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1、客運專線鐵路隧道初期支護噴射砼施工技術交底模板初期支護噴射砼施工技術交底1編制依據1）隧道施工圖以及相關參考圖。2）鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）。3）客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）。2工程概況3施工方法3.1工藝參數噴射砼的材料及厚度按表3-1執行。表3-1 各級圍巖襯砌初期支護噴射砼厚度圍巖級別或襯砌類型噴射砼材料類型噴射厚度拱部（cm）邊墻（cm）C25砼55AC25砼1212B25C12C25纖維砼2525C25纖維砼28283.2施工工藝流程施工工藝流程如圖3-1所示圖3-1 初期支護噴射砼施工工藝流程圖3.3施工方法3.3.1施2、工準備施工前應確保人員、機械、原材料已經配備齊全，同時隧道已經完成開挖施工，并應作好以下準備。1)檢查開挖斷面凈空尺寸確保不侵限。 3)檢查機具設備和風、水、電等管線路，確保設備、線路等完好。 4)選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應能承受 0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。 5)保證作業區內具有良好通風和照明條件。 6)噴射砼作業的環境溫度不得低于 5。同時對噴射砼的原材料（水泥，粗、細骨料，外加劑，合成纖維等）進行進場檢驗，檢驗方法、頻次和合格標準詳見“6質量驗收標準”。3.3.2受噴面處理 1)噴砼施工前，應對受噴巖面進行3、處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，采用高壓風吹凈巖面；若為泥、砂質巖面時可掛設細鐵絲網（網格宜不大于 2020mm、線徑宜小于 3mm），用環向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴砼的附著力。噴砼前，宜先噴一層M10水泥砂漿，待終凝后再噴砼。 2)受噴面的小股水或裂隙滲漏水可采用巖面注漿或導管引排后再噴砼。 若采用巖面注漿，則詳見另外編制的巖面注漿施工技術交底。3)大面積潮濕的巖面可采用粘結性強的砼，可通過添加外加劑、摻合料改善砼性能。 4)大股涌水可采用注漿堵水后再噴射砼。注漿堵水施工應另外編制施工技術交底。3.3.3埋設噴層厚度標釘受噴4、面經過處理后應設置控制噴砼厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭作標志。亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每12m設一根，作為施工控制用。3.3.4機具到位將空壓機、濕噴機，水泵等準備到位。3.3.5接通風水電、試機接通空壓機、濕噴機、水泵等設備，試機，檢查設備的運行狀態。3.3.6砼攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。摻有合成纖維砼的攪拌時間宜為45min。攪拌完成后隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則砼可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間30s才可使用。運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交5、替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。3.3.6初噴、復噴砼作業1）噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加砼。2）初噴砼在開挖后及時進行，初噴厚度4cm。復噴應根據開挖工作面的地質情況分層、分時段進行噴射作業，以確保噴砼的支護能力和噴層的設計厚度；噴砼終凝后3h內不得進行爆破作業。3）噴射砼必須采用濕噴工藝并應連續進行。噴射作業應分層、分段、分片，分段長度不宜大于 6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。分層、分段、分片施工要求如下：分層噴射時，后一層噴射應在前一6、層砼終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴砼的厚度以噴砼不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴砼的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射砼厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射砼時，為避免產生墮落現象，兩次間隔時間宜為24h。噴射砼分段施工時，上次噴砼應預留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射砼。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間砼，再噴兩鋼架之間砼。如圖32所示。邊墻噴砼應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。圖3-2鋼架之間的砼噴射順序4）噴射速度要適當，以利于砼的壓7、實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴砼強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。5）噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實和最小回彈，回彈量邊墻部不應大于15%，拱部不應大于 25%。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應連續、緩慢作橫向環行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70，如圖33所示。8、如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成砼物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴砼的質量。圖3-3鋼架背后的噴射角度6）噴射完以后應進行質量檢查，檢查內容和方法詳見6質量驗收標準。檢查不合格應進行補噴或調整砼的配合比等直到合格，合格后進入砼養護環節。3.3.7噴砼養護1）噴砼終凝2h 后，應噴水養護，時間不得少于 14d。 2）氣溫低于5時不得噴水養護。3.4施工注意事項1）噴射砼原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環的工作狀況。噴射砼的坍落度宜控制在813cm，過大砼會流淌，過小容易出現堵管現象。噴射過程9、中應及時檢查砼的回彈率和實際配合比。2）噴射砼拌合物的停放時間不得大于30min。3）必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射砼嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴砼厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。4）噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。5）噴射完成后應檢查噴射砼與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。6）在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物10、清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。7）經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。8）噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。9）噴射砼冬期施工時，洞口噴射砼的作業場合應有防凍保暖措施；作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5；在結冰的層面上不得進行噴射砼作業；砼強度未達到6MPa前不得受凍。4 勞動力組織（1）勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。（2）施工人員應根據施工方案、工期進度、成本因素等方面綜合考慮進行合理配置。具體人員配備如表11、4-1所示表4-1初期支護噴射砼施工人員配備表工種砼工鋼筋工電工班長合計人員配備411175 機械設備配備如表5-1所示表5-1初期支護噴射砼主要機械設備常用配置表序號名稱數量備注1多功能作業臺架1自制2濕噴機2生產率大于5 m3/h，允許最大粒徑為15mm3鋼筋調直機14鋼筋切割機15空壓機16水泵16質量驗收標準6.1 質量驗收規范客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）。6.2分項驗收標準6.2.1一般規定1）隧道支護必須緊跟開挖及時施作，同時應按設計要求進行監控量測的相關作業，對位于不良地質地段的隧道，支護應及時封閉。2）噴射砼應采用濕噴工藝。拌制噴射砼時，原12、材料稱量應采用自動計量裝置，衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確。3）噴射砼前，應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面和待噴面的松動巖塊及拱腳、墻腳處的巖屑等雜物，并應設置控制噴層厚度的標志。4）基面有滴水、淌水、集中出水的地點，應采用鑿槽、埋管等方法進行引導疏干。5）分層噴射砼時，后一層噴射應在前一層砼終凝后進行，一次噴射的最大厚度：拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm。噴射作業緊跟開挖作業面時，砼終凝到下一循環爆破作業間隔不得小于3h。6）作業區應有良好的通風和照明裝置，粉塵濃度不大于2mg/m3。6.2.2主控項目1）噴射砼應優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進場檢13、驗應符合表6-1的規定。表6-1 水泥的檢驗要求檢驗項目檢 驗 要 求質量證明文件檢查抽 樣 試 驗 檢 驗水 泥燒失量每廠家、每品種、每批號檢查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號、同品種的水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥。施工單位試驗檢驗；監理單位見證取樣檢測或平行檢驗。同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的散裝水泥每500 t（袋裝水泥每200 t）為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監理單位平行檢驗或見證取樣檢測的次數為施工單位抽樣試驗次數的10%或20%，但至14、少一次。氧化鎂三氧化硫細度凝結時間安定性強度堿含量助磨劑名稱及摻量石膏名稱及摻量混合材名稱及摻量熟料C3A含量2）噴射砼所用細骨料的檢驗應符合表6-2條的規定。表6-2 細骨料的檢驗要求檢驗項目檢 驗 要 求細 骨 料細度模數下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源；連續使用同料源、同品種、同規格的細骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監理單位見證取樣檢測或平行檢驗。連續進場的同料源、同品種、同規格的細骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每3月檢驗一次；監理單位平行檢驗或見證取樣檢測的次數為施工單位抽樣試驗次數的10%或20%，但至少15、一次。吸水率含泥量泥塊含量堅固性云母含量輕物質含量有機物含量硫化物及硫酸鹽含量Cl-含量堿活性3）噴射砼所用粗骨料的檢驗應符合表6-3條的規定。表6-3粗骨料的檢驗要求檢驗項目檢 驗 要 求粗 骨 料顆粒級配下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源；連續使用同料源、同品種、同規格的粗骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監理單位見證取樣檢測或平行檢驗。連續進場的同料源、同品種、同規格的粗骨料每400m（或600t）為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監理單位平行檢驗或見證取樣檢測的次數為施工單位抽樣試驗次數的10%或20%，但至少一次。巖石抗壓強度吸水率空隙率壓碎指標堅固性針片狀16、顆粒含量含泥量泥塊含量硫化物及硫酸鹽含量有機物含量（卵石）Cl-含量堿活性4）噴射砼外加劑進場時，必須按批對減水率、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量必須符合現行國家標準砼外加劑(GB8076)、砼外加劑應用技術規范(GB50119)和其它有關環境保護的規定和設計要求。檢驗數量：同一生產廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，應按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位檢測次數為施工單位抽檢次數的20%，并至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并進行見證取樣檢測17、。5）噴射砼中總堿含量的檢驗應符合表6-4的規定。表6-4 砼最大堿含量（kg/m3）工程結構類別100年60年環境條件干燥環境3.53.5潮濕環境3.03.5含堿環境*注： 帶*號項目砼必須換用非堿活性骨料。砼的總堿含量包括水泥、摻合料、外加劑、骨料及水的堿含量之和。其中，礦物摻和料的堿含量以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。干燥環境是指不直接與水接觸、空氣平均相對濕度長期小于75%的環境；潮濕環境是指直接與水接觸、干濕交替變化的環境、水下或與潮濕土壤接觸以及空氣平均相對濕度長期大于或等于18、75%的環境；含堿環境是指直接與海水、含堿工業廢水、鉀（鈉）鹽等接觸的環境；干燥環境或潮濕環境與含堿環境交替變化時，均按含堿環境對待。6）噴射砼拌合用水宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合現行國家標準砼拌合用水標準(JGJ63)的規定。檢驗數量：同水源施工單位試驗檢查不應少于一次，監理單位見證試驗。檢驗方法：施工單位做水質分析試驗，監理單位檢查試驗報告，見證試驗。7）噴射合成纖維砼中的合成維應滿足下列規定： 1 合成纖維的品種、規格、性能應符合設計要求。 2 合成纖維抗拉強度不宜小于280MPa。3 合成纖維長度和直徑允許偏差應為設計尺寸的10%。4 合成纖維不得有妨礙纖維與水泥粘結的雜19、質，也不得混有妨礙水泥硬化的化學成分。檢驗數量：同一生產廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續進場的合成纖維，每5t為一批，不足5t應按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位檢測次數為施工單位抽檢次數的20%，并至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告，在每批中分別隨機抽取10根進行抗拉強度試驗和用精度不低于0.02mm的卡尺測量長度、直徑。監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行規定比例的見證取樣檢測。8）噴射砼的配合比設計應根據原材料性能、砼的技術條件和設計要求通過試驗選定，并應符合下列規定： 1 膠骨比宜為1:41:5。 2 水膠比宜為0.400.520、0。 3 砂率宜為45%60%。 4 膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。 5 鋼（合成）纖維的摻量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位對同強度等級、同性能噴射砼進行一次砼配合比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規格發生變化，應重新進行配合比設計。監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗。監理單位檢查配合比選定單。9）噴射砼的早期（1d）強度必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位每一噴射循環檢查一次。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測，監理單位見證檢測。10）噴射砼的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射砼強度的試件，應采用大板切割法制取；當不具備切割21、條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內噴射砼制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同，噴射砼標準養護試件的試驗齡期為28d。當對強度有懷疑時，可在砼噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數量：施工單位每一作業循環檢驗一次，每個循環至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。監理單位按施工單位檢查次數的20%見證取樣檢測或按施工單位檢查次數的10%平行檢驗。檢驗方法：施工單位進行砼強度試驗。監理單位檢查砼強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。11）噴射砼的厚度和表面平整度應符合下列要求： 1 平均厚度大于設計厚度。 2 檢查點數的80%及以上大于設計厚度。3 最小厚度不22、小于設計厚度2/3。4 表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗數量：施工單位每一作業循環檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔布設一個檢查點檢查噴射砼的厚度。監理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗方法：施工單位、監理單位檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。12）噴射砼終凝2h后，應按施工技術方案及時采取有效措施進行養護，養護時間不少于14d。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。13）噴射砼冬期施工時，作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5。檢驗數量：施工單位、監理單位全23、部檢查。檢驗方法：測溫。14）噴射砼原材料每盤稱量的允許偏差應符合表6-5的規定。表6-5 原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差 1水泥2%2粗、細骨料3%3水、外加劑2%4鋼（合成）纖維2%檢驗數量：施工單位、監理單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復稱。15）噴射砼表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、敲擊。6.2.3 一般項目1)噴射砼拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。檢驗數量：施工單位每工作班不少于一次。檢驗方法：坍落度試驗。2)噴射砼拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論24、配合比調整材料用量，提出施工配合比。檢驗數量：施工單位每工作班不應少于一次。雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數。檢驗方法：砂、石含水率測試。7質量保證措施1）按照施工工藝施工，嚴格執行操作規程。2）請濕噴機廠家進行現場培訓、指導，按照濕噴機操作方法進行嚴格執行。3）對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。4）制定質量保證體系，抓好每一環節、每一步驟的監控，并責任到人，狠抓落實。5）每次噴射作業前，做好人員、機具、物資、技術、測量、試驗、運輸等準備工作。6）施工技術人員對噴射作業環節進行認真檢查（內容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結情況、噴射作業中各種參數）25、，嚴格把關。8安全環水保措施1）所有施工作業人員進場后立即組織安全教育和技術培訓并考核，考核合格后持證上崗。2）施工作業前必須認真檢查和處理開挖面作業區的危石，施工機具應布置在安全地帶。3）噴射手，控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。4）噴漿結束后，應清洗噴射機及管路，避免堵管炸裂傷人5）噴射砼時，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。6）安全員應隨時觀察地質變化，發現有松動滑塊現象，應立即撤離工作面。7）必須定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。8）施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電條件下進行，檢修完畢向機械設備送電送風前必須事先通知有關人員。9）每臺用電設備有各自專用的開關箱，開關箱中必須裝設漏電保護器，實行“一機一閘一箱一漏”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制兩臺及兩臺以上的用電設備（含插座）。10）施工場地布置時，在水源保護地區內不得取土、棄土、破壞植被等，并不得堆放任何含有害物質的材料或廢棄物。11）施工廢水、生活污水和生活垃圾不得隨意丟棄，并在生活區、生產區及洞門口設置污水處理池，生活污水或生產及洞內廢水必須經過污水處理池處理后排放或倒置到指定地點。中交局云桂鐵路云南段項目經理部 12