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1、 長尾隧道出口超前長管棚施工技術交底書一、超前長管棚設計要求本隧道出口圍巖為級，暗洞施工前采用長管棚超前支護。設計參數：鋼管規格：長管棚長度為40m，用每節長6m的熱扎無縫鋼管（外徑108mm，壁厚6 mm）以絲扣連接而成，代號為偶數的鋼管第一節采用4米，代號為奇數的鋼管第一節采用6米，從第二節開始無論奇偶都采用6m鋼管，這樣使接頭錯開，同一斷面內接頭數量不得超過總鋼管數的50%。管距：鋼管環向間距為40cm，鋼管代號為奇數者采用鋼花管（中至中80cm）,偶數者采用鋼管（中至中80cm）。先打設鋼花管并注漿，然后打設鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質量。鋼管施工誤差為：徑向不大于20，相鄰鋼管之間環2、向不大于10。鋼花管上鉆注漿孔,孔徑1016mm，孔徑間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止漿段110cm。傾角：鋼管軸線與襯砌外緣線夾角13。注漿：水泥漿液水灰比為1:1(重量比)，注漿壓力：0.52.0Mpa。設置范圍：拱部140范圍。二、長管棚施工施工工藝流程見圖1。1、 施作護拱（1）混凝土護拱作為長管棚的導向墻，采用C20混凝土，在開挖廓線以外拱部140范圍內施作，斷面尺寸為1.01.0m，護拱內埋設2榀I18工字鋼架，鋼架外緣設140壁厚5導向鋼管。鋼架與管棚孔口管連接成整體。導向墻的基礎設置于基巖中，要保證其基礎穩定性。（2） 孔口管作為管棚的導向管，直徑140mm，壁厚53、mm，鋼管與鋼架焊接，它安設的平面位置、傾角的準確度直接影響管棚的質量。用全站儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板定出孔口管的傾角。孔口管應牢固焊接在工字鋼上，防止澆筑混凝土時產生位移。（3）導向墻內設兩榀工字鋼架，鋼架采用I18型鋼，各單元型鋼、連接鋼板焊接成型，焊縫高度不小于6mm，單元間由螺栓連接，墊板為270mm240mm16mm的鋼板。 導向墻工字鋼架圖 管棚施工工藝框圖2、 搭鉆孔平臺與安裝鉆機鉆機平臺用鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，鉆孔先鉆奇數號鋼花管，鉆完后注漿，然后鉆偶數號鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質量。平臺要支撐于穩固的地基上，腳手架連接要牢固、4、穩定，防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質量。鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用全站儀、掛線相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3、鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用115mm。巖質較好的可以一次成孔。鉆進時產生坍孔、卡鉆時，補注漿后再鉆進。鉆機開鉆時，要調為低速低壓，待成孔10m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。鉆進過程中根據鉆機鉆進的狀態判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現的事故。認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。4、清孔驗孔用5、地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。以防塞管時卡管。用全站儀等檢測孔深、傾角。5、安裝管棚鋼管鋼管加工好絲扣，鋼花管四周鉆設孔徑1016mm注漿孔，孔間距15cm，呈梅花型布置。尾部留不鉆孔的止漿段110cm。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進采用挖機配合鉆機鉆進的工藝并在人工配合下頂進。接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。6、注漿安裝好有孔鋼花管后即對孔內注漿，漿液由制漿機拌制。注漿材料：注漿材料為水灰比為1：1的水泥漿液。采用注漿機將砂漿注入管棚6、鋼管內，注漿壓力在0.52.0Mpa范圍內，注漿壓力穩定，持壓15min后停止注漿。注漿量應滿足設計要求；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。單根鋼花管的注漿量按照下面公式計算：Q=R2kL式中R為漿液擴散半徑，取Rk=0.6L0；L0為注漿鋼花管中至中的距離；L為鋼花管長；為圍巖空隙率，各種底層條件下圍巖空隙率參考值：砂土40%，粘土20%，斷層破碎帶5%。單根鋼花管理論注漿量及水泥用量表地層圍巖空隙率注漿量理論值配合比水泥用量（t）砂土40%11.58 m31：18.54粘土20%5.79 m31：14.27斷層破碎帶5%1.44m7、31：11.06每米鋼花管理論注漿量及水泥用量表地層圍巖空隙率注漿量理論值配合比水泥用量（t）砂土40%0.290 m31：10.214粘土20%0.145m31：10.106斷層破碎帶5%0.036 m31：10.026三、施工控制要點鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角，并從1到48個孔，對每個孔進行編號。鉆孔傾角采用1。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。四、勞動力組織鉆機操作工6人，管棚加工2人，鋼管頂進8人，注漿6人。五、機具配備結合正常施工需要，管棚施工主要機械設備配置如下：GLP150管棚鉆機2臺、20m3/min空壓機1臺、BW-250/50注漿機1臺、制漿機1臺、混凝土振動棒2個、鋼模板、木模板、QJ40-FA切割機1臺、GW40型鋼彎制機1臺、BX1-500、BX-315交流弧焊機2臺、砼攪拌運輸車1輛、EX200挖掘機1臺、ZL50裝載機一臺。六、附圖1、洞口段超前長管棚設計圖2、 長尾隧道施工圖3、長尾隧道出口設計圖4、地質圖例詳見“貴廣賀廣施圖(隧)-45-02” 。