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1、施 工 技 術 交 底交底單位: 新建漳州項目部 編號：S-003 工程名稱隧道日 期施工部位超前管棚根據圖號港尾施隧參-04交底內容：1、工藝流程圖（洞口長管棚施工工藝附見圖1）2、施工方法 管棚是利用導向架，沿著開挖外輪廓線，以較小的外插角（1），向開挖前方打入鋼管，形成對開挖前方圍巖的預支護。管棚施工工序有開挖管棚鉆機工作室，導向墻施工，搭設平臺，安裝鉆機，安裝管棚鋼管，注漿。2.1導向墻施工1、導向墻設計：導向墻采用C20砼，截面尺寸1.0m(高)1.0m(厚)，導向墻內設2榀I16工字鋼架，鋼架外緣焊接140壁厚5mm導向鋼管，導向鋼管與鋼架焊接，鋼架各單元由鋼板+螺栓連接，連接鋼板2、厚14mm。（導向墻工字鋼正面布置圖見附圖1，導向鋼管安裝示意圖見附圖2）。附圖1導向墻工字鋼正面布置圖（單位cm）鋼架尺寸數量表I16鋼架計算半徑（mm）單元長度（m）每榀重（kg）R1R23850456011.433234.38附圖2：導向鋼管安裝示意圖（單位cm）長管棚施工工藝流程圖2、導向鋼管的安設：導向鋼管環向間距40cm,徑向施工誤差不大于20cm，相鄰鋼管之間環向誤差不大于10cm。3、導向墻采用C20砼澆筑，模板裝好后，澆筑C20砼。澆筑時左右兩邊應對稱澆筑（背模邊澆注砼邊架設），并及時振搗，以保證砼的密實性。澆筑完畢應對及時、定期養生。2.2鉆孔及清孔一、鉆孔（1）鉆孔采用管3、棚鉆機進行，鉆機平臺的高度根據鉆機的可調控范圍以及鉆孔順序進行確定，由于鉆機鉆孔順序按高孔位向低孔位進行，平臺位置相應自上而下進行逐步降低，以滿足鉆孔需要。（2）工藝要求1）鉆機就位時用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線和導向軸線相吻合。2）需要搭設鉆機平臺時，應滿足承受機具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩定，防止施鉆時產生不均勻的下沉、擺動、位移等影響鉆孔的質量。3）鉆孔時經常測量孔的斜度，發現誤差超限應及時糾正，至終孔仍然超限者應封孔，原位重鉆。4）在鉆孔時，若出現卡鉆、塌孔時應注漿后再鉆。鉆孔時，應認真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應根據鉆孔出屑4、或取芯情況記錄不同孔時的圍巖情況，達到超前探測圍巖的目的。孔鉆完之后應進行清孔。二、管棚的加工及安裝1）成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔內堵塞而無法順利安裝。下管時需搭設腳手架平臺，以人工推拉頂進為主，必要時輔以挖機推頂。2）管棚分鋼管及鋼花管，施工時先打設鋼花管并注水泥漿液，然后打鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質量。3）長管棚（鋼管、鋼花管）為直徑為108mm、壁厚為6mm的無縫鋼管。管棚管壁上鉆孔，并呈梅花形布置其縱向、橫向間距為11.3cm，尾部為不鉆孔的止漿段110cm。單孔為鋼花管，雙孔采用鋼管，其環向間距為40mm，傾角（外插角）為13。鋼管及鋼花管在同一截面的接頭數不得超過管5、數的50%。3）管棚在安裝前應對鉆頭或高壓風對鉆孔進行掃孔、清孔，清除孔內浮渣，確保孔徑（孔徑不得小于127cm）、孔深符合要求、防止堵孔。該管棚可采用頂進安裝，逐節接長，用于接長管節的接頭鋼管用直徑為114mm，壁厚為6mm的熱軋無縫鋼管通過外車絲扣及內車絲扣進行連接，外車絲扣長度為15 cm，內車絲扣長度為30cm。因此要求加工精度必須達到要求，才能保證連接長度、密封等。附圖3：絲扣示意圖（單位cm）附圖4：鋼花管示意圖(單位cm)附圖5：三、注漿（1）管棚安裝完成后進行注漿，漿液采用水灰比為1：1的水泥漿液， 注漿順序原則上由低孔位向高孔位進行。首先對鋼花管進行單液注漿，注漿壓力取0.56、2MPa，根據實際情況調整注漿參數，取得管棚注漿施工經驗，注漿結束后采用M5水泥砂漿充填鋼管。（2）由于管棚間距較小，為避免注漿時發生串孔造成相鄰鋼花管孔堵塞，原則上成一孔就注漿，同時可以讓漿液在松散的巖層中進行擴散填充，將破碎的巖層固結，有利于相鄰孔在鉆孔時減少掉塊，避免發生卡鉆或掉鉆、掉釬現象，有利于加快施工進度。（3）工藝要求1）注漿前應采用噴混凝土 、噴混凝土加注漿或其它的方式對開挖工作面進行封閉，形成止漿墻，防止漿液回流影響注漿效果。2）注漿時先注單號孔（鋼花管），待單號孔注漿完成后再鉆雙號孔并安設鋼管，以檢查鋼花管的注漿質量。3）注漿的順序原則上由底向高依次進行，有水時從無水孔向有7、水孔進行，一般采用逐孔注漿。4）注漿壓力根據巖層性質、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況下注漿終壓取0.52.0Mpa。5）注漿方式：在管棚口直接注漿，注漿管深入管棚0.20.5m。6）注漿時，應對注漿管進行編號（注漿編號應和埋設導向管的編號一致），每個注漿孔的注漿量、注漿時間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質量，注漿記錄包括：注漿孔號、注漿機型號、注漿日期、注漿起止時間、壓力、水泥品種和標號、漿液容重和注漿量。7）灌漿的質量直接影響管棚的支護剛度，因此必須設法保證、檢驗灌漿的飽滿、密實。以單孔設計注漿量和注漿壓力作為注漿結束標準，其中應以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔；注漿時要注意8、對地表以及四周進行觀察，如壓力一直不上升，應采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。注漿結束的條件如下：a單孔結束條件，注漿壓力達到設計終壓2.0MPa，漿液注入量已達到計算值的80%以上。注漿在達到結束的條件后，應利用止漿閥或木塞將注漿孔口堵塞，以保持孔內壓力，直至漿液完全凝固。b全段結束條件，所有注漿孔均符合單孔結束條件，無漏泥情況。c注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清脆，則說明漿液未填充滿鋼管，需采取補注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿鋼管，如未達到要求，應進行補孔注漿。四、施工注意事項（1）、鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。（2）、嚴格控制鉆孔平面位置，管9、棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。（3）、經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。（4）、管棚環向圓心角按拱部15742計算，共27孔，單號安設鋼花管，計14孔，注雙液漿，尾端1.1m灌注水泥砂漿，雙號為鋼管，全孔灌注M7.5水泥砂漿；（5）、鉆孔時，先鉆單號孔，鉆一孔，灌注一孔，待單號孔全部完后，再鉆雙號孔，鉆一孔，灌注一孔；（6）、導向鋼管外傾13，施工時應根據實際情況作調整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量，嚴格控制以防侵限。（7）、鉆孔速度應保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時，控制鉆進速度10、，避免夾鉆現象。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。（8）、注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋較薄部位有無串漿現象，如發現串漿現象，立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續注漿。（9）、注漿壓力突然升高，可能發生堵管，應停機檢查；漿液進漿量很大，壓力長時間不升高，則應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使漿液在裂隙中有相對停留時間，以便凝結，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產生注漿不飽滿；4、安全及環保要求(1)各種施工、操作人員先進行崗前安全培訓，做到持證上崗。班組在班前進行11、上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每班一次的“一講評”安全活動；(2)做好個人防護，進入施工現場人員必須戴好安全帽，當班人員必須穿工作服，戴工作手套。從事2米以上高空作業，必須系好安全帶。設安全專職員負責各種設備和施工過程中的安全隱患檢查工作。(3)各種機械設備嚴格按操作規程進行操作，嚴禁非定崗司機動用機械設備；各種機械操作人員和車輛駕駛員必須取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。(4)各種機械有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生；(5)各種自制設備、設施通過安全檢驗及性能檢驗合格后12、方可使用；(6)現場照明設施齊全，配置合理，經常檢修，保證正常的生產、生活；（7）鉆孔、注漿人員熟練掌握有關作業規程；禁止在不停機械的情況下進行任何修理；注漿泵及管路內壓力未降至零時，不拆除管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；鉆機和注漿泵由專人負責操作，未經同意其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時戴防護眼鏡，以防漿液濺入眼睛；（8）注意用電安全，高空作業應有防墜落措施，采用合格電線，并安裝漏電保護裝置，防止漏電，布線、接頭時要做到安全無障； （9）在掃孔過程中，人員撤離到安全地帶，防止由孔口吹出土石塊傷人；（10）每一孔注漿完成后，先泄壓，再拆管，防止注漿管內高壓傷人；（11）鉆孔、注漿上下同時作業時，搭設支架必須牢固，同時支架上必須面鋪木板，以滿足支架上人員和機械設備的安全正常使用；（13）注漿過程中的漏漿、瀉漿等廢棄物不能隨意排放，防止污染周圍生活用水等，污染灌溉用水等；編制者復核者日 期接受人日 期