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1、電廠新建工程廠區(qū)污水、雨水、排水主干管網(wǎng)專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、工程投入的主要材料和施工機械設(shè)備計劃43、原材料的選用5四、施工作業(yè)條件61、認真做好設(shè)計圖紙會審，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。6五、主要施工順序7六、施工工期安排7七、施工工藝流程7八、工程質(zhì)量控制81、原材料報驗82、工序報驗8九、施工測量81、位置、距離測量：82、高程測量：93、內(nèi)業(yè)計算：9十、管溝開挖103、施工時先開挖深度最大的雨水管、污水管溝土石方。10十一、施工注意事項管2、溝開挖過程中112盡量減少對管溝周邊范圍基土的擾動。114. 管溝開挖時，注意保護測量高程控制樁。11十二、管道基礎(chǔ)：12十三、排水管道鋪設(shè)121、排水管道鋪設(shè)前的要求122、施工準備及作業(yè)條件133、工藝流程134、材料質(zhì)量要求131、管軸線位置的允許偏差為15mm。144檢查井底板基礎(chǔ)，與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。15十四、檢查井砌筑及井蓋選用16十五、土方回填171、管道和其他隱蔽工程，經(jīng)過驗收合格后進行隱蔽回填。173、管道頂部用中粗砂土回填，分層夯實。17十六、灌水試驗181、將雨（污）水井及管底的泥砂、雜物清理干凈。187、注意事項：切記直接將氣囊泄壓將試驗用水直接排出。19十七、通水3、試驗 通球試驗191、灌水試驗完畢后，作通水試驗及通球試驗。19十八、成品保護192、放線后應(yīng)及時開挖溝槽，以免所放線跡模糊不清。19一、工程概況xx電力（xx）煤電一體化xx電廠，新建工程廠區(qū)污水、雨水、排水主干管網(wǎng)、廠區(qū)內(nèi)的各區(qū)域主干管網(wǎng)、穿路支管等布管埋管工作。全廠雨污水、生活排水管網(wǎng)、污水檢查井、雨水檢查井、普通壓縮空氣管道、冷凝壞水管、廢酸、新蒸汽冷凝水、二次蒸汽冷凝水、冷凝水、三洗底流、熱水、赤泥濾液、廢化清液、化清液、好水、洗后水、壞水、強濾液等管道組成的穿路套管。排水管網(wǎng)采用鋼筋混凝土管、42.5#水泥承插接口連接，污水管網(wǎng)采用鋼筋混凝土管42.5#水泥承插接口連接。雨水管道采4、用鋼筋混凝土管42.5#水泥承插接口連接，區(qū)域內(nèi)主干管及穿路套管采用鋼筋混凝土管，42.5#水泥承插接口連接。整個工程雨污水管大約有XX多米管道安裝和xxx個磚砌各類檢查井、沉淀井施工。本工程地下管網(wǎng)建在各廠區(qū)區(qū)域場平工作完畢后地理、地質(zhì)條件復(fù)雜，氣候炎熱多雨、冬天多雪、霜凍，巖溶發(fā)育，且基巖面受溶蝕作用影響，呈凸凹起伏狀，基巖起伏較大，地下水較豐富和復(fù)雜的氣候、管溝開挖地質(zhì)多半為完整基巖、和塊石回填，占管溝開挖全路線總計為95，較長戰(zhàn)線給地下管網(wǎng)施工帶來了極大困難。另外；該區(qū)域同時交叉作業(yè)施工，現(xiàn)場人員、材料設(shè)備較多、土石方爆破面交廣、工作面多而大，給施工造成極大不便，故而公司將組建強有力的5、項目部和施工班組，給本工程順利完成奠定基礎(chǔ)。本工程場平標高為黃海高程：1365.5m、 1375.5m、 1360.0m、 1366.0 1363.0m、 1359.5m、 1368.5m、廠區(qū)環(huán)境標高與之高差有高有低，分為多臺階場平施工。管網(wǎng)流水向從南往北流向，管網(wǎng)處于塊石回填土區(qū)和土石方爆破放坡線交界面上，土石均為普堅石給管溝開挖帶來較大的難度。由于本工程工期較緊，結(jié)合現(xiàn)場具體情況，故特編制本施工方案，并嚴格實施。二、編制依據(jù)2.1、國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準。序號代 號規(guī)范、標準名稱備注1GB50015-2003建筑給水排水設(shè)計規(guī)范國標2GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程6、施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標3GB50014-2006室外排水設(shè)計規(guī)范國標4CECS122：2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程5DG/TJ08-308-2002埋地鋼筋混凝土排水管道工程技術(shù)規(guī)程2.2、甲方提供的招投標文件。2.3、根據(jù)我公司針對本工程組織的人力、物力、機械設(shè)備情況。三、工程投入的主要材料和施工機械設(shè)備計劃1、施工機械設(shè)備計劃序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù)量1經(jīng) 緯 儀臺2水 準 儀臺3全 站 儀臺4施工配 電 柜臺5反鏟挖掘機臺6自卸車輛7泥 漿 泵臺8攪拌機臺9混凝土輸送泵臺1025噸吊車臺1116噸吊車臺12灌注導(dǎo)管套13推土機臺14振動器套15電 焊 機臺16倒鏈臺17鋼絲繩7、根18裝載機臺2、主要材料A、污水管道系統(tǒng)采用鋼筋混凝土管，管徑分為xxx和xxx。B、雨水管道系統(tǒng)采用鋼筋混凝土管,管徑分為xxx和xxx。C、穿路套管系統(tǒng)采用鋼筋混凝土管，管徑分為xxx和xxx。D、雨污水管網(wǎng)檢查井、沉沙井、沉淀井采用磚砌井共計xxx個。3、原材料的選用1）本工程使用的工程材料，除應(yīng)由廠家提供的質(zhì)保書外，還按設(shè)計、施工規(guī)范進行抽樣檢驗，并提前向有關(guān)部門進行材料報驗。2）砼、砂漿試驗工程施工前現(xiàn)場取樣送檢試驗，以確定半成品的物理力學(xué)性能指標，確定最佳施工參數(shù)、施工工藝，提供質(zhì)量控制指標及檢驗控制辦法。混凝土及砂漿試驗：按有關(guān)行業(yè)的標準規(guī)定作相應(yīng)試驗。其材料主要檢查的項目為：8、水泥：按要求選用42.5R硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，并按GBJ175-92規(guī)定，作不溶物、氧化鎂、三氧化硫、燒失量、細度、比重、凝結(jié)時間、安定性、強度、堿含量等校核試驗。細骨料：砂按新規(guī)范規(guī)定，作細度模數(shù)、含泥量、三氧化硫、堅固性、云母、有機物、表現(xiàn)密度等試驗，其級配應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。粗骨料：新規(guī)范規(guī)定，作針狀、片狀、含泥量、壓碎指標、有害物質(zhì)含量、吸水率、表觀密度、軟弱顆粒含量等試驗，其標準粒經(jīng)在規(guī)定的粒經(jīng)范圍內(nèi)。水：按JBJ63-89標準，水的pH值、不溶物、可溶物、硫酸鹽、硫化物的含量不超出規(guī)定；凡符合國家標準的生活飲用水，均可作為拌和及養(yǎng)護用水。外加劑：應(yīng)符合GB8076-87標準，并9、在室內(nèi)作外加劑對水泥物理性能影響、混凝土抗壓強度關(guān)系等試驗，從中找出最優(yōu)的摻量。鋼材及鋼筋：因為鋼材及鋼筋我方選購是到大型生產(chǎn)廠家購買,在此僅做一般性檢查。其他檢查則由我方監(jiān)督廠家進行。砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，如砂漿的組合材料（膠結(jié)料、摻和料和骨料）有變更，其配合比重新選定。根據(jù)試驗記錄，整理出試驗成果報告，報工程師審批，按批復(fù)意見實施。混凝土及砂漿配合比試驗，按程序報工程師批準的原材料，并按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計強度，在室外做不同品種水泥、不同外加劑摻量與混凝土的抗壓強度關(guān)系，砂率選擇、用水量與坍落度關(guān)系等一系列試驗，從中分析挑選出最優(yōu)的配合比，寫成書面試驗報告，按程序送工程師批準，作為混凝土及砂漿10、試制的依據(jù)。四、施工作業(yè)條件1、認真做好設(shè)計圖紙會審，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。2、認真做好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉雨污水、給排水管道安裝施工工藝的操作方法，做好相應(yīng)的交底記錄。3、清除作業(yè)施工場地的障礙物。4、管材、配件及輔助材料進場到位。5、管材及機具必須備齊，并經(jīng)檢驗合格、運進現(xiàn)場。五、主要施工順序因本工程主體為廠區(qū)土石方場平工程，現(xiàn)場目前有多個施工班組進場施工，為避免工作面交叉，需要合理安排施工順序，才能保證正常施工，擬采用如下施工順序：1、總體施工工順序：在其他施工班組未完成場平土石方工程，管網(wǎng)工程不能提前介入施工，依次考慮等廠前建筑區(qū)的土石方開挖回填工程完成后，作手計劃安排此區(qū)11、域的管子布置安裝，其區(qū)域土方挖回填完成后按順序緊接著布置安裝管網(wǎng)。2、管網(wǎng)施工順序：總體施工是先施工按由深到淺、從大管到小管的順序施工，污水管網(wǎng)雨水管網(wǎng)其它給水管網(wǎng)等。如：在施工途中根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在布置施工埋設(shè)雨污管網(wǎng)的同時考慮到與其它工種交叉作業(yè)，區(qū)域界線部位接插口考慮預(yù)留、作為后補施工。六、施工工期安排管網(wǎng)總體施工按xx天控制。計劃從xx年xx月xx日完成七、施工工藝流程定位放線管溝土石方開挖管溝基槽驗收管道基礎(chǔ)施工下管布置穩(wěn)管管道連接（接口）砌筑附屬構(gòu)筑物管道隱蔽驗收土方回填陰井、檢查井等內(nèi)孔抹灰組織檢查通水試驗閉水試驗竣工驗收。八、工程質(zhì)量控制 1、原材料報驗用于本工程的相關(guān)材料，12、進場前先向監(jiān)理工程師報驗，合格后方可進場使用。2、工序報驗各道施工工序完成后，事先向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)核合格后進入下一道工序施工。九、施工測量（一）、施工測量放線1、位置、距離測量：儀器采用全站儀，測量時采用坐標定位測量照射靈境讀數(shù)取值，驗算對核坐標值，為距離測量值。導(dǎo)線測量時、返方向測量作為校核，二次讀數(shù)較差不大于10mm。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術(shù)要求滿足規(guī)范的規(guī)定。（1）采用坐標、全站儀測量法，測速快、準確和操作簡便；能在超遠距離內(nèi)和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測時間。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)計單位提供的平面13、坐標及高程控制網(wǎng)進行閉合復(fù)測。根據(jù)已有的高級控制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向、及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。（2）采用全站儀的后方交會專項功能,通過對兩個已知點的觀測,得出儀器點的坐標；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上,在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。施工控制網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導(dǎo)線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準測量控制。做好各施工控制點的保護工14、作，豎立明顯的標牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位水準測量工作。控制樁采用雙后視極坐標測量的方法進行測放，測量精密度需滿足招標文件的有關(guān)技術(shù)要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認使用。（3）管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設(shè)到地面上去，用木樁標定。管線起點及各轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設(shè)一點，中心線的投點容差為10mm，撒灰線標明開挖邊界。在測設(shè)中線時應(yīng)同時定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。每隔20m或30m槽口上設(shè)置一個坡度板。作為15、施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計高程的標志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面保持水平，用經(jīng)緯儀將中心線位置測設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，在中心點、釘上懸掛線錘，確定管中線位置。以中心釘為準，放出混凝土墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。2、高程測量：高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差12L ，L為往返測量水準線路長度（KM）。高差較大時標高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術(shù)要求滿足規(guī)范的規(guī)定，內(nèi)業(yè)計算垂直角度的取值精確到0.1，高程取值精確到1mm。3、內(nèi)業(yè)計算：導(dǎo)線點平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應(yīng)進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字16、取值精度應(yīng)滿足規(guī)范中要求。十、管溝開挖1、主要施工方法：本工程環(huán)境土質(zhì)復(fù)雜，且雨水、污水、室外管道不在同一個標高上，且土質(zhì)有堅硬、松散，易跨塌，同時開挖不能滿足施工需要,擬采用如下施工方法進行土方作業(yè)：2、開挖管溝時如堅硬巖石地質(zhì)地段，采用松動性爆破方式等爆破完成后，再用挖機帶液壓破碎錘進行開挖。3、施工時先開挖深度最大的雨水管、污水管溝土石方。4、管溝（底部開挖寬度按管徑每邊加寬500工作面，例：管道D為300管溝底部寬度1300。深度超過1.5米時開始放坡(放坡系數(shù)按1:0.3控制)5、管井（底部開挖寬度按管井外側(cè)每邊加寬400工作面，深度超過1.5米時開始放坡(放坡系數(shù)按1:0.3控制)17、,詳見下圖:十一、施工注意事項管溝開挖過程中當(dāng)開挖在接近槽底標高時，用水準儀控制其標高，以防止超挖，并應(yīng)注意如下事項：1在整個管溝開挖過程中，嚴格控制其開挖尺寸，管溝底部的開挖寬度必須考慮管道安裝操作面，施工時控制好標高，避免超挖的現(xiàn)象。2盡量減少對管溝周邊范圍基土的擾動。3開挖管溝時，當(dāng)開挖出的棄土考慮用作為回填土條件時，一次性留足回填需要的好土，避免二次轉(zhuǎn)運，多余的棄土、棄石塊運至棄土堆放處。4. 管溝開挖時，注意保護測量高程控制樁。5管溝上口兩側(cè)堆放棄土高度不超過1.0m，距槽口邊緣不小于0.8m，以防止棄塊滾落入槽發(fā)生安全事故。6溝槽開挖時所采取的松動性爆破，詳讀參照爆破施工專項方案相18、關(guān)技術(shù)操作規(guī)程進行施工。十二、管道基礎(chǔ)：施工管道安裝前，溝槽底澆筑管道基礎(chǔ)墊層，墊層兩側(cè)支模成型，厚度不小于100mm，按設(shè)計找好坡度，嚴禁無坡或倒坡現(xiàn)象，基礎(chǔ)墊層與槽底同寬。在雨污水管道兩側(cè)下腳位置采用機制砂填鋪一道，如圖所示：十三、排水管道鋪設(shè)1、排水管道鋪設(shè)前的要求1）根據(jù)準確的永久性水準點，設(shè)一個臨時水準點在穩(wěn)固和僻靜之處，盡量選擇在永久性建筑物、和巖石上，距溝邊大于10m處；2）沿著管線的方向定出管道中心和轉(zhuǎn)角線，定出檢查井的中心點；3）確定堆料、運料、下管的場地；4）核對設(shè)計管底標高，核對設(shè)計坡度。2、施工準備及作業(yè)條件1）管道鋪設(shè)前管溝及管基是否合格并經(jīng)驗收。2）管材及機具均已備19、齊，經(jīng)檢驗合格并運至現(xiàn)場。3、工藝流程下管前管材檢驗檢查溝底標高和管基強度檢驗下管機具和繩索下管接口灌（通）水實驗閉水實驗。4、材料質(zhì)量要求鋼筋混凝土的管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）顏色一致，無色澤不均及分解變色線。2）內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、無嚴重的蜂窩及明顯的裂紋、凹陷、端口平齊無破損。3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1，端口必須平直，垂直于軸線。4）管件應(yīng)完整無損，無變形、合模縫、澆口應(yīng)平整無開裂。5）管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準確，以保證接口密封性能良好。6）管件上不得有多于兩個搭接接頭，管件的截面均勻。7）下管、穩(wěn)管、接管檢查管溝基礎(chǔ)標高和中心線20、是否滿足設(shè)計要求，基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度等級的50和不小于5MPa時可以下管。A、下管沿管溝槽邊分散下管，減少在溝槽內(nèi)轉(zhuǎn)運，下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入管溝內(nèi)。B、穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，用編織袋內(nèi)灌滿砂子、或泥土，封口后壓在已安裝管道的頂部，其數(shù)量及重量視管徑的大小而異，采用細石混凝土作定位墩將每根管子按設(shè)計位置穩(wěn)定在管溝基礎(chǔ)上，具體控制要求如下：1、管軸線位置的允許偏差為15mm。2、管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D1000mm，允許偏差為10mm；管徑D1000mm,允許偏差為15mm。3、相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口：當(dāng)管徑D1000mm，允許錯口3mm；管徑D1000mm,21、允許錯口5mm，接口間隙可留10mm。C、接管1）接管前，應(yīng)先檢查管件是否配備完好，確定管件安放的位置及插口插入深度。2）、接管時，應(yīng)先將承插口的內(nèi)壁清理干凈，在承插口的內(nèi)壁及管件插口上涂潤滑劑（一般用肥皂水即可），如后圖所示，按插入方向為水流方向，對準承口中心線用人力或設(shè)置木檔板用撬棍將被安裝的管材慢慢插入承口內(nèi)直至底部。 3）、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密室。4）、雨季施工采取防止管材漂浮的措施，用土回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，立即回填土方，一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。D22、管道與檢查井連接1）、檢查井與管道連接采用柔性填料密封的做法。2）、當(dāng)管道與檢查井采用磚砌、混凝土直接澆筑銜接時，采用中介層做法。1、中介層做法：先用毛刷和棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層，中介層的長度與井壁厚度相同。3管道位于軟土地基或低洼，地下水位高的地段時，與檢查井采用短管連接。4檢查井底板基礎(chǔ)，與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。上述節(jié)點施工，見如下節(jié)點詳圖所示：十四、檢查井砌筑及井蓋選用A、檢查井的位置、規(guī)格、尺寸按設(shè)計要求進行砌筑，砌筑采用細石水泥砂漿，井內(nèi)表面抹灰后嚴密不透水。B、井底標高符合設(shè)計要23、求、滿足施工規(guī)范。C、井蓋的選用正確，標志明顯，標高符合設(shè)計要求，有明顯的文字標識，各種井蓋不混用。D、設(shè)在通車路面上下和廠區(qū)道路下的各種井室，使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面與路面相平，允許偏差為5mm。綠化帶上和不通車的地方采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，在井口周圍以2的坡度向外做水泥砂漿護坡。污水管道在檢查井內(nèi)采用管頂平接。十五、土方回填1、管道和其他隱蔽工程，經(jīng)過驗收合格后進行隱蔽回填。2、管道回填時，以兩側(cè)相對同時下土，水平方向均勻的攤鋪，用木棍搗實，填至管的半徑以上，在兩側(cè)用木夯實，一直填至管頂0.5m以上，將該填土夯實，在夯實的過程中要防止管道中心線的移位及管口24、受損而脫落。3、管道頂部用中粗砂土回填，分層夯實。需鋪厚度要求：機械夯實時，每層不大于300mm；人工夯實時，每層不大于200mm。管道接口處的回填必須仔細夯實。當(dāng)穿越公路時，路寬6m的橫向管另加河砂填幫。4、管溝回填土要求：管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石；500mm以上部分回填土中的塊石不得集中。上部用機械回填時，設(shè)備不得在管道正上方軸向移動打夯。具體見后圖：5、雨后填土要測定土中的含水量，如超過規(guī)定不可回填，另管溝內(nèi)如有積水，則需排除后待符合要求時方可進行回填。6、回填后的余土全部采用人工裝車，自卸汽車外25、運至建設(shè)單位指定棄土渣場。十六、灌水試驗1、將雨（污）水井及管底的泥砂、雜物清理干凈。2、將橡膠氣囊的安置部位用抹布擦拭干凈，避免雜質(zhì)卡在氣囊與管壁間引起滲漏。3、將氣囊塞入管內(nèi)，用氣槍充氣至0.2MPa，在檢查井內(nèi)壁用紅漆在1.4米處做標記。4、將施工用水放入管子上游檢查井內(nèi)，水位逐漸上升至管頂1米處（管底起1.4米）5、達到指定水位后觀察15min，液面下降后再灌滿觀察5min，液面不降為合格。6、試驗合格后用潛水泵將井內(nèi)的試驗用水抽至市政雨水管排放，最后剩余管底余水待氣囊泄壓后自然滲漏至底處。7、注意事項：切記直接將氣囊泄壓將試驗用水直接排出。十七、通水試驗 通球試驗1、灌水試驗完畢后，26、作通水試驗及通球試驗。2、將一整桶水倒入污水井內(nèi)，井內(nèi)立即匯集并沿管口流出在下個井中有水流出。3、將直徑為管徑2/3的足球從井1拋入，在2井流出，每個井逐段試驗，必須全部合格。十八、成品保護1、在測量放線的排水管道溝槽開挖的范圍（包括推土區(qū)域）內(nèi)，不堆卸管材及其他材料和機具。2、放線后應(yīng)及時開挖溝槽，以免所放線跡模糊不清。3、管道中心線控制樁及標高控制樁應(yīng)隨著挖土過程加以保護或補測后重新立小木樁。4、溝槽開挖時做好排水、支撐措施，防止槽底受水浸泡等出現(xiàn)塌方的情況。5、管子在安裝過程中未隱蔽埋設(shè)施工完畢的管子，掛出警示牌避免施工車輛及施工機具進入施工區(qū)域造成管子及構(gòu)筑物的破壞。6、回填掩埋管子時，填土機具在過程中要輕挖輕放以免造成管子損傷，及破壞。7、在回填過程中，陰井周圍1m范圍用人工回填，以免機械在回填時造成砌筑物的損壞，夯機選用平板式打夯機進行土體夯實。