼灌高，避免高處灌注的砼往低處流，使導管底口脫空而進水或導管埋深過淺）。砼的澆注應先四周后中間，并確保砼的表面大致水平。在砼的澆注過程中，由技術人員負責測量砼的澆注高度和砼擴展情況，正確指揮施工人員調整導管的埋深，并及時與實驗室聯系控制砼的坍落度。砼澆注將近結束時，重點對導管與導管的中心處、護筒四周及鋼板樁壁等部位進行高程的測量，確保砼面的標高達到設計要求。由于澆注水下封底時，砼表面無法達到比較平整的要求，所以在砼澆注時，將砼12、頂面標高控制在設計標高下20cm左右，待砼達到強度，圍堰內抽水后，再補澆20cm砼墊層。3、待封底混凝土達到80%強度后，抽水至第一層圍檁下0.5m標高處，安裝第一道支撐。3、繼續抽水至圍堰內水完全抽空。 2.2.4承臺、墩身施工1、抽出圍堰內的水后， 切割護筒、鑿除樁頭、綁扎鋼筋、安裝承臺模板、澆注承臺砼；2、承臺施工完成后，在承臺與鋼板樁間填注砂、土混合物并夯實，并在其頂部澆注30cmC30砼，然后進行墩身的施工。2.2.5圍堰的拆除1、圍堰拆除時，向圍堰內注水至第一層圍檁下0.5m標高處，拆除第一道支撐。2、繼續向圍堰內注水至圍堰外水位標高，依次拔除鋼板樁。3、鋼板樁拔除方法：先用打拔樁13、機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化” ，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔樁時注意樁機的負荷情況，發現上拔困難或拔不上來時，停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復可將樁拔出來。2.2.6鋼板樁圍堰施工中的防漏水措施鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關系到圍堰是否能成功抽水進行下道工序的關鍵因素。為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制。1、鋼板樁在運到現場后，派專人仔細清理索口間雜物、觀察索口是否變形，對于索口變形的鋼板樁，應調正后使用。2、在鋼板樁鎖口內涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉14、：鋸末=4：6：10：1）以防止鋼板樁的漏水。3、鋼板樁在插打時應保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間索口無法密貼。4、鋼板樁圍堰在抽水后若存在較小的漏水現象，在抽水時，可以看到哪條縫出現漏水，利用漏水處水壓差降產生吸力的原理，在漏水處鋼板樁上迅速溜下一袋干細砂或鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物會被吸入接縫的漏水處，將漏水通道堵塞，有效的減少漏水量。若抽水后漏水現象較為嚴重，則將舊棉被或土工布裁剪成35cm的長條狀，派潛水員將漏水處用棉條從水面堵塞至河床面。5、在水下澆注封底砼時，將砼頂面標高降低0.2m，待圍堰內水抽干后，在承臺范圍內在補澆0.2m墊層，而在鋼板樁內側做15、積水坑，防止鋼板樁間輕微的滲水對承臺施工的影響。第三章 擬投入的主要施工材料及設備3.1擬投入的主要材料表3.1 擬投入的主要材料序號名稱規格單位數量備注1鋼板樁拉森IV型米70202鋼圍檁H400X400mm米5503鋼支撐630X10mm米403.2擬投入的主要設備表3.2 擬投入的主要設備序號名稱規格數量備注1振動打拔樁機450型12汽車吊25噸13空壓機22m3/min14運輸汽車25電焊機46氣割設備3第四章工程安全、質量、環保施工措施4.1安全施工保證措施4.1.1安全施工技術措施貫徹以企業安全生產責任制為主體的安全生產管理措施，真正落實“安全第一、預防為主”和誰主管、誰負責的原則16、，做好安全生產技術交底，加強安全措施，成立安全、文明施工辦公室，具體實施安全、文明施工工作的計劃。 （1）建立和健全安全生產機構，認真貫徹安全第一、預防為主的方針，進行安全生產管理。（2）施工前必須對操作人員進行技術、質量、安全的書面針對性交底，并做好簽字記錄。（3）班組人員上崗前，堅持做好班前交底，做到交任務、交安全、交質量，交底內容包括當天的作業環境、氣候情況，主要工作內容和各環節的操作安全要求，以及特殊工作的配合等，并做好上崗記錄。（4）把危險性較大的懸空作業、起重機械安裝拆除規定為危險作業，實施重點監控。（5）各類機械進場安裝完畢，必須組織驗收檢測。電焊機應設置二次空載保護裝置。（6）17、連續施工過程中設施的銜接工作，應有專人負責落實。（7）用吊車進行水平和垂直起吊時，對吊車起吊能力和吊起后是否穩定進行實測，保證在起吊時安全可靠，防止發生意外安全事故；所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下行走，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢。（8）在鋼板樁插打過程中，要設專人指揮，避免人多時亂指揮，出現意外安全事故；（9）在鋼板樁圍堰開始抽水時，要派人定時進行觀檢，時刻注意并記錄鋼圍堰變化情況；（10）鋼板樁圍堰內支撐一定要按設計進行施工，施工焊縫一定要牢固，斷面尺寸和數量要符合設計要求；（11）對所有滑輪和鋼絲繩每天進行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情18、況，危及安全的要及時維修、更換；（12）六級以上大風應停止打樁、吊裝等施工作業并做好防風措施；（13）水上施工作業人員須嚴格遵守水上施工安全防護相關規定，所有進入作業區人員均須戴好安全帽，穿好救生衣，必要時拴掛好安全帶；（14）由圍堰外至圍堰內須設置臨時出入通道，并焊好欄桿、踏步板；（15）夜間施工時必須保持良好的照明；（16）每個墩旁應備用救生船一艘。（17）現場凡有電源處，都要采取安全措施，場地使用一切電動機都應避免雨淋和水浸，并有良好的接地裝置，絕緣性能不好時，應請電工進行檢查修理，防止漏電和兩相運轉，移動電具確保二級漏電保護。（18）嚴格執行動火作業審批制度，三級動火作業未經項目部批準19、不得動火，嚴格執行“十不燒”規章制度，動火必須具備“二證一器一監護”才能進行。（19）焊割作業應嚴格執行“十不燒”及壓力容器使用規定。（20）施工中的易燃易爆（如柴油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按規定設置，妥善保管。（21）油料必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅火器。（22）現場燈架及有關照明應有專職電工負責開關控制。（23）現場電箱必須有良好的防雨設施和接地裝置，夜間施工不許有施工陰暗面。（24）配備專職的安全員，加強施工人員安全教育，提高安全自我保護和防范意識，落實和檢查安全維護設施。（25）加強保衛人員上崗職責，每天下班后對工地臨時設施進行一次防火巡檢，消除事故隱患。4.1.2現場20、電器安全技術措施（1）施工現場用電必須符合建設部JGJ46-2005標準和有關規定，采用三相五線制配電，嚴禁三相三線制。（2）施工臨時用電的布置按施工平面圖規定架空設置，用干燥木桿和水泥桿子，上設角鐵橫擔，用絕緣線架設。（3）施工用電管理，操作由取得上崗證書的電工擔任，必須嚴格按操作規程操作，無特殊情況不準帶電作業，正確使用個人勞保用品。（4）所有機械設備用電一律采用接地保護和現場重復接地保護，接地體一律入土深度2.5米，采用44角鐵二根，間距2.5米，接地電阻不大于4歐姆，并聯接入接地平線，連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊10螺栓堅固，綠黃色線作為接地線。（5）配電線一律選用標準箱，掛設高21、度1.40米，箱前及兩側1米內不準堆物為工作面，門鎖應有效，配電箱應作統一編號，并有檢查保養記錄卡，每十天為一次，按規定做好重復保護接地。（6）移動電箱的距離不大于30米，做到一機一閘一保護。（7）下桿箱進線，應設塑料管子作滴水彎，引出線應分清。（8）單相電氣設備設置照明開關箱、配備單相三線制，插座并在上方安裝漏電保護開關、移動電器和燈具一律采用絕緣良好的橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現象。（9）各箱內應明顯分開“動力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。（10）做好各項防雷工作，各種高大設施必須按規定裝設避雷裝置。（11）電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施22、工現場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應小于5米，二次線長度應小于30米。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。4.1.3施工現場機械的安全技術措施（1）機械操作人員持公司的操作證上崗，必須嚴格執行各項操作規程，正確使用個人勞保用品。（2）施工前應辦理動火審批手續，并有專人負責監護工作，操作人員必須持有特殊工種操作證方可上崗，嚴格執行“十不燒”制度，正確使用個人勞動用品。（3）各機械實行例保制度，損壞修理工作有專職機械修理工負責修理。4.223、.質量保證計劃和質量保證措施竣工交付使用時本工程達到一次驗收合格標準，具體質量目標如下：（1）完成合同范圍內的全部工程量，其所有功能符合設計要求，基坑達到圍護目的。（2）所有工序評定合格，不出現不合格項，全部部位檢驗項目合格率平均值達到90%以上。（3）所有資料齊全，符合有關規范、公司規定要求，所有簽證及資料達到正確、齊全、清潔，并且簽字齊全。4.3. 文明施工保證措施文明施工管理是全面體現一個企業的現代化管理水平，體現一個企業的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發生的治本途徑，本公司的宗旨向來就是一手抓生產，一手抓文明施工，兩者兼顧，全面開展創建文明工地活動，定期召開文明施工現場會議。4.3.124、場容場貌管理（1）施工現場的場容管理，必須實行本工種施工區域責任包干。遵守總包的現場標化管理，特殊區域布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。（2）材料堆放服從總包統一管理。嚴禁亂堆、亂放、混放。各種設備、材料應遠離操作區域，并不準堆放過高，防止倒坍傷人。特別嚴禁把材料靠圍墻堆放，以防受力造成倒坍等意外事故。4.3.2 文明施工與環境保護（1）我單位在施工期間，服從業主在社會治安、綜合治理、交通管理、環境保護等方面的管理規定。并與相關合作單位簽訂治安責任協議書。（2）工作人員不得在工地內酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產和人員安全。（3）材料運輸車輛裝卸完畢后，應立即駛離現場，25、停放指定停車場。（4）對施工現場的貴重物資，重要器材和大型設備，要加強管理，嚴格有關制度，設置防護裝置和報警設備，防止物資被哄搶，盜竊或破壞。（5）廣泛展開法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。（6）工作人員僅限于工程指定區域內活動，未經許可禁止進入與工程無關區域逗留。（7）經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，填堵漏洞，發現隱患及時采取預防措施，防止問題發生。（8）我們將依據環境管理標準和我公司環保管理文件，建立項目環境管理體系，制定環境目標和環境指標，配備相應的資源，遵守法規，預防污染，實現施工與環境的和諧，達到環境管理標準的要求,確保施工對環境的影響最小，并最大限度地達到施工環境的美化，選擇功能型、環保型、節能型的工程材料設備，不僅在施工過程中達到環保要求，而且要確保工程成為使用功能完備的綠色建筑。（9）加強工地治安綜合治理工作，做到目標明確制度落實、責任到人。施工現場治安防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。（10）施工現場施工人員組織情況明了，建立檔案卡片，加強法制教育。（11）定期主動召開會議，聽取工程建設的有關意見。保證工程文明施工，使工程成為愛民工程、便民工程。（12）防止蚊蠅孳生，落實各項除四害措施，工地內做到排水暢通，污水外流或堵塞排水溝現象。