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1、2.8萬超高層住宅、商業樓砌體工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一節 工程概況31 .總體概況32 .設計概況33 .砌筑工程概況3第二節 編制依據41 .編制依據42 .設計文件4第三節 施工準備51 .技術準備52 .材料準備53 .機械準備64 .勞動力準備7第四節 施工工藝71 .工藝流程圖72 .施工要點73 .構造設置194 .施工要求225 .墻體抹灰與裝飾23第五節 質量標準231 .一般規定232 .主控項目243 .一般項目254 .具體保證措施275 .質量控制措施22、8第六節 安全文明施工29第七節 成品保護30第一節 工程概況1 .總體概況XXXX項目K4地塊總用地面積28154.0，總建筑面積195151.0m2；包括1棟3444層超高層住宅樓、1棟42F、3棟48F超高層住宅樓及2棟2F商業樓、若干2F商業裙樓和1個2F整體地下室。序號內容說 明1工程名稱XXXXK4地塊項目2建筑地點3建設單位4設計單位5監理單位6勘察單位7施工總承包2 .設計概況序號內容說明1建筑面積總建筑面積20.65萬地下/地上46887/159671.262建筑層數主樓-2F/3448F裙樓2 層3建筑高度塔樓建筑高度7.8m/98.9139.5m裙樓建筑高度8.4m4耐久3、年限50年建筑耐火等級一級5抗震烈度6度建筑防火分類一類6防水等級地下室一級屋面一級7基礎形式主樓：鉆孔砼澆筑（后注漿）裙樓：天然基礎純地下室：柱下獨立基礎+墻下條形基礎8結構形式主樓：剪力墻；地下室：框剪3 .砌筑工程概況3.1砌體工程概況序號部位工程概況1地下室填充墻（內墻）磚品種、規格、強度等級：MU10蒸壓灰砂磚墻體厚度：200mm M5水泥砂漿砌筑2地上部分分戶墻（0.15標高以下）磚品種、規格、強度等級：MU20蒸壓水泥灰砂磚墻體厚度：200mm 普通砌筑砂漿分戶墻（0.15標高以上）磚品種、規格、強度等級：A3.5，B06蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊 墻體厚度：200mm 專用砌筑砂4、漿填充墻（0以上）磚品種、規格、強度等級：B06蒸壓砂加氣混凝土砌塊 一般內隔墻磚品種、規格、強度等級：A3.5，B06蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊 墻體厚度：200mm（100） 專用砌筑砂漿廚房、衛生間隔墻磚品種、規格、強度等級：A3.5，B06蒸壓砂加氣混凝土砌塊 墻體厚度：100mm 專用砌筑砂漿本工程砌體、抹灰、水電安裝樣板設置在每棟5層。第二節 編制依據1 .編制依據序號規范、圖紙及文件名稱規范編號1砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T98-20102加氣混凝土砌塊建筑構造13J1043蒸壓砂加氣砼精確砌塊墻體自保溫系統應用技術規程DB42_T743-2011 4砌體工程施工質量驗收規范G5、B50203-20115砌體基本力學性能試驗方法標準GB/T50129-20116砌體工程現場檢測技術標準GB/T50315-20117工程測量規范GB50026-20078建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20019建筑結構荷載規范GB50009-201210建筑施工安全檢查標準JGJ59-201111建筑施工手冊第五版2 .設計文件序號合同名稱備注1XXXXK4地塊施工圖紙/2XXXXK4地塊施工組織設計/3圖紙會審/第三節 施工準備1 .技術準備序號技術準備內容1(1)施工前組織工程部、商務部、質檢部及技術人員對施工圖紙進行審查，熟悉圖紙設計要求和標準；并完成排磚圖深化設計，并6、按設計要求和質量標準編制砌筑工程專項施工方案。（2）施工前對作業班組進行技術交底，確保砌筑工程按方案要求進行。（3）執行樣板先行制度，提前編制樣板引路方案，選定結構樓層作為砌筑實體樣板實施層，砌筑樣板作為后續砌筑施工、砌筑工程質量的檢驗標準。2 .材料準備本工程地上部分砌體施工采用砂加氣精確砌塊，規格為同墻厚模數。頂部預留縫間隙為10-20mm，填塞泡沫棒再雙面打發泡劑密封。序號準備工作內容圖示1材料準備砂加氣精確砌塊同墻厚模數設立標志，留設通道，周邊排水，下墊上蓋專用配套材料專用粘接劑；聚合物水泥抗裂砂漿強度、安定性復驗2砌塊排版現場排版圖紙排版3現場準備留置現場28天齡期后進行砌筑加工車間7、砌體集中切割，砌體管線開槽在加工車間進行按照施工總計劃安排購進砂加氣精確砌塊，按現行國家標準砌體基本力學性能試驗方法標準及出廠合格證進行驗收；砌塊運至現場，采用10050木枋立放，上部設置15mm厚模板并與木方釘牢，分規格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規格、強度等級，一般堆放高度不得超過2m，堆垛間留設通道。堆場周邊應有良好的排水措施，以免雨天因排水不暢導致精確砌塊浸泡。雨天應采用雨布進行遮蓋。堆場應具備下墊上蓋的足夠的防雨防潮措施。 其它材料：拉結鋼筋、預埋件等，提前作好防腐處理。 砌塊、專用粘接劑、成品砂漿主要采用施工電梯運輸到相應樓層，人工運至施工部位。超高部位材料人工轉運至8、操作面。3 .機械準備序號準備工作內容1主要機械施工升降機、上料平臺、小型電動提升機、專用開槽機、砌體切割機等2主要機具預拌砂漿罐、大鏟、刨錛、托統板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等3作業條件1）砌筑前，結合設計圖紙要求和施工現場具體情況根據加氣混凝土砌塊的施工特點，編制施工方案、材料、施工機具計劃，按計劃進場以滿足連續施工要求。2）加氣混凝土砌塊基層應清理干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其他尺寸線，立好皮數桿，同時辦理驗線簽字手續。3）施工腳手架及卸料平臺搭設完畢，操作層腳手板和安全網掛設好，施工腳手架經過驗收合格允許使用，9、有環境保護措施。4 .勞動力準備地上部分按樓棟分區組織施工隊伍進行施工，勞動力、設備等分別獨立配備。序號部位砌體體積（m3）工期（天/層）砌體工程工效瓦工人數1地下室2200302m3/人天372B1#樓30072m3/人天223B2#樓30062m3/人天254B3#樓15052m3/人天155B6#樓15052m3/人天156B7#樓15062m3/人天137裙樓（商業）1800402m3/人天23第四節 施工工藝1 .工藝流程圖2 .施工要點工藝流程1：基層清理施工要點：1）根據主體結構尺寸驗收單進行結構驗收并辦理交接單；基層驗收完成后，應進行基層清理。2）要求將基層上的浮漿及殘余松散混10、凝土塊鑿除，并清掃干凈。基層清理工藝流程2：測量放線施工要點：1）根據主控軸線彈出控制軸線，根據控制軸線彈出砌體邊線。2）有門窗洞口、過梁的墻體應根據建筑1m線彈出門窗洞口、過梁邊線。引軸線放出砌體控制軸線通過控制軸線放出砌體邊線通過建筑1m線放出過梁、壓頂的邊線工藝流程3：拉結筋植筋施工要點：砌體放線完成，經報驗檢查合格后，在填充墻與砼結構交界處采用植筋方式對墻體拉接筋等進行植筋。第一道植筋定位其余植筋定位孔深定尺鉆孔清孔孔注膠植筋拉拔試驗工藝流程4：拉結筋和墻體連接施工要點：對有拉結筋部位的砌體切槽，槽口尺寸寬度和高度控制在3-5cm，用橡皮錘將前端彎鉤植入砌體墻中，再用M7.5水泥砂漿或11、專用粘接劑填平槽口。拉結筋切槽示意圖精確砌塊切槽拉結筋埋入精確砌塊專用粘接劑填實槽口工藝流程5：反坎施工施工要點：反坎澆筑應和結構一次性澆筑，降低施工成本；若不具備條件進行一次澆筑時，采用二次澆筑，澆筑前需鑿毛，采用定型模板卡具固定，卡具間距500mm，用定尺模板條控制截面寬度。反坎支模方法（和結構同時澆筑）反坎模板支設（和結構同時澆筑）反坎鑿毛（二次澆筑）反坎模板支設（二次澆注）反坎成型質量反坎成型質量工藝流程6：立桿掛線、砌墻施工要點：砌筑時設置皮數桿并帶線，砌筑時采用滿鋪滿擠法砌筑，錯縫搭砌，臨時間斷時應留設斜槎。砌體掛線設置皮數桿專用粘接劑滿擠法砌筑錯縫搭砌臨時間斷處理（斜槎）成型質量12、工藝流程7：圈梁設置施工要點：墻體高度大于4m時設置圈梁，圈梁鋼筋需根據不同的抗震設防烈度進行設置，詳見下一章節圈梁質量控制要點，圈梁支模采用普通模板支設，采用定型模板卡具固定，卡具間距500mm，寬度同墻厚。圈梁鋼筋綁扎圈梁模板支設圈梁成型效果1圈梁成型效果2工藝流程8：門窗過梁施工要點：門窗洞口處采用預制過梁或現澆混凝土過梁，預制過梁在施工現場采用定型模具預制，現澆過梁在洞口處支設模板，澆筑混凝土；門垛處構造墻體小于240mm時可優化為現澆混凝土門垛；當洞口處過梁頂標高與結構梁板底標高高差小于過梁梁高按圖示掛板構造做法。預制過梁（兩邊砌體墻時采用）現澆過梁（有混凝土墻或柱時）門窗過梁成型質13、量鋼筋混凝土過梁示意圖現澆混凝土門（窗）垛現澆門垛成型質量當洞口處過梁頂標高與結構板底標高高差小于過梁掛板成型質量工藝流程9：窗臺壓頂施工要點：1）墻體窗洞口部位窗臺標高處應設置現澆鋼筋混凝土窗臺板，窗臺板應伸入兩邊墻體不小于250mm，窗臺板內放置38 縱向鋼筋（或按設計要求施工）。2）為防止雨水流入或滲漏至室內，窗臺外露部分宜做成斜面，按5%找坡。鋼筋混凝土窗臺板窗臺壓頂模板支設窗臺壓頂斜口大樣窗臺壓頂斜口成型質量工藝流程10：砌體連接施工要點：填充墻與框架結構脫開連接時，填充墻與框架柱、梁的間隙可采用聚苯乙烯泡沫塑料板條或聚氨酯發泡材料填充，并用硅酮膠或其他彈性密封材料封堵。墻柱邊連接做14、法墻柱邊連接做法梁板底連接做法精確砌塊頂部嵌填工藝流程11：構造柱施工要點：根據排版圖，確定構造柱的位置和尺寸，構造柱底部鋼筋預留，頂部鋼筋植筋，構造柱與墻體之間設置馬牙槎；構造柱模板加固采用對拉螺桿間距500mm設置，模板與墻面采用雙面膠鑲貼，防止漏漿，頂部預留喇叭口，砼澆筑可采用二構混凝土澆筑機。頂部豎向鋼筋植筋底部鋼筋預留（套管保護）鋼筋綁扎、留槎構造柱模板支設樣板構造柱模板支設二構混凝土澆筑工藝流程12：管線開槽施工要點：1）管線開槽應在砌體砌筑完成14d后進行，開槽時應使用專用工具，先彈線，后開槽，嚴禁錘斧剔鑿。2）敷設管線后的槽應用專用修補材料進行填實，宜比墻面凹進2mm，再用專用15、粘接劑補平。專用工具沿線鏤槽管線、盒槽管線、盒埋設管槽填補、掛網措施管線修補成型效果工藝流程13：門窗洞口門垛設置施工要點：由門窗單位提供門窗洞口詳圖，根據詳圖留設門垛，若無設計圖紙，根據以下方式留設門窗洞口：1）門窗洞兩側預埋C20混凝土塊或灰砂磚砌塊，寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的 1/2 且不小于100mm，長度不小于 200mm。2）最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均勻分布。灰砂磚門垛混凝土塊門垛3 .構造設置（1）填充墻中框架柱的位置及配筋見結施平面圖，圖中未注明的構造柱應按一下要求設置：當砌體墻墻長16、超過8m或2倍層高時的墻中部（間距不大于4m）；懸挑墻的端部；樓梯間墻內構造柱間距不大于層高且不大于4m；寬度大于3m的門窗洞口兩側；電梯（貨梯）井四角部位；外墻轉角、外墻T形部位。（2）在容易出現墻體裂縫的部位如頂層、底層及建筑物端部等部位，填充墻應采取下列加強措施：所有墻體轉角、縱橫墻體相交部位設構造柱；墻長超過4m墻的中部設構造柱；墻體端部無拉接處設構造柱。（3）填充墻中構造柱構造及配筋詳見(12ZG003)第38、39頁。構造柱與樓面相交處在施工樓面時應留出相應插筋。填充墻構造柱、女兒墻構造柱鋼筋綁完后，應先砌墻后澆筑構造柱混凝土，在構造柱處，墻體中應留好拉結筋。澆筑構造柱混凝土前，應17、將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。（4）所有屋面有女兒墻處均設女兒墻構造柱及女兒墻圈梁，女兒墻構造柱間距不得大于3m，角部必設。女兒墻構造詳見(12ZG003)第39頁，當圖中未特別注明時，女兒墻構造柱按圖十配筋。（5）不得與鋼筋混凝土結構主體同時澆筑。（6）當砌體填充墻凈高大于4m時，須在砌體墻中部設拉梁一道，梁寬同墻寬，梁高150，主筋410，箍筋6200。主筋錨固長度為420，當墻體有洞口且寬度大于3.0m時，梁高度應不小于180mm，詳見(12ZG003)第38頁。（8）根據砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011第要求，寬度超過300mm的洞口上部18、應設置鋼筋混凝土過梁。砌體填充墻過梁見圖十一和下表 :上面加氣混凝土砌塊的高度：50厚不得大于3.3m、200厚不得大于4m（允許荷載設計值不超過12kN/m）。過梁遇柱時改為現澆，過梁截面及配筋不變，主筋伸入柱內滿足相應錨固長度 。當洞口頂與結構梁底之間距離小于300mm時，過梁宜與結構梁整體現澆，如圖十二所示。（9）砌體填充墻與梁、柱的連接構造詳見(12ZG003圖集）第38頁。（10）砌體填充墻與混凝土柱、梁、剪力墻相連的外墻的內外縫口處應加設鋼絲網片，設置方法如“圖十三”。（11）門窗洞邊距框架柱、構造柱邊小于240mm時，應沿門窗洞高度范圍設置現澆混凝土門（窗）垛，門（窗）垛應配置構19、造鋼筋與框架柱、構造柱連接，設置方法如“圖十四”。（12）后砌的填充墻，應沿墻高每隔600mm設置2A6的拉結鋼筋，與柱或剪力墻相連，墻、柱錨拉鋼筋沿墻全長貫通。樓梯間和人流通道的填充墻，應采用鋼絲網砂漿面層加強。（13）所有外墻窗臺均按下圖設窗臺壓頂梁。圖中未特別注明的女兒墻壓頂梁均按下圖設置，壓頂梁與構造柱的連接詳見(12ZG003圖集)第39頁的詳圖。窗臺壓頂梁采用現澆，先做窗臺壓頂，在進行窗間墻砌筑。（14）電梯井道四周均應設置圈梁QL，按圖十五所示做法施工，圈梁QL的具體標高由電梯廠家根據埋件的位置決定。（15）消防箱應預留洞口，安裝后平走道側墻。（16）構造柱布置圖詳見構造柱平面布20、置圖。4 .施工要求序號內容1（1）砌體工程施工前制定專項施工方案，經監理單位簽認后實施。（2）混凝土砌體、專用砌筑和抹灰砂漿、交接面拉結筋、抗裂防滲處理配套材料等均應附有出廠合格證、產品出廠檢驗報告、有效期內的型式檢驗報告，應對材料涉及安全和使用功能的性能項目按照規范要求進行進場復驗。（3）砌塊運輸、裝卸、堆放應符合以下要求：1）混凝土砌塊運輸和裝卸時，應輕裝輕卸。采用專用手推平斗車進行運輸，并堆疊整齊，防止砌塊受到碰撞破損。當砌塊采用集裝托板垂直運輸時，吊籠和托板滿足強度要求，并設有尼龍網等安全罩。2）堆放場地堅實、平整、干燥，并有不受雨、雪影響的設施。按不同等級碼放，堆碼應穩定，堆置高度21、不宜超過2m；堆垛內及堆垛間保持適當的通風間距與通風道。3）用于自承重外墻與內隔墻的混凝土砌塊堆放在室內各層樓面上，且分散堆放，禁止傾倒、拋擲和撞擊樓板，堆載及其他荷載總量不得超過樓板的允許荷載值。（4）為了確保混凝土砌體墻體的施工質量，砌塊進場后，及時組織質檢人員對進場的砌塊進行檢查，不能使用缺棱掉角、尺寸偏差過大的砌塊，以確保相鄰砌塊的高低差符合要求。（5）大面積施工前，現進行砌體樣板間施工，在砌體加工車間集中加工，確定管線開槽尺寸及部位，完成混凝土砌體樣品墻體及管線開槽樣板施工后，及時組織業主、監理、設計等單位地樣品墻體進行查驗，確認樣品墻體符合要求后，方可進行大面積施工。本工程砌體、抹22、灰、水電安裝樣板設置在每棟樓5層。（6）混凝土砌體表面應清潔、干凈，不得有油污和浮灰，砌筑和粘貼時的含水率宜小于20%，施工時不得灑水，表面明顯受潮時不得使用。（7）混凝土砌體的切割宜使用切割機具，其切割面應垂直、平整，嚴禁采用瓦刀砍鑿；開槽應使用專用開槽機，在砌體加工車間集中編碼堆放。（8）專用粘結劑應使用電動工具攪拌均勻，水料比按產品說明書規定，拌和量宜在4h內用完為限。（9）施工時，施工人員不得直接站在墻體上；嚴禁將混凝土砌塊砌體作為腳手架與安全網的固定點；嚴禁將混凝土砌塊用作操作平臺的墊塊。5 .墻體抹灰與裝飾序號內容1（1）墻體與混凝土梁、柱等不同材料交接處應設置寬度每邊400mm的23、鋼絲網做抗裂處理。加強網應壓入抹灰層內。外墻找平層及保溫層應設置分隔縫。寬度1520mm，均采用油膏坎縫。（2）墻體窗洞口標高處均設置現澆鋼筋混凝土窗臺板，兩端伸入墻體不小于250mm，具體詳結施。門窗上眉外口應設置3%的向外排水坡，墻根部用防水砂漿抹成小圓角。（3）外墻各處挑出構件如陽臺、雨棚、檐口、空調室外機擱板、女兒墻壓頂線腳等處做滴水線。滴水線應整齊順直，滴水槽寬度和深度不應小于10mm，滴水線始終點應設斷水口，斷水口宜離墻邊20mm。（4）裝飾涂料墻面應采用專用彈性膩子和有防水功能的彈性涂料。（5）容易出現墻體裂縫部位（頂部、底層、端部）的加強構造措施詳見結施。（6）外墻裝飾施工宜在24、屋面工程完成后進行，詳見“外墻涂料工程施工方案” ；房屋頂部樓層的內墻薄抹灰及飾面磚宜在屋面保溫層及屋面工程完成后方可進行。第五節 質量標準1 .一般規定（1）砂加氣精確砌塊開始砌筑時，其產品齡期應超過28d。（2）砂加氣精確砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按規格、品種分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m，防止雨淋。（3）砌體結構工程檢驗批的劃分應同時符合下列規定：1）所用材料類型及同類型材料的強度等級相同；2）不超過250m3砌體；3）主體結構砌體一個樓層；填充墻砌體量少時可多個樓層合并。2 .主控項目項次項目要求檢驗方法檢查數量1精確砌塊和配套材料的品種、規格及性能應符合設計要25、求。觀察、尺量檢查；檢查產品質量合格證、出廠檢驗報告及型式檢驗報告。材料進場驗收時的觀察、尺量檢查按進場批次，每批抽取 3 個試件進行檢查；質量證明文件按出廠檢驗批進行檢查；型式檢驗報告按產品標準進行檢查。2精確砌塊及配套材料進場時應按規范要求進行復檢，復檢應為見證取樣送檢，檢驗結果應符合相關技術標準的要求。隨機抽樣送檢，檢查復檢報告。同一生產廠家、同品種、同規格、同等級的精確砌塊10000 塊為一批，不足10000塊也按一批計，隨機抽取50塊進行外形尺寸偏差檢查，其中不合格數不得超過 5塊；從尺寸偏差與外觀檢驗合格的砌塊中隨機抽取砌塊，制作3 組（9塊）試件進行立方體抗壓強度試驗，制作 3 26、組（9塊）試件做干密度檢驗，制作 1組（2塊）試件進行導熱系數檢驗。粘結劑、聚合物水泥抗裂砂漿的驗收批，同一生產廠家、同一品種的砂漿試塊應不少于 3 組。鋼絲網和膨脹螺釘的驗收批，同一生產廠家、同一品種的產品應不少于 3 組。3精確砌塊砌體的灰縫厚度或寬度應不大于3mm。用尺量5皮精確砌塊的高度和2m砌體長度折算。每步外腳手架施工的墻體，每20m抽查一處；內墻及填充墻按有代表性的自然間中檢查10%，且不應少于3間。4精確砌塊砌體的水平灰縫飽滿度不應低于90 %，豎向灰縫飽滿度不應低于80 %。百格網檢查砌塊水平面、垂直面砂漿的粘結痕跡面積。抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3個砌塊。27、5精確砌塊不應與其它塊材混砌。外觀檢查。在檢驗批中抽檢 20 %，且不應少于 5 處。6保溫與基層的粘結必須牢固，無脫層、空鼓、開裂。抗拉拔試驗，用小錘輕擊和觀察檢查。每種做法抗拉拔試驗一組，每組測試 3 處；小錘輕擊和觀察檢查每檢驗批不同構造做法各抽查3處。7聚合物水泥抗裂砂漿層與精確砌塊和保溫的粘結必須牢固，無脫層、空鼓，表面無粉化、起皮、裂縫。檢查抹灰層拉伸粘結強度實體檢測記錄；用小錘輕擊和觀察檢查。同一砂漿品種、施工工藝的抹灰工程每5000應取一組試件進行抹灰層拉伸粘結強度實體檢測（不足5000也取一組），每組測試3處；小錘輕擊和觀察檢查每檢驗批不同構造做法各抽查3處。8界面縫和外墻交28、接面處的抹灰層柔性連接施工時，彈性膩子填充和密封膠打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。觀察、尺量；檢查施工記錄。觀察、尺量檢查每檢驗批不同構造做法各抽查3處。3 .一般項目（1）精確砌塊砌體的尺寸允許偏差應符合下表規定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用經緯儀和尺或用其他測量儀器檢查墻面垂直度3m5用2m拖線板或吊線和尺檢查3m82表面平整度3用2m靠尺或塞尺檢查3水平灰縫平直度3拉10m線和尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞框）5用尺檢查5外墻上下窗口偏移5用經緯儀或吊線檢查抽檢數量：對表中1、2、3項，在檢驗批的標準中隨機抽查10%，但不29、少于3間，大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間記數，每間檢查不少于3處。對表中4、5項在檢驗批中抽檢10%，但不應少于5處。（2）構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合下表的規定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱中心線位置10用經緯儀或吊線和尺檢查，或用其它測量儀器檢查2柱層間錯位83垂直度3m5用2m托線板或吊線和尺檢查3m8抽檢數量：每檢驗批中抽檢10%，且不應少于5處。項次項目要求檢驗方法檢查數量（3）墻體的水平鋼筋應埋設于水平灰縫中的精確砌塊凹槽內，且應用專用粘接劑填實空隙至與砌塊表面平齊。觀察。跟蹤檢查，查看隱蔽工程記錄。（4）精確砌塊砌體與鋼筋混凝土柱或剪力墻連接處應30、用專用拉結件或26 鋼筋拉結，埋設間距為2皮精確砌塊高度，拉結鋼筋伸入墻內長度應符合設計要求。觀察和用尺量檢查。在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。（5）精確砌塊砌體與構造柱連接處應用26鋼筋拉結，伸入砌體內長度不得少于700mm，埋設間距為2皮精確砌塊高度。觀察檢查。每檢驗批中抽檢20%構造柱，且不應少于3處。（6）精確砌塊砌體砌筑時應錯縫搭砌，其搭接長度不得小于被搭接的精確砌塊長度的1/3，且不得小于150mm。觀察和用尺量檢查。外墻每20m抽查一處，每處3m5m，且不應少于3處；內墻及填充墻按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間。（7）精確砌塊砌體轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨31、時間斷處應砌成斜搓。斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。接槎時，應先清理槎口，再鋪專用粘結劑接砌。觀察檢查。每檢驗批中抽檢20%接槎，且不應少于5處。（8）填充墻墻頂與鋼筋混凝土梁板底面間應預留20mm50mm空隙。空隙內的填充物宜在墻體砌筑完成7d后進行。觀察檢查，檢查施工日志。每檢驗批中抽查10%的墻片（每兩柱間的墻體為一墻片），且不應少于3片墻。（9）保溫鋪貼和搭接應符合設計和施工方案的要求，保溫層允許偏差應符合下表的規定。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查檢查數量：每個檢驗批抽查不少于5處32、，每處不少于2。項次項目要求檢驗方法檢查數量（10）墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及基體不同材料的交接處等特殊部位，其保溫層應按設計或施工方案采取防止開裂和破損的加強措施。觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。按不同部位，每類抽查10%，并不少于5處。（11）施工產生的墻體缺陷，如穿墻套管、孔洞等，應按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。對照施工方案觀察檢查。全數檢查。（12）當采用增強網作為防止開裂的措施時，增強網的鋪貼和搭接應符合設計和施工方案的要求，面層砂漿抹壓應密實，不得空鼓，增強網不得皺褶、外露。觀察檢查，核查隱蔽工程記錄。按不同部位，每類抽查10%，并不少于5處。（13）薄33、抹灰的表面質量應符合下列規定：1）抹灰面層的表面應光滑、潔凈、接茬平整；2）交接面表面平整潔凈，接茬平滑，線角順直、清晰；3）有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應整齊順直、寬度和深度均不小于10mm；4）門窗框與砌體間隙縫應按設計采用材料封閉密實，表面平整；5）分格縫設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻一致，表面應光滑密實，棱角應完整。觀察、手摸、尺量檢查。按不同部位，每類抽查 10 %，并不少于5處。（14）抹灰工程質量的允許偏差應符合下表的規定。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度30用2m垂直檢測尺檢查2表面垂直度30用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正30用直角檢測尺檢34、查4分隔縫直線度30拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4 .具體保證措施序號內容1（1）施工前，應嚴格按照國家現行施工規范和驗評標準編寫施工方案，對操作工人做好技術交底工作。（2）所有進場材料必須有合格的材質證明、出廠合格證和試驗報告。做好進場檢驗工作，該復試的材料及時取樣復試，不合格的材料，不得在砌體工程中使用。（3）每天砌筑高度不得超過1.8m或一步腳手架高度內，雨天不超過1.5m。（4）施工中嚴格實行“三檢制”，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序，真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。（5）質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的35、質量問題，并督促操作者及時整改。（6）應注意的質量問題：1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2）砂漿配合比要準確，攪拌充分時間，攪拌要均勻。3）砌筑墻體時要按有關規定通準線，溢出墻面的灰漿應隨砌隨刮平。4）預埋拉結筋數量、長度均應符合設計要求和施工規范規定。5 .質量控制措施序號名稱內容圖示1導墻卡具加固，間距600mm，上口用定尺模板條控制截面寬度；廚衛間、外墻高度不低于200mm，出屋面高度不低于600mm；水電線管預埋應在澆筑前安裝完成，杜絕事后打鑿墻體。2灰縫水平灰縫及豎向灰縫厚度為812mm，灰縫飽滿度80%。設置皮數桿并帶線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平，灰縫橫平豎直，工完場36、清3構造柱墻長超過層高二倍設置構造柱；墻體轉角、不同厚度墻體交接處、較大洞口（1500）及100左右厚輕質隔墻門框的二側、懸臂墻端部設置構造柱；先砌墻后澆柱，梁面及梁底預留鋼筋4圈梁對于200（100）厚的墻身，當墻凈高大于4m（3m）時，應在墻高的中部或門洞頂部設置一道與柱連接且沿墻身全長貫通的水平圈梁；電梯間四周填充墻內，應在層高的中間部位增設一道圈梁，并在門洞處斷開5門窗洞口門窗洞口大于1000mm時，加設與墻同厚的鋼筋混凝土門窗過梁、窗臺板，長度為(門窗洞口寬+500mm)；金屬門窗框預埋件的數量、位置、預埋方式、與框的連接方式必須符合設計和規范要求6墻體頂磚填充墻砌至接近梁、板底時，37、應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊；頂磚高度宜為200mm，傾斜角度在45-60之間，倒八字砌筑，采用三角混凝土預制塊收口。7墻體開槽開槽前將部位、尺寸標注清楚；槽寬小于40mm用高標號水泥砂漿分兩次補槽，槽寬大于40mm 采用細石混凝土補槽；與水電預埋同步施工8預留孔墻體彈設門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線。填充墻上的預埋件，先預制砼塊，后砌入磚墻中；強弱電箱預埋采用U型砼預制塊第六節 安全文明施工序號內容11在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。2墻身砂加氣精確砌塊高度38、超過地坪1.2m以上時，搭設腳手架。3腳手架上堆料量不得超過規定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不能超過兩人。4不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。5不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下在一層腳手板上再疊加一層。6用于垂直運輸的電梯不得超負荷運輸，并經常檢查，發現問題及時修理。7砂加氣精確砌塊和砂漿運輸車兩車前后距離平道上不小于2m，裝砂加氣精確砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。8在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板。9如遇暴風雨天氣，要采取防雨措施，避免惡劣天氣吹倒新砌筑的墻體，同時及時澆筑拉梁混凝土，增加墻體的穩定性。139、0人工垂直向上或向下傳遞砂加氣精確砌塊時，要搭設架子，架子上的站人寬度應不小于60cm。11在砂加氣精確砌塊上，不能拉錨纜風繩，不能吊掛重物，也不能作為其他施工臨時設施、支撐的支承點，如果確實需要時，應采取有效的構造措施。12大風、大雨、冰凍等異常氣候之后，檢查砂加氣精確砌塊是否有垂直度的變化，是否產生裂縫，是否有不均勻下沉等現象。13加強文明施工管理，確保現場做到工完、料凈、場地清。第七節 成品保護序號內容11墻體拉接筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2拆除施工腳手架時，注意保護墻體及門窗口角；3作好技術交底，嚴格按照設計圖紙、施工方案、國家行業標準及相關規范要求進行施工；4每個樓層相同配比砂漿均需做砂漿取樣；6為確保灰縫大小均勻，立皮數桿時要保證高度一致，盤角時的灰縫要掌握均勻，砌磚時小線拉緊，防止一層線松，一層線緊。7砌筑材料技術資料齊全；8按照方案要求工序進行施工，對施工中不符合方案要求的要立刻進行整改；9為確保拉接筋位置，應預先計算磚行模數、位置、標高控制線，不得將拉接筋彎折使用。10墻體上的預留孔槽應留準，因漏埋或未留時，重新剔鑿應采取有效措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。